JP4723920B2 - アンカーボルト位置決め装置 - Google Patents

Description

本発明は、基礎に埋設されるアンカーボルトを所定の位置に据え付けるためにアンカーボルトの据え付け位置を正確に照準するアンカーボルト位置決め装置に関するものである。

従来から、アンカーボルトを基礎内に埋設する際、基礎コンクリートの打設前に、このアンカーボルトの高さや垂直度等を調整し、基礎上の正確な位置に据え付けるようになっている。

ここで、アンカーボルトの正確な据え付け位置を求めるためには、水糸を利用している（例えば、特許文献１参照）。

これは、まず据え付けられるアンカーボルトの上方に水糸を碁盤目状に張る。次に、この水糸の交差部から先端に錘を取り付けた鉛直方向設定器を吊り上げる。もしくは、交差部から下方を見下ろす。

そして、この交差部の真下にアンカーボルトの頭頂部が位置するようにアンカーボルト位置決め装置を水平移動させる。これにより、アンカーボルトを正確な位置に据え付けるようにしている。
特開２０００−３１９９１６号公報

ところで、水糸の正確な位置を確保するためには、この水糸とアンカーボルトとの間に所定の距離を開けなければならない上に、水糸のさらに上方から見下ろさなければならなかった。

そのため、アンカーボルトを正確な位置に据え付けるために、水糸の交差部を正確な鉛直上方から見なければならず、正確な位置を求めることが難しいという問題があった。

また、鉛直方向設定器を使用した場合であっても、上方から下方に向かって鉛直方向に正確に照準することが困難であった。

そこで、この発明は、上方に離れて設けられた水糸と容易且つ正確に照準することができるアンカーボルト位置決め装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明にかかるアンカーボルト位置決め装置は、基礎に埋設されるアンカーボルトを所定の位置に据え付けるもので、基礎天面よりも上方に保持される本体プレートと、該本体プレートの下側に平行に設けられたサブプレートとを備え、前記本体プレートには、照準孔が貫通形成されると共に、該照準孔の中心を示す照準芯マークが上面からこの照準孔の周面にわたって設けられ、前記サブプレートには、前記照準孔と同心且つ小径であって前記アンカーボルトが挿通保持されるボルト挿通孔が貫通形成されると共に、該ボルト挿通孔の中心を示すボルト芯マークが前記照準芯マークの鉛直下方に設けられたことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアンカーボルト位置決め装置において、前記本体プレート又は前記サブプレートには、水準器が設けられたことを特徴としている。

本願請求項１の発明によれば、アンカーボルト位置決め装置の上方に設けられる水糸と、本体プレートの上面に設けられた照準芯マーク及びサブプレートに設けられたボルト芯マークとの位置を合わせると共に、水糸と、照準孔の周面に設けられた照準芯マーク及びサブプレートに設けられたボルト芯マークとの位置を合わせることより、ボルト挿通孔の中心と水糸とを正確に照準することができる。

つまり、水糸に対して水平な位置にある本体プレートの上面の照準芯マークと、水糸に対して垂直な位置にある照準孔の周面の照準芯マークとを、それぞれ水糸及びボルト芯マークとを位置合わせする。これにより、アンカーボルト位置決め装置を水糸と正確に照準することが可能となる。

さらに、水糸に対して水平方向と垂直方向との２方向に沿って延びる照準芯マークを水糸と位置合わせして照準することにより、正確な鉛直上方から見下ろさなくとも容易に且つ正確な位置合わせを行なうことができる。

本願請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加え、水糸との位置ズレを防止するために水糸に対して水平でなければならない本体プレート及びサブプレートを、容易に且つ確実に水平に保持させることができる。

つまり、アンカーボルト位置決め装置の上方に水平方向に設けられる水糸に対して、本体プレート及びサブプレートが平行でなければ、水糸の位置との間にズレが生じ、正確に照準することができない。

そのため、水準器を設けることにより、水糸と本体プレート及びサブプレートとの位置ズレを防止して、本体プレートの照準芯マークと、サブプレートのボルト芯マークとの位置を正確に水糸と一致させることができる。

そして、位置決めの精度を向上させることが可能となると共に、サブプレートに保持されたアンカーボルトが傾くことを防止することができる。

また、この水準器を着脱可能にした場合には、水準器を使用するときにのみ任意の位置に取り付けることができ、さらに使い勝手が向上する。

次に、図面に基づいて、この発明を実施するための最良の実施の形態のアンカーボルト位置決め装置を説明する。

図１において、１は本発明にかかるアンカーボルト位置決め装置（以下、位置決め装置という）であって、本体プレート１０と、この本体プレート１０の下側に設けられたサブプレート２０とを備えている。

この位置決め装置１は、図１に示すように、建物基礎に配筋された鉄筋２に固定されたベース部材３から、上方に向かって立設した立ち上がり部材４によって支持される。

ここで、鉄筋２は、ほぼ水平な状態に整地した地盤面上に、ほぼ等間隔に離間された状態で碁盤目状に敷かれる。そして、多数の鉄筋２同士が移動することのないようになまし鉄線等（図示せず）を用いて結束される。

ベース部材３は、アンカーボルトＢの設置箇所付近の鉄筋２に固定されるものであり、一対の丸棒３ａと、この丸棒３ａに溶着されたナット３ｂとを有している。

一対の丸棒３ａは、それぞれの中間部を屈曲してくの字形状に加工され、屈曲した中間部を互いに対向させて、この間にナット３ｂを挟み込んで溶接される。さらに、それぞれの両端部は、図示しないなまし鉄線等によって鉄筋２に固定される。

立ち上がり部材４は、腐食しにくいステンレス製の棒材によって形成され、図３に示すように、下部及び上部にネジ溝４ａ、４ｂ（図３参照）を有している。

立ち上がり部材４の下部に位置するネジ溝４ａは、ベース部材３のナット３ｂにねじ込まれて支持される。このねじ込み量を調整することによって、立ち上がり部材４を鉛直方向に移動できるようになっている。

また、立ち上がり部材４の上部に位置するネジ溝４ｂは、後述する磁石体５のねじ穴にねじ込まれ、この上部に磁石体５が取り付けられる。

なお、この立ち上がり部材４は、ベース部材３に立設された状態で先端（頂部）が基礎天面予定ライン６（図３参照）よりも上方に位置する長さ（高さ）になっている。

磁石体５は、内部に磁石（図示せず）が内蔵されており、図３に示すように、スイッチ５ａを回すことによってこの磁石が上方を向き、磁石体５の上面５ｂが磁化されるようになっている。また、下面５ｃには立ち上がり部材４のネジ溝４ｂがねじ込まれる図示しないネジ穴が形成されている。

本体プレート１０は、ここでは厚み４．５ｍｍの磁性の帯状鋼鈑によって形成され、両端部１０ａ、１０ｂが９０°異なる方向（互いに直交する方向）に向かって延在されている。これにより、平面視Ｌ字状になっている（図１参照）。

そして、この本体プレート１０は、両端部１０ａ、１０ｂ近傍及び角部１０ｃに、それぞれ円形の照準孔１１が貫通形成されている。なお、各照準孔１１の内径はここでは４０ｍｍである。

また、本体プレート１０の上面１０ｄには、図２に示すように、照準孔１１の中心を示す第一〜第四本体プレート側照準芯マーク（以下、プレート芯マークという）１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが形成されている。

この第一〜第四プレート芯マーク１２ａ〜１２ｄは、照準孔１１の中心を通って互いに直交する方向に沿って設けられたマークである。つまり、互いに対向した位置にある第一プレート芯マーク１２ａと第三プレート芯マーク１２ｃとを結ぶラインＰと、互いに対向した位置にある第一プレート芯マーク１２ａと第四プレート芯マーク１２ｄとを結ぶラインＱとが交差する点Ｒが、照準孔１１の中心となる（図２参照）。

なお、各プレート芯マーク１２ａ〜１２ｄは、本体プレート１０の上面１０ｄに、照準孔１１の周縁から所定長さ延びる直線状の溝を形成すると共に、この溝内を着色することによって形成されている。

さらに、照準孔１１の周面１１ａには、図２に示すように、第一〜第四プレート芯マーク１２ａ〜１２ｄからそれぞれ連続する第一〜第四照準孔側照準芯マーク（以下、照準孔芯マークという）１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが鉛直方向に沿って形成されている。

なお、各照準孔芯マーク１３ａ〜１３ｄも、照準孔１１の周面１１ａに直線状の溝を形成すると共に、この溝内を着色することによって形成されている。

このように、各プレート芯マーク１２ａ〜１２ｄと各照準孔芯マーク１３ａ〜１３ｄとがそれぞれ連続しているので、照準芯マークが本体プレート１０の上面１０ｄから照準孔１１の周面１１ａにわたって形成されたこととなる。

一方、サブプレート２０は、各照準孔１１の下側にそれぞれ位置するように設けられ、底壁２０ａと、この底壁２０ａの両側からそれぞれ起立した側壁２０ｂ、２０ｃとを有している。これにより、このサブプレート２０は断面コ字状になっている（図３参照）。

なお、ここでは、このサブプレート２０は厚み３．２ｍｍの鋼鈑によって形成されている。また、側壁２０ｂ、２０ｃの高さは２０ｍｍとなっている。

そして、各側壁２０ｂ、２０ｃの上端が、本体プレート１０に溶接により固着されている。ここで、底壁２０ａは、本体プレート１０と平行にされている。

さらに、この底壁２０ａには、照準孔１１と同心円形のボルト挿入孔２１が貫通形成されている。

このボルト挿通孔２１は、アンカーボルトＢが挿入されるものであり、内径がアンカーボルトＢの外径よりも大きく形成されると共に、照準孔１１の内径よりも小さく（小径）なっている。このボルト挿通孔２１の内径は、ここでは１６．５ｍｍである。

このボルト挿通孔２１には、アンカーボルトＢが挿入され、一対のナットＮによってボルト挿通孔２１の上下方向から締め付けられて固定されている（図４参照）。

このアンカーボルトＢは、外径がここでは１６ｍｍであり、ボルト挿通孔２１の内径とほぼ同じ大きさであって、このボルト挿通孔２１内でほとんど移動しないようになっている。このため、このアンカーボルトＢの中心は、ボルト挿通孔２１内に挿入保持された際に、このボルト挿通孔２１の中心とほぼ一致した状態となる。

そして、サブプレート２０の底壁２０ａには、図２に示すように、ボルト挿通孔２１の中心を示す第一〜第四ボルト芯マーク２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが形成されている。

この第一〜第四ボルト芯マーク２２ａ〜２２ｄは、ボルト挿通孔２１の中心を通って互いに直交する方向に沿って設けられたマークである。つまり、互いに対向した位置にある第一ボルト芯マーク２２ａと第三ボルト芯マーク２２ｃとを結ぶラインＰ´と、互いに対向した位置にある第一ボルト芯マーク２２ａと第四ボルト芯マーク２２ｄとを結ぶラインＱ´とが交差する点Ｒ´が、ボルト挿通孔２１の中心となる（図２参照）。

なお、各ボルト芯マーク２２ａ〜２２ｄも、底壁２０ａに、ボルト挿通孔２１の周縁から所定長さ延びる直線状の溝を形成すると共に、この溝内を着色することによって形成されている。

また、各ボルト芯マーク２２ａ〜２２ｄは、それぞれ第一〜第四プレート芯マーク１２ａ〜１２ｄの鉛直下方、つまり鉛直方向に沿った下方（真下）に設けられている。

これにより、第一プレート芯マーク１２ａの鉛直下方に第一ボルト芯マーク２２ａが形成され、第一プレート芯マーク１２ａの鉛直下方に第一ボルト芯マーク２２ａが形成され、第三プレート芯マーク１２ｃの鉛直下方に第三ボルト芯マーク２２ｃが形成され、第四プレート芯マーク１２ｄの鉛直下方に第四ボルト芯マーク２２ｄが形成されている。

次に、この発明の位置決め装置１の作用について説明する。

この位置決め装置１を用いて、アンカーボルトＢを正確な位置に据え付けるには、まず、地盤面を基礎底面となる深さまで掘り起こし、この掘り起こした基礎底面部分をほぼ水平な状態に整地する。そして、この整地した地盤面に基礎用配筋の多数の鉄筋２を碁盤目状に敷き詰め、なまし鉄線等によって結束する。

次に、鉄筋２の上方に、多数の水糸ｉ、ｉ´を水平方向に沿って碁盤目状に張る。このとき、アンカーボルトＢの設置位置の上方に水糸ｉ、ｉ´の交差部が位置するように設定する。

そして、アンカーボルトＢの設置位置に応じた適切な位置に複数のベース部材３を配置し、鉄筋２になまし鉄線等によって固定する。

続いて、複数の立ち上がり部材４の表面に油を塗ってから下部のネジ溝４ａを各ベース部材３のナット３ｂにねじ込こみ、立ち上がり部材４をそれぞれ立設する。そして、立設された立ち上がり部材４の上部のネジ溝４ｂを磁石体５のねじ穴にねじ込み、磁石体５を取り付ける。

そして、立ち上がり部材４に取り付けられた磁石体５の上面５ｂに、位置決め装置１の本体プレート１０を載置する。

このとき、各立ち上がり部材４を回動させて鉛直方向に移動させ、図示しない水準器を用いて位置決め装置１が水平状態になるように調整する。つまり、あらかじめ水平に張られた水糸ｉ、ｉ´と位置決め装置１とが、互いに平行になるように位置させる。

また、これらの立ち上がり部材４は、位置決め装置１が基礎天面予定ライン６よりも上方に位置するように高さ調整がなされる。

さらに、位置決め装置１には、あらかじめサブプレート２０に形成されたボルト挿通孔２１にアンカーボルトＢが挿通され、一対のナットＮによって固定されている。このとき、アンカーボルトＢはボルト挿通孔２１内でほとんど移動しないので、ボルト挿通孔２１の中心と、アンカーボルトＢの中心とはほぼ一致した状態で保持される。

以下、図４に基づいて説明する。

磁石体５上に載置した位置決め装置１を水糸ｉ、ｉ´に対して正確に照準させるには、まず、上方に張られた一方の水糸ｉと、第一プレート芯マーク１２ａと、第一ボルト芯マーク２２ａとが、上方から見たときに同一線上に位置するように、位置決め装置１の位置を水平移動させて調整する。

このとき、可視領域１００のうち、照準孔１１の外側の領域である第一ゾーン１０１から目視によって水糸ｉ等の位置を確認しながら位置調整を行なう。

次に、水糸ｉと、第一照準孔芯マーク１３ａと、第一ボルト芯マーク２２ａとが、上方から見たときに同一直線上に位置するように、位置決め装置１の位置を水平移動させて調整する。

このとき、可視領域１００のうち、照準孔１１の内側の領域である第二ゾーン１０２から目視によって水糸ｉ等の位置を確認しながら位置調整を行なう。

なお、「可視領域」とは、上方から第一ボルト芯マーク２２ａが目視可能な領域であり、この可視領域１００内から水糸ｉ等の位置を見ることによって、正確に照準することができる。

このように第一プレート芯マーク１２ａ、第一照準孔芯マーク１３ａ、第一ボルト芯マーク２２ａ、水糸ｉのそれぞれの位置を合わせたら、続いて、水糸ｉと、第三プレート芯マーク１２ｃと、第三ボルト芯マーク２２ｃとが、上方から見たときに同一線上に位置するように、位置決め装置１の位置を水平移動させて調整する。

このとき、可視領域２００のうち、照準孔１１の外側の領域である第一ゾーン２０１から目視によって水糸ｉ等の位置を確認しながら位置調整を行なう。

次に、水糸ｉと、第三照準孔芯マーク１３ｃと、第三ボルト芯マーク２２ｃとが、上方から見たときに同一直線上に位置するように、位置決め装置１の位置を水平移動させて調整する。

このとき、可視領域２００のうち、照準孔１１の内側の領域である第二ゾーン２０２から目視によって水糸ｉ等の位置を確認しながら位置調整を行なう。

そして、第一プレート芯マーク１２ａや第三プレート芯マーク１２ｃ等と位置合わせを行なった水糸ｉに直交する水糸ｉ´と、第二、第四プレート芯マーク１２ｂ、１２ｄ、第二、第四照準孔芯マーク１３ｂ、１３ｄ、第二、第四ボルト芯マーク２２ｂ、２２ｄとを上述と同様の手順でそれぞれ位置合わせし、位置決め装置１と水糸ｉ、ｉ´とを正確に照準する。

これにより、位置決め装置１のボルト挿通孔２１の中心を、互いに直交する水糸ｉ、ｉ´の交差部に照準することができ、位置決め装置１を正確な位置に載置することができる。

そして、この状態で磁石体５のスイッチ５ａを回し、磁石体５の上面５ｂを磁化させて本体プレート１０を磁着させて固定する。

そして、コンクリートを基礎天面予定ライン６まで打設し、十分に養生を行ってコンクリート基礎を形成する。最後に、形成されたコンクリート基礎の天面（基礎天面予定ライン６とほぼ同一）から突出した立ち上がり部材４、磁石体５、位置決め装置１を取り外す。

このとき、位置決め装置１は、ナットＮをアンカーボルトＢから外してから、磁石体５のスイッチ５ａを回すことで磁着から開放され、容易に取り外すことができる。

また、立ち上がり部材４は、あらかじめ表面に油が塗ってあるので、容易に回動させることができ、下部のネジ溝４ａをベース部材３のナット３ｂから外すと共に、打設したコンクリート基礎内から抜き取ることで取り外すことができる。

このように、この位置決め装置１を用いて、アンカーボルトＢを正確な位置に据え付けることができる。

以上説明したように、この発明の位置決め装置１は、基礎天面よりも上方に保持される本体プレート１０と、この本体プレート１０の下側に平行に設けられたサブプレート２０とを備え、本体プレート１０には、照準孔１１が貫通形成されると共に、この照準孔１１の中心を示す照準芯マーク１２ａ〜１２ｄ、１３ａ〜１３ｄが上面１０ｄから照準孔１１の周面１１ａにわたって設けられ、サブプレート２０には、照準孔１１と同心且つ小径であってアンカーボルトＢが挿通保持されるボルト挿通孔２１が貫通形成されると共に、このボルト挿通孔２１の中心を示すボルト芯マーク２２ａ〜２２ｄが照準芯マーク１２ａ〜１２ｄ、１３ａ〜１３ｄの鉛直下方に設けられている。

これにより、照準芯マーク１２ａ〜１２ｄ、１３ａ〜１３ｄ及びボルト芯マーク２２ａ〜２２ｄを水糸ｉ、ｉ´と照準することで、位置決め装置１の位置を水糸ｉ、ｉ´に対して正確な位置に照準することができる。

つまり、水糸ｉ、ｉ´に対して水平な位置にある本体プレート１０の上面１０ａの照準芯マークであるプレート芯マーク１２ａ〜１２ｄ及び、水糸ｉ、ｉ´に対して垂直な位置にある照準孔１１の周面１１ａの照準芯マークである照準孔芯マーク１３ａ〜１３ｄを、それぞれ水糸ｉ、ｉ´及びボルト芯マーク２２ａ〜２２ｄと位置合わせするので、位置決め装置１を水糸ｉ、ｉ´と正確に照準することが可能となる。

さらに、水平方向と垂直方向との２方向に沿った照準芯マーク１２ａ〜１２ｄ、１３ａ〜１３ｄを、それぞれ水糸ｉ、ｉ´と位置合わせすることにより、水糸ｉ、ｉ´の交差部の鉛直上方から見下ろさなくとも容易に且つ正確な位置合わせを行なうことができる。

また、各プレート芯マーク１２ａ〜１２ｄ、各照準孔芯マーク１３ａ〜１３ｄ、各ボルト芯マーク２２ａ〜２２ｄは、それぞれ所定長さの溝を形成すると共に、この溝内を着色することによって形成されている。

これにより、それぞれのマークを目視確認しやすくなり、さらに容易に位置合わせを行なうことができる。

以上、この発明にかかる実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成は上述の実施の形態に限らない。この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等はこの発明に含まれる。

例えば、上述の実施の形態では、位置決め装置１を磁石体５上に載置する際に図示しない水準器を利用して水平に保持させているが、この水準器を位置決め装置１の本体プレート１０又はサブプレート２０に設けてもよい。

これにより、水糸ｉ、ｉ´との位置ズレを防止するために、この水糸ｉ、ｉ´に対して水平でなければならない本体プレート１０及びサブプレート２０を、容易に且つ確実に水平に保持させることができる。

これにより、本体プレート１０のプレート芯マーク１２ａ〜１２ｄ、照準孔芯マーク１３ａ〜１３ｄと、サブプレート２０のボルト芯マーク２２ａ〜２２ｄとの位置が正確に一致し、位置決めの精度を向上させることが可能となる。

さらに、この水準器をマグネット等によって着脱可能にした場合には、この水準器を使用するときにのみ任意の位置に取り付けることができ、さらに使い勝手を向上させることができる。

そして、上述の位置決め装置１では、基礎立ち上がり部のない基礎ベース部分に直接アンカーボルトＢの立上げを行なっているが、基礎立ち上がり部Ｔを打設する際に使用する型枠Ｋ（図５（ｂ）参照）に本体プレート１０を固定することで、立ち上がりのある基礎においても使用可能である。

つまり、この場合、図５（ａ）に示すように、本体プレート３０は、照準孔３１が形成された照準壁部３２と、この照準壁部３２の両側部から下方に向かって連設された一対の間隔保持部３３とを有している。

さらに、この間隔保持部３３の下端には、それぞれほぼ水平方向に沿って互いに反対向きに延びる型枠係合部３４が形成され、この型枠係合部３４の下側に磁石体３５が取り付けられている。

そして、図５（ｂ）に示すように、照準孔３１の下側に設けられたサブプレート３６にアンカーボルトＢを保持させてから、型枠係合部３４を、一対の型枠Ｋ上端の外周枠Ｋ１上に載置する。

ここで、外周枠Ｋ１は、水平方向に延在されており、磁石体３５が磁着可能な材質によって形成されている。

そして、上述の手順で位置決め装置と水糸（ここでは図示せず）とを正確に照準し、磁石体３５によって外周枠Ｋ１に型枠係合部３４を磁着させる。これにより、アンカーボルトＢが正確な位置に保持され、このアンカーボルトＢを正確な位置に据え付けて基礎立ち上がり部Ｔを打設することができる。

さらに、上述の位置決め装置１の本体プレート１０は、両端部１０ａ、１０ｂが９０°異なる方向に向かって延在されているが、直線状に延在されてもよい。また、照準孔１１の数も任意に設定してよい。

この発明に係るアンカーボルト位置決め装置を示す斜視図である。 図１におけるＡ部の拡大図である。 図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図３におけるＣ部の拡大図である。 （ａ）はこの発明におけるアンカーボルト位置決め装置の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は図５（ａ）に示すアンカーボルト位置決め装置の使用状態を示す断面図である。

符号の説明

１ アンカーボルト位置決め装置
１０ 本体プレート
１１ 照準孔
１２ａ 第一プレート芯マーク（本体プレート側照準芯マーク）
１２ｂ 第二プレート芯マーク（本体プレート側照準芯マーク）
１２ｃ 第三プレート芯マーク（本体プレート側照準芯マーク）
１２ｄ 第四プレート芯マーク（本体プレート側照準芯マーク）
１３ａ 第一照準孔芯マーク（照準孔側照準芯マーク）
１３ｂ 第二照準孔芯マーク（照準孔側照準芯マーク）
１３ｃ 第三照準孔芯マーク（照準孔側照準芯マーク）
１３ｄ 第四照準孔芯マーク（照準孔側照準芯マーク）
２０ サブプレート
２１ ボルト挿通孔
２２ａ 第一ボルト芯マーク
２２ｂ 第二ボルト芯マーク
２２ｃ 第三ボルト芯マーク
２２ｄ 第四ボルト芯マーク

Claims (2)

1. 基礎に埋設されるアンカーボルトを所定の位置に据え付けるためのアンカーボルト位置決め装置であって、
   基礎天面よりも上方に保持される本体プレートと、該本体プレートの下側に平行に設けられたサブプレートとを備え、
   前記本体プレートには、照準孔が貫通形成されると共に、該照準孔の中心を示す照準芯マークが上面からこの照準孔の周面にわたって設けられ、
   前記サブプレートには、前記照準孔と同心且つ小径であって前記アンカーボルトが挿通保持されるボルト挿通孔が貫通形成されると共に、該ボルト挿通孔の中心を示すボルト芯マークが前記照準芯マークの鉛直下方に設けられたことを特徴とするアンカーボルト位置決め装置。
2. 前記本体プレート又は前記サブプレートには、水準器が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト位置決め装置。

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