CN104141298A - 一种桩孔内钢筋笼的制作安装方法及其安装辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桩孔内钢筋笼的制作安装方法及其安装辅助装置，该方法采用各端头设有支腿的多边形安装架放置在已挖好的桩孔口处，并通过导向槽把主筋逐步放置桩孔内，在通过软绳实现跟主筋、外箍筋和内加固筋的固定安装。本发明中施工工艺简单，适合用于大直径超深人工挖孔桩内钢筋安装，特别适合桩孔位置条件差或桩孔尺寸种类多情况的钢筋安装，有很好现实价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种桩孔内钢筋笼制作的安装方法及其安装辅助装置，属于土建施工技术领域。
背景技术
随着国民经济的发展，建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力、操作简单、质量易保证、经济实用等优势受到业主、设计、施工单位的青睐，结合国家绿色施工要求，考虑到绿色施工技术的应用，应认真做好“节水、节地、节材、节能、保护环境”。在建筑工程中，钢筋工程占据了很大的比例，故而提高钢筋加工、制作时的效率能大量节约人力、物力及财力，加快工期。传统的钢筋笼绑扎工艺方法是在地面上专门制作钢筋笼，然后整体或者分段吊装、安放在桩孔内设定的位置。但这对大直径超深人工挖孔桩及扩大头钢筋绑扎施工来讲十分困难，增加了人工、机械、工期；由于钢筋重量一般较大、动摩擦因素大，因此钢筋笼在吊运、安装难度大，工人进行钢筋吊运、安装过程时，费时费力，效率低下，浪费大量的人力资源，尤其是在建筑施工中孔桩的位置条件差（若运送钢筋笼需很大工程成本），或该区域孔桩的尺寸大小种类多，若还采用现有技术的地面上专门制作钢筋笼，工程成本将大大增加。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种施工工艺简单的桩孔内钢筋笼的制作安装方法及其安装辅助装置，以能有效弥补现有技术中不能很好应对施工环境，从而克服现有技术的不足。
本发明内容
本发明的一种桩孔内钢筋笼的制作安装方法为，该方法采用各端头设有支腿的多边形安装架放置在已挖好的桩孔口处，在该多边形安装架上设置有与主筋对应的参考点，参考点和主筋相对于以桩孔孔心为中心分布的角度是相同的，再通过软绳把已加工好的外箍筋各隔2m～3m放置在孔桩内，并通过软绳绑扎在多边形安装架上使外箍筋固定，然后把一根设有挂钩的导向槽放置在多边形安装架的参考点处并固定，对应位置的主筋一端用软绳绑住，另一端沿着导向槽逐步放入桩孔内，当主筋到达设计位置时，主筋上软绳绑扎在与主筋对应的参考点位置上，再通过该方法继续放置其他位置的主筋，当主筋全部放置完成后，施工人员进入桩孔内，把外箍筋和主筋按设计要求捆扎一起，然后再通过软绳把内加劲箍放置在桩孔设计位置上，施工人员再把主筋和内加劲箍绑扎在一起，取掉所有软绳和多边形安装架完成该施工工序。
前述桩孔内钢筋笼制作安装方法中，所述外箍筋为螺旋结构，在通过软绳放入桩孔内时需通过铁丝是其捆扎在一起，使外箍筋能很好的通过软绳放入至桩孔内的设计位置，在与主筋捆扎时，施工人员拆掉铁丝再按照设计尺寸让外箍筋与主筋捆扎连接。
根据上述方法所构建的本发明的一种桩孔内钢筋笼的安装辅助装置为，该桩孔内钢筋笼安装辅助装置包括端头设有支腿的多边形安装架，在多边形安装架上设有参考点，参考点相对于桩孔孔心为均匀分布，设有挂钩的导向槽安装固定在参考点处。
前述安装辅助装置中，参考点相对于桩孔孔心分布的角度与主筋相对于桩孔孔心分布的角度大小相同。
由于采用了上述技术方案，跟现有技术比，本发明中适合用于大直径超深人工挖孔桩内钢筋安装，特别适合桩孔位置条件差或桩孔尺寸种类多情况的钢筋安装，根据本发明的技术方案，与原有技术用于上述情况时相比，从施工成本角度，它制作工艺简单、质量易保证、工作效率高、节省设备、降低成本；从安全施工角度，孔内钢筋制作技术，免了钢筋笼孔外集中制作和成品钢筋笼的吊装、安放，提高了安全系数，减少事故发生的概率；从文明施工角度，孔内钢筋制作技术，施工现场不再堆放大量成品钢筋笼，使施工现场更容易做到整齐、美观，能很好彰显项目团队的管理力度；从经济施工角度，孔内钢筋制作技术具有提高工作效率，减少机械设备的租赁费，现场施工机械使用的电费，大大的节约了成本。
附图说明
附图1本发明施工流程示意图一；
附图2本发明施工流程示意图二；
附图3本发明施工流程示意图三；
附图4本发明施工流程三俯视图；
附图5本发明中安装架结构示意图；
附图6为本发明中导向槽结构示意图。
附图中的标记为：1-多边形安装架，2-支腿，3-参考点，4-主筋，5-软绳，6-导向槽，7-外箍筋，8-铁丝，9-内加箍筋，10-孔桩，11-孔桩中心、12-挂钩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种桩孔内钢筋笼的制作安装方法为，该方法采用各端头设有支腿的多边形安装架放置在已挖好的桩孔口处，在该多边形安装架上设置有与主筋对应的参考点，参考点和主筋相对于以桩孔孔心为中心分布的角度是相同的，再通过软绳把已加工好的外箍筋各隔2m～3m放置在孔桩内，并通过软绳绑扎在多边形安装架上使外箍筋固定，然后把一根设有挂钩的导向槽放置在多边形安装架的参考点处并固定，对应位置的主筋一端用软绳绑住，另一端沿着导向槽逐步放入桩孔内，当主筋到达设计位置时，主筋上软绳绑扎在与主筋对应的参考点位置上，再通过该方法继续放置其他位置的主筋，当主筋全部放置完成后，施工人员进入桩孔内，把外箍筋和主筋按设计要求捆扎一起，然后再通过软绳把内加劲箍放置在桩孔设计位置上，施工人员再把主筋和内加劲箍绑扎在一起，取掉所有软绳和多边形安装架完成该施工工序。
其中所述外箍筋为螺旋结构，在通过软绳放入桩孔内时需通过铁丝是其捆扎在一起，使外箍筋能很好的通过软绳放入至桩孔内的设计位置，在与主筋捆扎时，施工人员拆掉铁丝再按照设计尺寸让外箍筋与主筋捆扎连接。
根据上述方法所构建的本发明的一种桩孔内钢筋笼的安装辅助装置为，该桩孔内钢筋笼安装辅助装置包括端头设有支腿2的多边形安装架1，在多边形安装架1上设有参考点3，参考点3相对于桩孔孔心11为均匀分布，设有挂钩12的导向槽6安装固定在参考点3处，所诉参考点3相对于桩孔孔心11分布的角度a与主筋相对于桩孔孔心11分布的角度b大小相同。
具体施工步骤
本施工工艺是根据以上安装方法来实现的。
步骤一、将各端头设有支腿2的多边形安装架1放置在已挖好的桩孔10口处并固定，再在该多边形安装架上设置有与主筋对应的参考点3，该参考点3以桩孔孔心11为中心分布的角度a和主筋以桩孔孔心11为中心分布的角度b大小相等。
步骤二、把螺旋状的外箍筋7用铁丝8捆扎为一体，通过软绳5没隔2m～3m放置在桩孔10内（具体距离根据现场桩孔10尺寸大小决定），并将软绳5绑扎在正多边形形安装架1上使外箍筋7固定。
步骤三、把一根设有挂钩12的导向槽6安装固定在正多边形形安装架）上的任意一个参考点3位置上，将对应位置的主筋4一端用软绳5绑住，另一端通过导向槽6缓慢放入桩孔内，当主筋4到达设计位置时，主筋4上软绳5绑扎在与主筋对应的参考点3位置上，从而固定了主筋4，按此步骤完成其他主筋4的安装工序。
步骤四、施工人员进入孔桩10内，拆掉外箍筋7上的捆扎铁丝8，再安装设计尺寸把外箍筋7与主筋4捆扎连接起来。
步骤五、再通过软绳5把内加劲箍9放置在桩孔设计位置上，施工人员再把主筋4和内加劲箍9绑扎在一起，取掉所有软绳5和多边形安装架1完成施工工序。
Claims (4)
1. 一种桩孔内钢筋笼的制作安装方法，其特征在于：该方法采用固定多边形定位钢筋，各端头设有支腿的多边形安装架放置在已挖好的桩孔口处，在该多边形安装架上设置有与主筋对应的参考点，参考点和主筋相对于以桩孔孔心为中心分布的角度是相同的，再通过软绳把已加工好的外箍筋各隔2m～3m放置在孔桩内，并通过软绳绑扎在多边形安装架上使外箍筋固定，然后把一根设有挂钩的导向槽放置在多边形安装架的参考点处并固定，对应位置的主筋一端用软绳绑住，另一端沿着导向槽逐步放入桩孔内，当主筋到达设计位置时，主筋上软绳绑扎在与主筋对应的参考点位置上，再通过该方法继续放置其他位置的主筋，当主筋全部放置完成后，施工人员佩戴好安全用具后，进入桩孔内，把外箍筋和主筋按设计要求捆扎一起，然后再通过软绳把内加劲箍放置在桩孔设计位置上，施工人员再把主筋和内加劲箍绑扎在一起，取掉所有软绳和多边形安装架完成该施工工序。
2.根据权利要求1所述桩孔内钢筋笼的制作安装方法，其特征在于：所述外箍筋为螺旋结构，在通过软绳放入桩孔内时需通过铁丝是其捆扎在一起，使外箍筋能很好的通过软绳放入至桩孔内的设计位置，在与主筋捆扎时，施工人员拆掉铁丝再按照设计尺寸让外箍筋与主筋捆扎连接。
3.一种根据权利要求1或2所述方法构建的桩孔内钢筋笼的安装辅助装置，其特征在于：该桩孔内钢筋笼安装辅助装置包括端头设有支腿（2）的多边形安装架（1），在多边形安装架（1）上设有参考点（3），参考点（3）相对于桩孔孔心（11）为均匀分布，设有挂钩（12）的导向槽（6）安装固定在参考点（3）处。
4.根据权利要求3所述桩孔内钢筋笼的安装辅助装置，其特征在于：参考点（3）相对于桩孔孔心（11）分布的角度（a）与主筋相对于桩孔孔心（11）分布的角度（b）大小相同。
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