JP6293507B2 - アンカーボルト用位置出し装置及びアンカーボルトの設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、位置出しを行うためにアンカーボルトの頭部に取り付けられるアンカーボルト用位置出し装置、及びアンカーボルトの設置方法に関するものである。

下端部が建物の基礎の中に埋設されるアンカーボルトの頭部に、アンカーボルトの位置出しや保護を目的としてキャップが嵌められることが知られている（特許文献１，２など参照）。

特許文献１のアンカーボルト用キャップでは、ボルトヘッド状のキャップの上面に十字形溝が刻まれており、位置出し用に張られた水糸に十字形溝の位置を合わせることで、位置出しが行えるようになっている。

また、特許文献２のアンカーボルト用保護キャップにおいても、六角筒の頂部に設けられた円板の上面に十字形の基準線又は基準溝が付されており、水糸を基準線などに合わせることで位置出しが行えるようになっている。

一方、特許文献３には、重錘付きの振り糸（下げ振り）を使った、従来から行われている墨出し方法が開示されている。この下げ振りを使用すれば、水糸と墨出し位置が離隔していても、水糸の真下に印を付けることが可能になる。

特開平１１−９３１７９号公報 特開平８−１３５０９号公報 特開平１１−３３６３３０号公報

しかしながら、特許文献１，２に開示された上面に十字形の目印が付されたキャップによって水糸との位置合わせを行おうとすると、目視誤差を無くすためにできるだけ水糸をキャップの近くに張らなければならない。

すなわち水糸を上から見て十字形の目印と位置合わせを行う場合、斜め上方から見たときでも目印と一致するという目視誤差が発生するため（図４参照）、可能な限りキャップと水糸とを近接させて誤差の発生を防ぐ必要がある。

ところが、型枠などの障害物によって水糸をキャップに接近させることができない場合がある。このような場合に、特許文献３に開示されたような下げ振りを使用して鉛直を確認することができるが、下げ振りを吊るす人や装置が必要になって、位置合わせを容易に行うことができなくなる。

そこで、本発明は、水糸から離隔した下方にアンカーボルトを配置する場合でも、高精度の位置合わせを一人の作業者で簡単に行うことが可能なアンカーボルト用位置出し装置、及びアンカーボルトの設置方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明のアンカーボルト用位置出し装置は、下端部が建物の基礎の中に埋設されるアンカーボルトの位置出しを行うために頭部に取り付けられるアンカーボルト用位置出し装置であって、前記アンカーボルトの頭部への装着部と、前記装着部の上方に固定される上面が平坦な鏡面に形成される鏡面部と、前記鏡面部の中心位置を前記上面に示す目印部とを備えたことを特徴とする。

ここで、前記装着部は、前記アンカーボルトを挿入可能な筒状に形成することができる。また、前記筒状の装着部の内周面には、前記アンカーボルトの頭部のねじ溝に嵌り合うねじ溝が刻まれている構成とすることができる。

さらに、前記筒状の装着部の上端面の中心には、下方へ向けての突起部が設けられている構成とすることができる。また、前記鏡面部の上面に気泡管水準器が取り付けられる構成とすることもできる。そして、前記目印部は前記中心位置を中心とする多重円とすることができる。

また、前記装着部を、前記アンカーボルトに取り付け可能な磁石部又は接着部にすることもできる。さらに、前記目印部は前記中心位置で直交する十字形であって、前記鏡面部に映す水糸よりも幅の広い輪郭が形成される構成とすることができる。

そして、本発明のアンカーボルトの設置方法は、上記したアンカーボルト用位置出し装置を使ったアンカーボルトの設置方法であって、所定の位置に水糸が交差するように張る工程と、前記アンカーボルトの頭部に前記アンカーボルト用位置出し装置を取り付ける工程と、前記水糸の真上から見て前記鏡面部に映った水糸の鏡像が前記水糸に隠れるとともに、前記水糸の交差点と前記目印部の中心位置とが一致する位置にアンカーボルトを移動させる工程と、前記アンカーボルトの位置を固定する工程とを備えている。

このように構成された本発明のアンカーボルト用位置出し装置は、上面が平坦な鏡面に形成される鏡面部に、水糸の鏡像を映し込むことができる。また、鏡面部の中心位置には、目印部が設けられている。

このため、アンカーボルトの位置出しを行う作業者は、水糸から離隔した下方にアンカーボルトを配置する場合でも、鏡面部に映る水糸の鏡像が水糸自体で隠れるようにしながら中心位置を合わせるだけで、一人でも高精度の位置合わせを簡単に行うことができる。

また、アンカーボルトの頭部への装着部が筒状に形成されていれば、アンカーボルトの頭部に嵌めるだけで、アンカーボルト用位置出し装置を容易に正確な位置に取り付けることができる。

さらに、筒状の装着部の内周面にアンカーボルトの頭部のねじ溝に嵌り合うねじ溝が刻まれていれば、アンカーボルトの上端面が平坦面に形成されていなくても、鏡面部の上面を水平に合わせることができる。

また、筒状の装着部の上端面の中心に下方へ向けての突起部が設けられていれば、突起部の下端をアンカーボルトの上端面の一部に接触させることで、アンカーボルト用位置出し装置を安定させることができる。

さらに、鏡面部の上面に気泡管水準器が取り付けられていれば、鏡面部の上面が水平であることを容易に確認することができる。また、目印部が多重円であれば、回転していずれの向きになっても位置合わせに使用することができる。

さらに、アンカーボルトの頭部への装着部が磁石部又は接着部であれば、アンカーボルトの頭部に磁力又は接着力でくっつけるだけで、アンカーボルト用位置出し装置を容易に取り付けることができる。

また、目印部を形成する十字形の輪郭が水糸の幅よりも広ければ、水糸が目印部の幅方向の中央に配置されていることを容易に確認することができる。

そして、真上から見た水糸を鏡面部に映しながらアンカーボルトを移動させる方法であれば、両手でアンカーボルトを支えながら正確な位置に容易に配置することができる。

本発明の実施の形態の位置出しキャップがアンカーボルトに取り付けられた状態を説明するための断面図である。 位置出しキャップの構成を説明するための斜視図である。 本実施の形態のアンカーボルトの設置方法を説明するための斜視図である。 鉛直精度の高い位置合わせが行える原理を示した説明図である。 実施例１の位置出し治具がアンカーボルトに取り付けられた状態を説明するための断面図である。 実施例２の位置出しキャップの構成を説明するための斜視図である。 実施例３の位置出しキャップの構成を説明するための斜視図である。 実施例３の別の位置出しキャップの構成を説明するための斜視図である。 実施例４の位置出しキャップがアンカーボルトに取り付けられた状態を説明するための断面図である。 実施例４の位置出しキャップの構成を説明するための斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施の形態のアンカーボルト用位置出し装置としての位置出しキャップ３は、図１に示すようにアンカーボルト１の頭部１１に取り付けられる。

このアンカーボルト１は、住宅などの建物の基礎２となる布基礎などに鉛直に立てられる。基礎２の中に埋設されるアンカーボルト１の下端部１２には、図示していないがＵ形に成形されたりアンカープレートが取り付けられたりして定着部が形成される。

一方、アンカーボルト１の頭部１１には、基礎２上に設置される建物と連結させるためのねじ溝１４（雄ねじ溝）が刻まれている。例えば、工場で製作された箱形の建物ユニットを複数並べて連結させるユニット建物では、建物ユニットの床梁に穿孔された孔にアンカーボルト１の頭部１１を通して連結を行う。

このため、アンカーボルト１は正確な位置に鉛直に立てられていなければならない。住宅の建築現場では、正確な位置出しを迅速に行うために、基礎２の上方に図３に示すような水糸Ｓ１，Ｓ２を張る。

本実施の形態の位置出しキャップ３は、水糸Ｓ１，Ｓ２によって位置出しを行う際に使用される。この位置出しキャップ３は、図１，２に示すように、アンカーボルト１の頭部１１への装着部としての筒状部５と、筒状部５の上方に固定される鏡面部としての鏡面板４と、鏡面板４の中心位置４１０を上面４ａに示す目印部４１とを主に備えている。

筒状部５は、アンカーボルト１の頭部１１の外径よりも僅かに内径が大きな円筒管によって形成される。頭部１１の外径と筒状部５の内径との差が僅かであれば、脱着が可能なうえに、筒状部５の軸心をアンカーボルト１の軸心に略一致させることができる。

この筒状部５の上部内空には、図１に示すように、鏡面板４を固定するためのナット部５１が配置されている。ナット部５１は、溶接などによって筒状部５の内周面に接合される。

ここで、アンカーボルト１の頭部１１の外周面にはねじ溝１４が刻まれているが、筒状部５の内周面は平滑面となっている。筒状部５を頭部１１に被せると、ナット部５１の下面がアンカーボルト１の上端面１ａに当たって位置出しキャップ３が支持されることになる。なお、頭部１１の外径と筒状部５の内径との差が僅かであれば、上端面１ａが水平面でなくても筒状部５は傾くことなく装着される。

一方、鏡面板４は、下端面中央にナット部５１にねじ込むための固定ボルト４２が接合された、上面４ａが平坦な鏡面に形成された板材である。例えば、ステンレス鋼の表面を鏡面仕上げにした鋼板などが鏡面板４として使用できる。

鏡面板４は、筒状部５の外径よりも直径の大きな円板形の部材である。すなわち鏡面板４の縁部は筒状部５から鍔状に張り出しており、この鍔状部の下面は筒状部５の外周面と直交することになる。また、筒状部５の軸心と鏡面板４の中心位置４１０とは一致している。

目印部４１は、図２に示すように中心位置４１０で直交する平面視十字形の溝によって形成される。すなわち目印部４１は、直交する第１溝４１１と第２溝４１２とによって形成され、その交点が中心位置４１０となる。

また、第１溝４１１及び第２溝４１２は、断面視略Ｖ字形のケガキ溝であって、平行な２本の輪郭線４１３，４１３が形成される。さらに、輪郭線４１３，４１３間の幅方向の中央には、輪郭線４１３，４１３に平行な谷線４１４が形成される。

この輪郭線４１３，４１３の間隔は、図３，４に示すように、鏡面板４の上面４ａに映る水糸Ｓ１，Ｓ２の鏡像Ｒ１，Ｒ２よりも広い幅に形成される。

次に、本実施の形態の位置出しキャップ３を使用したアンカーボルト１の設置方法について、図３，４を参照しながら説明する。

アンカーボルト１を正確な位置に配置するためには、まず、基礎２上方の正確な位置に水糸Ｓ１，Ｓ２を張る。水糸Ｓ１，Ｓ２は、アンカーボルト１を設置する位置の直上が交差点となるように直交させる。

本実施の形態のアンカーボルト１の設置方法であれば、アンカーボルト１を設置する位置から上方に離隔した位置に水糸Ｓ１，Ｓ２を張っても目視誤差の発生を防ぐことができるので、水糸Ｓ１，Ｓ２は型枠などの支障の無い張り易い位置に張ることができる。

アンカーボルト１は、位置合わせをした後にその位置で固定できるように、型枠（図示省略）に仮固定させる位置固定金具１３に装着される。位置固定金具１３に装着されたアンカーボルト１は、水平面内の任意の方向に作業者が手で移動させることができる。

位置出しキャップ３が取り付けられたアンカーボルト１を水糸Ｓ１，Ｓ２の下方に配置すると、図３に示すように、鏡面板４の上面４ａに水糸Ｓ１，Ｓ２の鏡像Ｒ１，Ｒ２が映る。

ここで、図４に示すように、第１溝４１１の真上に水糸Ｓ３（二点鎖線）が位置していなくても、斜めから目Ｅで見れば、第１溝４１１と水糸Ｓ３とを一致させることはできる。

しかしこれでは、水糸Ｓ３と第１溝４１１の位置が見た目で一致しているだけで、水糸Ｓ３の真下にアンカーボルト１が配置されていないことになる。この誤差（目視誤差）は、水糸Ｓ３と上面４ａとの距離が離れるほど大きくなる。要するに従来の上面に十字形の目印が付されただけの保護キャップでは、この誤差が発生していた可能性がある。

これに対して本実施の形態の位置出しキャップ３であれば、水糸Ｓ３を斜めから見ていたり、水糸Ｓ３の真下に第１溝４１１がなかったりすると、第１溝４１１の外側の上面４ａに鏡像Ｒ３（二点鎖線）が映るので、誤差が生じていることを容易に把握することができる。

すなわち本実施の形態の位置出しキャップ３の場合、水糸Ｓ１（実線）を真上から見ないと、鏡像Ｒ１が実像からはみ出して見えてしまうため、水平な上面４ａに対して水糸Ｓ１を通った目Ｅの位置が鉛直方向にあるか否かを容易に把握することができる。

要するに、水糸Ｓ１の軸線を通る視線が上面４ａに対して直交する場合は、上面４ａに映った鏡像Ｒ１は水糸Ｓ１の実像に隠れて見えなくなるので、作業者は鉛直方向で水糸Ｓ１を見ていることを知ることができる。

また、目Ｅで見えている水糸Ｓ１の実像が第１溝４１１と重なっていれば、鉛直方向で見て水糸Ｓ１と第１溝４１１とが一致していることが確認できる。さらに、第１溝４１１の両側の輪郭線４１３，４１３の間隔が、水糸Ｓ１の幅よりも広ければ、両側のはみ出している量を見ながら第１溝４１１の中央（谷線４１４）と水糸Ｓ１の軸線とを正確に一致させることが容易にできる。

そこで、図３に戻って説明を続けると、最初の段階では、水糸Ｓ１，Ｓ２の鏡像Ｒ１，Ｒ２は、第１溝４１１及び第２溝４１２から外れた斜め左上に映っている。

そこで、作業者は両手でアンカーボルト１を持って、水糸Ｓ１，Ｓ２の交差点を目Ｅで真上から見ながら、アンカーボルト１を斜め左上方向（白抜き矢印方向）に移動させる。そして、水糸Ｓ１，Ｓ２の交差点に中心位置４１０が隠れる位置でアンカーボルト１を停止させる。

このとき、真上から見て水糸Ｓ１，Ｓ２の鏡像Ｒ１，Ｒ２が実像に隠れるとともに、水糸Ｓ１，Ｓ２と第１溝４１１及び第２溝４１２とが一致していることも確認する。

このようにしてアンカーボルト１を正確な位置に移動させた後に、位置固定金具１３によってアンカーボルト１の位置を固定する。この位置固定金具１３は、型枠内のコンクリートが硬化して基礎２にアンカーボルト１が固着された後に取り外すことができる。

次に、本実施の形態の位置出しキャップ３及びそれを使用したアンカーボルト１の設置方法の作用について説明する。

このように構成された本実施の形態の位置出しキャップ３は、上面４ａが平坦な鏡面に形成される鏡面板４に、水糸Ｓ１，Ｓ２の鏡像Ｒ１，Ｒ２を映し込むことができる。また、アンカーボルト１の軸心と一致する鏡面板４の中心位置４１０は、目印部４１によって明示されている。

このため、アンカーボルト１の位置出しを行う作業者は、鏡面板４に映る水糸Ｓ１，Ｓ２の鏡像Ｒ１，Ｒ２が水糸自体（実像）で隠れるようにしながら中心位置４１０を合わせるだけで、一人でも高精度の位置合わせを簡単に行うことができる。

また、アンカーボルト１の頭部１１への装着が筒状部５を介する構成であれば、アンカーボルト１の頭部１１に嵌めるだけで位置出しキャップ３を容易に正確な位置に取り付けることができる。

さらに、目印部４１を形成する十字形の輪郭線４１３，４１３の間隔が水糸Ｓ１，Ｓ２の幅よりも広ければ、水糸Ｓ１，Ｓ２が目印部４１の幅方向の中央に配置されていることを容易に確認することができる。この結果、正確に水糸Ｓ１，Ｓ２の軸線と第１溝４１１及び第２溝４１２の中央（谷線４１４）とを一致させて、中心位置４１０の合致精度を向上させることができる。

そして、目Ｅで真上から見た水糸Ｓ１，Ｓ２を鏡面板４の上面４ａに映しながらアンカーボルト１を移動させる方法であれば、両手でアンカーボルト１を支えながら正確な位置に容易に移動させることができる。

以下、前記した実施の形態の位置出しキャップ３とは別の形態の実施例１のアンカーボルト用位置出し装置について、図５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。

この実施例１で説明するアンカーボルト用位置出し装置としての位置出し治具６は、装着部が磁石部６１である点で前記実施の形態の位置出しキャップ３と異なっている。

この実施例１で使用されるアンカーボルト１Ａの上端面１ｂは、軸方向に対して直交する平坦面に形成されている。よって、アンカーボルト１Ａが鉛直に立てられると、上端面１ｂは水平面になる。

この上端面１ｂに磁力によってくっつける磁石部６１は、下面と上面とが平行であって直径がアンカーボルト１Ａと同じになる円柱状に成形される。そして、磁石部６１の上面に鏡面板４を固定する。

この磁石部６１の上方への鏡面板４の固定は、磁力によっても行うことができるが、磁石部６１の中心と鏡面板４の中心位置４１０とを一致させておかなければならないため、溶接などで正確な位置に接合させておく方が好ましい。

このように構成された位置出し治具６を、アンカーボルト１Ａの上端面１ｂに磁石部６１によって取り付けると、鉛直に向けたアンカーボルト１Ａの上に上面４ａが水平となるように鏡面板４が配置されることになる。

また、磁石部６１の直径がアンカーボルト１Ａの直径と同じであるため、磁石部６１の周面がアンカーボルト１Ａの周面からはみ出さないようにするだけで、中心位置４１０をアンカーボルト１Ａの軸心の位置に合わせることができる。

このようにアンカーボルト１Ａの頭部１１への装着部が磁石部６１であれば、頭部１１に磁力でくっつけるだけで、位置出し治具６を容易に取り付けることができる。また、装着部が両面テープのような接着部であっても、磁石部６１と同様にアンカーボルト１Ａの頭部１１に接着力で容易にくっつけることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は後述する他の実施例と略同様であるので説明を省略する。

以下、前記した実施の形態の位置出しキャップ３及び実施例１の位置出し治具６とは別の形態の実施例２のアンカーボルト用位置出し装置について、図６を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。

この実施例２で説明するアンカーボルト用位置出し装置としての位置出しキャップ７は、アンカーボルト１の頭部１１への装着部としての筒状部７３と、筒状部７３の上方を塞ぐ鏡面部７１と、鏡面部７１の中心位置７２を上面７１ａに示す目印部とを主に備えている。

この位置出しキャップ７は、上面が平坦な鏡面に形成される鏡面部７１が円筒状の筒状部７３の蓋になっており、一体の部材によって形成することができる。また、目印部としては中心位置７２のみが示されている。

このような簡素な構成であっても、前記実施の形態の位置出しキャップ３や実施例１の位置出し治具６と同様に、アンカーボルト１の高精度な位置出しを一人の作業でも簡単に行うことができる。

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。

以下、前記した実施の形態の位置出しキャップ３とは別の形態の実施例３のアンカーボルト用位置出し装置について、図７，８を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。

この実施例３の図７で説明するアンカーボルト用位置出し装置としての位置出しキャップ３Ａは、前記実施の形態のようにケガキ溝ではなく、二重線によって目印部４３が形成される。この二重線は、２本の浅い溝を彫って形成することもできるし、インクなどで書いてもよい。

詳細には目印部４３は、図７に示すように中心位置４３０で直交する平面視十字形の二重線によって形成される。すなわち目印部４３は、直交する第１二重線４３１と第２二重線４３２とによって形成され、その交点が中心位置４３０となる。

一方、図８に示したアンカーボルト用位置出し装置としての位置出しキャップ３Ｂは、上述した目印部４３のように平面視十字形ではなく、多重円によって目印部４４が形成される。

すなわち目印部４４は、図８に示すように中心位置４４０を示す円から中円線４４１、大円線４４２と直径が大きくなる中心を同じにする円形によって形成される。この多重円は、それぞれの円を浅い溝にすることもできるし、インクなどで書くこともできる。

このように鏡面板４Ａ，４Ｂに設ける目印部４３，４４は、様々な形態にすることができるので、位置合わせがし易い形態を選択すればよい。

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。

以下、前記した実施の形態及び実施例３の位置出しキャップ３，３Ａ，３Ｂとは別の形態の実施例４のアンカーボルト用位置出し装置について、図９，１０を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。

この実施例４で説明するアンカーボルト用位置出し装置としての位置出しキャップ８は、アンカーボルト１の頭部１１への装着部としての筒状部８３と、筒状部８３の上方に固定される鏡面部としての鏡面板８１と、鏡面板８１の中心位置を上面８１ａに示す目印部８２とを主に備えている。

そして、この筒状部８３の内周面には、アンカーボルト１の頭部１１のねじ溝１４（雄ねじ溝）に嵌り合うねじ溝８３１（雌ねじ溝）が刻まれている。例えばねじ溝８３１は、１．５山分を設ける。

このようにねじ溝１４，８３１を嵌め合う固定方式であれば、鏡面板８１の下面８１ｂとアンカーボルト１の上端面１ａとを離隔させることができる。このため、アンカーボルト１の上端面１ａが軸方向に対して直交する平坦面に形成されていなくても、鏡面板８１の上面８１ａを水平に合わせることができるようになる。

また、筒状部８３の上端面の中心には、下方へ向けての突起部８４が設けられている。この突起部８４は、鏡面板８１の下面の中心位置に、円錐の先端が下を向くようにして設けられる。さらに、突起部８４の先端の高さ方向の位置は、ねじ溝８３１の上端の高さ方向の位置とほぼ同じになる。

この様に構成された突起部８４は、点としてアンカーボルト１の上端面１ａに接触するだけなので、上端面１ａに傾きや凹凸があったとしても、鏡面板８１の上面８１ａを水平に合わせることができる。

一方、鏡面板８１は、筒状部８３と一体に成形される上面８１ａが平坦な鏡面に形成された板材である。例えば、ステンレス鋼の表面を鏡面仕上げにした鋼板などが鏡面板８１として使用できる。

鏡面板８１は、筒状部８３の外径よりも直径の大きな円板形の部材である。すなわち鏡面板８１の縁部は筒状部８３から鍔状に張り出しており、この鍔状部の下面は筒状部８３の外周面と直交することになる。また、筒状部８３の軸心と鏡面板８１の中心位置とは一致している。

この鏡面板８１の上面８１ａに設ける目印部８２は、図１０に示すように多重円によって形成される。すなわち目印部８２は、鏡面であって中心位置を示す中心円８２０と、その外側に刻まれる環状の小円溝８２２と、さらにその外側に鏡面として残される円環８２１と、その外縁として刻まれる大円溝８２３とによって形成される。なお多重円は、小円溝８２２及び大円溝８２３のように溝を有する構成でなくてもよく、例えばそれぞれの円をインクなどで書いて示すこともできる。

また、鏡面板８１の上面８１ａには、必要に応じて気泡管水準器８５が取り付けられる。この気泡管水準器８５は、円筒状に形成されており、その下部が磁石部８５１となっている。その磁石部８５１を鏡面板８１の上面８１ａの取付領域８５２に吸着させることで、気泡管水準器８５を固定することができる。

このように構成された実施例４の位置出しキャップ８は、筒状部８３の内周面にアンカーボルト１の頭部１１のねじ溝１４に嵌り合うねじ溝８３１が刻まれている。

このため、アンカーボルト１の上端面１ａが平坦面に形成されていなくても、鏡面板８１の上面８１ａを水平に合わせることができる。すなわち、ねじ溝１４，８３１の嵌め合わせで位置出しキャップ８を固定する方式であれば、鏡面板８１の下面８１ｂとアンカーボルト１の上端面１ａとを離隔させることができるので、上端面１ａの形状に影響を受けることなく鏡面板８１の上面８１ａを水平にすることができる。

また、筒状部８３の上端面の中心に下方へ向けての突起部８４が設けられていれば、突起部８４の下端をアンカーボルト１の上端面１ａに点で接触させることで支持点が増えるので、位置出しキャップ８を安定させることができる。

さらに、鏡面板８１の上面８１ａに気泡管水準器８５が取り付けられていれば、気泡の位置を合わせるだけで鏡面板８１の上面８１ａを容易に水平にすることができる。また、鏡面板８１の上面８１ａが水平であることの確認も容易にできる。

さらに、目印部８２が多重円であれば、位置出しキャップ８を回転させていずれの向きになったとしても位置合わせに使用することができる。すなわち、位置出しキャップ８を回してアンカーボルト１のねじ溝１４にねじ込むと、突起部８４が上端面１ａに接触した時点で回転が止まる。一方、水糸Ｓ１，Ｓ２を張る方向は決まっているので、十字形の目印部では向きが合わない場合がある。これに対して多重円の目印部８２であれば、水糸Ｓ１，Ｓ２の向きに合わせる必要がなく、どの位置で位置出しキャップ８の回転が止まっても違和感なく使用することができる。

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、第１溝４１１と第２溝４１２とによって形成される目印部４１について説明したが、これに限定されるものではなく、実施例３で説明したように鏡面部の上面に線を引くことによって目印部とすることもできる。また、線を引く場合は、輪郭線４１３，４１３の間隔と同じ太さの太線を引いてもよいし、実施例３の図７で説明したように輪郭線４１３，４１３の位置にそれぞれ細線を引いてもよい。さらには、穴のように穿孔することによって目印部を形成することもできる。

また、前記実施の形態及び実施例４では、鏡面板４，８１の上面４ａ，８１ａを鏡面仕上げにする場合について説明したが、これに限定されるものではなく、鏡板で鏡面部を形成したり、鏡板が上面となるように板材に貼り付けたりしてもよい。

さらに、前記実施例４では、突起部８４が設けられた位置出しキャップ８について説明したが、これに限定されるものではなく、突起部８４を省略することもできる。

１，１Ａ アンカーボルト
１１ 頭部
１２ 下端部
１４ ねじ溝
２ 基礎
３，３Ａ，３Ｂ 位置出しキャップ（アンカーボルト用位置出し装置）
４，４Ａ，４Ｂ 鏡面板（鏡面部）
４ａ 上面
４１ 目印部
４１０ 中心位置
４１３ 輪郭線（輪郭）
４３ 目印部
４３０ 中心位置
４３１ 第１二重線（輪郭）
４３２ 第２二重線（輪郭）
４４ 目印部
４４０ 中心位置
５ 筒状部（装着部）
６ 位置出し治具（アンカーボルト用位置出し装置）
６１ 磁石部（装着部）
７ 位置出しキャップ（アンカーボルト用位置出し装置）
７１ 鏡面部
７１ａ 上面
７２ 中心位置（目印部）
７３ 筒状部（装着部）
８ 位置出しキャップ（アンカーボルト用位置出し装置）
８１ 鏡面板（鏡面部）
８１ａ 上面
８２ 目印部
８３ 筒状部（装着部）
８３１ ねじ溝
８４ 突起部
８５ 気泡管水準器
Ｓ１，Ｓ２ 水糸
Ｒ１，Ｒ２ 鏡像

Claims (8)

1. 下端部が建物の基礎の中に埋設されるアンカーボルトの位置出しを行うために頭部に取り付けられるアンカーボルト用位置出し装置であって、
   前記アンカーボルトの頭部への装着部と、
   前記装着部の上方に固定される上面が平坦な鏡面に形成される鏡面部と、
   前記鏡面部の中心位置を前記上面に示す目印部とを備え、
   前記装着部は、前記アンカーボルトが挿入可能な筒状に形成されているとともに、
   前記鏡面部は、前記装着部の外径よりも直径の大きな円板形の鋼板の表面を鏡面仕上げすることによって形成されていることを特徴とするアンカーボルト用位置出し装置。
2. 前記筒状の装着部の内周面には、前記アンカーボルトの頭部のねじ溝に嵌り合うねじ溝が刻まれていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト用位置出し装置。
3. 前記筒状の装着部の上端面の中心には、下方へ向けての突起部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のアンカーボルト用位置出し装置。
4. 前記突起部は円錐形に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のアンカーボルト用位置出し装置。
5. 前記鏡面部の上面に気泡管水準器が取り付けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のアンカーボルト用位置出し装置。
6. 前記目印部は前記中心位置を中心とする多重円であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のアンカーボルト用位置出し装置。
7. 前記目印部は前記中心位置で直交する十字形であって、前記鏡面部に映す水糸よりも幅の広い輪郭が形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のアンカーボルト用位置出し装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載のアンカーボルト用位置出し装置を使ったアンカーボルトの設置方法であって、
   所定の位置に水糸が交差するように張る工程と、
   前記アンカーボルトの頭部に前記アンカーボルト用位置出し装置を取り付ける工程と、
   前記水糸の真上から見て前記鏡面部に映った水糸の鏡像が前記水糸に隠れるとともに、前記水糸の交差点と前記目印部の中心位置とが一致する位置にアンカーボルトを移動させる工程と、
   前記アンカーボルトの位置を固定する工程とを備えたことを特徴とするアンカーボルトの設置方法。