CN102296595A - 防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的施工方法 - Google Patents

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张耀龙
李克江
楼永良
卢国豪
蒋金生
古正华
姚晓东
龚小东
宋巍
刘建平
陈赛菊
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Abstract

本发明公开了一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的施工方法，钢筋笼的吊装完成后，用垂直设置的梯子式钢构件的底部卡在所述钢筋笼最上一道加劲箍上，在所述梯子式钢构件的顶部插装水平设置的钢管，将所述钢管固接在钻桩机架上。本发明采用梯子式钢构件，顶部插装与桩机架固接的钢管，限制其上移，底部卡在钢筋笼最上一道加劲箍上，能有效控制钢筋笼上浮，操作方便。

Description

防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的施工方法
技术领域
本发明涉及一种钻孔灌注桩的施工方法，特别涉及一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的方法。
背景技术
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。目前，钻孔灌注桩广泛应用于建筑、市政公路、桥梁等工程，而钻孔灌注桩多采用水下导管灌注混凝土施工工艺，导管灌注中混凝土的流动性将导致钢筋笼被混凝土拖顶上升，影响钻孔灌注桩的正常施工。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的施工方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的施工方法，钢筋笼的吊装完成后，用垂直设置的梯子式钢构件的底部卡在所述钢筋笼最上一道加劲箍上，在所述梯子式钢构件的顶部插装水平设置的钢管，将所述钢管固接在钻桩机架上。
所述梯子式钢构件包括由角钢形成的边框，所述边框内设置有多个钢筋梯阶。
所述边框内上部的钢筋梯阶间距比所述边框内下部的钢筋梯阶间距密。
所述边框内上部的钢筋梯阶间距为40～60mm。
所述梯子式钢构件的高度与钢筋笼最上一道加劲箍到钢护筒顶面之间的距离相等，所述钢管插在所述梯子式钢构件最上两个钢筋梯阶之间。
本发明具有的优点和积极效果是：采用梯子式钢构件，顶部插装与钻桩机架固接的钢管，限制其上移，底部卡在钢筋笼最上一道加劲箍上，能有效控制钢筋笼上浮，操作方便。
附图说明
图1为本发明应用的结构示意图。
图中：1、边框，2、钢筋梯阶，3、钢护筒，4、钢筋笼最上一道加劲箍，5、钢筋笼，6、钢管，7、钻桩机架。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，图1为应用本发明的结构示意图，本发明一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的方法为：在钢筋笼5的吊装完成后，用垂直设置的梯子式钢构件的底部卡在所述钢筋笼5最上一道加劲箍4上，在所述梯子式钢构件的顶部插装水平设置的钢管6，将所述钢管6固接在钻桩机架7上。
上述梯子式钢构件包括由2根长角钢形成的边框1，所述边框1内设置有多个长度为200mm的钢筋梯阶2。所述边框内上部钢筋梯阶间距比所述边框内下部钢筋梯阶间距密。所述边框内上部的钢筋梯阶间距为40～60mm，最好为50mm。所述边框内下部的钢筋梯阶间距为200mm，角钢规格及钢筋直径应满足钢构件的整体强度、刚度和稳定性需求；所述梯子式钢构件的底部卡在钢筋笼5最上一道加劲箍4上，所述梯子式钢构件的顶部插装有水平设置的钢管6，所述钢管6固接在桩机架7上。从经济的角度考虑，所述梯子式钢构件的高度可与钢筋笼5最上一道加劲箍4到钢护筒3顶面之间的距离相等，将钢管6插在最上两个钢筋梯阶之间。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的施工方法，其特征在于，钢筋笼的吊装完成后，用垂直设置的梯子式钢构件的底部卡在所述钢筋笼最上一道加劲箍上，在所述梯子式钢构件的顶部插装水平设置的钢管，将所述钢管固接在钻桩机架上。
2.根据权利要求1所述的防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的方法，其特征在于，所述梯子式钢构件包括由角钢形成的边框，所述边框内设置有多个钢筋梯阶。
3.根据权利要求2所述的防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的方法，其特征在于，所述边框内上部的钢筋梯阶间距比所述边框内下部的钢筋梯阶间距密。
4.根据权利要求3所述的防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的方法，其特征在于，所述边框内上部的钢筋梯阶间距为40～60mm。
5.根据权利要求4所述的防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的方法，其特征在于，所述梯子式钢构件的高度与钢筋笼最上一道加劲箍到钢护筒顶面之间的距离相等，所述钢管插在所述梯子式钢构件最上两个钢筋梯阶之间。
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