CN205502709U - 一种带基座的电杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带基座的电杆，属于电杆领域。包括基座和电杆，电杆设置在基座上，电杆底部设有电杆底盘，基座上设有基座盘，电杆底盘与基座盘固定连接在一起。基座的整体直径大于电杆整体直径，基座位于电杆底部，能够将电杆稳固的固定住，防止电杆歪倒倾斜。电杆包括纤维棒骨架和混凝土，混凝土浇筑在纤维棒骨架内，纤维棒骨架的材料为纤维增强聚合物。纤维棒骨架包括纤维棒和纤维扎丝，纤维扎丝将纤维棒缠绕成固定电杆锥型骨架笼的形状，构成纤维棒骨架。与现有技术中的钢筋混凝土构成的电杆相比，本专利的电杆重量轻，重量仅为同等规格钢筋重量的1/4，工人劳动强度大大降低，同时也降低了运输成本。

Description

一种带基座的电杆

技术领域

本实用新型涉及电杆领域，尤其涉及一种带基座的电杆。

背景技术

随着农村电网的改造和城镇化的建设，村村通电需要大量的环型混凝土电杆，而混凝土电杆需要大量的钢筋制成钢筋笼做电杆的内部支撑，如果是混凝土保护层局部少料，或钢筋笼偏移，或在制着钢筋笼时的环筋邦扎有露头现象时，由于铁制的钢筋笼不具备防静电的功能，在遇到雷击不免会产生闪电或电弧，对过往的行人或牲畜造成人身安全伤害。铁制的钢筋笼笨重，特别是在搬运过程中不方便。钢制的钢筋笼容易锈蚀，环型电杆的使用寿命短，重复建设的次数多，不节约资源，不利于环保。大量使用铁制钢筋笼，未能起到节省资源和能源，不利于低碳经济的循环的发展。

目前国内架空输电线路中使用的杆塔主要有混凝土杆、钢管杆、钢管混凝土杆、铁塔等，传统的输电杆塔普遍存在重量大、不绝缘、易锈蚀、易开裂、使用寿命短等缺陷，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患。玻璃纤维增强树脂基复合材料具有强度高、质量轻、耐腐蚀、电绝缘性能好、使用寿命长、运输施工方便等特点，非常适于制造输电线路杆塔。

现有技术中缠绕出的复合材料电杆的刚度不足，遇到大风天气时，电杆顶端会来回摆动，容易使架设在其上的电线受损，在海边或山口等常会出现大风的地点，该缺点表现的尤其明显。用上述方法制作出的电杆，表面平整度不好，需要经过打磨工序，因此用上述方法制作出的电杆比设计要求厚2-5mm，然后再将厚的部分打磨掉，使电杆表面变平整，但是这么做浪费了原材料，提高了生产成本。

现有技术中，电杆底部直接固定在地面上，在暴风雨等恶劣环境影响下，经常出现电杆歪倒，固定不够稳的情况，存在生命安全隐患。公知的，随着城市建设步伐的加快和农村城市化进程的加快，随之而来的是大量的用电需求，由于电线杆的栽植处于多种复杂的地段，其中花坛和建筑物旁边、围墙外部、路基边部、城市排供水管网一侧、燃气管道一侧等地埋设较为多见；中国专利申请“一种可调宽度的电线杆基座”，该专利对于埋设地段相对宽松地点，可以实现电线杆的防侧倒，但是对于宽度较小但长度较为宽松的地点来说，该专利显然不能适应，并且在只能使用两个钢管与插杆时，所述两个钢管与插杆的支撑力度非常有限，不能确保电线杆的安全和不能杜绝电线杆的侧倒发生；这是由于目前机动车数量很多，部分机动车喜欢在人行道上等活，倒车或开车时，经常出现碰撞电线杆现象，严重时出现电杆断裂，并且造成城市大面积停电事故的发生。

中国发明专利，授权公告号：CN 102434020B，授权公告日：2014.02.19，公开了一种可适应复杂现场环境的电杆基座，涉及一种电线杆基座，两个弯杆的另一端分别插入钢筋混凝土块两端面的扇形凹陷中，两钢钎头分别穿入凹陷中的轴孔A、弯杆端部平面的轴孔B和扇形凹陷下部的轴孔A，使水泥块的弯杆与钢筋混凝土块形成摆动连接；该发明通过将钢筋混凝土块设置为长条形，可以适应长条基坑或略带弧度基坑的埋设，尤其是水泥块的结构设置，使得电杆基座具有三个用力点，有效防范冲击带来的电杆基座位移。其不足之处是：该专利采用钢筋混凝土的构筑结构，如果钢筋有露头现象，遇到雷击会产生电弧，可能会造成生命安全事故；且钢筋易锈蚀，使用寿命短，浪费资源，污染环境；钢筋混凝土制电杆较为笨重，不便于运输；该专利中的摆动连接方式，表明电杆并不是牢牢固定在地面上，导致电杆仍然受力不稳，受到撞击或者大风时，容易歪倒。

中国发明专利，申请公布号：CN 104265049A，申请公布日：2015.01.07，公开了一种玻璃纤维缠绕复合材料锥形电杆，包括根部和稍部，所述根部的外径大于所述稍部的外径，所述根部的壁厚大于所述稍部的壁厚；还包括位于内侧的等厚度层和位于外侧的厚度渐变层，所述等厚度层为无碱玻璃纤维直接纱、无碱玻璃纤维轴向织物和无碱玻璃纤维多向织物中的一种缠绕而成，所述厚度渐变层为无碱玻璃纤维轴向织物或无碱玻璃纤维多向织物缠绕而成，且所述厚度渐变层的无碱玻璃纤维轴向织物或无碱玻璃纤维多向织物的铺层长度由所述稍部向所述根部逐层收缩。能够提高玻璃纤维力学性能的利用率和复合材料杆塔的生产效率，降低复合材料输电杆塔的制造成本。其不足之处是：该发明的玻璃纤维从根部缠绕到稍部，虽然电杆的整体重量减轻了，但是电杆纵向的支撑力难以保证，如果缠绕不均匀，会造成电杆上有薄弱环节，遇到重击或者风力较大时，容易，沿着电杆腰部断裂。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的电杆固定不稳的问题，本实用新型提供了一种带基座的电杆。它的电杆重量轻，能够通过底部基座固定牢固，保证了生命安全。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种带基座的电杆，包括基座和电杆，电杆设置在基座上，电杆底部设有电杆底盘，基座上设有基座盘，电杆底盘与基座盘固定连接在一起，基座盘为圆环状。基座的整体直径大于电杆整体直径，基座位于电杆底部，裁植埋设在土体内，能够将电杆稳固的固定住，防止电杆歪倒倾斜。

优选地，所述的连接件为三角形结构。

优选地，所述的连接件结构为空心圆锥台或铁制三角形预留件。

优选地，所述的电杆包括纤维棒骨架和混凝土，混凝土浇筑在纤维棒骨架内，电杆钢模经离心成型，再置于蒸池内蒸汽养护，待强度发挥起来后再脱模，进行成品库堆放。与现有技术中的钢筋混凝土构成的电杆相比，本实用新型的电杆重量轻，重量仅为同等规格钢筋重量的1/4，工人劳动强度大大降低，同时也降低了运输成本。

优选地，所述的纤维棒骨架的材料为纤维增强聚合物，是一种以高分子环氧树脂为基体，玻璃纤维为增强体制成的符合材料。纤维棒骨架材料的增强体还可以选择使用武岩纤维或碳纤维，该材料耐腐蚀防静电，满足安全性能要求。

优选地，纤维棒骨架包括纤维棒和纤维扎丝，纤维扎丝将纤维棒缠绕成固定的电杆形状，构成纤维棒骨架笼。与钢筋笼相比，纤维棒骨架重量轻，便于搬运，降低劳动强度，特别适合于山区或目前没有通公路的地区优于适用。

优选地，纤维棒包括纤维棒I、纤维棒II和纤维棒III，纤维扎丝包括纤维扎丝I、纤维扎丝II和纤维扎丝III，纤维棒I沿一圆环360°均匀分布围成锥台形状，纤维棒II和纤维棒III的底部均与纤维棒I的底部平齐，纤维棒II沿同一圆环360°均匀穿插在相邻的纤维棒I之间，共同围成锥台形状，纤维棒III也沿同一圆环360°均匀穿插在纤维棒I和纤维棒II之间，共同围成锥台形状。使得电杆的根部直径大于梢端直径，纤维棒的长度和直径、根数满足电杆的规范要求，同时也满足力学结构性能要求。

优选地，电杆底盘与电杆外壁之间沿电杆外壁所在圆环360°均匀设有连接件。连接件起到加固作用，能够使得电杆底盘与电杆外壁牢牢固定在一起，一起抵抗外力的作用，增加电杆整体的稳固性能。

优选地，基座盘与基座柱之间沿基座柱所在圆环360°均匀设有连接件。连接件起到加固作用，能够使得基座盘与基座柱牢牢固定在一起，一起抵抗外力的作用，增加基座整体的稳固性能。

优选地，基座盘沿基座盘所在圆环360°均匀分布有基座固定孔，电杆底盘上，与基座盘的基座固定孔对应的位置处，沿电杆底盘所在圆环360°均匀分布有电杆固定孔。基座固定孔和电杆固定孔相互配合，一起将基座与电杆连接起来。

优选地，基座固定孔和电杆固定孔通过螺栓连接，或者铆接。采用这种连接方式加强电杆与基座的连接关系，使二者共同抵抗外力对电杆的冲击，使得电杆和基座牢牢的固定在地面上，以适应恶劣环境的影响。

优选地，基座底部上的基座柱底部位于地平面以下。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型基座的整体直径大于电杆整体直径，基座位于电杆底部，能够将电杆稳固的固定住，防止电杆歪倒倾斜；

(2)本实用新型的电杆重量轻，重量仅为同等规格钢筋重量的1/4，工人劳动强度大大降低，同时也降低了运输成本，减少结构自重，可以减少运输费用；

(3)本实用新型的纤维增强聚合物(FRP)亦称为纤维增强塑料，是一种以高分子环氧树脂为基体，玻璃纤维、武岩纤维或碳纤维等为增强体，经过符合工艺而制成的复合材料，此材料作为道路桥梁配筋，可减少二次修复费用；产品的服役周期长。

(4)现有技术中如果是混凝土保护层局部少或不够，或钢筋笼偏高，或在制着钢筋笼时的环筋邦扎有露头现象时，在遇到雷击不免会产生闪电或电弧，对过往的行人或牲畜造成人身安全伤害；采用本实用新型中的纤维棒电杆，由于纤维增强聚合物抗静电，不导电，切割时不会产生火花，特别适合高瓦斯区域，即使混凝土浇筑过程局部保护层过薄，或者纤维骨架偏高过长，遇到雷击时也不会产生火花或电弧，去除了生命安全隐患；

(5)本实用新型的纤维棒骨架包括纤维棒和纤维扎丝，纤维扎丝将纤维棒缠绕成固定的形状，构成纤维棒骨架，与钢筋笼相比，纤维棒骨架重量轻，便于搬运，降低劳动强度；

(6)钢制的钢筋笼容易锈蚀，环型电杆的使用寿命短，重复建设的次数多，不节约资源；与之相比，纤维棒电杆的材料，纤维增强聚合物抗腐蚀性强，所用基材均为耐用材料，且通过复合工艺成型，不易锈蚀，使用寿命长，不需要重复建设，节约资源，有利于低碳经济的循环发展；

(7)现有技术中缠绕出的复合材料电杆的刚度不足，遇到大风天气时，电杆顶端会来回摆动，容易使架设在其上的电线受损；与之相比，本发明采用纤维增强聚合物材料作骨架，用混凝土浇筑而成，保证了环型电杆的刚度，即使遇到大风等恶劣天气，电杆也不会来回摆动，能够保护架设在其上的电线免于受损；

(8)缠绕出的复合材料电杆，这种方法制作出的电杆，表面平整度不好，需要经过打磨工序，因此用上述方法制作出的电杆比设计要求厚2-5mm，然后再将厚的部分打磨掉，使电杆表面变平整，但是这么做浪费了原材料，提高了生产成本；与之相比，纤维增强聚合物材料设置成纤维棒骨架后，再浇筑混凝土，不需要打磨工序，节约程序，节省劳动力，也降低了生产成本；

(9)本实用新型中，做环形电杆的钢筋笼取代了过去使用的螺纹钢筋和预应力筋，使用纤维聚合物材料具有抗静电，重量轻，防腐蚀，使用寿命长等功能，特别是在平原和山区没有通公路的地区，搬运轻便；

(10)本实用新型采用的基座，不但能够对于埋设地段相对宽松地点，可以实现电线杆的防侧倒，对于宽度较小但长度较为宽松的地点来说，也可以实现；目前机动车数量很多，部分机动车喜欢在人行道上等活的工人较多，倒车或开车时，经常出现碰撞电线杆现象，采用基座的形式，由于基座的体积和截面直径相对于电杆本身而言较为大，牢固性也较高，能够抵抗外部的撞击，不易断裂；

(11)本实用新型的结构原理简单、制作成本低、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的基座俯视图；

图2为本实用新型的基座侧视图；

图3为本实用新型的电杆侧视图；

图4为本实用新型的纤维棒笼示意图；

图5为本实用新型的纤维棒电杆侧视图；

图6为本实用新型的与基座配合的纤维棒电杆侧视图；

图7为本实用新型的与基座配合的纤维棒电杆俯视图；

图8为本实用新型的电杆的俯视图；

图9为本实用新型的带连接件电杆的侧视图；

图10为本实用新型的带连接件基座的侧视图；

图11为本实用新型的带连接件基座的俯视图；

图12为本实用新型的带连接件基座凸起的侧视图；

图13为本实用新型的实施例10的俯视图；

图14为本实用新型的实施例10的侧视图。

示意图中的标号说明：

11、基座盘；12、基座柱；13、基座固定孔；21、电杆底盘；22、电杆外壁；23、电杆固定孔；311、纤维棒I；312、纤维扎丝I；321、纤维棒II；322、纤维扎丝II；331、纤维棒III；332、纤维扎丝III；4、连接件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图1-14，一种带基座的电杆，包括基座和电杆，电杆设置在基座上，电杆底部设有电杆底盘21，基座上设有基座盘11，电杆底盘21与基座盘11固定连接在一起，基座盘11为圆环状。基座的整体直径大于电杆整体直径，基座位于电杆底部，能够将电杆稳固的固定住，防止电杆歪倒倾斜。

电杆包括纤维棒骨架和混凝土，混凝土浇筑在纤维棒骨架内。与现有技术中的钢筋混凝土构成的电杆相比，本实用新型的电杆重量轻，重量仅为同等规格钢筋重量的1/4，工人劳动强度大大降低，同时也降低了运输成本，减少结构自重，可以减少运输费用。

纤维棒骨架的材料为纤维增强聚合物，是一种以高分子环氧树脂为基体，玻璃纤维为增强体制成的符合材料。纤维棒骨架材料的增强体还可以选择使用武岩纤维或碳纤维，该材料耐腐蚀防静电，满足安全性能要求。纤维增强聚合物(FRP)亦称为纤维增强塑料，是一种以高分子环氧树脂为基体，玻璃纤维、武岩纤维或碳纤维等为增强体，经过符合工艺而制成的复合材料。该材料具有以下优点：1)抗腐蚀性强，所用基材均为耐用材料，且通过复合工艺成型；2)使用寿命长达100年，可作为永久性支护材料；3)抗拉强度高，约为同等规格钢筋负载的两倍；4)重量轻，重量仅为同等规格钢筋重量的1/4，工人劳动强度大大降低，同时也降低了运输成本；5)抗静电，不导电，切割时不会产生火花，特别适合高瓦斯区域；6)不可燃，阻燃，高绝热性；7)可切性，避免损伤切割到头，不拖延掘进；8)节约成本，此材料作为道路桥梁配筋，可减少二次修复费用。

现有技术中如果是混凝土保护层局部少或不够，或钢筋笼偏高，或在制着钢筋笼时的环筋邦扎有露头现象时，在遇到雷击不免会产生闪电或电弧，对过往的行人或牲畜造成人身安全伤害；采用本实用新型中的纤维棒电杆，由于纤维增强聚合物抗静电，不导电，切割时不会产生火花，特别适合高瓦斯区域，即使混凝土浇筑过程局部保护层过薄，或者纤维骨架偏高过长，遇到雷击时也不会产生火花或电弧，去除了生命安全隐患。

纤维棒骨架包括纤维棒和纤维扎丝，纤维扎丝将纤维棒缠绕成固定的形状，构成纤维棒骨架。与钢筋笼相比，纤维棒骨架重量轻，便于搬运，降低劳动强度。

钢制的钢筋笼容易锈蚀和氧化，铁质部份的锈蚀速率问题，环型电杆的使用寿命逐年减少，重复建设的次数增多，不节约资源；与之相比，纤维棒电杆的材料，纤维增强聚合物抗腐蚀性强，所用基材均为耐用材料，且通过复合工艺成型，不易锈蚀，使用寿命长，不需要重复建设，节约资源，有利于低碳经济的循环发展。

现有技术中缠绕出的复合材料电杆的刚度不足，遇到大风天气时，电杆顶端会来回摆动，容易使架设在其上的电线受损；与之相比，本发明采用纤维增强聚合物材料作骨架，用混凝土浇筑而成，保证了环型电杆的刚度，即使遇到大风等恶劣天气，电杆也不会来回摆动，能够保护架设在其上的电线免于受损。

缠绕出的复合材料电杆，这种方法制作出的电杆，表面平整度不好，需要经过打磨工序，因此用上述方法制作出的电杆比设计要求厚2-5mm，然后再将厚的部分打磨掉，使电杆表面变平整，但是这么做浪费了原材料，提高了生产成本。与之相比，纤维增强聚合物材料设置成纤维棒骨架后，再浇筑混凝土，不需要打磨工序，节约程序，节省劳动力，也降低了生产成本。

纤维棒包括纤维棒I311、纤维棒II321和纤维棒III331，纤维扎丝包括纤维扎丝I312、纤维扎丝II322和纤维扎丝III332，纤维棒I311沿一圆环360°均匀分布围成锥台形状，纤维棒II321和纤维棒III331的底部均与纤维棒I311的底部平齐，纤维棒II321沿同一圆环360°均匀穿插在相邻的纤维棒I311之间，共同围成锥台形状，纤维棒III331也沿同一圆环360°均匀穿插在纤维棒I311和纤维棒II321之间，共同围成锥台形状。使得电杆的根部直径大于梢端直径，满足力学结构性能要求。

本实用新型中，做环形电杆的钢筋笼取代了过去使用的螺纹钢筋和预应力筋，使用纤维聚合物材料具有抗静电，重量轻，防腐蚀，使用寿命长等功能，特别是在平原和山区没有通公路的地区，搬运轻便。

电杆底盘21与电杆外壁22之间沿电杆外壁22所在圆环360°均匀设有连接件4。连接件4起到加固作用，能够使得电杆底盘21与电杆外壁22牢牢固定在一起，一起抵抗外力的作用，增加电杆整体的稳固性能。

基座盘11与基座柱12之间沿基座柱12所在圆环360°均匀设有连接件4。连接件4起到加固作用，能够使得基座盘11与基座柱12牢牢固定在一起，一起抵抗外力的作用，增加基座整体的稳固性能。

基座盘11沿基座盘11所在圆环360°均匀分布有基座固定孔13，电杆底盘21上，与基座盘11的基座固定孔13对应的位置处，沿电杆底盘21所在圆环360°均匀分布有电杆固定孔23。基座固定孔13和电杆固定孔23相互配合，一起将基座与电杆连接起来。

基座固定孔13和电杆固定孔23通过螺栓连接，或者铆接。采用这种连接方式加强电杆与基座的连接关系，使二者共同抵抗外力对电杆的冲击，使得电杆和基座牢牢的固定在地面上，以适应恶劣环境的影响。基座底部上的基座柱12底部位于地平面以下。

本实用新型采用的基座，不但能够对于埋设地段相对宽松地点，可以实现电线杆的防侧倒，对于宽度较小但长度较为宽松的地点来说，也可以实现；目前机动车数量很多，部分机动车喜欢在人行道上等活，倒车或开车时，电杆上有经常牵拉线或靠物件磕撞的情况也增多，经常出现碰撞电线杆现象，采用基座的形式，由于基座的体积和截面直径相对于电杆本身而言较为大，牢固性也较高，能够抵抗外部的撞击，不易断裂。

实施例2

结合附图，一种带基座的电杆，包括基座和电杆，电杆设置在基座上，电杆底部设有电杆底盘21，基座上设有基座盘11，电杆底盘21与基座盘11固定连接在一起。基座的整体直径大于电杆整体直径，基座位于电杆底部，能够将电杆稳固的固定住，防止电杆歪倒倾斜。

实施例3

结合附图，一种带基座的电杆，包括基座和电杆，电杆设置在基座上，电杆底部设有电杆底盘21，基座上设有基座盘11，电杆底盘21与基座盘11固定连接在一起。基座的整体直径大于电杆整体直径，基座位于电杆底部，能够将电杆稳固的固定住，防止电杆歪倒倾斜。

电杆底盘21与电杆外壁22之间沿电杆外壁22所在圆环360°均匀设有连接件4。连接件4起到加固作用，能够使得电杆底盘21与电杆外壁22牢牢固定在一起，一起抵抗外力的作用，增加电杆整体的稳固性能。

基座盘11与基座柱12之间沿基座柱12所在圆环360°均匀设有连接件4。连接件4起到加固作用，能够使得基座盘11与基座柱12牢牢固定在一起，一起抵抗外力的作用，增加基座整体的稳固性能。

实施例4

结合附图，一种带基座的电杆，包括基座和电杆，电杆设置在基座上，电杆底部设有电杆底盘21，基座上设有基座盘11，电杆底盘21与基座盘11固定连接在一起。基座的整体直径大于电杆整体直径，基座位于电杆底部，能够将电杆稳固的固定住，防止电杆歪倒倾斜。

基座盘11沿基座盘11所在圆环360°均匀分布有基座固定孔13，电杆底盘21上，与基座盘11的基座固定孔13对应的位置处，沿电杆底盘21所在圆环360°均匀分布有电杆固定孔23。基座固定孔13和电杆固定孔23相互配合，一起将基座与电杆连接起来。基座盘11与基座柱12之间沿基座柱12所在圆环360°均匀设有连接件4。连接件起到加固作用，能够使得基座盘11与基座柱12牢牢固定在一起，一起抵抗外力的作用，增加基座整体的稳固性能。

实施例5

本实施例同实施例1-4均类似，其中不同之处在于，电杆包括纤维棒骨架和混凝土，混凝土浇筑在纤维棒骨架内。与现有技术中的钢筋混凝土构成的电杆相比，本实用新型的电杆重量轻，重量仅为同等规格钢筋重量的1/4，工人劳动强度大大降低，同时也降低了运输成本，减少结构自重，可以减少运输费用。纤维棒骨架的材料为纤维增强聚合物，是一种以高分子环氧树脂为基体，玻璃纤维为增强体制成的符合材料。纤维棒骨架包括纤维棒和纤维扎丝，纤维扎丝将纤维棒缠绕成固定的形状，构成纤维棒骨架。与钢筋笼相比，纤维棒骨架重量轻，便于搬运，降低劳动强度。

纤维棒包括纤维棒I311、纤维棒II321和纤维棒III331，纤维扎丝包括纤维扎丝I312、纤维扎丝II322和纤维扎丝III332，纤维棒I311沿一圆环360°均匀分布围成锥台形状，纤维棒II321和纤维棒III331的底部均与纤维棒I311的底部平齐，纤维棒II321沿同一圆环360°均匀穿插在相邻的纤维棒I311之间，共同围成锥台形状，纤维棒III331也沿同一圆环360°均匀穿插在纤维棒I311和纤维棒II321之间，共同围成锥台形状。使得电杆的根部直径大于梢端直径，满足力学结构性能要求。

实施例6

类似于实施例1-5，本实施例中，基座固定孔13和电杆固定孔23通过螺栓连接，或者铆接。采用这种连接方式加强电杆与基座的连接关系，使二者共同抵抗外力对电杆的冲击，使得电杆和基座牢牢的固定在地面上，以适应恶劣环境的影响。基座底部上的基座柱12底部位于地平面以下。

实施例7

类似于实施例1-6，本实施例中，电杆底盘21与电杆外壁22之间沿电杆外壁22所在圆环360°均匀设有连接件4；基座盘11与基座柱12之间沿基座柱12所在圆环360°均匀设有连接件4，其中连接件4的个数不受限制，根据基座和电杆的体积和截面积而定，综合考虑电杆整体牢固性能。必要的时候，连接件4可以形成一个环状，以使电杆和基座具有牢固稳定的性能。

实施例8

类似于实施例1-7，本实施例中，基座盘11沿基座盘11所在圆环360°均匀分布有基座固定孔13，电杆底盘21上，与基座盘11的基座固定孔13对应的位置处，沿电杆底盘21所在圆环360°均匀分布有电杆固定孔23。其中，基座固定孔13和电杆固定孔23的数量不受限制，可根据基座和电杆的体积和截面积，综合考虑电杆整体牢固性能而定。

实施例9

本实施例同实施例1类似，其中不同之处在于，连接件4为三角形结构。

实施例10

本实施例同实施例1类似，其中不同之处在于，连接件4为空心圆锥台，如图13和图14所示。

实施例11

本实施例同实施例1类似，其中不同之处在于，基座柱12向上延伸，穿过基座盘11凸起一部分，如图12，该凸起部分的直径小于电杆的内径，电杆套在该凸起外侧。

Claims (10)

1.一种带基座的电杆，包括电杆，其特征在于，还包括基座，电杆设置在基座上，电杆底部设有电杆底盘(21)，基座上设有基座盘(11)，电杆底盘(21)与基座盘(11)固定连接在一起，基座盘(11)为圆环状。

2.根据权利要求1所述的一种带基座的电杆，其特征在于，电杆底盘(21)与电杆外壁(22)之间沿电杆外壁(22)所在圆环360°均匀设有连接件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种带基座的电杆，其特征在于，基座盘(11)与基座柱(12)之间沿基座柱(12)所在圆环360°均匀设有连接件(4)。

4.根据权利要求2或3所述的一种带基座的电杆，其特征在于，所述的连接件(4)为三角形结构。

5.根据权利要求2或3所述的一种带基座的电杆，其特征在于，所述的连接件(4)结构为空心圆锥台或铁制三角形预留件。

6.根据权利要求2所述的一种带基座的电杆，其特征在于，基座盘(11)沿基座盘(11)所在圆环360°均匀分布有基座固定孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种带基座的电杆，其特征在于，电杆底盘(21)上，与基座盘(11)的基座固定孔(13)对应的位置处，沿电杆底盘(21)所在圆环360°均匀分布有电杆固定孔(23)。

8.根据权利要求5所述的一种带基座的电杆，其特征在于，基座固定孔(13)和电杆固定孔(23)通过螺栓连接，或者铆接。

9.根据权利要求4所述的一种带基座的电杆，其特征在于，基座底部上的基座柱(12)底部位于地平面以下。

10.根据权利要求9所述的一种带基座的电杆，其特征在于，所述的电杆包括纤维棒骨架和混凝土，混凝土浇筑在纤维棒骨架内。