CN110761277A - 钢筋笼定位调节装置及钢筋笼对中装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢筋笼定位调节装置及钢筋笼对中装置，涉及钢筋笼施工技术领域，该钢筋笼定位调节装置包括基座、调节机构和定位导向件；基座固定设置，调节机构安装在基座上，调节机构与定位导向件连接，定位导向件用于与钢筋笼的侧面抵接；调节机构能够使定位导向件靠近或远离钢筋笼移动。本发明使得钢筋笼在下放过程中始终处于桩基的中心范围内，解决了钢筋笼下放过程容易偏位的问题，保证了钢筋笼下放过程的准确性，使得钢筋笼下放偏位损坏护壁造成塌孔或钢筋笼偏位导致桩基返工事故等情况大大减少，保证了施工速度，降低了施工意外损失。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋笼施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼定位调节装置及钢筋笼对中装置。
背景技术
随着交通行业快速发展，很多交通设施如道路、桥梁等已经无法适应目前运营的需求，改建、扩建、提升路面等级等施工工程越来越普遍。在这些施工工程中经常会进行桥梁的建造施工，桩基作为桥梁基础结构，其施工质量直接影响到桥梁使用。桩基的施工过程中需要下放钢筋笼，在下放过程中，钢筋笼的中心偏位和保护层均有严格要求，钢筋笼下放过程出现偏位对施工影响较大。尤其是对于桩接柱结构形式中的钢筋笼下放时，如果钢筋笼在下放过程出现偏位会损坏护壁，进而造成塌孔；如果钢筋笼下放到位时钢筋笼是偏位状态，就需要进行桩基返工，导致施工速度降低，并浪费人力、物力，损失很大。
基于此，如何保证钢筋笼下放不发生偏位，以提升施工质量是目前施工过程中迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋笼定位调节装置，以缓解了现有技术中存在的钢筋笼下放过程中易发生偏位的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种钢筋笼对中装置，以缓解了现有技术中存在的钢筋笼下放过程中易发生偏位的技术问题。
本发明提供的钢筋笼定位调节装置，包括基座、调节机构和定位导向件；
所述基座固定设置，所述调节机构安装在所述基座上，所述调节机构与所述定位导向件连接，所述定位导向件用于与钢筋笼的侧面抵接，以限制钢筋笼在水平方向的移动；
所述调节机构用于使所述定位导向件靠近或远离钢筋笼移动。
进一步地，所述基座包括固定板，所述固定板上设置有开槽，所述开槽用于与钢筋笼下放时环绕在钢筋笼外侧的护筒的侧壁的上沿配合连接。
进一步地，所述基座还包括紧固件，所述紧固件用于穿过所述开槽的侧壁以及所述护筒的侧壁的上部，以将所述固定板锁紧在所述护筒上。
进一步地，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆沿钢筋笼的径向延伸，所述螺纹杆的第一端与所述定位导向件连接；
所述固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹杆的第二端穿过所述螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。
进一步地，所述固定板上对应所述螺纹孔位置的侧面固定有螺母，所述螺纹杆穿过所述螺母并与所述螺母螺纹连接。
进一步地，所述螺纹杆的第一端通过安装板与所述定位导向件连接。
进一步地，所述安装板靠近所述螺纹杆的一侧设置有套筒，所述螺纹杆穿设固定在所述套筒内，且所述螺纹杆与所述套筒可拆卸连接。
进一步地，所述螺纹杆的第二端连接有操作手柄。
进一步地，所述定位导向件为长条形，所述定位导向件的横截面为弧形，所述定位导向件的弧形与钢筋笼上的钢筋的外侧适配。
本发明提供的钢筋笼对中装置，包括护筒，所述护筒上设置有多个上述任一项所述的钢筋笼定位调节装置，多个所述钢筋笼定位调节装置沿所述护筒的周向间隔设置。
本发明提供的钢筋笼定位调节装置，在使用时，基座固定在钢筋笼下放时的辅助构件(一般为护筒)上，在进行钢筋笼下放时，通过操作调节机构带动定位导向件移动，在定位导向件与钢筋笼侧面抵接时，继续操作调节机构，可通过定位导向件推动钢筋笼在水平方位的移动，从而实现钢筋笼位置的调节，以使钢筋笼调节至桩基的中心位置；调节到位后，定位导向构件与钢筋笼抵接，此时，钢筋笼下放过程中，定位导向构件可起到导向的作用，防止钢筋笼在水平方向的晃动造成孔壁损坏；施工完成后，调节机构带动定位导向构件远离钢筋笼移动，以方便钢筋笼定位调节装置的取出，且不会对钢筋笼产生影响。可见，本发明钢筋笼定位调节构件使得钢筋笼在下放过程中始终处于桩基的中心范围内，解决了钢筋笼下放过程容易偏位的问题，保证了钢筋笼下放过程的准确性，使得钢筋笼在下放过程中出现偏位以及下放到位时出现偏位的情况大大减少，保证了施工速度，降低了施工意外损失。
本发明提供的钢筋笼对中装置，包括护筒，护筒上设置有多个本发明提供的钢筋笼定位调节装置，多个钢筋笼定位调节装置沿护筒的周向间隔设置。本发明钢筋笼对中装置通过多个钢筋笼定位调节装置从钢筋笼的多个方位调节钢筋笼的位置，使得钢筋笼能够位于桩基的中心范围内，保证了下放过程的准确性，使得钢筋笼在下放过程中出现偏位以及下放到位时出现偏位的情况大大减少，保证了施工速度，降低了施工意外损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的钢筋笼定位调节装置的透视主视示意图；
图2是图1的侧视透视图；
图3为本发明实施例提供的钢筋笼对中装置的透视示意图；
图4为图3的俯视示意图；
图5为本发明实施例提供的钢筋笼对中装置与钢筋笼配合的透视示意图。
图标：1-钢筋笼定位调节装置；2-钢筋笼；21-钢筋；22-钢筋笼加筋圈；3-护筒；100-基座；110-固定板；111-开槽；120-紧固件；130-螺母；200-调节机构；210-螺纹杆；220-安装板；221-套筒；230-操作手柄；300-定位导向件。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
钢筋笼通常包括钢筋21和钢筋笼加筋圈22。在实际施工中发现，钢筋笼的下放过程出现问题对施工影响较大，例如，一种情况为：在灌注桩施工钢筋笼下放过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，下放时位置不易固定，在桩孔中自由活动，钢筋笼经常会引起护壁损坏，造成塌孔，从而对工程质量产生巨大危害。钢筋笼损坏孔壁的常见原因有：吊车司机操作不熟练，下放中钢筋笼晃动大，造成孔壁损坏；钢筋笼连接时需进行临时固定，固定式没有进行位置调整，钢筋笼偏位过大造成孔壁损坏。再例如另一种情况，钢筋笼下放后出现偏位，主要原因是:钢筋笼被泥浆淹没，施工时不易直接测量定位；设计图中一般采用定位筋来控制钢筋的保护层厚度，但其实际应用效果并不好，因为定位筋容易挤入土质的孔壁，引起施工人员造成错觉，认为有定位筋就可以控制钢筋笼的中心偏位；由于钢筋笼较长，起吊时会造成变形，钢筋笼焊接连接时上下不同轴，这些都会导致钢筋笼入孔时不垂直，造成孔顶偏移甚至刮壁。
针对上述问题，如图1～图5所示，本发明实施例提供一种钢筋笼定位调节装置1，包括基座100、调节机构200和定位导向件300。其中，基座100固定设置，调节机构200安装在基座100上，调节机构200与定位导向件300连接，定位导向件300用于与钢筋笼2的侧面抵接，以限制钢筋笼2在水平方向的移动；调节机构200用于使定位导向件300靠近或远离钢筋笼2移动。
其中，基座100是整体钢筋笼定位调节装置1的固定构件，基座100不随钢筋笼2的移动而移动，一般基座100固定在下放钢筋笼2时预设在钢筋笼2外部的护筒3上。定位导向件300与钢筋笼2的侧面抵接，也即定位导向件300与钢筋笼2的钢筋21抵接，为了方便调节定位导向件300以及避免定位导向件300与钢筋笼2之间相互干涉，通常定位导向件300与钢筋笼2的钢筋21的外侧面抵接。定位导向件300与钢筋笼2的抵接应当不影响钢筋笼2的下放。换言之，定位导向件300与钢筋笼2抵接时，钢筋笼2能够上下移动，但不可在水平方向上晃动。
本实施例钢筋笼定位调节装置1，在使用时，基座100固定在钢筋笼2下放时的辅助构件(一般为护筒3)上，在进行钢筋笼2下放时，通过操作调节机构200带动定位导向件300移动，在定位导向件300与钢筋笼2侧面抵接时，继续操作调节机构200，可通过定位导向件300推动钢筋笼2移动，从而实现钢筋笼2位置的调节，以使钢筋笼2至桩基的中心位置；调节到位后，定位导向构件与钢筋笼2抵接，此时，钢筋笼2下放过程中，定位导向构件可起到导向的作用，防止钢筋笼2晃动造成孔壁损坏；施工完成后，调节机构200带动定位导向构件远离钢筋笼2移动，以方便钢筋笼定位调节装置1的取出，且不会对钢筋笼2产生影响。可见，本实施例钢筋笼2定位调节构件使得钢筋笼2在下放过程中始终处于桩基的中心范围内，解决了钢筋笼2下放过程容易偏位的问题，保证了钢筋笼2下放过程的准确性；使得钢筋笼2下放偏位，损坏护壁，进而造成塌孔的情况以及或钢筋笼2下放到位时，出现偏位导致桩基需要返工的事故等大大减少，保证了施工速度，降低了施工意外损失。
进一步，本实施例钢筋笼定位调节装置1可以是多个配合使用，并间隔设置在钢筋笼2的周向上，如此，可在钢筋笼2在下放过程中，多个钢筋笼定位调节装置1将钢筋笼2抵接在内部，避免钢筋笼2在水平方向的晃动，并在钢筋笼2下放前可进行位置的调整，所以即使吊车司机操作不熟练也不会造成钢筋笼2的偏位。其次，本实施例钢筋笼定位调节装置1可在钢筋笼2下放过程中一直处于提供导向的状态下，也即可对钢筋笼2的下部、中部以及上部均进行导向定位，所以不需要依赖定位筋，而且由于钢筋笼2的下部、中部以及上部均进行了导向定位，这样在上下不同轴的钢筋笼2下放时，难以通过钢筋笼定位调节装置1，也即这种上下不同轴的钢筋笼2不能下放到桩基中，所以也避免了钢筋笼2焊接上下不同轴导致钢筋笼2入孔时不垂直，造成孔顶偏移甚至刮壁。
具体而言，基座100包括固定板110，固定板110上设置有开槽111，开槽111用于与钢筋笼2下放时环绕在钢筋笼2外侧的护筒3的侧壁的上沿配合连接。
也即，如图3或5所示的，固定板110能够通过开槽111套接在护筒3的侧壁的上部，开槽111的两侧壁中的一个侧壁设置在贴合在护筒3的侧壁的内面上，开槽111的两侧壁中的另一个侧壁贴合在护筒3的侧壁的外面上。
需要说明的是，由于护筒3的截面一般为圆形，为了使固定板110与护筒3更好的连接，优选的，固定板110沿护筒3的周向的延伸是与护筒3的侧壁一致的弧形。
为了使得固定板110能够稳定固定在护筒3上，本实施例中，基座100还包括紧固件120，紧固件120用于穿过开槽111的侧壁以及护筒3的侧壁的上部，以将固定板110锁紧在护筒3上，从而实现整体钢筋笼定位调节装置1的固定。
具体而言，紧固件120可以是螺钉或螺栓，本实施例给出的是带帽螺栓的形式，螺栓的数量可以是多个，本实施例给出的是三个的形式。三个螺栓上下依次布置，每个螺栓均穿过开槽111的位于护筒3的外侧的侧壁以及护筒3的上部，使护筒3与固定板110紧固连接。
显然，紧固件120也可以穿过开槽111的两个侧壁实现护筒3与固定板110的连接，也可以是紧固件120穿过开槽111的位于护筒3的内侧的侧壁以及护筒3的上部，以使护筒3与固定板110连接。
作为本发明的一个具体实施例，调节机构200包括螺纹杆210，螺纹杆210沿钢筋笼2的径向延伸，螺纹杆210的第一端与定位导向件300连接。固定板110上设置有螺纹孔，螺纹杆210的第二端穿过螺纹孔，螺纹杆210与螺纹孔螺纹连接。
其中，螺纹杆210可以是沿其长度方向，整体上均设置有螺纹的形式，也可以是，沿其长度方向在局部设置螺纹的形式。需要说明的是，局部设置螺纹的形式，局部螺纹的长度应当满足定位导向件300的调节距离需求，也即局部螺纹的长度不小于定位导向件300的调节距离。
本实施例钢筋笼定位调节装置1的调节机构200在使用时，通过旋转螺纹杆210，螺纹杆210与螺纹孔相对移动，在螺纹杆210面向钢筋笼2旋进时，定位导向件300向钢筋笼2移动，在螺纹杆210背离钢筋笼2旋出时，定位导向件300远离钢筋笼移动。
本实施例钢筋笼定位调节装置1的调节机构200，结构简单，且调节到位后，撤除外力时，利用螺纹杆210与螺纹孔的自锁性能即可进行固定，不需要设置额外的固定装置，操作方便。
考虑到固定板110一般的厚度不易过厚，相应的螺纹孔与螺纹杆210的螺纹连接可能存在相对薄弱的情况，针对该问题，本实施例固定板110上对应螺纹孔位置的侧面固定有螺母130，螺纹杆210穿过螺母130并与螺母130螺纹连接。
其中，如图1所示，本实施例在固定板110的位于护筒3的外侧面的侧面上设置有螺母130，螺母130与固定板110是焊接等形式的固定连接，螺母130与螺纹杆210采用螺纹连接，且螺母130的孔与固定板110的螺纹孔同轴设置。
可以理解的是，螺母130增大了螺纹杆210与固定板110的连接面积，加强了螺纹杆210与固定板110连接的稳定性。
需要说明的是，螺母130的设置位置不限于本实施例中给出的形式，例如，在固定板110的位于护筒3的内侧的内侧面设置螺母130的形式，或，在固定板110的内外两个侧面上均设置螺母130的形式等。
进一步地，螺纹杆210的第一端通过安装板220与定位导向件300连接。
具体的，安装板220靠近螺纹杆210的一侧设置有套筒221，螺纹杆210穿设在套筒221内，并与套筒221固定连接，且螺纹杆210与所述套筒221可拆卸连接。
可以理解的是，安装板220可与定位导向件300采用一体结构或卡接、焊接等多种形式的固定连接，安装板220可增大螺纹杆210与定位导向件300的连接面积，从而增强定位导向件300与螺纹杆210的连接稳定性。
螺纹杆210与套筒221具体可采用卡扣的连接形式等，需要注意的是，螺纹杆210优选可转动的设置在套筒221内，以使螺纹杆210转动时，不带动定位导向件300转动，以方便螺纹杆210的转动。螺纹杆210与套筒221的可拆卸连接，有利于定位导向件300和螺纹杆210的更换以及安装。
为了方便对螺纹杆210进行操作，本实施例中，螺纹杆210的第二端连接有操作手柄230。
作为一种优选的形式，本实施例钢筋笼定位调节装置1的定位导向件300为长条形，其沿钢筋笼2的高度方向延伸，定位导向件300的横截面为弧形，定位导向件300的弧形与钢筋笼2上的钢筋21的外侧适配。
弧形的定位导向件300使得定位导向件300能够与钢筋笼2的钢筋21具有较好的贴合抵接，增大了两者的接触面积，保证了抵接时的稳定性。
本实施例还提供一种钢筋笼对中装置，包括护筒3，护筒3上设置有多个本实施例提供的钢筋笼定位调节装置1，多个钢筋笼定位调节装置1沿护筒3的周向间隔设置。
优选的，多个钢筋笼定位调节装置1沿护筒3的周向等间距间隔设置。如图3或5所示，本实施例给出的是三个钢筋笼定位调节装置1沿护筒3的周向等间距间隔设置的形式。
本实施例钢筋笼对中装置的使用以及作用如下：
一、保护孔壁，防止钢筋笼损坏孔壁造成塌孔：1、钢筋笼定位调节装置1在钢筋笼下放前，将基座100安放在护筒3上，通过紧固件120、基座100与护筒3进行固定防止偏位，根据桩位复测数据，利用操作手柄230、调节机构200、定位导向件300确定钢筋笼2的边界，使钢筋笼2位于桩基中心范围，然后进行钢筋笼2下放，下方过程定位导向件300确保钢筋笼2位于孔中心，避免钢筋笼2下放过程中晃动造成孔壁损坏。
二、钢筋笼对中，防止钢筋笼偏位过大：当钢筋笼下放到设计桩顶标高后，将定位导向件300顶在钢筋笼2的钢筋21上，通过转动操作手柄230、螺纹杆210，从而使钢筋笼对中。
其中，本实施例的钢筋笼2，为确保钢筋笼2具备一定刚度，在装置作用下变形可控，可在对应位置设置一道钢筋笼加筋圈22，钢筋笼加筋圈22呈等边三角形设置，且等边三角形的形心为桩的中心点，可作为钢筋笼对中的参考点。
本实施例钢筋笼对中装置通过多个钢筋笼定位调节装置1从钢筋笼2的多个方位调节钢筋笼2的位置，使得钢筋笼2能够位于桩基的中心范围内，并将钢筋笼2抵接在内部，避免钢筋笼2在水平方向的晃动，保证了钢筋笼2下放过程的准确性，使得钢筋笼2在下放过程中出现偏位以及下放到位时出现偏位的情况大大减少，保证了施工速度，降低了施工意外损失。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种钢筋笼定位调节装置，其特征在于，包括基座、调节机构和定位导向件；
所述基座固定设置，所述调节机构安装在所述基座上，所述调节机构与所述定位导向件连接，所述定位导向件用于与钢筋笼的侧面抵接，以限制钢筋笼在水平方向的移动；
所述调节机构用于使所述定位导向件靠近或远离钢筋笼移动。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼定位调节装置，其特征在于，所述基座包括固定板，所述固定板上设置有开槽，所述开槽用于与钢筋笼下放时环绕在钢筋笼外侧的护筒的侧壁的上沿配合连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼定位调节装置，其特征在于，所述基座还包括紧固件，所述紧固件用于穿过所述开槽的侧壁以及所述护筒的侧壁的上部，以将所述固定板锁紧在所述护筒上。
4.根据权利要求2或3所述的钢筋笼定位调节装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆沿钢筋笼的径向延伸，所述螺纹杆的第一端与所述定位导向件连接；
所述固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹杆的第二端穿过所述螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋笼定位调节装置，其特征在于，所述固定板上对应所述螺纹孔位置的侧面固定有螺母，所述螺纹杆穿过所述螺母并与所述螺母螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的钢筋笼定位调节装置，其特征在于，所述螺纹杆的第一端通过安装板与所述定位导向件连接。
7.根据权利要求6所述的钢筋笼定位调节装置，其特征在于，所述安装板靠近所述螺纹杆的一侧设置有套筒，所述螺纹杆穿设固定在所述套筒内，且所述螺纹杆与所述套筒可拆卸连接。
8.根据权利要求4所述的钢筋笼定位调节装置，其特征在于，所述螺纹杆的第二端连接有操作手柄。
9.根据权利要求1-3任一项所述的钢筋笼定位调节装置，其特征在于，所述定位导向件为长条形，所述定位导向件的横截面为弧形，所述定位导向件的弧形与钢筋笼上的钢筋的外侧适配。
10.一种钢筋笼对中装置，其特征在于，包括护筒，所述护筒上设置有多个如权利要求1-9任一项所述的钢筋笼定位调节装置，多个所述钢筋笼定位调节装置沿所述护筒的周向间隔设置。
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