CN110344398A - 一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置 - Google Patents

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孙磊
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same

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Abstract

本发明公开了一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，包括钢护筒埋设定位装置、导向定位装置、钢护筒、筋箍圈、混凝土垫块、吊筋和吊环，所述筋箍圈位于钢筋笼上，所述混凝土垫块中间设有圆孔，所述混凝土垫块通过圆孔和筋箍圈连接，所述筋箍圈位于钢筋笼外部，所述吊筋位于钢筋笼上方，所述吊筋和钢筋笼之间通过吊环连接，所述吊筋的长度至钢护筒的筒顶位置。本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置通过结构设计，实现了人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位的预防，具有操作方便、省事省力的特点，适合推广应用。

Description

一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置。
背景技术
桩基础是工程结构中采用的主要基础类型，目前大概占全部工程结构基础的70%以上，其中，钢筋混凝土灌注桩又是工程实践中应用最多的桩基类型。人工挖孔灌注桩基础由于成孔机具简单、成孔质量易于控制、孔底清渣干净方便等优点已被广泛应用于高层房屋建筑。灌注柱施工过程中，成孔、下放钢筋和浇筑混凝土等关键工序影响着桩身质量，其中，下放的钢筋笼位置是否垂直居中、浇筑过程中钢筋笼是否发生偏位等实际施工问题相对比较突出。同时，在混凝土浇筑过程中如果导管稍有偏心，混凝土从导管中溢出不均匀，将导致混凝土面高低不一致，使钢筋笼的横向受力不均，将导致钢筋笼横向移位。导致该现象的原因可能有以下几个方面：扩孔严重，钢筋笼入孔后定位不精确；出现桩基钢筋笼偏位的部位正是位于卵石层；浇筑过程中，钢筋笼上浮。
现有技术中的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置使用效果较差，而且操作繁琐，费时费力，不适合推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置。
其具体技术方案为：
一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，包括钢护筒埋设定位装置、导向定位装置、钢护筒、筋箍圈、混凝土垫块、吊筋和吊环，所述筋箍圈位于钢筋笼上，所述混凝土垫块中间设有圆孔，所述混凝土垫块通过圆孔和筋箍圈连接，所述筋箍圈位于钢筋笼外部，所述吊筋位于钢筋笼上方，所述吊筋和钢筋笼之间通过吊环连接，所述吊筋的长度至钢护筒的筒顶位置。
进一步，还包括混凝土异形垫块。
再进一步，所述混凝土异形垫块的形状为三角形、凹槽形、米字形。
进一步，所述吊筋上也设有筋箍圈和混凝土垫块。
再进一步，所述筋箍圈之间的间距为1.1-1.3m。
有益效果：
本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置通过结构设计，实现了人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位的预防，具有操作方便、省事省力的特点，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置的原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
参照图1，一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，包括钢护筒埋设定位装置、导向定位装置、钢护筒、筋箍圈、混凝土垫块、吊筋和吊环，所述筋箍圈位于钢筋笼上，所述混凝土垫块中间设有圆孔，所述混凝土垫块通过圆孔和筋箍圈连接，所述筋箍圈位于钢筋笼外部，所述吊筋位于钢筋笼上方，所述吊筋和钢筋笼之间通过吊环连接，所述吊筋的长度至钢护筒的筒顶位置。
还包括混凝土异形垫块。
所述混凝土异形垫块的形状为三角形。
所述吊筋上也设有筋箍圈和混凝土垫块。
所述筋箍圈之间的间距为1.1m。
实施例2
参照图1，一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，包括钢护筒埋设定位装置、导向定位装置、钢护筒、筋箍圈、混凝土垫块、吊筋和吊环，所述筋箍圈位于钢筋笼上，所述混凝土垫块中间设有圆孔，所述混凝土垫块通过圆孔和筋箍圈连接，所述筋箍圈位于钢筋笼外部，所述吊筋位于钢筋笼上方，所述吊筋和钢筋笼之间通过吊环连接，所述吊筋的长度至钢护筒的筒顶位置。
还包括混凝土异形垫块。
述混凝土异形垫块的形状为凹槽形。
所述吊筋上也设有筋箍圈和混凝土垫块。
所述筋箍圈之间的间距为1.2m。
实施例3
参照图1，一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，包括钢护筒埋设定位装置、导向定位装置、钢护筒、筋箍圈、混凝土垫块、吊筋和吊环，所述筋箍圈位于钢筋笼上，所述混凝土垫块中间设有圆孔，所述混凝土垫块通过圆孔和筋箍圈连接，所述筋箍圈位于钢筋笼外部，所述吊筋位于钢筋笼上方，所述吊筋和钢筋笼之间通过吊环连接，所述吊筋的长度至钢护筒的筒顶位置。
还包括混凝土异形垫块。
所述混凝土异形垫块的形状为米字形。
所述吊筋上也设有筋箍圈和混凝土垫块。
所述筋箍圈之间的间距为1.3m。
本发明的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置在具体应用过程中，在陆地埋设，使用钢护筒3埋设定位装置1进行定位，如果护筒中心和桩位中心和规定的偏差较大，本发明控制在3cm以内，如果超过偏差，则从新进行埋设；在水中埋设护筒的时候采用导向定位装置2；护筒埋设后，在钢筋笼8的上方加设吊筋6至钢护筒3的筒顶位置，所述吊筋6和钢筋笼8之间通过吊环7连接，吊筋上加设筋箍圈4和混凝土垫块5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其特征在于，包括钢护筒埋设定位装置、导向定位装置、钢护筒、筋箍圈、混凝土垫块、吊筋和吊环，所述筋箍圈位于钢筋笼上，所述混凝土垫块中间设有圆孔，所述混凝土垫块通过圆孔和筋箍圈连接，所述筋箍圈位于钢筋笼外部，所述吊筋位于钢筋笼上方，所述吊筋和钢筋笼之间通过吊环连接，所述吊筋的长度至钢护筒的筒顶位置。
2.根据权利要求1所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其特征在于，还包括混凝土异形垫块。
3.根据权利要求2所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其特征在于，所述混凝土异形垫块的形状为三角形、凹槽形、米字形。
4.根据权利要求1所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其特征在于，所述吊筋上也设有筋箍圈和混凝土垫块。
5.根据权利要求4所述的人工挖孔灌注桩钢筋笼偏位预防装置，其特征在于，所述筋箍圈之间的间距为1.1-1.3m。
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