CN109610458A - 一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，包括弧形球面板、套筒、螺杆，其特征在于：所述弧形球面板为直径≥500mm，起拱为≥50mm钢板，所述套筒为内螺纹套筒，所述螺栓与套筒螺纹匹配，其一端能拧入套筒，另一端留置在护壁混凝土中，其中：套筒的一端与弧形球面板的内弧形表面中心固焊，且使套筒的轴线与内弧形表面中心的直径在同一条直线上。本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置及其使用方法具有限位装置结构简单、制作方便，方法切实可行，工程质量安全可靠，保障钢筋笼投放位置准确，限位装置现场安装方便，提高施工效率低和降低工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋笼在灌注桩孔中下放施工时的限位装置，具体地说，是一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置及其使用方法。
背景技术
随着我国超高层建设工程数量及规模快速增长，人工挖孔灌注桩基础由于成孔机具简单、成孔质量易于控制、孔底清渣干净方便等优点已被广泛应用于超高层房屋建筑。灌注柱施工过程中，成孔、下放钢筋和浇筑混凝土等关键工序影响着桩身质量，其中，下放的钢筋笼位置是否垂直居中、浇筑过程中钢筋笼是否发生偏位等实际施工问题相对比较突出。同时，在混凝土浇筑过程中如果导管稍有偏心，混凝土从导管中溢出不均匀，将导致混凝土面高低不一致，使钢筋笼的横向受力不均，将导致钢筋笼横向移位。
中国专利CN107503353A于2017年12月22日公开了一种桩基钢筋笼偏位和倾斜预防装置及方法，其中，包括核心控制单元、地面对中单元和地下控制单元，核心控制单元包括用于实时测量装置中心坐标位置的GPS测量仪，地面对中单元位于桩基上方用于与桩基中心重合，地下控制单元位于地面对中单元下方用于使钢筋笼中心与桩基中心重合。虽然该技术方案能对钢筋笼的约束，达到钢筋笼与桩基的中心重合，且竖直度符合要求的目的，但其技术措施繁杂，钢筋笼本体的结构并非钢性强固，利用多个水平气泡仪很难保证在下放过程中保持钢筋笼居中垂直下放，无法保证桩身质量。
因此已知的桩基钢筋笼偏位和倾斜预防装置及方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置。
本发明的另一目的，在于提出一种安全可靠的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置的使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，为预埋在人工挖孔桩护壁混凝土侧壁上的限位装置，包括弧形球面板、套筒、螺杆，其特征在于：
所述弧形球面板为直径≥500mm，起拱为≥50mm钢板，弧形球面板的外弧形表面光洁；
所述套筒为内螺纹套筒，长度≥100mm，直径30mm，壁厚5mm；
所述螺栓与套筒螺纹匹配，其一端能拧入套筒，另一端留置在护壁混凝土中，在护壁混凝土中的留置长度≥40mm；
其中：套筒的一端与弧形球面板的内弧形表面中心固焊，且使套筒的轴线与内弧形表面中心的直径在同一条直线上。
本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其中所述钢板厚度为≥10mm。
前述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其中所述套筒的材质为不锈钢。
前述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其中所述螺栓的材质为不锈钢。
一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作若干限位装置
根据人工挖孔桩长度制作若干限位装置；
b、预埋限位装置
在人工挖孔桩护壁混凝土侧壁浇筑前预埋限位装置，在桩孔内垂直方向以上下位置设置若干排限位装置，同一排中的限位装置在人工挖孔桩护壁混凝土侧壁四周呈十字形对应设置，使四个限位装置的外弧形表面朝向人工挖孔桩中心；
c、吊装灌注桩钢筋笼
灌注桩钢筋笼在各排限位装置框定的人工挖孔桩空间中缓缓下放到位；
d、浇筑人工挖孔桩混凝土。
本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述限位装置的上下排之间的距离为≤600mm。
前述的方法，其中所述套筒的轴线需与人工挖孔灌注桩桩孔设计轴线垂直。
采用上述技术方案后，本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置及其使用方法具有以下优点：
1、限位装置结构简单、制作方便；
2、方法切实可行，工程质量安全可靠，保障钢筋笼投放位置准确；
3、限位装置现场安装方便，提高施工效率低、降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的限位装置结构示意图；
图2为本发明实施例的限位装置在桩护壁混凝土中安装示意图；
图3为本发明实施例的限位装置实际使用状态平面示意图；
图4为本发明实施例的限位装置实际使用状态立体示意图。
图中：1弧形球面板，11外弧形表面，12内弧形表面，2套筒，3螺杆，4桩护壁混凝土，5钢筋笼主筋，6钢筋笼箍筋。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，为预埋在人工挖孔桩护壁混凝土侧壁上的限位装置，包括弧形球面板、套筒、螺杆。
现请参阅图1-2，图1为本发明实施例的限位装置结构示意图，图2为本发明实施例的限位装置在桩护壁混凝土中安装示意图。如图所示，所述弧形球面板1为直径500mm，起拱为50mm钢板，弧形球面板的外弧形表面光洁；所述钢板厚度为10mm。
所述套筒为内螺纹套筒，长度100mm，直径30mm，壁厚5mm；所述套筒的材质为不锈钢。
所述螺栓与套筒螺纹匹配，其一端能拧入套筒，另一端留置在护壁混凝土中，在护壁混凝土中的留置长度为40mm；所述螺栓的材质为不锈钢。
其中：套筒的一端与弧形球面板的内弧形表面中心固焊，且使套筒的轴线与内弧形表面中心的直径在同一条直线上。
实施例2
采用实施例1中的限位装置，本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置的使用方法，包括以下步骤：
a、制作若干限位装置：根据人工挖孔桩长度制作若干限位装置。
b、预埋限位装置：在人工挖孔桩护壁混凝土侧壁浇筑前预埋限位装置，在桩孔内垂直方向以上下位置设置若干排限位装置，同一排中的限位装置在人工挖孔桩护壁混凝土侧壁四周呈十字形对应设置，使四个限位装置的外弧形表面朝向人工挖孔桩中心。所述限位装置的上下排之间的距离为600mm。图3为本发明实施例的限位装置实际使用状态平面示意图，图4为本发明实施例的限位装置实际使用状态立体示意图，所述套筒的轴线需与人工挖孔灌注桩桩孔设计轴线垂直。
c、吊装灌注桩钢筋笼：灌注桩钢筋笼在各排限位装置框定的人工挖孔桩空间中缓缓下放到位。
d、浇筑人工挖孔桩混凝土。
本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置工作原理：
在人工挖孔灌注桩钢筋笼下放前，根据护壁厚度合理预埋定位螺栓，在桩身平面四周四个方向均匀布置，沿着桩身立面每个间距600mm进行预埋，然后根据钢筋笼保护层的厚度计算盖帽与定位螺栓的距离，用内螺栓套筒与定位螺栓的螺纹连接进行长度调整，使横向限位器紧贴人工挖孔灌注桩的钢筋笼，最后下钢筋笼及浇筑混凝土。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置及其使用方法，与现有技术相比，本发明限位装置设计合理，加工制作简单、快捷，现场操作方便、可行，施工效率高，节约工期，能够高效而准确地对人工挖孔桩钢筋笼横向限位，确保钢筋笼居中垂直下放和避免浇筑混凝土过程中移动等偏位现象，同时，防偏位装置紧贴钢筋笼可以避免钢筋笼下放左右晃动对护壁的损坏，保证了施工安全，受到了操作工人及管理、使用单位的欢迎。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，为预埋在人工挖孔桩护壁混凝土侧壁上的限位装置，包括弧形球面板、套筒、螺杆，其特征在于：
所述弧形球面板为直径≥500mm，起拱为≥50mm钢板，弧形球面板的外弧形表面光洁；
所述套筒为内螺纹套筒，长度≥100mm，直径30mm，壁厚5mm；
所述螺栓与套筒螺纹匹配，其一端能拧入套筒，另一端留置在护壁混凝土中，在护壁混凝土中的留置长度≥40mm；
其中：套筒的一端与弧形球面板的内弧形表面中心固焊，且使套筒的轴线与内弧形表面中心的直径在同一条直线上。
2.如权利要求1所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其特征在于，所述钢板厚度为≥10mm。
3.如权利要求1所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其特征在于，所述套筒的材质为不锈钢。
4.如权利要求1所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其特征在于，所述螺栓的材质为不锈钢。
5.一种如权利要求1所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作若干限位装置
根据人工挖孔桩长度制作若干限位装置；
b、预埋限位装置
在人工挖孔桩护壁混凝土侧壁浇筑前预埋限位装置，在桩孔内垂直方向以上下位置设置若干排限位装置，同一排中的限位装置在人工挖孔桩护壁混凝土侧壁四周呈十字形对应设置，使四个限位装置的外弧形表面朝向人工挖孔桩中心；
c、吊装灌注桩钢筋笼
灌注桩钢筋笼在各排限位装置框定的人工挖孔桩空间中缓缓下放到位；
d、浇筑人工挖孔桩混凝土。
6.如权利要求5所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置的使用方法，其特征在于，所述限位装置的上下排之间的距离为≤600mm。
7.如权利要求5所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置的使用方法，其特征在于，所述套筒的轴线需与人工挖孔灌注桩桩孔设计轴线垂直。
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