JP2008069577A

JP2008069577A - 杭鉄筋籠の建て込み方法および杭鉄筋籠の建て込み装置

Info

Publication number: JP2008069577A
Application number: JP2006249920A
Authority: JP
Inventors: Koichi Harada; 耕一原田; Masahiro Gunzuka; 昌宏郡塚; Kazuki Harada; 和樹原田; Masao Mori; 真佐雄森
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 2006-09-14
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2008-03-27

Abstract

【課題】杭鉄筋籠の杭の周方向位置を容易に調整、保持できる杭鉄筋籠の建て込み方法および杭鉄筋籠の建て込み装置を提供する。
【解決手段】ケーシング１の内面に、ガイドレール４を取り付ける第１工程と、ケーシング１を地盤に挿入し、ケーシング１の内方に杭孔２を設ける第２工程と、杭鉄筋籠３に、ロッド６を取り付け、ロッド６によって杭鉄筋籠３を杭孔内２へ適宜深さまで吊り下ろす第３工程と、ケーシング上端５に上下方向案内溝８を有する受け材７を取り付けて、上下方向案内溝８にロッド６を配置し、受け材７でロッド６を案内するとともに、ガイドレール４により杭鉄筋籠３を周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド可能にするガイド部材９を杭鉄筋籠３に取り付ける第４工程と、ガイド部材６をガイドレール４で案内しつつ、杭鉄筋籠３を所定位置まで吊り下ろす第５工程とを含む。
【選択図】図６

Description

本発明は、杭孔へ杭鉄筋籠を吊り下ろして配置する杭鉄筋籠の建て込み方法および杭鉄筋籠の建て込み装置に関する。

場所打ち杭の施工において、地盤に削孔された杭孔に建て込む杭鉄筋籠や鋼管杭には、深さ方向の位置、杭の周方向の設置精度が要求される。深さ方向の設置精度を確保する方法として、特許文献１が知られている。特許文献１には、定着筋を有する鋼管をワイヤで吊り下げて、地盤に垂直に埋設されたケーシング内の所定位置まで降下させた状態で、鋼管にネジ鉄筋を取り付け、ケーシング上縁に取り付けられた受け基台上に係止された螺合部材に、ネジ鉄筋を貫通させて回転可能に仮固定し、ネジ鉄筋を回転させることにより、鋼管の深度を微調整する方法が示されている。
特開平０６−１６７０１８号公報

上記特許文献１には、杭鉄筋籠等の杭周方向の位置調整と位置精度の確保については、何ら開示されていない。杭鉄筋籠等の杭周方向の位置は、それにより杭鉄筋籠等の上部の定着筋の立ち上がり位置が定まるため精度が要求される。一方、杭上部においては、杭鉄筋籠等の上部の定着筋と基礎スラブ、地中梁、および柱の配筋などが交錯し配筋が複雑となる。また使用される鉄筋の径も大きい。このため、杭鉄筋籠等の定着筋が、基礎スラブや地中梁等の鉄筋と干渉を起こさないことが要求される。

したがって、杭鉄筋籠の定着筋の位置精度が要求され、杭鉄筋籠等の周方向位置の調整と保持が可能な杭鉄筋籠等の建て込み方法が要求される。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、杭鉄筋籠の杭の周方向位置を容易に調整し保持できる杭鉄筋籠の建て込み方法および杭鉄筋籠の建て込み装置を提供することを目的とする。

本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法は、中空筒体状のケーシング内方の杭孔に、杭鉄筋籠を建て込む方法であって、上記ケーシングを開口の上端が地上に現れるように地盤に挿入し、該ケーシングの内方を削孔し所定の杭孔を設ける第１工程と、上記杭孔内に吊り下ろす杭鉄筋籠に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ当該杭鉄筋籠の杭軸方向の上側に延出させてロッドを取り付け、該ロッドによって上記杭鉄筋籠を支持しながら上記杭孔内に適宜深さまで吊り下ろす第２工程と、上記ケーシング上端に、上下方向案内溝を有する受け材を取り付けて、該上下方向案内溝に上記ロッドを配置し、該受け材で該ロッドを、上記ケーシングの周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド自在に案内して、上記杭鉄筋籠を所定の位置まで吊り下ろす第３工程とを含むことを特徴とする。

また、本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法は、中空筒体状のケーシング内方の杭孔に、杭鉄筋籠を建て込む方法であって、上記ケーシングの内面に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ該ケーシング内方の杭孔へ吊り下ろす杭鉄筋籠の杭軸方向に沿って、ガイドレールを取り付ける第１工程と、上記ケーシングを開口の上端が地上に現れるように地盤に挿入し、該ケーシングの内方を削孔し所定の杭孔を設ける第２工程と、上記杭鉄筋籠に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ当該杭鉄筋籠の杭軸方向の上側に延出させてロッドを取り付け、該ロッドによって上記杭鉄筋籠を支持しながら上記杭孔内へ適宜深さまで吊り下ろす第３工程と、上記ケーシング上端に、上下方向案内溝を有する受け材を取り付けて、該上下方向案内溝に上記ロッドを配置し、該受け材で該ロッドを、上記ケーシングの周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド自在に案内するとともに、上記ガイドレールにより上記杭鉄筋籠を周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド可能にするガイド部材を該杭鉄筋籠に取り付ける第４工程と、当該ガイド部材を上記ガイドレールで案内しつつ、上記杭鉄筋籠を所定位置まで吊り下ろす第５工程とを、含むことを特徴とする。

本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み装置は、中空筒体状のケーシング内方の杭孔に、杭鉄筋籠を建て込む装置であって、上記ケーシング内面に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ該ケーシング内方の杭孔へ吊り下ろす杭鉄筋籠の杭軸方向に沿って設けられたガイドレールと、上記杭鉄筋籠に、上記ガイドレールにより上記ケーシングの周方向へ係止されかつ該杭鉄筋籠の杭軸方向へスライド可能な、ガイド部材とを備えたことを特徴とする。

前記杭鉄筋籠に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ該杭鉄筋籠の杭軸方向の上側に延出させて設けられたロッドと、前記ケーシング上端に、上記ロッドを該ケーシングの周方向に係止しかつ上記杭鉄筋籠の杭軸方向にスライド可能とする上下方向案内溝を有する受け材とを備えたことを特徴とする。

本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法および杭鉄筋籠の建て込み装置にあっては、鉄筋籠の周方向位置を容易に調整し保持できる。

以下に、本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法および杭鉄筋籠の建て込み装置の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。

本実施形態にかかる杭鉄筋籠の建て込み装置は基本的には、図１から図１２に示すように、中空筒体状のケーシング１内方の杭孔２に、杭鉄筋籠３を建て込む装置であって、ケーシング１内面に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ該ケーシング１内方の杭孔２へ吊り下ろす杭鉄筋籠３の杭軸方向に沿って設けられたガイドレール４と、杭鉄筋籠３に、ガイドレール４によりケーシング１の周方向へ係止されかつ杭鉄筋籠３の杭軸方向へスライド可能なガイド部材９とを備える。

杭鉄筋籠３に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ杭鉄筋籠３の杭軸方向の上側に延出させて設けられたロッド６と、ケーシング１の開口の上端５に、ロッド６をケーシング１の周方向に係止しかつ杭鉄筋籠３の杭軸方向にスライド可能とする上下方向案内溝８を有する受け材７とを備える。

本実施形態における、杭鉄筋籠３は円形断面の場所打ち杭に適用される。杭鉄筋籠３は杭主筋３１とフープ筋３２と、補強材３３とスペーサー３４から構成されている。

杭主筋３１は、円周上に所定間隔で所定本数配置されている。杭主筋３１の外周囲にはフープ筋３２が杭軸方向に所定の間隔で設けられている。杭主筋３１上部部分は基礎への定着筋３０となり、フープ筋３２は設けられていない。杭主筋３１の内側には、杭主筋３１の円形配置を保持するための鋼製リング状の補強材３３が設けられている。補強材３３は杭鉄筋籠３の杭軸方向に適宜間隔で取り付けられている。

ケーシング１は、断面がほぼ円形の中空筒状の鋼製部材である。ケーシング１の長さは、杭孔２の地盤表層部の孔壁を保護できる十分な寸法を有している。ケーシング１内面には、ガイドレール４が設けられている。

ガイドレール４は、ガイド部材９と共同して杭鉄筋籠３の周方向の位置を決定し、その位置を保持する機能を有している。ガイドレール４は、ケーシング１の内面周方向に等間隔で４本取り付けられている。ガイドレール４は、ケーシング１の長さより、やや短めに設定されている。各ガイドレール４は、ケーシング１内方に設けられた杭孔２へ挿入する杭鉄筋籠３の杭軸方向、すなわちケーシング１の長さ方向に沿って、ケーシング１の上端５および下端から突出しない位置に取り付けられている。

本実施形態におけるガイドレール４は長尺の等辺山形鋼で構成されている。ガイドレール４は、等辺山形鋼をケーシング１の内面に伏せた状態、すなわち等辺山形鋼の角部がケーシング１内方に突出する形態で設けられている。ガイドレール４は、ケーシング１の内面に当接している等辺山形鋼の長さ方向の二辺を、ケーシング１の内面に溶接接合して取り付けられている。このような取付形態であるため、ケーシング１内を掘削機のバケットが回転しても、引っかかりにくい。

杭鉄筋籠３には、ガイド部材９が取り付けられている。ガイド部材９はガイドレール４と共同して杭鉄筋籠３の周方向の位置を固定し、その位置を保持する機能と、杭鉄筋籠３の中心を杭の中心位置に一致させてその位置を保持する機能を有している。

ガイド部材９は等辺山形鋼で構成されている。ガイド部材９の一方の端部は、ガイドレール４の角部に嵌合するようにＶ字状に加工されている（図１０参照）。この加工により、ガイド部材９のＶ字形状とガイドレール４の角部が嵌合し、杭鉄筋籠３がケーシング１の周方向へ係止されかつ杭鉄筋籠３の杭軸方向へスライド可能となっている。

ガイド部材９は、ケーシング１に取り付けられた４本のガイドレール４の位置に対応させて、杭鉄筋籠３に４箇所設けられている。ガイド部材９は、ガイドレール４に嵌合させる端部を杭鉄筋籠３の外方に向けて、杭鉄筋籠３の外周面から突出するように設けられている。ガイド部材９の突出長さは、各ガイド部材９がガイドレール４に嵌合し、かつ、杭鉄筋籠３の中心位置が杭の中心に一致する寸法に設定されている。本実施形態において、ガイド部材９は、杭鉄筋籠３の最上部に位置するフープ筋３２の近辺の補強材３３に取り付けられている。

杭鉄筋籠３には、ロッド６が設けられている。ロッド６は杭鉄筋籠３の吊り材と、杭鉄筋籠３の操作棒、杭鉄筋籠３の周方向の位置決めおよび位置保持材としての機能を有している。

ロッド６はネジ鉄筋である。ロッド６は、杭鉄筋籠３の周方向に等間隔に２本設けられている。ロッド６は、杭鉄筋籠３の上方へ、杭鉄筋籠３の杭軸方向に沿ってほぼ垂直に延びている。ロッド６は、杭鉄筋籠３が所定位置に設置された状態で、ケーシング１の上方へ突出される。

ロッド６は、その下方部でロッド連結部材３５によって杭鉄筋籠３の補強材３３と連結されている。ロッド連結部材３５は、ロッド６上端部からの操作によりロッド６と杭鉄筋籠３との連結を解除出来る機能と、ロッド６の操作を杭鉄筋籠３に伝達する機能を有している。また、ロッド連結部材３５の杭鉄筋籠３への取り付け位置がそのまま、ロッド６取り付け位置となる。本実施形態における、ロッド連結部材３５はロッド挿通部３６とロッド係止部３７により構成されている。

ロッド挿通部３６は、挿通されたロッド６が杭鉄筋籠３の杭軸方向になるように、ロッド６の延出方向をガイドする機能と、ロッド６の操作を杭鉄筋籠３に伝達する機能を有している。ロッド挿通部３６は鋼製の筒状部材である。ロッド挿通部３６の内径は、ロッド６の外径より大きく、ロッド係止部３７の外径より小さい。すなわち、ロッド挿通部３６の内径は、ロッド６は挿通出来るが、ロッド係止部３７は通過出来ない寸法に設定されている。

ロッド６を杭鉄筋籠３の周方向に適宜間隔を隔てて設けるために、ロッド挿通部３６は杭鉄筋籠３の周方向に適宜間隔を隔てて取り付けられている。ロッド６の取り付け位置は、ロッド６により杭鉄筋籠３を吊り上げた際の杭鉄筋籠３のバランス保持、および、ロッド６の受け材７と杭鉄筋籠３の主筋３１の位置が干渉しないことを考慮して決められる。「位置が干渉しない」とは、両者の取り付け位置が重複しないことである。

従って、ロッド挿入部３６は上記設定に従って、ロッド６の取り付け位置に設けられる。本実施形態においては、杭鉄筋籠３の中心に対して点対称の位置に２箇所設けられ、それぞれ、隣接する主筋３１のほぼ中央部に取り付けられている。なお、ロッド６は、杭鉄筋籠３の吊り下げ時のバランスを保持より確実にするために、杭鉄筋籠３の円周上に十字状に４本取り付けることが好ましい。これに伴い、ロッド挿通部３６の取り付け位置も、杭主筋の円周上に十字状に４箇所に取り付けることが好ましい。

ロッド挿通部３６の下端にはロッド係止部３７が取り付けられている。本実施形態において、ロッド係止部３７はロッド６に螺合可能な鋼製のナットである。ロッド係止部３７は、ロッド挿通部３６の上部から挿通されたロッド６に螺合可能な位置に、回転やずれが生じないようロッド挿通部３６に溶接接合されている。ロッド６は、その下端部をロッド挿通部３６の上方より挿入し、ロッド係止部３７に螺合させることにより、ロッド連結部材３５に接続されている。

ケーシング１の上端５には、受け材７が着脱可能に設けられている。受け材７は、ケーシング１の上端５において、杭鉄筋籠３のロッド６を利用して杭鉄筋籠３の周方向への回転を止める機能、および杭鉄筋籠３の周方向の位置決め機能を有している。

受け材７は、案内溝部７０と固定部７１により構成されている。案内溝部７０は、受け材７がケーシング上端５に挟装された状態で、ケーシング１の内方に向けて突出し、上下方向案内溝８を構成する部分である。

案内溝部７０の突出量は、ロッド６をその案内溝に配置できればよい。本実施形態において、案内溝部７０は、杭鉄筋籠３のフープ筋３２よりも、杭鉄筋籠３の内側（ケーシング１の内方）へ突出している。

本実施形態において、案内溝部７０は、同一形状の２枚の鋼板を左右に平行に対向させて固定して構成されている。２枚の鋼板の間隔は、上下方向案内溝８の幅と同一である。本実施形態における上下方向案内溝８の幅は、ロッド６を配置することが可能であり、かつ、配置されたロッド６のケーシング１の周方向への移動が規制され、また杭鉄筋籠３が杭軸方向に移動自由である寸法に設定されている。

固定部７１は、ケーシング上端５に案内溝部７０を固定する部分である。本実施形態における固定部７１には、スリット７２が設けられている。スリット７２は、受け材７の下端部から受け材７の上端部手前までほぼ垂直に設けられている。受け材７は、スリット７２をケーシング上端５に挿入してケーシング１に取り付けられている。スリット７２は、受け材７がケーシング上端５に沿って摺動可能な形状に設定されている。受け材７のケーシング１への位置固定と解除は、スリット７２とケーシング１の間に、スペーサーを着脱することで行う。

本実施形態にかかる杭鉄筋籠３の建て込み方法は基本的には、図１から図５に示すように、中空筒体状のケーシング１の内面に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ、ケーシング１内方の杭孔２へ吊り下ろす杭鉄筋籠３の杭軸方向に沿って、ガイドレール４を取り付ける第１工程と、ケーシング１をその上端５が地上に現れるように地盤に挿入し、ケーシング１の内方を削孔し所定の杭孔２を設ける第２工程と、杭鉄筋籠３に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ杭鉄筋籠３の杭軸方向の上側に延出させてロッド６を取り付け、ロッド６によって杭鉄筋籠３を支持しながら杭孔２内へ適宜深さまで吊り下ろす第３工程と、ケーシング上端５に、上下方向案内溝８を有する受け材７を取り付けて、上下方向案内溝８にロッド６を配置し、受け材７でロッド６を、ケーシング１の周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド自在に案内するとともに、ガイドレール４により杭鉄筋籠３を周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド可能にするガイド部材９を杭鉄筋籠３に取り付ける第４工程と、ガイド部材９をガイドレール４で案内しつつ、杭鉄筋籠３を所定位置まで吊り下ろす第５工程とからなる。

第１工程として、地盤への挿入前のケーシング１にガイドレール４を取り付ける。本実施形態においては、横向きに倒したケーシング１の内面に等間隔で取り付ける。

第２工程として、ケーシング１を、その上端５がケーシング１の外周部の地盤面から突出するように、垂直に挿入する。地盤面からの突出寸法は杭のコンクリートの打設可能範囲であれば制限はなく、ケーシング上端５への受け材７の取り付けや、杭鉄筋籠３へのガイド部材９の取り付け作業が可能な寸法であればよい。ケーシング１を垂直に地盤面に挿入することにより、ケーシング１内面のガイドレール４も垂直となり、杭孔２へ挿入する杭鉄筋籠３の杭軸方向とガイドレール４の方向が一致する。次に、ケーシング１の内方に杭孔２を削孔する。杭孔２は、ケーシング１の挿入深度より深い所定の深さまで削孔する。

第３工程の準備として杭鉄筋籠３を事前に組み立てておく。この際、ロッド連結部材３５の一部であるロッド挿通部３６を杭鉄筋籠３の補強材３３に取り付けておく。なお、この段階でロッド挿通部３６だけでなく、ロッド係止部３７や、さらにロッド６まで杭鉄筋籠３に取り付けておいても良い。

ロッド挿通部３６の取り付けが完了した段階で、その取り付け位置を、杭の平断面におけるＸ軸およびＹ軸を基準として確認しておく。すなわち、杭鉄筋籠３の主筋３１（定着筋３０）が地中梁や基礎スラブの鉄筋と干渉しない、杭鉄筋籠３の周方向の位置（以下「正規位置」と言う）を確認し、正規位置における、ロッド連結部材３５の位置を、杭のＸ軸およびＹ軸からの寸法で確認しておく。杭鉄筋籠３をケーシング１（杭孔２）へ吊り下ろした段階で、ロッド６を前記で確認した寸法位置に合わせることで、杭鉄筋籠３を正規位置に配置できる。

次に、第３工程として、杭鉄筋籠３にロッド６を取り付け、該ロッド６によって上記杭鉄筋籠３を支持しながら杭孔２内へ適宜深さまで吊り下ろす。

この際、まず、杭鉄筋籠３にロッド６を取り付ける必要がある（図３（ｂ）、（ｃ）、図４（ｄ）参照）。そのために、ロッド挿通部３６が取り付けられた杭鉄筋籠３をワイヤ５０で吊り上げて、ロッド６の取り付け作業が可能な深さまで杭孔２へ吊り下ろす。本実施形態において、杭鉄筋籠３は、ロッド挿通部３６が、ケーシング上端５より上方に位置するところまで吊り下げる。その後、ケーシング１に仮設支持材５１を設けて、杭鉄筋籠３をその補強材３３で仮支持する。

次いで、ワイヤ５０を杭鉄筋籠３から外し（図３（ｃ））、代わりにロッド６を取り付ける。まず、ロッド６がセットされているロッド支持材５２を、杭鉄筋籠３の上部に移動させる。ロッド支持材５２は十字状をしており、直交する４本の腕は長さが等しく、その先端部にロッド６を回転自在に吊り下げることが可能である。本実施形態では、同一直線状の２本の腕の先端から、２本のロッド６を垂下させている。他の２本の腕は水平バランスを保持する補助として機能し、ロッド６の吊り上げを安定化させることが可能である。なお、杭鉄筋籠３の組み立て段階で、杭鉄筋籠３にロッド６が取り付けられている場合は、上記ワイヤ５０の代わりに、ロッド６を利用して杭鉄筋籠３を吊り上げても良い。

その後、ロッド支持材５２から吊り下げられたロッド６の下端部を、杭鉄筋籠３のロッド挿通部３６に挿入し、ロッド挿通部３６の下端より突出したロッド６の下端部にロッド係止部３７を螺合させる。この段階におけるロッド６の延出方向は、ロッド挿通部３６がガイドとなっているため、杭鉄筋籠３の杭軸方向に一致している。この状態を保持しながら、ロッド係止部３７をロッド挿通部３６の下端面に突き当てて溶接接合する。これにより、ロッド６が固定され杭軸方向の上側に延出される。

次に、２本のロッド６を回して長さを調整して、杭鉄筋籠３がほぼ垂直となるようにして、ロッド６とロッド支持材５２により、バランス良く支持する。杭鉄筋籠３がロッド６により吊り支持された段階で仮設支持材５１を除去し、杭鉄筋籠３を、ロッド６で吊りながら適宜深さまで杭孔２へ吊り下ろす。ここにおける適宜深さとは、受け材７をケーシング上端５に取り付け可能な深さである。すなわち、本実施形態においては、フープ筋３２が、ケーシング上端５より上方に存在しなくなる深さを意味する。本実施形態の受け材７は、杭鉄筋籠３のフープ筋３２や補強材３３より杭鉄筋籠３の中心側に突出するため、受け材７が杭鉄筋籠３の吊り下ろしの障害とならないようにするためである。

第４工程として、ケーシング１の上端５に受け材７を取り付けて、受け材７の上下方向案内溝８に上記ロッド６を配置し、杭鉄筋籠３にガイド部材９を取り付ける。まず、杭鉄筋籠３が前記適宜深さまで、吊り下ろされた位置で、ケーシング上端５に受け材７を取り付ける。受け材７のスリット７２をケーシング１の上端５に挿入し、ケーシング１に対し摺動自在に挟装する。受け材７をケーシング１の上端５を利用してスライド移動させながら、取り付け位置の微調整を行い、所定位置でスリット７２とケーシング１の隙間にスペーサーを挿入して固定する。

受け材７の所定位置は、ロッド挿通部３６の取り付け位置、すなわちロッド６の取り付け位置に対応している。受け材７のケーシング１への取り付け位置を、杭のＸ、Ｙ軸を基準に決定する。杭のＸ、Ｙ軸の位置は、予めケーシング１にマークしておく。これにより、杭鉄筋籠３の主筋３１（定着筋３０）が、地中梁等の鉄筋と干渉しない杭鉄筋籠３の正規位置で、設置される。

受け材７の取り付け後に、杭鉄筋籠３を周方向に回転させてロッド６を対応する受け材７に配置する。本実施形態においては、対応する受け材７の案内溝部７０の鋼板の間にロッド６を挿入する。これにより、受け材７がロッド６をケーシング１の周方向の所定の位置に係止しつつ、杭軸方向へスライド自在に案内することが可能になり、杭鉄筋籠３の周方向の位置が確定される。

杭鉄筋籠３の周方向位置が固定された段階で、ガイド部材９を該杭鉄筋籠３に取り付ける。ガイド部材９の取り付けは、杭鉄筋籠３の外周からケーシング１方向へ突出させてガイドレール４に嵌合させた状態で補強材３３に溶接する。

ガイドレール４にガイド部材９が嵌合することにより、杭鉄筋籠３は周方向に係止され、杭鉄筋籠３の杭軸方向へスライド可能となる。本実施形態においては、ガイド部材９の突出長さを調整することで杭鉄筋籠３の中心を杭の中心位置に一致させることが出来る。

受け材７とガイド部材９を取り付けた後、第５工程に入る。第５工程として、ガイド部材９をガイドレール４で案内しつつ、上記杭鉄筋籠３を所定位置まで吊り下ろす。杭鉄筋籠３を、ガイドレール４とガイド部材９、およびロッド６と受け材７により、周方向の位置を保持しながら所定の位置まで吊り下ろす。

ガイド部材９は杭鉄筋籠３の降下に伴い、ガイドレール４に沿って降下していく。したがって、ガイド部材９による杭鉄筋籠３の周方向の位置保持箇所は変化する。これに対し、ロッド６と受け材７による周方向の位置保持箇所は常にケーシング１の上部である。したがって、杭鉄筋籠３の上下の２点で位置が保持されるため、杭天端が地盤面より深く、ロッド６が長くなってもロッド６が曲がらずに周方向の位置を確保できる。ガイドレール４とガイド部材９により杭鉄筋籠３の中心と杭心の一致が保持され杭鉄筋籠３の位置精度確保が確実になっている。本実施形態において、杭鉄筋籠３が所定位置に達した段階でも、ガイドレール４とガイド部材９の嵌合関係は維持される。

杭鉄筋籠３が所定位置に配置された段階で、受け材７上部のロッド６に着脱可能なストッパーを取り付けて、ロッド６の杭軸方向の動きを固定し、杭鉄筋籠３の深さ方向の位置を固定する。その後、ロッド６をロッド支持材５２から外し、クレーン等による支持を解除する。この段階で杭鉄筋籠３の建て込み工事は完了するが、ガイドレール４とガイド部材９、およびロッド６と受け材７による杭鉄筋籠３の周方向の位置保持、ロッド６と受け材７による深さ方向の位置保持は維持される。

その後、杭孔２内にコンクリートを打設し、杭孔２下部のコンクリートがある程度硬化し、鉄筋籠３の位置が固定された段階で、ロッド６および受け材７を取り外す。この際ロッド６のストッパーに杭鉄筋籠３全体の重量が作用した状態であるため、ストッパーが外しにくい場合がある。これに備え、予めストッパーと受け材７の間に、ジャッキを伸ばした状態で挿入しておき、ストッパーを外す際にジャッキを縮めてストッパーを外し易くしても良い。

次にケーシング１から受け材７を、杭鉄筋籠３からロッド６を取り外す。ロッド６の取り外しの際は、ロッド６をケーシング１の上部から回して、ケーシング１の下部のロッド連結部材３５のロッド係止部３７から外す。ロッド６がネジ鉄筋であるため、ケーシング１の上部からロッド６を回すことで外すことが出来る。受け材７とロッド６を早めに撤去することにより、両者を他の杭の施工に転用することができ、仮設材の使用効率が向上する。

その後、杭コンクリートの打設が完了した段階でケーシング１を地盤面から引き抜き、杭打設工事が完了する。

以上説明した本実施形態にかかる杭鉄筋籠の建て込み装置にあっては、ケーシング１の内面にガイドレール４を設け、杭鉄筋籠３にガイドレール４に対し周方向に係止され、杭鉄筋籠３の杭軸方向へスライド可能なガイド部材９を設けたので、杭鉄筋籠３の周方向の正規位置を保持ながら、杭鉄筋籠３を杭孔２へ降下させることが可能となり、杭鉄筋籠３を周方向位置へ精度高く建て込むことが可能となる。

このため、杭鉄筋籠３の上部が施工地盤より深い位置にあり、ケーシング１の上方からは、杭鉄筋籠３の周方向位置が確認できない場合でも、杭鉄筋籠３を周方向正規位置に建て込むことが可能となる。

杭鉄筋籠３の周方向位置が確保されることにより、地中梁の梁筋との干渉による、杭鉄筋の修正がなくなり、施工品質を確保できる。また、杭コンクリートの打設中も、打設完了後も、ガイドレール４とガイド部材９は周方向に係止されているため、杭鉄筋籠３の周方向の位置が最後まで確保できる。

ケーシング１の内面にガイドレール４を設け、杭鉄筋籠３にガイドレール４に対し周方向に係止され、杭鉄筋籠３の杭軸方向へスライド可能なガイド部材９を設けさらに、ケーシング１の上端５へ受け材７を設け、杭鉄筋籠３に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ杭鉄筋籠３の杭軸方向の上側に延出させて設けられたロッド６を設けることにより、杭鉄筋籠３のガイド部材９の取り付け位置およびケーシング上端５の、杭軸方向の異なる２箇所で杭鉄筋籠３の周方向位置を拘束することが可能となり、杭鉄筋籠３を、その周方向に精度よく設置することが可能となる。

また、受け材７を、位置が安定しているケーシング１の上端５に取り付けるため、受け材７の取り付け位置の墨出しが容易であり、取り付け精度を確保しやすくなる。これにより、杭鉄筋籠３の建て込み精度が確保しやすくなる。さらに、ロッド６が、杭鉄筋籠３の吊り材、杭鉄筋籠３の操作棒および杭鉄筋籠３の吊位置固定材となるため、建て込みのための仮設設備を簡略化できる。

以上説明した本実施形態にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法にあっては、ケーシング１を開口の上端５が地上に現れるように地盤に挿入し、ケーシング１の内方を削孔し所定の杭孔２を設ける工程と、杭孔内２に吊り下ろす杭鉄筋籠３に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ杭鉄筋籠３の杭軸方向の上側に延出させてロッド６を取り付け、ロッド６によって杭鉄筋籠３を支持しながら杭孔２内に適宜深さまで吊り下ろす工程と、ケーシング上端５に、上下方向案内溝８を有する受け材７を取り付けて、上下方向案内溝８にロッド６を配置し、受け材７でロッド６を、ケーシング１の周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド自在に案内して、杭鉄筋籠３を所定の位置まで吊り下ろす工程を順次行なうこととしたため、杭鉄筋籠３の周方向の正規の位置を保持ながら、杭鉄筋籠３を杭孔２へ降下させることが可能となり、杭鉄筋籠３を周方向位置へ精度高く建て込むことが可能となる。

さらに、ロッド６を案内する受け材７をケーシング１の上端５に設けるため、取り付け位置を正確に設定することができ、容易に取り付けを行なうことが可能となり、杭鉄筋籠３の周方向の建て込み精度を向上できる。また、杭鉄筋籠３の定着筋３０と地中梁等の配筋が干渉しない杭鉄筋籠３の周方向位置における、ロッド６の取り付け位置を、杭鉄筋籠３の組み立て時に把握でき、建て込み時の施工効率と杭鉄筋籠３の建て込み精度を向上できる。

ケーシング１の内面に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ該ケーシング１内方の杭孔２へ吊り下ろす杭鉄筋籠３の杭軸方向に沿って、ガイドレール４を取り付ける工程と、ケーシング１を開口の上端５が地上に現れるように地盤に挿入し、ケーシング１の内方を削孔し所定の杭孔２を設ける工程と、杭鉄筋籠３に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ当杭鉄筋籠３の杭軸方向の上側に延出させてロッド６を取り付け、ロッド６によって杭鉄筋籠３を支持しながら杭孔２内へ適宜深さまで吊り下ろす工程と、ケーシング上端５に、上下方向案内溝８を有する受け材７を取り付けて、上下方向案内溝８にロッド６を配置し、受け材７で該ロッド６を、ケーシング１の周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド自在に案内するとともに、上記ガイドレール４により杭鉄筋籠３を周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド可能にするガイド部材９を杭鉄筋籠３に取り付ける工程と、ガイド部材９をガイドレール４で案内しつつ、杭鉄筋籠３を所定位置まで吊り下ろす工程とを、順次行なうこととしたため、位置の安定したケーシング１を利用して受け材７を取り付けていることにより、受け材７を容易に所定位置に設置することが可能となる。

また、杭鉄筋籠３の定着筋３０と地中梁等の配筋が干渉しない杭鉄筋籠３の周方向位置における、ロッド６の取り付け位置を、杭鉄筋籠３の組み立て時に把握でき、建て込みの施工効率と杭鉄筋籠３の設置精度を向上できる。

さらに、ロッド６と受け材７により周方向位置が確定した、杭鉄筋籠３にガイド部材９を杭鉄筋籠３に周方向に係止するように設けることにより、確定した位置を確実に保持できる。さらにガイド部材９と受け材７の２点で、位置を保持しながら杭鉄筋籠３を吊り下ろすため、周方向への位置保持が確実になり、精度高く杭鉄筋籠３を建て込むことが可能となる。

また、杭鉄筋籠３の一部がケーシング１よりも高い位置にある時点でその中心と周方向の位置を調整でき、その位置を保持したまま杭鉄筋籠３を建て込むことができるので、所定位置の深さがケーシング１の天端よりも低いために所定位置の深さでの位置の調整が困難な場合でも、充分な精度で建て込むことができる。さらに、ガイド部材９が杭鉄筋籠３とケーシング１とのスペーサーの役目を果たすことから、軟弱な杭孔２の壁との間にスペーサー３４を設けるよりも、杭孔２の壁を痛めることなく、確実に建て込み精度を向上させることができる。

本実施形態における、杭鉄筋籠３を鋼管コンクリート杭としてもよい。その場合、鋼管コンクリート杭の周面にロッド６や受け材９を取り付ければよい。

ケーシング１は杭孔２の表層部のみに限定されるものではなく、杭孔２全体にケーシング２を設けてもよい。ケーシング１の挿入に先立ち、地盤面の所定位置へ杭孔２をある程度まで削孔し、その後に削孔した部分へケーシング１を挿入設置しても良い。

ガイドレール４の取り付け本数および、周方向の取り付け位置に関しての制限はないが、杭鉄筋籠３の位置を保持する機能の観点からは、複数本を周方向に等間隔で設ける方が好ましい。

ガイド部材９とガイドレール４の形状は本実施形態に限定されない。ガイドレール４は周方向への動きを拘束する連続した平行部位を有していれば良く、ガイド部材９は、ガイドレール４の連続する平行部位に嵌合できる部材であればよい。例えば、凹字上のガイドレール４に対しそれに嵌合する凸字状のガイド部材９などを用いることができる。

ガイド部材９を杭鉄筋籠３の杭軸方向の異なる位置に複数段に設けてもよい。この場合、いずれか１つの段のガイド部材９がガイドレール４に嵌合していればよい。

ガイド部材９は、ガイドレール４全てに対応して設ける必要はなく、本実施形態においては、等間隔の位置にある２箇所のガイドレール４に対応させて、２つだけ設けても良い。受け材７の取り付け前に、ガイド部材９を杭鉄筋籠３に取り付けても良い。その場合、ケーシング１の上端５のＸ、Ｙ軸のマークを基準にロッド６の位置を調整して、杭鉄筋籠３の周方向の位置を修正し、その位置で鉄筋籠にガイド部材９を取り付ける。その後に受け材７を、ロッド６の位置に合わせて、ケーシング１の上端５に取り付ければよい。

ロッド６は、ロッド挿通部３６を用いずにロッド係止部３７を直接補強材３３に溶接することにより取り付けても良い。また、ロッド６を補強材３３の杭内方側に取り付けても良い。さらに、ロッド挿通部３６を補強材３３に直接溶接せずに、ロッド挿通部３６と補強材３３の間に持ち出し材３８を挿入して、ロッド挿通部３６を、杭鉄筋籠３のフープ筋３２より外側となる位置に取り付けてもよい（図１１、図１２参照）。持ち出し材３８を用いた場合、受け材７のケーシング内方への突出寸法を短くできる。このため、杭鉄筋籠３のフープ筋３２等がケーシング１の上端５より上に存在する段階で受け材７を取り付けても、杭鉄筋籠３の吊り下ろしの障害とならない。

受け材７の形態は本実施形態に限られず、固定部７１と案内溝部７０を別部材として構成してもよい。例えば、２本の棒状部材を案内溝部７０として、固定部７１にスライド可能に取り付けても良い。また、杭鉄筋籠３の仮設支持材５１として、受け材７を利用しても良い。

本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法の好適な一実施形態に用いられる杭鉄筋籠の組み立て状況を示す立面図である。本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法の好適な一実施形態に用いられるケーシングへのガイドレールの取り付け状況を示す縦断面図である。本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法の好適な一実施形態における杭鉄筋籠のケーシング挿入から杭鉄筋籠の挿入までの手順を示す図である。本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法の好適な一実施形態における杭鉄筋籠へのロッド取り付けからガイド部材の取り付けまでの手順を示す図である。本発明にかかる杭鉄筋籠の建て込み方法の好適な一実施形態におけるガイド部材および受け材で支持しながらの杭鉄筋籠の建て込みと杭コンクリート打設完了までの手順を示す図である。図４中（ｆ）のケーシング内の杭鉄筋籠、ロッド、受け材、レール、ガイド部材の取り付け状況を示す平面図である。図６のロッド取り付け状況と受け材の取り付け状況を示す部分縦断面図である。図６ガイドレールとガイド部材および受け材の取り付け状況を示す部分縦断面図である。図６の受け材の斜視図である。図６のガイド部材端部の加工およびガイドレールとガイド部材の嵌合状況を示す図である。図７の受け材とロッド取り付け状況の別形態を示す部分縦断面図である。図１１の受け材とロッド取り付け状況の別形態を示す部分縦断面図である。

符号の説明

１ケーシング
２杭孔
３杭鉄筋籠
４ガイドレール
５ケーシング上端
６ロッド
７受け材
８上下方向案内溝
９ガイド部材

Claims

中空筒体状のケーシング内方の杭孔に、杭鉄筋籠を建て込む方法であって、
上記ケーシングを開口の上端が地上に現れるように地盤に挿入し、該ケーシングの内方を削孔し所定の杭孔を設ける第１工程と、
上記杭孔内に吊り下ろす杭鉄筋籠に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ当該杭鉄筋籠の杭軸方向の上側に延出させてロッドを取り付け、該ロッドによって上記杭鉄筋籠を支持しながら上記杭孔内に適宜深さまで吊り下ろす第２工程と、
上記ケーシング上端に、上下方向案内溝を有する受け材を取り付けて、該上下方向案内溝に上記ロッドを配置し、該受け材で該ロッドを、上記ケーシングの周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド自在に案内して、上記杭鉄筋籠を所定の位置まで吊り下ろす第３工程とを含むことを特徴とする杭鉄筋籠の建て込み方法。
中空筒体状のケーシング内方の杭孔に、杭鉄筋籠を建て込む方法であって、
上記ケーシングの内面に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ該ケーシング内方の杭孔へ吊り下ろす杭鉄筋籠の杭軸方向に沿って、ガイドレールを取り付ける第１工程と、
上記ケーシングを開口の上端が地上に現れるように地盤に挿入し、該ケーシングの内方を削孔し所定の杭孔を設ける第２工程と、
上記杭鉄筋籠に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ当該杭鉄筋籠の杭軸方向の上側に延出させてロッドを取り付け、該ロッドによって上記杭鉄筋籠を支持しながら上記杭孔内へ適宜深さまで吊り下ろす第３工程と、
上記ケーシング上端に、上下方向案内溝を有する受け材を取り付けて、該上下方向案内溝に上記ロッドを配置し、該受け材で該ロッドを、上記ケーシングの周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド自在に案内するとともに、上記ガイドレールにより上記杭鉄筋籠を周方向に係止しつつ杭軸方向へスライド可能にするガイド部材を該杭鉄筋籠に取り付ける第４工程と、
当該ガイド部材を上記ガイドレールで案内しつつ、上記杭鉄筋籠を所定位置まで吊り下ろす第５工程とを含むことを特徴とする杭鉄筋籠の建て込み方法。
中空筒体状のケーシング内方の杭孔に、杭鉄筋籠を建て込む装置であって、
上記ケーシング内面に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ該ケーシング内方の杭孔へ吊り下ろす杭鉄筋籠の杭軸方向に沿って設けられたガイドレールと、
上記杭鉄筋籠に、上記ガイドレールにより上記ケーシングの周方向へ係止されかつ該杭鉄筋籠の杭軸方向へスライド可能な、ガイド部材とを備えたことを特徴とする杭鉄筋籠の建て込み装置。
前記杭鉄筋籠に、その周方向に適宜間隔を隔ててかつ該杭鉄筋籠の杭軸方向の上側に延出させて設けられたロッドと、
前記ケーシング上端に、上記ロッドを該ケーシングの周方向に係止しかつ上記杭鉄筋籠の杭軸方向にスライド可能とする上下方向案内溝を有する受け材とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の杭鉄筋籠の建て込み装置。