CN201649072U - 桩基钢筋笼吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桩基施工领域,具体为一种桩基钢筋笼吊装装置,解决现有钢筋笼安装时采用的吊筋直接与钢筋笼焊接,无法重复利用造成钢筋损耗大、现场加工费时费力以及容易使钢筋笼上浮等问题,包括架设在护筒上方的支撑杆、通过吊环悬挂在支撑杆上、并且位于护筒内的两根吊筋,吊筋下端均固定有吊筋旋转卡,两个吊筋旋转卡上均开有与焊接在钢筋笼内侧的连接筋相互配合的卡槽;还包含固定在护筒两侧外部的防上浮定位杆,支撑杆两端伸出护筒两侧,并且两端部分别与其对应的上浮定位杆之间设有防上浮扣环。结构简单、设计合理、操作简便、使用效果很好,解决了灌桩用吊筋不能重复利用的问题,减少传统吊筋的损耗,同时可有效的防止钢筋笼上浮。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基施工领域,具体为一种桩基钢筋笼吊装装置。
背景技术
钻孔灌注桩是改变地基承载力的重要方式之一,具有适用广泛、改变地基承载力的效果明显、施工工艺简单易懂等特点。但由于钻孔灌注桩是地下施工,影响灌注桩质量的因素又很多,所以对其施工过程中的每一环节都必须要严格要求,尤其是钢筋笼的吊装,若控制不当,将严重影响灌注桩的施工质量。桩中心偏位是根据桩头破除后钢筋笼的中心作为桩的中心来控制桩位的。通常下放钢筋笼时通过吊筋来控制,保证钢筋笼的位置准确控制在偏位范围内(吊筋一定要把钢筋笼底端吊的离开桩底端10cm左右,这样使钢筋笼因为重力使吊筋受力,这样一来可以保证钢筋笼的垂直度)。但目前使用的吊筋都是用与桩基钢筋同直径的钢筋,根据实际情况现场焊接,钢筋使用完之后就报废了,无法重复利用,造成钢筋损耗比较大,且每颗桩的吊筋要现场加工,这给施工单位造成了一定的损失且浪费时间,而且还容易使钢筋笼上浮,出现质量事故。
发明内容
本实用新型为了解决现有钢筋笼安装时采用的吊筋直接与钢筋笼焊接,无法重复利用造成钢筋损耗大、现场加工费时费力以及容易使钢筋笼上浮等问题,提供一种桩基钢筋笼吊装装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:桩基钢筋笼吊装装置,包括架设在护筒上方的支撑杆、通过吊环悬挂在支撑杆上、并且位于护筒内的两根吊筋,吊筋下端均固定有吊筋旋转卡,两个吊筋旋转卡上均开有与焊接在钢筋笼内侧的连接筋相互配合的卡槽。采用本实用新型的结构设计,利用支撑杆、两根吊筋及其下方的吊筋旋转卡构成可重复利用的钢筋笼吊装结构,与焊接在钢筋笼内侧的连接筋配合使用,连接筋的位置通过计算确定,且规格根据钢筋笼重量选用,所述吊筋长度根据施工现场情况确定。
为了进一步优化该吊装装置结构,完善其功能,本实用新型还进行了以下结构设计,该吊装装置还包含固定在护筒两侧外部的防上浮定位杆,支撑杆两端伸出护筒两侧,并且两端部分别与其对应的上浮定位杆之间设有防上浮扣环。钢筋笼下到位后,利用防上浮扣环将防上浮定位杆和支撑杆连接在一起,这样在灌注过程中,就可防止钢筋笼出现上浮现象。
与现有技术相比,本实用新型结构简单、设计合理、操作简便、使用效果很好,解决了灌桩用吊筋不能重复利用的问题,减少传统吊筋的损耗,同时可有效的防止钢筋笼上浮。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中防上浮结构的局部放大图;
图3为图2的侧视图;
图中:1-护筒2-支撑杆;3-吊环;4-吊筋;5-吊筋旋转卡6-钢筋笼;7-连接筋8-卡槽;9-防上浮定位杆;10-防上浮扣环。
具体实施方式
桩基钢筋笼吊装装置,如图1所示,包括架设在护筒1上方的支撑杆2、通过吊环3悬挂在支撑杆2上、并且位于护筒1内的两根吊筋4,支撑杆可采用φ50mm的钢管,吊筋4下端均固定有吊筋旋转卡5,两个吊筋旋转卡上均开有与焊接在钢筋笼6内侧的连接筋7相互配合的卡槽8。
如图2、3所示,该吊装装置还包含固定在护筒1两侧外部的防上浮定位杆9,采用Φ18mm钢筋与护筒焊接,支撑杆2两端伸出护筒1两侧,并且两端部分别与其对应的上浮定位杆9之间连有防上浮扣环10。
使用方法如下:
1、吊车将钢筋笼吊进桩井后,用支撑杆架立在护筒上,然后在钢筋笼伸入承台的预留部分对称位置横向焊接两个连接筋;
2、将两个吊筋旋转卡旋转,使得卡槽与其对应的连接筋卡接;
3、将吊点改到吊筋旋转卡上,继续下放钢筋笼;
4、钢筋笼下到位后,用支撑杆架立在护筒上,在支撑杆两端与防上浮定位杆之间安装防上浮扣环;
5、混凝土灌注结束后解除防上浮扣环,取出支撑杆、吊筋及吊筋旋转卡,下次继续使用。
Claims (2)
1.一种桩基钢筋笼吊装装置,其特征是包括架设在护筒(1)上方的支撑杆(2)、通过吊环(3)悬挂在支撑杆(2)上、并且位于护筒(1)内的两根吊筋(4),吊筋(4)下端均固定有吊筋旋转卡(5),两个吊筋旋转卡上均开有与焊接在钢筋笼(6)内侧的连接筋(7)相互配合的卡槽(8)。
2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼吊装装置,其特征是该吊装装置还包含固定在护筒(1)两侧外部的防上浮定位杆(9),支撑杆(2)两端伸出护筒(1)两侧,并且两端部分别与其对应的上浮定位杆(9)之间设有防上浮扣环(10)。
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