WO2022254533A1 - アンカー支持具および基礎の型枠セット - Google Patents

Abstract

アンカー支持具（２０）は、基礎に設けられるアンカーを支持するアンカー支持具であって、アンカーを支持する少なくとも１つの支持部を有する支持板（３０）と、基礎の型枠に対して支持板（３０）を高さ方向に位置決めするスペーサ（３１）と、支持板（３０）を型枠に固定する固定治具（３３）と、を備える。固定治具（３３）は、スペーサ（３１）を介して支持板（３０）を型枠（１０）の上に配置した状態で支持板（３０）を支持する。

Description

アンカー支持具および基礎の型枠セット

　本発明は、建築物の基礎においてアンカーを支持するアンカー支持具および基礎の型枠セットに関する。

　建築物の基礎の施工において、アンカーを所定位置に配置する技術が知られている。特許文献１には、基礎の立ち上がり部の型枠にアンカーを支持する基板が設けられる。基板は、立ち上がり部を挟むようにして配置される２個の枠板に渡るように配置される。

特開２００３－９００４９号公報

　ところで、立ち上がり部がない建築物の基礎において、アンカーは、基礎の外周面に沿うように配置される。基礎の施工において、アンカーは、型枠に固定される支持板またはポールによって支持される。支持板またはポールは、スペーサを介して型枠に固定される場合もある。しかし、支持板は、支持板の端部が枠板に固定されているだけであるため、アンカーの重さによって支持板が撓み、アンカーの位置精度が低くなる虞がある。そこで、建築物の基礎においてアンカーの位置精度を向上させるアンカー支持具および基礎の型枠セットを提供する。

　（１）課題を解決するアンカー支持具は、基礎に設けられるアンカーを支持するアンカー支持具であって、前記アンカーを支持する少なくとも１つの支持部を有する支持板と、前記基礎の型枠に対して前記支持板を高さ方向に位置決めするスペーサと、前記支持板を前記型枠に固定する固定治具と、を備え、前記固定治具は、前記スペーサを介して前記支持板を前記型枠の上に配置した状態で前記支持板を支持する。

　支持板が型枠にビスだけで固定されている場合、支持板にアンカーを取り付けるとアンカーの重みで支持板が撓む虞があり、アンカーの位置精度が低下する。この点、支持板は、固定治具によって支持されて、かつ、型枠に対して固定される。支持板にアンカーを取り付けた場合、アンカーの荷重は固定治具に加わるため、支持板の撓みを抑制できる。このようにして、基礎において、アンカーの位置精度を向上できる。

　（２）上記（１）に記載のアンカー支持具において、前記固定治具は、前記型枠の外側面に沿うように配置されて前記型枠に固定される本体部と、前記本体部から延びて前記支持板を支持する腕部と、を有する。

　この構成によれば、型枠に固定される本体部から延びる腕部によって、支持板が支持される。腕部によって、支持板において型枠から離れたところが支持されるため、型枠の内側面に対して直交する方向において支持板の撓みを抑制できる。これによって、アンカーの位置精度を向上できる。

　（３）上記（２）に記載のアンカー支持具において、前記腕部は、前記支持板が締結される締結部を有する。この構成によれば、支持板が腕部に強固に固定される。これによって、基礎地盤の揺れに起因して、支持板が腕部から外れることが抑制される。

　（４）上記（２）または（３）に記載のアンカー支持具において、前記腕部は、前記本体部に接続される基部と、前記基部の反対側の先端部と、を有し、前記先端部は、前記支持板において前記型枠に固定される第１端部と反対側の第２端部に係合するように構成される。

　この構成によれば、支持板を固定治具で支持する場合に、固定治具を支持板に簡単に係合させることができる。これによって、型枠に支持板を配置する作業を効率よく行うことが出来る。

　（５）上記（２）または（３）に記載のアンカー支持具において、前記腕部は、前記本体部に接続される基部と、前記基部の反対側の先端部と、を有し、前記先端部は、係合部材によって、前記支持板において前記型枠に固定される第１端部と反対側の第２端部に留められる。

　この構成によれば、支持板を固定治具で支持する場合に、係合部材によって固定治具を支持板に簡単に係合させることができる。これによって、型枠に支持板を配置する作業を効率よく行うことが出来る。

　（６）上記（１）～（５）のいずれか１つに記載のアンカー支持具において、前記支持部は、前記アンカーが挿通する少なくとも１つのアンカー孔を有し、前記支持部において、前記アンカー孔は、前記支持部の基準位置に対して所定位置に配置される。この構成によれば、支持板において所定位置にアンカーを配置できる。このため、基礎地盤に対して支持板を所定位置に配置し、アンカー孔にアンカーを挿し込むだけで、アンカーを基礎地盤に対して所定位置に配置できる。

　（７）上記（１）～（６）のいずれか１つに記載のアンカー支持具において、前記支持板は、複数の前記支持部を有し、前記支持板において前記複数の支持部は、互いに所定距離をあけて配置される。
　この構成によれば、１つの支持板によって基礎地盤に対して複数のアンカーを所定位置に配置できる。

　（８）上記（１）～（７）のいずれか１つに記載のアンカー支持具において、さらに、追加支持板を備え、前記追加支持板は、前記支持板の前記支持部と同じ構造の支持部を有する。この構成によれば、必要に応じて、１つの支持板で支持できるアンカーの個数を増加できる。

　（９）上記課題を解決する基礎の型枠セットは、上記（１）～（８）のいずれか１つに記載のアンカー支持具を備える。
　型枠セットは、上記アンカー支持具を備えるため、支持板の撓みを抑制できる。このようにして、基礎において、アンカーの位置精度を向上できる。

　上記アンカー支持具および基礎の型枠セットは、築物の基礎においてアンカーの位置精度を向上できる。

基礎の平面図。 図１の記載の２－２線に沿う基礎の断面図。 第１工程の基礎の断面図。 第２工程の基礎の断面図。 第３工程の基礎の断面図。 第４工程の基礎の断面図。 第５工程の基礎の断面図。 第６工程の基礎の断面図。 第７工程の基礎の断面図。 支持板の平面図。 支持板の拡大図。 支持板の組み合わせの一例を示す図。 追加支持板の平面図。 追加支持板が取り付けられた支持板の平面図。 固定治具の斜視図。 型枠および第１アンカー支持具の配置を示す図。 型枠に固定された第１アンカー支持具の側面図。 型枠に固定された第１アンカー支持具の平面図。 第２アンカー支持具の一例である第４アンカー支持具の斜視図。 第２アンカー支持具の他の例である第５アンカー支持具の斜視図。 第４アンカー支持具および第５アンカー支持具の配置を示す図。 固定治具の第１変形例の斜視図。 固定治具の第１変形例と支持板との関係を示す図。 クリップの他の例の斜視図。 クリップの他の例の斜視図。 固定治具の第２変形例の斜視図。 固定治具の第２変形例と支持板との関係を示す平面図。 図２７の２８－２８線に沿う固定治具の断面図。 固定治具の第３変形例の斜視図。 スペーサの変形例の斜視図。 型枠に取り付けられたスペーサの変形例の図。

　図１～図２１を参照して、建築物の基礎１の施工方法、アンカー支持具２０、および、型枠セット１５について説明する。本実施形態では、基礎１の施工方法は、ベタ基礎の施工に適用できる。基礎１の施工方法は、立ち上がり部を有しない基礎１（以下、単に「基礎１」という。）の施工に好適である。

　図１および図２に示されるように、基礎１は、ベース４と、フーチング５とを有する。ベース４の上面は平坦に構成される。幾つかのフーチング５は、ベース４の外周における下部に設けられる。他の幾つかのフーチング５はベース４の中央部の下部に設けられる。基礎１内には、鉄筋６が配置される。基礎１には、アンカー７が立てられる。

　図３～図９を参照して、建築物の基礎１の施工方法について説明する。図３～図９は、図１のＸ－Ｘ線に沿う断面における、各工程の図である。
　基礎１の施工方法は、少なくとも第１工程～第５工程を含む。本実施形態では、基礎１の施工方法は、さらに、第６工程と、第７工程とを含む。第６工程および第７工程では、ベース４の中央部のフーチング５を形成する。

　図３に示されるように、第１工程において、基礎１が設けられる基礎地盤２を作る。基礎地盤２は、整地、溝２ａおよび孔２ｂの掘削、および、転圧によって形成される。基礎地盤２は、基礎１の形状にあうように形成される。

　図４に示されるように、第２工程において、基礎地盤２に鉄筋６を設置する。鉄筋６は、基礎地盤２の溝２ａに沿うように配置される。鉄筋６は、基礎１のベース４となる部分にも配置される。隣接する２つの鉄筋６は、結束線で連結される。

　図５に示されるように、第３工程において、基礎地盤２に設けられる基礎１を作るための型枠１０を設置する。第３工程は、第２工程と並行して行われてもよい。本実施形態では、型枠１０は、外枠１１と、内枠１２とを備える。外枠１１は、基礎１の外周面を形成するように設置される。内枠１２は、外枠１１内に設けられる。内枠１２は、基礎１の中央部のフーチング５を形成するように設置される。具体的には、基礎地盤２の孔２ｂの内周に沿うように内枠１２が設置される。

　図６に示されるように、第４工程において、型枠１０の内周に沿うように複数のアンカー７を配置する。具体的には、外枠１１の内周に沿うように複数のアンカー７を配置する。第４工程は、アンカー支持具２０を設置する作業を含む。この作業において、アンカー支持具２０の支持部３４が型枠１０の上端面１３よりも高い位置に配置されるように、アンカー支持具２０を型枠１０に固定する。次いで、アンカー７をアンカー支持具２０に吊り下げる。アンカー７は、アンカー支持具２０によって支持される。

　第４工程では、アンカー支持具２０として、第１アンカー支持具２１、および、第２アンカー支持具２２が使用される。一例では、第１アンカー支持具２１は、型枠１０において２フィート以上の直線部分に沿って配置されるアンカー７を支持する。第２アンカー支持具２２は、第１アンカー支持具２１が配置できないところのアンカー７を支持する。

　本実施形態では、アンカー支持具２０が設けられた型枠１０を「型枠セット１５」という。型枠セット１５は、型枠１０と、１または複数のアンカー支持具２０とを含む。型枠１０は、枠板によって構成される。枠板は、木製であってもよく、金属製であってもよい。

　図７に示されるように、第５工程において、コンクリート８を型枠１０内に打設する。具体的には、コンクリート８を外枠１１と内枠１２との間の空間に打設する。第５工程では、コンクリート８の上面が型枠１０の上端面１３と同じ高さとなるように、コンクリート８を均す。レベリング材を使ってコンクリート８の上面を均してもよい。型枠１０に打設されたコンクリート８において、第１アンカー支持具２１の支持板３０の下の部分については、コテを使ってコンクリート８の上面を均す。型枠１０に打設されたコンクリート８において、第２アンカー支持具２２の支持板３０の下の部分については、コテを使ってコンクリート８の上面を均す。

　図８に示されるように、第６工程において、内枠１２によって形成された基礎孔部１ａ内の所定位置にアンカー７を配置する。
　第６工程は、第３アンカー支持具２３を設置する作業を含む。この作業では、第３アンカー支持具２３の支持部３４が基礎孔部１ａの周囲の上面よりも高い位置に配置されるように、第３アンカー支持具２３を基礎孔部１ａの周囲の部分に設置する。

　具体的には、基礎孔部１ａの周囲の所定位置に基準アンカー９を打ち込み、基準アンカー９を基準にして、第３アンカー支持具２３の支持板３０を配置する。第６工程において、外枠１１の内周に沿うように配置されたアンカー７を基準にして、第３アンカー支持具２３の支持板３０を配置してもよい（図８の２点鎖線参照）。第３アンカー支持具２３の設置後、アンカー７を第３アンカー支持具２３に吊り下げる。第３アンカー支持具２３によってアンカー７が支持される。

　図９に示されるように、第７工程において、コンクリート８を基礎孔部１ａに打設する。このとき、コンクリート８の上面が基礎孔部１ａの周囲の上面と同じ高さとなるように、コンクリート８を均す。

　＜アンカー支持具＞
　図１０～図２１を参照して、アンカー支持具２０について説明する。アンカー支持具２０は、基礎１に設けられるアンカー７を支持する。基礎１の施工において、複数種類のアンカー支持具２０が使用されてもよい。アンカー７を立てる場所に応じて適切なアンカー支持具２０が使用される。本実施形態では、アンカー支持具２０は、第１アンカー支持具２１（図１７参照）、第２アンカー支持具２２（図１９および図２０）、および、第３アンカー支持具２３（図８参照）を含む。

　第１アンカー支持具２１は、型枠１０において第１アンカー支持具２１の支持板３０の長さ以上の長さを有する直線部分に、設置される。第２アンカー支持具２２は、型枠１０において第１アンカー支持具２１を設置できない部分に設置される。第３アンカー支持具２３は、基礎孔部１ａの周囲に設置される。

　＜第１アンカー支持具＞
　図１７に示されるように、第１アンカー支持具２１は、支持板３０と、スペーサ３１と、固定治具３３とを備える。支持板３０は、複数の支持部３４を有する。支持部３４は、アンカー７を支持する部分である。支持板３０は、鉄板によって構成される。

　図１０に示されるように、支持板３０は、支持部３４の基準位置４０を有する。基準位置４０は、支持部３４の基準中心点である。支持板３０は、複数のビス孔４１を有する。複数のビス孔４１は、支持板３０の長手方向ＤＬに直交する幅方向ＤＷの両端部に設けられる。複数のビス孔４１は、支持板３０の幅方向ＤＷの両端部それぞれに、支持板３０の端縁に沿うように等間隔に配置される。ビス孔４１は、基準位置４０を基準にして設けられる。支持板３０の幅方向ＤＷの両端部それぞれには、同じピッチでビス孔４１が設けられる。

　支持板３０は、ビスによって型枠１０に仮固定される。ビスは、支持板３０のビス孔４１を通ってスペーサ３１を介して型枠１０に打ち込まれる。仮固定は、支持板３０が固定治具３３で固定される前の段階で、支持板３０が型枠１０に固定されている状態を示す。仮固定において、支持板３０において幅方向ＤＷの一方の第１端部３０ａは、ビスを介して型枠１０に固定される。支持板３０において幅方向ＤＷの他方の第２端部３０ｂは、自由端である（図１７参照）。

　図１１に示されるように、支持板３０は、固定治具３３の腕部６１が締結される締結部４２を有する。締結部４２は、ボルトが挿通する締結孔４３を有する。本実施形態では、支持板３０に４個の締結孔４３が設けられる。２個の締結孔４３は、支持板３０の幅方向ＤＷの一方の第１端部３０ａ付近に設けられる。他の２個の締結孔４３は、支持板３０の幅方向ＤＷの他方の第２端部３０ｂ付近に設けられる。

　図１０に示されるように、支持板３０は、追加支持板４５を位置決めする第１位置決めマーク４６を備えてもよい。第１位置決めマーク４６は、２個の支持部３４の中間位置を示すように構成される。例えば、第１位置決めマーク４６は、２個の支持部３４の基準位置４０から等距離にある中線ＬＭと、支持板３０の幅方向ＤＷにおける端縁との交点に設けられる。

　支持板３０は、開口部４７を有してもよい。開口部４７は、支持板３０の軽量化のために設けられる。開口部４７は、支持板３０において２個の支持部３４の間に設けられる。一例では、開口部４７は、２個の支持部３４の中間部分を含むように構成される。これによって、支持板３０において、２個の支持部３４の中間部分に追加支持板４５を配置したときに、追加支持板４５にアンカー７を挿通できる。

　支持板３０は、所定の長さを有する。例えば、支持板３０は、２フィート以上の長さに構成される。第１アンカー支持具２１は、長さが異なる複数種類の支持板３０を備えてもよい。各種の支持板３０には、複数の支持部３４が設けられる。各種の支持板３０において、支持部３４の間の距離は、共通の所定距離ＤＸに設定されている。例えば、所定距離ＤＸは、２フィートである。

　図１２に示されるように、型枠１０において、複数種類の支持板３０または同種の支持板３０は、それぞれの支持部３４が重なるように配置される。これによって、連続するように配置された複数の支持板３０にわたって、支持部３４の間の距離は共通の所定距離ＤＸに設定される。

　図１１に示されるように、支持部３４は、アンカー７が挿通する少なくとも１つのアンカー孔４９を有する。支持部３４において、アンカー孔４９は、支持部３４の基準位置４０に対して所定位置に配置される。一例では、支持部３４は、４個のアンカー孔４９を有する。４個のアンカー孔４９は、基準位置４０を中心点とする正方形の各頂点の位置に配置される。

　支持部３４は、覗き孔５０を有する。覗き孔５０は、アンカー孔４９にアンカー７を挿通した状態で、アンカー７を覗き見ることができるように構成される。覗き孔５０は、アンカー孔４９の近くに配置される。

　支持部３４は、基礎１の基準に対して支持部３４を位置決めするためのマーク部５１を有する。マーク部５１は、支持部３４の基準位置４０を基準にして設けられる。一例では、マーク部５１は、支持板３０の端縁の切欠きとして構成される。マーク部５１は、溝、凹部または凸部として支持板３０に構成されてもよい。

　基礎１の基準は、基礎地盤２に張られる基準糸（水糸とも呼ばれる。）によって設定される。第１アンカー支持具２１の配置のとき、支持板３０の支持部３４のマーク部５１を基準糸に沿うように支持板３０の位置が調整される。支持板３０を所定位置に配置した後、支持板３０は、ビスで型枠１０に仮固定される。

　支持部３４は、各種のアンカー支持具２０において共通である。具体的には、第１アンカー支持具２１、第２アンカー支持具２２、および、第３アンカー支持具２３は、共通構造の支持部３４を有する。

　図１３に示されるように、第１アンカー支持具２１は、追加支持板４５を備えてもよい。追加支持板４５は、支持板３０において支持部３４を追加する場合に使用される。追加支持板４５は、支持板３０の支持部３４と同じ構造の支持部３４を有する。具体的には、追加支持板４５は、基準位置４０とアンカー孔４９との配置関係に関して、支持板３０の支持部３４と同じ構造の支持部３４を有する。

　追加支持板４５は、ビス孔４１を有する。ビス孔４１のピッチは、支持板３０のビス孔４１のピッチと等しい。ビス孔４１は、支持部３４の基準位置４０を基準にして設けられる。追加支持板４５は、第２位置決めマーク５３を備える。第２位置決めマーク５３は、支持部３４の基準位置４０を通って幅方向ＤＷに延びる線と、支持板３０の幅方向ＤＷにおける端縁との交点に設けられる。

　図１４に示されるように、追加支持板４５を支持板３０に設ける場合、追加支持板４５の第２位置決めマーク５３と、支持板３０の第１位置決めマーク４６とを合わせるようにして、支持板３０に対して追加支持板４５が位置決めされる。追加支持板４５は、支持板３０に対して追加支持板４５が位置決めされた後、ビスで型枠１０に固定される。このようにして、支持板３０の２個の支持部３４の中間の位置に、追加の支持部３４を設けることができる。

　図１５を参照して、固定治具３３を説明する。固定治具３３は、支持板３０を型枠１０に固定する。固定治具３３は、スペーサ３１を介して支持板３０を型枠１０の上に配置した状態で、支持板３０を支持する（図１７参照）。

　固定治具３３は、本体部６０と、腕部６１と、を有する。本体部６０および腕部６１は、鉄材によって構成される。本体部６０および腕部６１は、アルミニウム合金によって構成されてもよい。腕部６１は、本体部６０に溶接または締結によって固定される。

　本体部６０は、型枠１０の外側面１１ａに沿うように配置されて、型枠１０に固定される（図１７参照）。本体部６０は、型枠１０の外側面１１ａに接触する板部６０ａと、板部６０ａを補強する補強部６０ｂとを有する。固定治具３３が型枠１０に固定された状態で、板部６０ａは上下方向に延びる。補強部６０ｂは、上下方向に交差する幅方向において、板部６０ａの両端それぞれに設けられる。補強部６０ｂは、腕部６１が突出する方向と反対の方向に突出する。補強部６０ｂは、板部６０ａの端縁に沿うように上下方向に延びる。板部６０ａと補強部６０ｂとは一体に構成される。

　腕部６１は、支持板３０を支持する。腕部６１は、本体部６０から延びる。腕部６１は、上下方向と直交する方向に本体部６０から延びる。腕部６１は、本体部６０に接続される基部６２と、基部６２の反対側の先端部６３と、を有する。腕部６１は、板状に構成される。腕部６１は、補強支持部６４によって支持されてもよい。補強支持部６４は、腕部６１の基部６２の上面と本体部６０の上部とを接続する。本体部６０の上部は、本体部６０において腕部６１が接続されている部分よりも上の部分を示す。

　腕部６１は、支持板３０が締結される締結部６５を有する。締結部６５は、ボルトが挿通する締結孔６６を有する。本実施形態では、腕部６１に４個の締結孔６６が設けられる。２個の締結孔６６は、腕部６１の基部６２付近に設けられる。他の２個の締結孔６６は、腕部６１の先端部６３付近に設けられる。

　図１８に示されるように、腕部６１は、支持板３０の幅方向ＤＷに沿うように配置される。腕部６１の基部６２は、支持板３０の幅方向ＤＷの一方の第１端部３０ａを支持する。腕部６１の先端部６３は、支持板３０の幅方向ＤＷの他方の第２端部３０ｂを支持する。腕部６１の基部６２が支持板３０の第１端部３０ａを支持する構造は、省略されてもよい。

　図１７に示されるように、スペーサ３１は、支持板３０の端部と型枠１０の上端面１３との間に配置される。スペーサ３１は、基礎１の型枠１０に対して支持板３０を高さ方向に位置決めする。スペーサ３１は、所定の厚さを有する。スペーサ３１は、型枠１０に上に配置できる大きさに構成される。一例では、スペーサ３１の幅は、型枠１０の幅に等しい。一例では、スペーサ３１は、直方体または立方体に構成される。スペーサ３１は、ビスを打ち込むことができる部材によって構成される。一例では、スペーサ３１は、木材または樹脂によって構成される。後述の変形例で示されるように、スペーサ３１は、板金から構成されてもよい。

　支持板３０の仮固定において、スペーサ３１は、型枠１０の上端面１３に間隔をあけて配置される。スペーサ３１は、接着剤で型枠１０に固定されてもよい。支持板３０は、支持板３０の幅方向ＤＷの一方の第１端部３０ａが複数のスペーサ３１の上に載るように、配置される。このようにして、支持板３０は、型枠１０の上端面１３に対して高さ方向に位置決めされる。

　基礎１の施工方法におけるアンカー７の配置は、次のように行われる。スペーサ３１を型枠１０の上端面１３に配置する。支持板３０の第１端部３０ａが複数のスペーサ３１の上に載るように支持板３０を配置し、支持板３０をビスによって型枠１０に仮固定する。

　図１６に示されるように、支持板３０を型枠１０の内周に沿うように配置する。隣接する支持板３０は、支持部３４が重なるように配置される。支持板３０の配置後、支持板３０の幅方向ＤＷの一方の第１端部３０ａがスペーサ３１の上に載せられた状態で、固定治具３３によって支持板３０を型枠１０に固定する。具体的には、固定治具３３の本体部６０が型枠１０の外側面１１ａに接触させて、かつ、腕部６１を支持板３０の上面に接触させた状態で、本体部６０を型枠１０に固定し、さらに、腕部６１と支持板３０とをボルトによって締結する。第１アンカー支持具２１の支持板３０は、型枠１０の上端面１３から所定高さの位置に位置する。アンカー７は、このように固定された支持板３０に取り付けられる。

　＜第２アンカー支持具＞
　図１９および図２０を参照して、第２アンカー支持具２２を説明する。第２アンカー支持具２２は、基礎１に設けられるアンカー７を支持する。第２アンカー支持具２２は、支持部３４と、型枠１０に固定される固定部７０と、支持部３４と固定部７０とを連結する連結部７１と、を有する。連結部７１は、固定部７０が水平に配置された状態において、支持部３４が固定部７０から所定高さの位置に配置されるように、支持部３４と固定部７０とを連結する。支持部３４の下面と固定部７０の下面との間の距離は、第１アンカー支持具２１のスペーサ３１の厚さと等しい。

　第２アンカー支持具２２の固定部７０は、型枠１０の上端面１３に固定される。
　第２アンカー支持具２２は、型枠１０において、第１アンカー支持具２１を設置できないところにおいて、アンカー７を配置する場合に使用される。

　第２アンカー支持具２２は、設置される場所に応じた２種類の形態を有する。具体的には、第２アンカー支持具２２は、第４アンカー支持具２４と、第５アンカー支持具２５とを含む。第５アンカー支持具２５は、２個の第４アンカー支持具２４が連結された構造を有する。

　図１９に示されるように、第４アンカー支持具２４は、１個の支持部３４を有する支持板３０と、型枠１０に固定される固定部７０と、支持部３４と固定部７０とを連結する連結部７１と、を有する。

　図２１に示されるように、第４アンカー支持具２４は、型枠１０において直線距離が２フィートよりも短い部分に設置される。２個以上の第４アンカー支持具２４が連続するように配置されてもよい。

　図２０に示されるように、第５アンカー支持具２５は、２個の支持部３４を有する支持板３０と、型枠１０に固定される固定部７０と、支持部３４と固定部７０とを連結する連結部７１と、を有する。

　図２１に示されるように、第５アンカー支持具２５は、型枠１０において、出隅に設置される。第５アンカー支持具２５は、２個の支持部３４のうちの１つが出隅の対角の位置に位置するように、型枠１０に固定される。

　基礎１の施工方法におけるアンカー７の配置において、第４アンカー支持具２４および第５アンカー支持具２５は次のように使用される。第４工程において、第４アンカー支持具２４の固定部７０を型枠１０の上端面１３に固定する。これによって、第４アンカー支持具２４の支持板３０は、型枠１０の上端面１３から所定高さの位置に固定される。アンカー７は、支持板３０に取り付けられる。

　第５アンカー支持具２５の固定部７０の半分を型枠１０の出隅に配置し、固定部７０を型枠１０の上端面１３に固定する。これによって、第５アンカー支持具２５の支持板３０は、２個の支持部３４の内の一方が出隅の対角に配置された状態で、型枠１０の上端面１３から所定高さの位置に固定される。アンカー７は、支持板３０に取り付けられる。

　＜第３アンカー支持具＞
　第３アンカー支持具２３は、基礎孔部１ａに設けられるアンカー７を支持する。
　第３アンカー支持具２３は、１個または複数の支持部３４を有する支持板３０と、基準アンカー９と、スペーサ７５とを備える。基準アンカー９は、基礎孔部１ａを有する基礎１において基礎孔部１ａの周囲の部分に設置される。基準アンカー９は、基礎孔部１ａに対して所定位置に設置される。スペーサ７５は、基礎１において基礎孔部１ａの周囲の部分に配置される（図８参照）。スペーサ７５は、基準アンカー９が挿通する孔を有してもよい。第３アンカー支持具２３のスペーサ７５の厚さは、第１アンカー支持具２１のスペーサ３１の厚さと等しい。支持板３０は、スペーサ７５の上に載せられた状態で基準アンカー９に係合するように配置される。

　基礎１の施工方法におけるアンカー７の配置において、第３アンカー支持具２３は次のように使用される。第６工程において、基礎孔部１ａの周囲の所定位置に基準アンカー９を打ち込む。基準アンカー９に係合するようにスペーサ７５を基礎１の上に配置する。基準アンカー９を基準にして、支持板３０を配置する。具体的には、基準アンカー９が支持板３０の他のアンカー孔４９に挿通するように、支持板３０を基礎１の上に配置する。他のアンカー孔４９は、基礎孔部１ａに配置するアンカー７の支持に使われるアンカー孔４９以外のアンカー孔４９を示す。支持板３０は、スペーサ７５の上に載せられる。これによって、支持板３０は、基礎１の上面から所定高さの位置に配置される（図８参照）。アンカー７は、このように配置された支持板３０に取り付けられる。支持板３０に取り付けられるアンカー７は、基礎孔部１ａに対して所定位置に配置される。

　本実施形態の作用を説明する。
　支持板３０は、型枠１０の上端面１３から所定高さの位置に配置される。支持板３０と基礎１の上面との間に空間が確保される。支持板３０は、コンクリート８の上面から離れた位置に配置されているため、コンクリート８の均し作業において、コンクリート８の上面の高さと型枠１０の上端面１３との高さが一致するように、支持板３０の下の部分をコテで均すことができる。これによって、アンカー７の付近部分の上面を、平坦で、かつ、精確に所定高さの面に形成しできる。

　支持板３０は、腕部６１を有する第１アンカー支持具２１によって支持される。これによって、支持板３０の撓みが抑制される。このため、支持板３０に支持されるアンカー７は、所定位置からずれることが抑制される。

　本実施形態の第１アンカー支持具２１および型枠セット１５の効果を説明する。
　（１）アンカー支持具２０は、支持板３０と、基礎１の型枠１０に対して支持板３０を高さ方向に位置決めするスペーサ３１と、支持板３０を型枠１０に固定する固定治具３３と、を備える。固定治具３３は、スペーサ３１を介して支持板３０を型枠１０の上に配置した状態で支持板３０を支持する。

　支持板３０が型枠１０にビスだけで固定されている場合、支持板３０にアンカー７を取り付けるとアンカー７の重みで支持板３０が撓む虞があり、アンカー７の位置精度が低下する。この点、支持板３０は、固定治具３３によって支持されて、かつ、型枠１０に対して固定される。支持板３０にアンカー７を取り付けた場合、アンカー７の荷重は固定治具３３に加わるため、支持板３０の撓みを抑制できる。このようにして、基礎１において、アンカー７の位置精度を向上できる。

　（２）固定治具３３は、型枠１０の外側面１１ａに沿うように配置されて型枠１０に固定される本体部６０と、本体部６０から延びて支持板３０を支持する腕部６１と、を有する。

　この構成によれば、型枠１０に固定される本体部６０から延びる腕部６１によって、支持板３０が支持される。腕部６１によって、支持板３０において型枠１０から離れたところが支持されるため、型枠１０の内側面１１ｂに対して直交する方向において支持板３０の撓みを抑制できる。これによって、アンカー７の位置精度を向上できる。

　支持板３０は、複数の固定治具３３によって支持されてもよい。例えば、複数の固定治具３３は、支持板３０の長手方向ＤＬに間隔をあけて配置される（図１６参照）。支持板３０は、複数の固定治具３３によって支持されるため、長手方向ＤＬに沿う撓みが抑制される。さらに、支持板３０は、固定治具３３の腕部６１によって支持される。このため、支持板３０に複数のアンカー７が取り付けられる場合でも、幅方向ＤＷに沿う撓みを抑制できる。

　（３）固定治具３３の腕部６１は、支持板３０が締結される締結部６５を有する。この構成によれば、支持板３０が腕部６１に強固に固定される。これによって、基礎地盤２の揺れに起因して、支持板３０が腕部６１から外れることが抑制される。

　（４）支持板３０の支持部３４は、アンカー７が挿通する少なくとも１つのアンカー孔４９を有する。支持部３４において、アンカー孔４９は、支持部３４の基準位置４０に対して所定位置に配置される。この構成によれば、支持板３０において所定位置にアンカー７を配置できる。このため、基礎地盤２に対して支持板３０を所定位置に配置し、アンカー孔４９にアンカー７を挿し込むだけで、アンカー７を基礎地盤２に対して所定位置に配置できる。

　（５）支持板３０は、複数の支持部３４を有する。支持板３０において複数の支持部３４は、互いに所定距離ＤＸをあけて配置される。この構成によれば、１つの支持板３０によって基礎地盤２に対して複数のアンカー７を所定位置に配置できる。

　第１アンカー支持具２１は、長さが異なる複数種類の支持板３０を備えてもよい。これによって、第１アンカー支持具２１を設置できる場所のバリエーションを多くできる。各種の支持板３０において、支持部３４の間の距離は共通の所定距離ＤＸに設定される。

　各種の支持板３０において、支持板３０は、共通構造の支持部３４を有する。この構成によって、複数種類の支持板３０を組み合わせる場合または複数の同種の支持板３０を組み合わせる場合に、隣接する２個の支持板３０の支持部３４を互いに重ね合わせることによって、連続する複数の支持板３０にわたって、支持部３４の間の距離を共通の所定距離ＤＸに設定できる。このようにして、アンカー７を所定ピッチで配置できる。支持板３０は、アンカー７を所定ピッチで配置できる定規のような機能を有する。このため、このような支持板３０を使用することによって、アンカー７を簡単に所定位置に配置できる。

　（６）アンカー支持具２０は、追加支持板４５を備えてもよい。追加支持板４５は、支持板３０の支持部３４と同じ構造の支持部３４を有する。この構成によれば、必要に応じて、１つの支持板３０で支持できるアンカー７の個数を増加できる。

　（７）第１アンカー支持具２１において、支持部３４は、基礎１の基準に対して支持部３４を位置決めするためのマーク部５１を有してもよい。この構成によれば、基礎１の基準にマーク部５１を合わせることによって、支持部３４を基礎１の基準に対して精確な位置に配置できる。

　（８）型枠セット１５は、アンカー支持具２０を備える。型枠セット１５は、上記アンカー支持具２０を備えるため、支持板３０の撓みを抑制できる。このようにして、基礎１において、アンカー７の位置精度を向上できる。

　本実施形態の第２アンカー支持具２２の効果を説明する。
　（１）第２アンカー支持具２２は、アンカー７を支持する支持部３４と、基礎１の型枠１０に固定される固定部７０と、連結部７１と、を備える。連結部７１は、固定部７０が水平に配置された状態において支持部３４が固定部７０から所定高さの位置に配置されるように支持部３４と固定部７０とを連結する。

　この構成によれば、固定部７０が基礎１の型枠１０に固定されると、支持部３４が型枠１０の上端面１３よりも高い位置に配置される。これによって、コンクリート８の上面が型枠１０の上端面１３と同じ高さとなるように、コンクリート８を均すことができる。コンクリート８の上面は、型枠１０によって隠れる部分がなく、コンクリート８の上面の全体を目視できるため、コンクリート８を均す作業が行い易い。このため、基礎１の上面を所定の高さで平坦に形成することを簡単に行うことができる。

　（２）第２アンカー支持具２２において、支持部３４は、基礎１の基準に対して支持部３４を位置決めするためのマーク部５１を有する。この構成によれば、基礎１の基準にマーク部５１を合わせることによって、支持部３４を基礎１の基準に対して精確な位置に配置できる。

　本実施形態の第３アンカー支持具２３の効果を説明する。
　第３アンカー支持具２３は、支持部３４を有する支持板３０と、スペーサ７５と、を備える。スペーサ７５は、基礎１において基礎孔部１ａの周囲の部分に配置される。支持板３０は、スペーサ７５の上に載せられて、基礎孔部１ａを渡るように配置される。さらに、支持板３０は、基準アンカー９または他のアンカー７によって位置決めされる。他のアンカー７は、基礎孔部１ａが設けられた基礎１のアンカー７を示す。この構成によれば、第３アンカー支持具２３の支持板３０を基礎孔部１ａの周囲の上面から所定高さの位置に位置決めできる。これによって、基礎孔部１ａに充填されるコンクリート８の上面が基礎孔部１ａの周囲の上面と同じ高さとなるように、コンクリート８を均すことができる。

　本実施形態の建築物の基礎１の施工方法の効果を説明する。
　（１）建築物の基礎１の施工方法では、打設のとき、コンクリート８の上面が型枠１０の上端面１３と同じ高さとなるように、コンクリート８を均す。

　この構成によれば、型枠１０の上端面を基準にしてコンクリート８を均すことができるため、コンクリート８を均す作業が行い易い。このため、基礎１の上面を所定高さで平坦に形成することを簡単に行うことができる。

　（２）建築物の基礎１の施工方法では、アンカー支持具２０の支持部３４が型枠１０の上端面１３よりも高い位置に配置されるように、アンカー支持具２０を型枠１０に固定する。このように固定されたアンカー支持具２０によってアンカー７を支持する。

　この構成によれば、支持部３４が型枠１０の上端面１３よりも高い位置に配置される。このため、コンクリート８の上面が型枠１０の上端面１３と同じ高さとなるようにコンクリート８を均す作業を、行い易くできる。

　（３）建築物の基礎１の施工方法では、スペーサ３１を型枠１０の上端面１３に配置し、支持板３０の端部をスペーサ３１の上に載せた状態で固定治具３３によって支持板３０を型枠１０に固定する。この構成によれば、支持板３０はスペーサ３１を介して型枠１０に固定されるため、型枠１０の上端面１３から所定高さの位置に支持板３０を簡単に配置できる。

　（４）建築物の基礎１の施工方法では、第２アンカー支持具２２の固定部７０を型枠１０の上端面１３に固定する。この構成によれば、スペーサ３１を使わずに、型枠１０の上端面１３から所定高さの位置に支持部３４を簡単に配置できる。

　（５）建築物の基礎１の施工方法では、コンクリート８を基礎孔部１ａに打設し、コンクリート８の上面が基礎孔部１ａの周囲の上面と同じ高さとなるように、コンクリート８を均す。

　この構成によれば、基礎孔部１ａに打設されたコンクリート８の上面の位置が基礎孔部１ａの周囲の上面よりも低い所定高さの位置になるように、コンクリート８を均すことは難しい。この点、上記構成では、コンクリート８の上面が基礎孔部１ａの周囲の上面と同じ高さとなるように、コンクリート８を均す。このため、コンクリート８を均す作業が行い易い。

　（６）建築物の基礎１の施工方法では、基礎孔部１ａ内の所定位置にアンカー７を配置する場合において、支持板３０が基礎１の上面よりも高い位置に配置されるように、支持板３０を配置する。この構成によれば、支持板３０が基礎１の上面よりも高い位置に配置される。このため、基礎孔部１ａに打設されたコンクリート８の上面を基礎孔部１ａの周囲の上面と同じ高さとなるようにコンクリート８を均す作業を、行い易くできる。

　（７）建築物の基礎１の施工方法では、基礎孔部１ａ内の所定位置にアンカー７を配置する場合において、基礎孔部１ａの周囲の所定位置に基準アンカー９を打ち込み、基準アンカー９を基準にして、支持板３０を配置する。この構成によれば、基礎孔部１ａに対して支持板３０を所定位置に配置できるため、支持板３０によって支持されるアンカー７を基礎孔部１ａに対して精確な位置に配置できる。

　（８）建築物の基礎１の施工方法では、外枠１１の内周に沿うように配置されたアンカー７を基準にして、支持板３０を配置してもよい（図８の２点鎖線参照）。この構成によれば、外枠１１に沿うアンカー７に対して支持板３０を所定位置に配置できる。これによって、支持板３０によって支持されるアンカー７を、外枠１１に沿うアンカー７に対して精確な位置に配置できる。

　＜変形例＞
　上記実施形態は、アンカー支持具２０、型枠セット１５、および、基礎１の施工方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。アンカー支持具２０、型枠セット１５、および、基礎１の施工方法は、実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例の一例を示す。変形例において、実施形態と同じ構成については、実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。

　・図２２および図２３を参照して、固定治具３３の第１変形例を説明する。
　固定治具３３Ａの腕部６１と支持板３０との結合構造は、次のように変更され得る。実施形態では、腕部６１の締結部６５と支持板３０の締結部４２との締結によって、腕部６１に支持板３０が固定される。これに対して、この変形例では、固定治具３３Ａの腕部６１の先端部６３は、支持板３０において型枠１０に固定される第１端部３０ａと反対側の第２端部３０ｂに係合するように構成される。

　腕部６１は、先端部６３が基部６２よりも低い位置に配置されるように構成される。具体的には、腕部６１は、基部６２と先端部６３との間に段差部８０が設けられる。段差部８０は、先端部６３が基部６２よりも低い位置に配置されるように構成される。段差部８０は、腕部６１の基部６２の下面と先端部６３の上面との間の距離が支持板３０の厚さと等しくなるように、構成される。腕部６１に支持板３０を取り付けるとき、腕部６１の基部６２が支持板３０の上面に接触するように配置され、かつ、腕部６１の先端部６３が支持板３０の下面に接触するように配置される。支持板３０において幅方向ＤＷの一方の第１端部３０ａは、型枠１０に支持され、支持板３０において幅方向ＤＷの他方の第２端部３０ｂは、腕部６１の先端部６３によって下から支持される。腕部６１の先端部６３から支持板３０の第２端部３０ｂがずれないように、腕部６１の先端部６３に支持板３０の第２端部３０ｂをクリップ８１によって留めてもよい。

　腕部６１の先端部６３に支持板３０の第２端部３０ｂを留める構造は、限定されない。
　図２４に示されるように、ボルト付きのクリップ８２によって、腕部６１の先端部６３に支持板３０の第２端部３０ｂを留めてもよい。ボルトの締め付けによって、腕部６１の先端部６３に支持板３０の第２端部３０ｂが強固に固定できる。

　図２５に示されるように、ボルト付きのクリップ８２は、ボルトを支持するねじ部８３を備えてもよい。ねじ部８３は、クリップ本体８２ａに結合している。ねじ部は、ボルトの締め付け力を持続させる。

　・図２６、図２７、および、図２８を参照して、固定治具３３の第２変形例を説明する。固定治具３３Ｂの腕部６１と支持板３０との結合構造は、次のように変更され得る。固定治具３３Ｂの腕部６１の構造は、実施形態の腕部６１の構造から変更されていない。上記の実施形態では、腕部６１の締結部６５と支持板３０の締結部４２との締結によって、腕部６１に支持板３０が固定される。

　これに対して、この変形例では、腕部６１の締結部６５が、支持板３０の締結部４２以外の部分で締結される。具体的には、固定治具３３Ｂの腕部６１の先端部６３は、係合部材９０によって、支持板３０において型枠１０に固定される第１端部３０ａと反対側の第２端部３０ｂに留められる。

　係合部材９０は、ボルト９１と、支持板３０の開口部４７に配置されるスペーサ９２と、締結孔９３ａを有するプレート９３とを有する。スペーサ９２は凹部９２ａを有する。固定治具３３Ｂの腕部６１に支持板３０を固定する場合、腕部６１は、支持板３０の開口部４７に重なるように支持板３０の上に配置される。プレート９３は、支持板３０を介して腕部６１の下に配置される。支持板３０は、腕部６１とプレート９３とによって挟まれる。スペーサ９２の厚さは、支持板３０の厚さと等しい。スペーサ９２は、支持板３０の開口部４７において腕部６１とプレート９３とによって挟まれている部分に配置される。ボルト９１が、腕部６１の締結孔６６と、プレート９３の締結孔９３ａと、スペーサ９２の凹部９２ａとを挿通した状態で、ボルト９１に係合するナットが締められることによって、腕部６１に支持板３０が固定される（図２８参照）。

　・図２９を参照して、固定治具３３の第３変形例を説明する。
　図２９に示されるように、固定治具３３Ｃは、先端部６３に金具９５を有する。金具９５によって、腕部６１の先端部６３に支持板３０の第２端部３０ｂが固定される。金具９５は、腕部６１に回転可能に設けられる。金具９５は、本体金具９６と、本体金具９６を回転させるためのレバー９７とを備える。本体金具９６は、軸部９６ａと、軸部９６ａに直交するフック部９６ｂを有する。フック部９６ｂが支持板３０の第２端部３０ｂに引っ掛からないように本体金具９６を回転した状態で、本体金具９６を支持板３０の開口部４７に挿通させて、腕部６１の下に支持板３０を配置する。腕部６１の下に支持板３０が配置された状態で、金具９５を回転させてフック部９６ｂを支持板３０の第２端部３０ｂに係合させる。このようにして腕部６１の先端部６３に支持板３０の第２端部３０ｂを固定することができる。

　この構成によれば、支持板３０を固定治具３３Ｃによって支持する場合に、係合部材９０によって固定治具３３Ｃを支持板３０に簡単に係合させることができる。これによって、型枠１０に支持板３０を配置する作業を効率よく行うことが出来る。

　・図３０および図３１を参照して、スペーサ３１の変形例を説明する。
　図３０および図３１に示されるように、スペーサ１００は、型枠１０に着脱可能に構成されてもよい。例えば、スペーサ１００は、スペーサ本体１０１と、スペーサ本体１０１から延びる２個の脚部１０２とを備える。２個の脚部１０２は、スペーサ本体１０１の下面から下方に延びる。２個の脚部１０２の間隔は、型枠１０の幅と等しい。スペーサ本体１０１には、ビスが通る挿通孔１０３が設けられる。このようなスペーサ１００は、例えば、板金によって構成される。この構成によれば、スペーサ１００が型枠１０に着脱可能であり、ビスが通る挿通孔１０３を有することによってビスの打ち込みによるスペーサ１００の変形が小さいため、スペーサ１００を繰り返して使用できる。

ＤＸ…距離
１…基礎
７…アンカー
１０…型枠
１１ａ…外側面
１５…型枠セット
２０…アンカー支持具
３０…支持板
３０ａ…第１端部
３０ｂ…第２端部
３１…スペーサ
３３…固定治具
３３Ａ…固定治具
３３Ｂ…固定治具
３３Ｃ…固定治具
３４…支持部
４０…基準位置
４２…締結部
４５…追加支持板
４９…アンカー孔
６０…本体部
６１…腕部
６２…基部
６３…先端部
６５…締結部
７５…スペーサ
９０…係合部材
９２…スペーサ
１００…スペーサ

Claims (9)

1. 　基礎に設けられるアンカーを支持するアンカー支持具であって、
   　前記アンカーを支持する少なくとも１つの支持部を有する支持板と、前記基礎の型枠に対して前記支持板を高さ方向に位置決めするスペーサと、前記支持板を前記型枠に固定する固定治具と、を備え、
   　前記固定治具は、前記スペーサを介して前記支持板を前記型枠の上に配置した状態で前記支持板を支持する、
   　アンカー支持具。
2. 　前記固定治具は、前記型枠の外側面に沿うように配置されて前記型枠に固定される本体部と、前記本体部から延びて前記支持板を支持する腕部と、を有する
   　請求項１に記載のアンカー支持具。
3. 　前記腕部は、前記支持板が締結される締結部を有する
   　請求項２に記載のアンカー支持具。
4. 　前記腕部は、前記本体部に接続される基部と、前記基部の反対側の先端部と、を有し、
   　前記先端部は、前記支持板において前記型枠に固定される第１端部と反対側の第２端部に係合するように構成される
   　請求項２または３に記載のアンカー支持具。
5. 　前記腕部は、前記本体部に接続される基部と、前記基部の反対側の先端部と、を有し、
   　前記先端部は、係合部材によって、前記支持板において前記型枠に固定される第１端部と反対側の第２端部に留められる
   　請求項２または３に記載のアンカー支持具。
6. 　前記支持部は、前記アンカーが挿通する少なくとも１つのアンカー孔を有し、
   　前記支持部において、前記アンカー孔は、前記支持部の基準位置に対して所定位置に配置される
   　請求項１～５のいずれか一項に記載のアンカー支持具。
7. 　前記支持板は、複数の前記支持部を有し、
   　前記支持板において前記複数の支持部は、互いに所定距離をあけて配置される
   　請求項１～６のいずれか一項に記載のアンカー支持具。
8. 　さらに、追加支持板を備え、
   　前記追加支持板は、前記支持板の前記支持部と同じ構造の支持部を有する
   　請求項１～７のいずれか一項に記載のアンカー支持具。
9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載のアンカー支持具を備える、基礎の型枠セット。

Images