CN103276899A - 钢筋环绕钢柱脚施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋环绕钢柱脚施工方法，包括以下步骤：破桩至标高后，桩钢筋调直接长；在桩头埋入地脚螺栓，在所述地脚螺栓顶部安装钢板；浇筑混凝土，固定所述地脚螺栓及所述钢板；绑扎并放置钢柱的承台钢筋；绑扎钢柱四周钢筋及箍筋；绑扎冲孔桩竖向钢筋及箍筋；绑扎承台面筋。利用BIM技术，将钢筋在电脑上预先计算出弯曲点和弯曲角度，从而使钢筋在穿插施工时避免错误，保证按照图纸施工又符合规范要求的一种新型施工方法。最终的施工效果是没有出现钢筋无法穿过的问题，杜绝了整个施工过程的返工，不仅节约成本，缩短了工期又保证施工质量。解决了这种“多层包裹式”钢筋绑扎不牢固、间距不准等问题。

Description

钢筋环绕钢柱脚施工方法
技术领域
本发明涉及一种高层钢结构钢柱柱脚与承台钢筋的施工方法，尤其涉及一种钢筋环绕钢柱脚施工方法。
背景技术
在高层钢结构钢柱柱脚与承台钢筋的施工中，钢柱脚周围连接的基础梁纵向受力钢筋必须绕过柱脚与另一面基础梁同位置纵筋连通，不允许在柱脚处进行截断锚固。施工涉及到梁筋、柱筋、桩筋的穿插施工，所采用的钢筋直径及间距布置不一，施工难度大。主要表现在以下两点：
1、钢柱脚钢筋加工与制作问题
由于梁钢筋和承台钢筋、桩钢筋、柱钢筋要紧密结合在一起又要保持好间距，使安装完成后形成一个有效的整体，对钢筋下料加工质量要求极其严格，每一根钢筋都有一个刚好通过的位置，所以钢筋在加工时对钢筋定点弯曲和弯曲的角度要求甚高，任何一根钢筋的弯曲点错位或弯曲角度不对都无法顺利穿过承台钢筋笼。
2、钢柱脚钢筋穿插安装问题
钢筋安装无法采用平时的施工方法，需将钢筋架高起来绑扎后再整体放下。因为该处钢筋密集，就像一块纺织的布，每一条钢筋都有自己特定的位置，而且要保证所有钢筋绑扎牢固，避免钢筋穿到位却因为无法绑扎使整个构件松散，如果钢筋在穿插时出错，工人有可能会将钢筋撬动或将阻挡的钢筋切断。
采用钢筋环绕钢柱施工不仅保证了柱脚与基础连接的可靠性，同时当柱脚承受荷载时，可以保证柱脚与基础的整体受力，从而提高其承载能力、改善其变形能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连接可靠、可提高自身承载能力、改善自身变形能力的钢筋环绕钢柱脚施工方法。
为实现上述技术效果，本发明公开了一种钢筋环绕钢柱脚施工方法，包括以下步骤：
破桩至标高后，桩钢筋调直接长；
在桩头埋入地脚螺栓，在所述地脚螺栓顶部安装钢板；
浇筑混凝土，固定所述地脚螺栓及所述钢板；
绑扎并放置钢柱的承台钢筋；
绑扎钢柱四周钢筋及箍筋；
绑扎冲孔桩竖向钢筋及箍筋；
绑扎承台面筋。
本发明进一步的改进在于，利用BIM技术，预先计算出钢筋的弯曲点和弯曲角度。
本发明进一步的改进在于，待所述地脚螺栓复测校正后，浇筑100mm高的灌浆料固定所述地脚螺栓底部，分两次浇筑混凝土，固定所述地脚螺栓及所述钢板。
本发明进一步的改进在于，冲孔桩桩身箍筋绑扎前先将梁箍筋套入梁底筋，然后底筋一排筋穿入所述冲孔桩钢筋位置，绑扎一圈冲孔桩箍筋后再放置基础梁底筋二排筋，接着继续绑扎冲孔桩上部箍筋，每150穿入一道B14梁腰筋，然后穿梁的面筋，其间梁筋连接均采用套筒正反丝。
本发明进一步的改进在于，所述承台面筋加工成U形状，两头反扣伸入承台，和下部每根钢筋进行焊接固定。
本发明进一步的改进在于，所述承台钢筋为双向B22125，水平筋B20125，箍筋为B22125。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
1、本发明是一种钢筋环绕钢柱脚的施工方法，是利用BIM技术，将钢筋在电脑上预先计算出弯曲点和弯曲角度，从而使钢筋在穿插施工时避免错误，保证按照图纸施工又符合规范要求的一种新型施工方法。最终的施工效果是没有出现钢筋无法穿过的问题，杜绝了整个施工过程的返工，不仅节约成本，缩短了工期又保证施工质量。解决了这种“多层包裹式”钢筋绑扎不牢固、间距不准等问题。
2、钢柱脚采用钢筋环绕施工方法有效的提高了柱脚与基础连接的可靠性，保证柱脚与基础的整体受力，从而提高其承载能力，确保了施工质量能达到设计及规范要求，排除施工过程中留下的安全隐患。
附图说明
图1是本发明钢筋环绕钢柱脚施工方法的流程图。
图2是本发明钢筋环绕钢柱脚施工方法一实施例的平面示意图。
图3是本发明钢筋环绕钢柱脚施工方法一实施例的立面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1～3所示，本发明的钢筋环绕钢柱脚施工方法具体如下：
S001破桩10至标高后，桩钢筋调直接长。
S002在桩头埋入地脚螺栓11，在所述地脚螺栓11顶部安装钢板12。
按图纸尺寸进行测量放线，在桩头钻孔位置内测固定水钻设备，钻直径90mm孔到1100mm的深度。在成孔位置安放地脚螺栓11，并按图纸要求在顶部设置钢板12，确保地脚螺栓11预埋的精度，调平钢板12，保证钢骨柱的安装定位准确度和钢结构安装工程质量。
S003浇筑混凝土，固定所述地脚螺栓11及所述钢板12。
待地脚螺栓11复测校正后，在孔内浇筑100mm高的灌浆料固定地脚螺栓11底部，前后分两次浇筑混凝土，固定地脚螺栓及钢板，有效保证钢管柱的安装精度。
S004绑扎并放置钢柱的承台13钢筋。
桩纵筋为48B22呈圆形布置在钢柱周围，螺旋箍筋为B10200，承台13钢筋为双向B22125，水平筋B20125，箍筋为B22125，放置承台13钢筋时要计算好桩身钢筋之间的空隙，然后绑扎好底部双向钢筋。
S005绑扎钢柱四周钢筋及箍筋。
柱脚纵筋14为36B25，箍筋15为B12100，箍筋顶部加强筋16为3B2050。
S006绑扎冲孔桩竖向钢筋及箍筋。
桩身箍筋绑扎前要先将梁17箍筋套入梁底筋，然后底筋一排筋穿入桩钢筋位置，绑扎一圈桩箍筋后再放置梁底筋二排筋，接着继续绑扎桩上部箍筋，每150穿入一道B14梁腰筋，然后穿梁的面筋，其间梁筋连接均采用套筒正反丝，以保证梁主筋不转动，至梁面桩箍筋绑完，梁主筋也全部穿过承台。
S007绑扎承台面筋
承台面筋加工成U形状，两头反扣伸入承台，和下部每根钢筋进行焊接固定，最后绑扎梁面筋和箍筋。
施工质量控制重点在于：
1、钢筋的加工、制作
钢筋的加工主要是弯曲的位置和角度，通过运用BIM技术在电脑事先计算好弯曲点，再实际应用到现场钢筋加工中，每根钢筋按定好的位置进行弯曲，施工员和质检员现场进行复核下好料的尺寸和弯曲点是否正确。
2、钢筋绑扎
由于柱脚钢筋内外多层，像一个包了很多层的包裹，中间有钢柱，钢筋无法笔直的通过承台，且不能在承台处断开或全数连接，周围连接的基础梁纵向受力钢筋必须绕过柱脚与另一面基础梁同位置纵筋连通。所以，在每安装一道钢筋时就要考虑下一道安装的钢筋的位置，就是积木一个，事先预留好位置，供下一道钢筋穿过。
本发明是一种钢筋环绕钢柱脚的施工方法，是利用BIM技术，将钢筋在电脑上预先计算出弯曲点和弯曲角度，从而使钢筋在穿插施工时避免错误，保证按照图纸施工又符合规范要求的一种新型施工方法。最终的施工效果是没有出现钢筋无法穿过的问题，杜绝了整个施工过程的返工，不仅节约成本，缩短了工期又保证施工质量。解决了这种“多层包裹式”钢筋绑扎不牢固、间距不准等问题。
其中，钢柱脚采用钢筋环绕施工方法有效的提高了柱脚与基础连接的可靠性，保证柱脚与基础的整体受力，从而提高其承载能力，确保了施工质量能达到设计及规范要求，排除施工过程中留下的安全隐患。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢筋环绕钢柱脚施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
破桩至标高后，桩钢筋调直接长；
在桩头埋入地脚螺栓，在所述地脚螺栓顶部安装钢板；
浇筑混凝土，固定所述地脚螺栓及所述钢板；
绑扎并放置钢柱的承台钢筋；
绑扎钢柱四周钢筋及箍筋；
绑扎冲孔桩竖向钢筋及箍筋；
绑扎承台面筋。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：利用BIM技术，预先计算出钢筋的弯曲点和弯曲角度。
3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于：待所述地脚螺栓复测校正后，浇筑100mm高的灌浆料固定所述地脚螺栓底部，分两次浇筑混凝土，固定所述地脚螺栓及所述钢板。
4.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于：冲孔桩桩身箍筋绑扎前先将梁箍筋套入梁底筋，然后底筋一排筋穿入所述冲孔桩钢筋位置，绑扎一圈冲孔桩箍筋后再放置基础梁底筋二排筋，接着继续绑扎冲孔桩上部箍筋，每150穿入一道B14梁腰筋，然后穿梁的面筋，其间梁筋连接均采用套筒正反丝。
5.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于：所述承台面筋加工成U形状，两头反扣伸入承台，和下部每根钢筋进行焊接固定。
6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述承台钢筋为双向B22125，水平筋B20125，箍筋为B22125。
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