CN203188125U - 缆索吊塔架横移滑动系统 - Google Patents

Abstract

一种缆索吊塔架横移滑动系统，包括分别位于两个桥头的缆索吊塔架以及两组滑轮组，所述滑轮组的另一端连接有一固定于缆索吊塔架底部的型钢底座，所述型钢底座底部焊接有光面钢板；每个所述缆索点塔架下方沿横桥向均设有一现浇混凝土基座，所述现浇混凝土基座为中部设有滑槽的长方体，基座内预埋有抗弯钢筋和U形限位钢筋，所述滑槽内沿横桥向连续铺有水平滑板，型钢底座内焊有垂直于底座的连接板，所述连接板两侧通过销子固定连接于缆索吊塔架底部的连接杆上。本实用新型解决了现有的缆索吊满堂式门型塔架搭设需占用大量土地，搭设工作量大，搭设周期长，材料和人力投入大，施工成本高，不易于受力分析设计，安全性得不到有效保证的技术问题。

Description

缆索吊塔架横移滑动系统

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁工程中使用的缆索吊塔架，特别是一种可滑动横移的缆索吊塔架。

背景技术

在桥梁工程中，现有钢管拱桥、混凝土拱桥的拱肋吊装基本采用缆索吊装的方法，而塔架是缆索吊装设备中主要受力的构件，造价与工期均在缆索吊装设备中占有很大的比重。传统的塔架与塔架基础之间为固定连接，大多采用贝雷桁架或万能杆件搭设与桥同宽的满堂式门型塔架。传统塔架存在占用大量土地，搭设工作量大，搭设周期长，材料和人力投入大，施工成本高的技术问题，同时，塔架构件连接点多，安全难以保证，结构比较复杂受力不明确，也不易于受力分析设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种缆索吊塔架横移滑动系统，解决现有的缆索吊满堂式门型塔架搭设需占用大量土地，搭设工作量大，搭设周期长，材料和人力投入大，施工成本高，结构比较复杂受力不明确，不易于受力分析设计，安全性得不到有效保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种缆索吊塔架横移滑动系统，包括分别位于两个桥头的缆索吊塔架和滑轮组，所述滑轮组为一端通过地锚固定在地面上并经卷扬机拉动的滑轮组，所述滑轮组的另一端连接有一固定于缆索吊塔架底部的型钢底座，所述型钢底座底部焊接有光面钢板且光面钢板的光滑一面朝下；

每个所述缆索点塔架下方均设有一现浇混凝土基座，所述现浇混凝土基座的长度方向沿横桥向布置，地锚、滑轮组及卷扬机均设置在现浇混凝土基座长度方向的两端，所述现浇混凝土基座为中部设有滑槽的长方体，其底部沿横桥向设有抗弯钢筋，垂直于所述抗弯钢筋间隔焊接若干U形限位钢筋，所述限位钢筋U形的宽度大于滑槽的宽度且钢筋头突出基座的顶面，所述滑槽内沿横桥向连续铺有水平滑板，水平滑板的数量大于型钢底座的长度，所述光面钢板的光滑一面沿滑槽在水平滑板上可自由滑动。所述型钢底座沿横桥向设置，型钢底座内焊有垂直于底座的连接板，所述连接板两侧通过销子固定连接于缆索吊塔架底部的连接杆上。

所述型钢底座为槽钢。

所述抗弯钢筋和限位钢筋为普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢筋。

所述地锚为预制钢筋混凝土件并埋入地基。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型中将传统的缆索吊满堂式门型塔架改为单柱型塔架，塔架底部与塔架的混凝土基座之间处于分离滑动状态，利用塔架横移滑动系统，实现单柱塔架的横桥向移动。

本实用新型的水平滑板连续多块铺设，方便回收利用。

本实用新型的型钢底座内焊有垂直于底座的连接板，连接板两侧通过销子固定连接于缆索吊塔架底部的连接杆上，单柱型塔架受力明确，易于受力分析设计，安全性高。

本实用新型中型钢底座为槽钢，抗弯钢筋和限位钢筋为普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢筋，地锚为预制钢筋混凝土件，取材方便容易搭设，占用土地少适用性强，操作工作量少，节省材料和搭设时间，极大的节约了施工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型缆索吊塔架横移滑动系统的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图2的侧视结构示意图。

附图标记：1－缆索吊塔架、2－现浇混凝土基座、3－抗弯钢筋、4－水平滑板、5－光面钢板、6－型钢底座、7－限位钢筋、8－滑轮组、9－卷扬机、10－地锚、11－连接板、12－销子、13－连接杆。

具体实施方式

实施例参见图1～3所示，一种缆索吊塔架横移滑动系统，包括分别位于两个桥头的缆索吊塔架1和滑轮组8，所述滑轮组8为一端通过地锚10固定在地面上并经卷扬机9拉动的滑轮组，所述滑轮组8的另一端连接有一固定于缆索吊塔架1底部的型钢底座6，所述型钢底座6底部焊接有光面钢板5且光面钢板的光滑一面朝下；

每个所述缆索点塔架1下方均设有一现浇混凝土基座2，即全桥共设置两个，所述现浇混凝土基座2的长度方向沿横桥向布置，地锚10、滑轮组8及卷扬机9均设置在现浇混凝土基座2长度方向的两端，所述现浇混凝土基座2为中部设有滑槽的长方体，其底部沿横桥向设有抗弯钢筋3，垂直于所述抗弯钢筋3间隔焊接若干U形限位钢筋7，所述限位钢筋7的U形的宽度大于滑槽的宽度且钢筋头突出基座的顶面，所述滑槽内沿横桥向连续铺有水平滑板4，水平滑板4的数量大于型钢底座6的长度，所述光面钢板5的光滑一面沿滑槽在水平滑板4上可自由滑动。

所述型钢底座6沿横桥向设置，由大型槽钢制作，型钢底座6内焊有垂直于底座的连接板11，所述连接板11两侧通过销子12固定连接于缆索吊塔架1底部的连接杆13上。所述型钢底座6为槽钢。所述抗弯钢筋3和限位钢筋7为普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢筋。所述地锚10为预制钢筋混凝土件并埋入地基。

本实施例中，基座现浇时预埋抗弯钢筋3和限位钢筋7，水平滑板4使用四氟滑板，沿现浇混凝土基座的长度方向即横桥向连续铺设，四氟滑板由多块组成，方便回收重复利用。

抗弯钢筋3根据设计计算确定配筋数量及直径，限位钢筋7根据缆索吊水平剪力确定钢筋数量及直径。

根据塔架尺寸设置连接板11，通过销子连接缆索吊塔架1的立柱，立柱底部有连接杆13，槽钢底面焊接光面钢板5，光面钢板光滑一面与四氟滑板接触。

使用时卷扬机9的钢丝绳一端通过滑轮组8与型钢底座6连接，另一端与地锚10连接固定，通过卷扬机的收绳拉动缆索吊塔架1实现横移。

本实用新型实施例施工过程如下：

首先根据设计图纸，计算塔架的竖向反力，确定地基承载力，得出混凝土基座的几何尺寸及配筋，然后对原地基进行处理，达到设计要求，现浇混凝土基座。现浇混凝土基座浇筑完成并达到设计强度后，在基座上缆索吊塔架立柱位置安放对应数量的四氟滑板，四氟滑板数量略大于型钢底座长度。厂内制作型钢底座，拼装连接底座及缆索吊塔架立柱。在现浇混凝土基座时同步预制地锚，达到设计强度后埋入设计位置。待缆索吊塔架施工需要横移时，在基座上连续铺设四氟滑板，连接滑轮组、卷扬机，通过卷扬机收绳实现缆索吊塔架的横移。

本实用新型仅需要设置单个缆索吊塔架立柱，除需在缆索吊型钢底座位置放置一定数量的四氟滑板长期使用外，其他四氟滑板仅需在移动时临时铺设。

Claims (5)

1.一种缆索吊塔架横移滑动系统，包括分别位于两个桥头的缆索吊塔架（1）和滑轮组（8），所述滑轮组（8）为一端通过地锚（10）固定在地面上并经卷扬机（9）拉动的滑轮组，其特征在于：所述滑轮组（8）的另一端连接有一固定于缆索吊塔架（1）底部的型钢底座（6），所述型钢底座（6）底部焊接有光面钢板（5）且光面钢板的光滑一面朝下；

每个所述缆索点塔架（1）下方均设有一现浇混凝土基座（2），所述现浇混凝土基座（2）的长度方向沿横桥向布置，地锚（10）、滑轮组（8）及卷扬机（9）均设置在现浇混凝土基座（2）长度方向的两端，所述现浇混凝土基座（2）为中部设有滑槽的长方体，其底部沿横桥向设有抗弯钢筋（3），垂直于所述抗弯钢筋（3）间隔焊接若干U形限位钢筋（7），所述限位钢筋（7）U形的宽度大于滑槽的宽度且钢筋头突出基座的顶面，所述滑槽内沿横桥向连续铺有水平滑板（4），水平滑板（4）的数量大于型钢底座（6）的长度，所述光面钢板（5）的光滑一面沿滑槽在水平滑板（4）上可自由滑动。

2.根据权利要求1所述的滑动系统，其特征在于：所述型钢底座（6）沿横桥向设置，型钢底座（6）内焊有垂直于底座的连接板（11），所述连接板（11）两侧通过销子（12）固定连接于缆索吊塔架（1）底部的连接杆（13）上。

3.根据权利要求2所述的滑动系统，其特征在于：所述型钢底座（6）为槽钢。

4.根据权利要求1所述的滑动系统，其特征在于：所述抗弯钢筋（3）和限位钢筋（7）为普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢筋。

5.根据权利要求1所述的滑动系统，其特征在于：所述地锚（10）为预制钢筋混凝土件并埋入地基。

Images