CN202073088U - 防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置,该装置为垂直设置的梯子式钢构件,所述梯子式钢构件的底部卡在钢筋笼最上一道加劲箍上,所述梯子式钢构件的顶部插有水平设置的钢管,所述钢管固接在桩机架上。本实用新型采用梯子式钢构件,顶部插装与桩机架固接的钢管,限制其上移,底部卡在钢筋笼最上一道加劲箍上,能有效控制钢筋笼上浮,操作方便。并且本实用新型结构简单,制作简便,坚固耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔灌注桩的施工装置,特别涉及一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置。
背景技术
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。目前,钻孔灌注桩广泛应用于建筑、市政公路、桥梁等工程,而钻孔灌注桩多采用水下导管灌注混凝土施工工艺,导管灌注中混凝土流动性导致钢筋笼被混凝土拖顶上升。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置,该装置为垂直设置的梯子式钢构件,所述梯子式钢构件的底部卡在钢筋笼最上一道加劲箍上,所述梯子式钢构件的顶部插有水平设置的钢管,所述钢管固接在桩机架上。
所述梯子式钢构件包括由角钢形成的边框,所述边框内设置有多个钢筋梯阶。
所述边框内上部的钢筋梯阶间距比所述边框内下部的钢筋梯阶间距密。
所述边框内上部的钢筋梯阶间距为40~60mm。
所述梯子式钢构件的高度与钢筋笼最上一道加劲箍到钢护筒顶面之间的距离相等,所述钢管插在所述梯子式钢构件最上两个钢筋梯阶之间。
本实用新型具有的优点和积极效果是:采用梯子式钢构件,顶部插装与桩机架固接的钢管,限制其上移,底部卡在钢筋笼最上一道加劲箍上,能有效控制钢筋笼上浮,操作方便。并且本实用新型结构简单,制作简便,坚固耐用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、角钢边框,2、钢筋梯阶,3、钢护筒,4、钢筋笼最上一道加劲箍,5、钢筋笼,6、钢管,7、桩机架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置,该装置为垂直设置的梯子式钢构件,所述梯子式钢构件包括由2根长角钢形成的边框1,所述边框内设置有多个长度为200mm的钢筋梯阶2。所述边框内上部钢筋梯阶间距比所述边框内下部钢筋梯阶间距密。所述边框内上部的钢筋梯阶间距为40~60mm,最好为50mm。所述边框内下部的钢筋梯阶间距为200mm,角钢规格及钢筋直径应满足钢构件的整体强度、刚度和稳定性需求;所述梯子式钢构件的底部卡在钢筋笼5最上一道加劲箍4上,所述梯子式钢构件的顶部插装有水平设置的钢管6,所述钢管6固接在桩机架7上。从经济的角度考虑,所述梯子式钢构件的高度可与钢筋笼5最上一道加劲箍4到钢护筒3顶面之间的距离相等,将钢管6插在最上两个钢筋梯阶之间。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置,其特征在于,该装置为垂直设置的梯子式钢构件,所述梯子式钢构件的底部卡在钢筋笼最上一道加劲箍上,所述梯子式钢构件的顶部插有水平设置的钢管,所述钢管固接在桩机架上。
2.根据权利要求1所述的防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置,其特征在于,所述梯子式钢构件包括由角钢形成的边框,所述边框内设置有多个钢筋梯阶。
3.根据权利要求2所述的防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置,其特征在于,所述边框内上部的钢筋梯阶间距比所述边框内下部的钢筋梯阶间距密。
4.根据权利要求3所述的防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置,其特征在于,所述边框内上部的钢筋梯阶间距为40~60mm。
5.根据权利要求4所述的防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮的装置,其特征在于,所述梯子式钢构件的高度与钢筋笼最上一道加劲箍到钢护筒顶面之间的距离相等,所述钢管插在所述梯子式钢构件最上两个钢筋梯阶之间。
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