CN110616706A - 一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法,包括对钢筋笼进行分层,限制做好钢筋夹加强笼和操作架,并将操作架与钢筋加强笼固定在一起吊运至桩孔内,一方面对钢筋笼进行定位、另一方面提供了施工人员的操作平台,这样就有效控制了吊装重量,同时减少了桩孔内搭设操作架的时间,也便于搭设操作架。该施工方法打破现有通用的钢筋笼的施工方式,采用在桩孔内绑扎钢筋笼,以解决现有技术大直径钢筋笼施工难度大、吊装困难、吊装质量不易控制以及易产生安全隐患的缺陷。

Description

一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法。
背景技术
随着城市的发展,人口越来越多,土地越来越少,超高建筑不断涌现。在复杂的地质区域,超高建筑往往采用大直径桩基。常规直径的桩基钢筋施工,一般是在桩孔外完成钢筋笼的绑扎,然后通过塔吊或吊车等将绑扎好的钢筋笼整体吊运至桩孔内。但是对于一些直径过大、桩身较长、设计所需钢筋较多在大直径桩基,尤其是在超高建筑中较多设计的大直径桩基,所设计的钢筋笼不但笼身长、体积大以及相比常规桩基所需钢筋重量剧增。这就导致不但钢筋笼绑扎难度也增大、吊装需要使用超大型的起重设备,而且由于钢筋笼的笼身太长,吊装难度也非常高,在整体吊装时极易发生形变,也容易产生安全隐患。因此,对于此类大直径桩基,非常有必要对其施工工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法,该施工方法打破现有通用的钢筋笼的施工方式,采用在桩孔内绑扎钢筋笼,以解决现有技术大直径钢筋笼施工难度大、吊装困难、吊装质量不易控制以及易产生安全隐患的缺陷。
本发明的技术方案如下:一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法,包括如下施工步骤:
S1,施工图深化:根据桩基设计配筋图及现场施工条件,进行桩基的钢筋笼的排布图纸深化,根据桩基的桩径大小以及钢筋排布与间距设计钢筋加强笼与操作架;根据施工和设计要求,桩基施工所需的钢筋笼包括外层钢筋笼和内层钢筋笼,所述外层钢筋笼包括外层主筋和外层箍筋;所述内层钢筋笼包括内层主筋和内层箍筋;
S1a,钢筋加强笼的设计:所述钢筋加强笼包括外层加强环、内层加强环以及部分外层主筋,所述外层主筋垂直于所述外层加强环以及所述内层加强环的环面;所述外层加强环与所述外层主筋焊接固定;所述内层加强环与所述外层加强环绑扎固定;由所述外层加强环、内层加强环以及外层主筋固定组合形成所述钢筋加强笼;
S1b,操作架的设计:所述操作架设计为扣件式钢管脚手架;所述扣件式钢管脚手架包括横杆、立杆以及钢管扣件,由横杆、立杆以通过钢管扣件固定组成扣件式钢管脚手架;
S2,施工准备:在加工厂预制好若干个外层加强环、若干个内层加强环以及准备若干根外层主筋,并在工厂加工制作完成所述的钢筋加强笼,将制作完成的钢筋加强笼运输至桩基施工现场;在工厂或者施工现场完成操作架的搭设,并将操作架绑扎固定至钢筋加强笼内部;所述吊装设备以及各施工人员准备就位;所述吊装设备包括起重机、塔吊或者汽车吊;
S3,钢筋加强笼与操作架的安装:对钢筋加强笼进行测量放线,采用吊装设备将钢筋加强笼整体吊运并放至于对应的桩孔中;待钢筋加强笼吊装就位后,对操作架进行完善和加固;具体完善和加固的措施包括:通过对操作架的横杆进行调节,促使横杆抵紧桩孔的护壁;在操作架的横杆上铺设跳板或者模板,利用跳板或模板促使操作架在水平面上形成操作平台;所述操作架上设置有若干操作平台,所有操作平台均沿桩孔的轴向等距设置;布设操作架的安全措施,包括在操作架的底部设置安全网、在操作架的上方挂设安全绳等;
S4,钢筋笼的绑扎施工;钢筋笼的绑扎施工顺序按照外层主筋→外层箍筋→内层主筋→内层箍筋来进行施工;
S4a,外层主筋绑扎施工:将钢筋笼所需的剩余外层主筋吊运至桩孔内;按照设计要求将剩余主筋绑扎固定至钢筋加强笼的外层加强环上;
S4b,外层箍筋绑扎施工:外层主筋绑扎完成后,将加工好的外层箍筋向下吊装,待外层箍筋吊装完成后,将外层箍筋与外层主筋绑扎固定;
S4c,内层箍筋绑扎施工:利用吊装设备将内层主筋按照逐根吊运至桩孔内,并将内层主筋按照设计要求逐根绑扎至内层加强环上;
S4d,内层箍筋绑扎施工:待内层主筋绑扎完成后,将内层钢筋吊运至桩孔内,并将内层箍筋帮榨汁内层主筋上;
S5:操作架拆除:待钢筋笼绑扎施工完成并通过验收后,拆除操作架,并将操作架以及操作架上的跳板和模板吊运至桩孔外部,至此完成桩基内钢筋笼的绑扎施工。
进一步:所述步骤S4a中,剩余外层主筋的吊运方式按照如下步骤来进行:将剩余外层主筋按照每三根组成构成一个钢筋束,所述钢筋束的顶端设置三根短钢筋,三根短钢筋组成一个三角形框架,所述三角形框架的三个角顶点分别与构成钢筋束的三根外层主筋一一对应焊接固定;沿钢筋束的轴向间隔两米采用棕绳临时绑扎固定;将钢筋束吊运至外层加强环内侧,再由操作平台上的工人对钢筋束进行分解,每一个钢筋束分解后得到三根外层主筋,然后再对外层主筋进行施工。
进一步:所述步骤S4b中外层箍筋的绑扎施工方式如下:在桩孔外部将所有外层箍筋按照头尾相接的方式连接成为一个整体,然后连接后的外层箍筋按照螺旋形的行进方式沿桩孔轴向向下盘绕;待外层箍筋盘绕至设计位置以后,再将外层箍筋与外层主筋进行绑扎固定以完成外层箍筋的施工。
进一步:所述步骤S4d中内层箍筋的绑扎施工方式如下:在桩孔外部将所有内层箍筋按照头尾相接的方式连接成为一个整体,然后连接后的内层箍筋按照螺旋形的行进方式沿桩孔轴向向下盘绕;待内层箍筋盘绕至设计位置以后,再将内层箍筋与内层主筋进行绑扎固定以完成内层箍筋的施工。
进一步:所述步骤S4包括的步骤S4b与步骤S4c之间,还包括了对内层箍筋进行预定位的步骤S4b1;在所述步骤S4b1中,所述内层箍筋临时绑扎在所述外层主筋上;所述步骤S4包括的步骤S4d施工完成后,沿桩孔轴向由上至下完成内层箍筋与外层主筋的解绑,分离内层箍筋与外层主筋。
本方案的有益效果:本发明给出了一种大直径桩基础的钢筋笼的施工方案,采用在桩孔内对钢筋笼进行绑扎的思路。包括对钢筋笼进行分层,限制做好钢筋夹加强笼和操作架,并将操作架与钢筋加强笼固定在一起吊运至桩孔内,一方面对钢筋笼进行定位、另一方面提供了施工人员的操作平台,这样就有效控制了吊装重量,同时减少了桩孔内搭设操作架的时间,也便于搭设操作架。
该施工方法在结合部分传统的施工工艺的基础之上,对整个施工工序进行了大量的优化,尤其针对钢筋笼的整个施工工序进行了详细、完整的说明,以便于本行业技术人员能够快速的理解,以利于实施。由于本方案中,操作架以及钢筋加强笼可以在工程预先进行制作,对于大直径桩基较多的高层建筑物来说,可进行规模化的生产,可有效节约施工时间。
本案中,外层主筋采用分别吊装然后竖向与外层加强环固定。外层箍筋盘绕至对应位置后,再与外层主筋绑扎固定;内层箍筋盘绕至对应位置后,再与内层主筋绑扎固定。内层箍筋采取预定位的方式先临时固定,待内层主筋施工完成后再绑扎就位。采用上述技术手段后,大直径桩基钢筋笼施工占用场地小,起重吊装重量大幅减少,施工速度快,施工过程更安全、更经济。同时,相较传统的水平绑扎钢筋加强笼,桩孔内绑扎施工过程中采用吊装设备辅助,外层主筋和内层主筋定位更加准确、垂直度更好控制,也使钢筋笼施工质量更有保障。
附图说明
图1为本发明中钢筋加强笼和操作架在桩孔内的整体结构施工示意图;
图2为图1中操作架的整体安装结构示意图;
图3为图1中钢筋加强笼的平面结构示意图;
图4为本发明中钢筋束的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1、图2、图3和图4所示,本发明公开的一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法,具体包括如下施工步骤:
S1:施工图深化,根据桩基配筋图及现场施工条件进行桩基的钢筋排布深化,根据桩径大小及钢筋的排布与间距设计钢筋加强笼2与操作架3,对每一类型的桩出具钢筋加强笼2与操作架3深化图、钢筋排布深化图。根据钢筋加强笼2的内部净空与桩径的大小确定操作架3的布置,通常采用井字形操作架3。操作架3设计为扣件式钢管脚手架;所述扣件式钢管脚手架包括横杆32、立杆31以及钢管扣件,由横杆32、立杆31以通过钢管扣件固定组成扣件式钢管脚手架。
S2:钢筋加强笼2制作,钢筋加强笼2包括外层加强环21、内层加强环23以及部分外层主筋22,外层主筋22垂直于所述外层加强环21以及所述内层加强环23的环面;外层加强环21与所述外层主筋22焊接固定;内层加强环23与所述外层加强环21绑扎固定;由所述外层加强环21、内层加强环23以及外层主筋22固定组合形成钢筋加强笼2。
S3:操作架3预固定,采用扣件式钢管脚手架搭设操作架3,操作架3层高设计为1.5米,根据操作架3施工图先将架体的杆件与钢筋加强笼2绑扎固定,并在操作架3的四周预留短钢管作为操作架3的支撑杆件。
S4:施工准备:在加工厂预制好若干个外层加强环21、若干个内层加强环23以及准备若干根外层主筋22,并在工厂加工制作完成所述的钢筋加强笼2,将制作完成的钢筋加强笼2运输至桩基施工现场;在工厂或者施工现场完成操作架3的搭设,并将操作架3绑扎固定至钢筋加强笼2内部;所述吊装设备以及各施工人员准备就位;所述吊装设备包括起重机、塔吊或者汽车吊;
S5:钢筋加强笼2与操作架3的安装:对钢筋加强笼2进行测量放线,采用吊装设备将钢筋加强笼2整体吊运并放至于对应的桩孔1中;待钢筋加强笼2吊装就位后,对操作架3进行完善和加固;具体完善和加固的措施包括:通过对操作架3的横杆32进行调节,促使横杆32抵紧桩孔1的护壁;在操作架3的横杆32上铺设跳板或者模板,利用跳板或模板促使操作架3在水平面上形成操作平台33;所述操作架3上设置有若干操作平台33,所有操作平台33均沿桩孔1的轴向等距设置;布设操作架3的安全措施,包括在操作架3的底部设置安全网、在操作架3的上方挂设安全绳等。
S6:桩孔1内钢筋笼绑扎,钢筋笼绑扎分层进行,由外向内逐层施工。
S6a:外层主筋22吊运与绑扎,外层主筋22预先连接固定,三根作为一束,顶端加短钢筋5成三角形焊接固定,中间间隔两米采用棕绳4临时绑扎,钢筋束吊运至外层加强环21内侧,再由各层操作平台33上的工人一起进行分解与就位,就位后与外层加强环21绑扎固定。
S6b:外层箍筋绑扎,外层主筋22绑扎完成后,将加工好的外层箍筋向下吊装,再进行盘绕,避开操作架3、外层加强环21以及内层加强环23的连接钢筋,将箍筋向下盘绕至设计位置后,将其与外层主筋22绑扎固定,外层箍筋绑扎由下向上依次施工。
S6c:内层箍筋预定位,外层箍筋绑扎完后,再向下吊运盘绕内层箍筋,内层箍筋盘绕至对应的位置后,将其与外层主筋22简单定位绑扎。
S6d:内层主筋34绑扎,内层主筋34下落孔隙狭小,采用塔吊将孔外连接好的内层主筋34单根吊入孔内,吊装就位后将其与内层加强环23满绑固定。
S6e:内层箍筋绑扎,内层主筋34绑扎完成后,由下向上依次将预固定的内层箍筋与外层主筋22解绑,再将其与内层主筋34绑扎固定。
S7:操作平台33拆除,钢筋绑扎完成并验收通过后,将操作平台33拆除并转移至孔外。
另:以上所示仅以双层钢筋为例,若涉及有更多层的钢筋时,增加加强环的数量,如钢筋笼由外至内依次设置外层加强环21、中层加强环、内层加强环23等,再按照上述步骤S6中由外向内分层绑扎即可。同时,本案中以圆形桩基所需的钢筋笼为例来穗本案中的施工方法进行说明,对于截面形状为椭圆、三角、多边形以及其它截面形状的钢筋笼,依旧可以采用本案中的施工方法进行施工,也可以采取本案中所描述的施工工序和施工步骤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不以本发明为限制,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法,其特征在于:包括如下施工步骤:
S1,施工图深化:根据桩基设计配筋图及现场施工条件,进行桩基的钢筋笼的排布图纸深化,根据桩基的桩径大小以及钢筋排布与间距设计钢筋加强笼(2)与操作架(3);根据施工和设计要求,桩基施工所需的钢筋笼包括外层钢筋笼和内层钢筋笼,所述外层钢筋笼包括外层主筋(22)和外层箍筋;所述内层钢筋笼包括内层主筋(34)和内层箍筋;
S1a,钢筋加强笼(2)的设计:所述钢筋加强笼(2)包括外层加强环(21)、内层加强环(23)以及部分外层主筋(22),所述外层主筋(22)垂直于所述外层加强环(21)以及所述内层加强环(23)的环面;所述外层加强环(21)与所述外层主筋(22)焊接固定;所述内层加强环(23)与所述外层加强环(21)绑扎固定;由所述外层加强环(21)、内层加强环(23)以及外层主筋(22)固定组合形成所述钢筋加强笼(2);
S1b,操作架(3)的设计:所述操作架(3)设计为扣件式钢管脚手架;所述扣件式钢管脚手架包括横杆(32)、立杆(31)以及钢管扣件,由横杆(32)、立杆(31)以通过钢管扣件固定组成扣件式钢管脚手架;
S2,施工准备:在加工厂预制好若干个外层加强环(21)、若干个内层加强环(23)以及准备若干根外层主筋(22),并在工厂加工制作完成所述的钢筋加强笼(2),将制作完成的钢筋加强笼(2)运输至桩基施工现场;在工厂或者施工现场完成操作架(3)的搭设,并将操作架(3)绑扎固定至钢筋加强笼(2)内部;
所述吊装设备以及各施工人员准备就位;所述吊装设备包括起重机、塔吊或者汽车吊;
S3,钢筋加强笼(2)与操作架(3)的安装:对钢筋加强笼(2)进行测量放线,采用吊装设备将钢筋加强笼(2)整体吊运并放至于对应的桩孔(1)中;待钢筋加强笼(2)吊装就位后,对操作架(3)进行完善和加固;具体完善和加固的措施包括:通过对操作架(3)的横杆(32)进行调节,促使横杆(32)抵紧桩孔(1)的护壁;在操作架(3)的横杆(32)上铺设跳板或者模板,利用跳板或模板促使操作架(3)在水平面上形成操作平台(33);所述操作架(3)上设置有若干操作平台(33),所有操作平台(33)均沿桩孔(1)的轴向等距设置;布设操作架(3)的安全措施,包括在操作架(3)的底部设置安全网、在操作架(3)的上方挂设安全绳等;
S4,钢筋笼的绑扎施工;钢筋笼的绑扎施工顺序按照外层主筋(22)→外层箍筋→内层主筋(34)→内层箍筋来进行施工;
S4a,外层主筋(22)绑扎施工:将钢筋笼所需的剩余外层主筋(22)吊运至桩孔(1)内;按照设计要求将剩余主筋绑扎固定至钢筋加强笼(2)的外层加强环(21)上;
S4b,外层箍筋绑扎施工:外层主筋(22)绑扎完成后,将加工好的外层箍筋向下吊装,待外层箍筋吊装完成后,将外层箍筋与外层主筋(22)绑扎固定;
S4c,内层箍筋绑扎施工:利用吊装设备将内层主筋(34)按照逐根吊运至桩孔(1)内,并将内层主筋(34)按照设计要求逐根绑扎至内层加强环(23)上;
S4d,内层箍筋绑扎施工:待内层主筋(34)绑扎完成后,将内层钢筋吊运至桩孔(1)内,并将内层箍筋帮榨汁内层主筋(34)上;
S5:操作架(3)拆除:待钢筋笼绑扎施工完成并通过验收后,拆除操作架(3),并将操作架(3)以及操作架(3)上的跳板和模板吊运至桩孔(1)外部,至此完成桩基内钢筋笼的绑扎施工。
2.根据权利要求1所述的一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法,其特征在于:所述步骤S4a中,剩余外层主筋(22)的吊运方式按照如下步骤来进行:将剩余外层主筋(22)按照每三根组成构成一个钢筋束,所述钢筋束的顶端设置三根短钢筋(5),三根短钢筋(5)组成一个三角形框架,所述三角形框架的三个角顶点分别与构成钢筋束的三根外层主筋(22)一一对应焊接固定;沿钢筋束的轴向间隔两米采用棕绳(4)临时绑扎固定;将钢筋束吊运至外层加强环(21)内侧,再由操作平台(33)上的工人对钢筋束进行分解,每一个钢筋束分解后得到三根外层主筋(22),然后再对外层主筋(22)进行施工。
3.根据权利要求1或2所述的一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法,其特征在于:所述步骤S4b中外层箍筋的绑扎施工方式如下:在桩孔(1)外部将所有外层箍筋按照头尾相接的方式连接成为一个整体,然后连接后的外层箍筋按照螺旋形的行进方式沿桩孔(1)轴向向下盘绕;待外层箍筋盘绕至设计位置以后,再将外层箍筋与外层主筋(22)进行绑扎固定以完成外层箍筋的施工。
4.根据权利要求1或2所述的一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法,其特征在于:所述步骤S4d中内层箍筋的绑扎施工方式如下:在桩孔(1)外部将所有内层箍筋按照头尾相接的方式连接成为一个整体,然后连接后的内层箍筋按照螺旋形的行进方式沿桩孔(1)轴向向下盘绕;待内层箍筋盘绕至设计位置以后,再将内层箍筋与内层主筋(34)进行绑扎固定以完成内层箍筋的施工。
5.根据权利要求1所述的一种大直径桩基钢筋孔内分层绑扎施工方法,其特征在于:所述步骤S4包括的步骤S4b与步骤S4c之间,还包括了对内层箍筋进行预定位步骤S4b1;在所述步骤S4b1中,所述内层箍筋临时绑扎在所述外层主筋(22)上;所述步骤S4包括的步骤S4d施工完成后,沿桩孔(1)轴向由上至下完成内层箍筋与外层主筋(22)的解绑,分离内层箍筋与外层主筋(22)。
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