CN115784014A - 一种快速安装的钢筋笼吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速安装的钢筋笼吊装装置，涉及钢筋笼安装技术领域，其包括钢筋笼本体、第一吊装机构和第二吊装机构，钢筋笼本体的一端与第一吊装机构连接，钢筋笼本体的另一端与第二吊装机构连接，地面上开设有安装槽，安装槽内放置有钢护筒；钢筋笼本体的一端可拆卸连接有用于引导钢筋笼本体位于安装槽正上方的导向机构，导向机构包括第一连接板和与第一连接板可拆卸连接的第二连接板，第一连接板上固定设置有第一导向件，第二连接板上固定设置有第二导向件，第一导向件与第二导向件拼接成空心壳体，第一导向件与第二导向件之间形成容纳腔。本申请通过导向机构减少了钢筋笼本体的晃荡，提高了钢筋笼本体的安装效率。

Description

一种快速安装的钢筋笼吊装装置

技术领域

本申请涉及钢筋笼安装技术领域，尤其是涉及一种快速安装的钢筋笼吊装装置。

背景技术

随着建筑业的发展以及建筑工业化的推进，建筑施工技术不断提高，建筑施工逐步采用钢筋部品化施工，即将钢筋笼或钢筋网先预制成型后再在现场进行整体组装连接。

目前，常用的吊装装置包括钢筋笼本体、用于起吊钢筋笼本体的第一吊装机构和第二吊装机构，钢筋笼本体呈水平放置，在地面上开设有安装槽，安装槽内放置有钢护筒，钢护筒的一端露出安装槽。在对钢筋笼本体起吊时，钢筋笼本体的一端与第一吊装装置连接，钢筋笼本体的另一端与第二吊装装置连接，第一吊装装置与第二吊装装置配合使用将钢筋笼本体从水平放置调整为竖直方向，启动第二吊装装置松开钢筋笼本体，第一吊装装置将钢筋笼本体输送至钢护筒的正上方，操作者限制钢筋笼本体的晃动，通过第一吊装装置将钢筋笼本体放置在钢护筒内。

针对上述中的相关技术，发明人认为第一吊装装置将钢筋笼本体起吊后，钢筋笼本体将会发生晃动，当将钢筋笼本体放置在安装槽内前，钢筋笼本体发生晃动，操作者限制钢筋笼本体的晃动，并使钢筋笼本体与收纳槽正对，之后第一吊装机构将钢筋笼本体向下移动，导致钢筋笼本体的安装效率低。

发明内容

为了提高钢筋笼本体的安装效率，本申请提供一种快速安装的钢筋笼吊装装置。

本申请提供的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，采用如下的技术方案：

一种快速安装的钢筋笼吊装装置，包括钢筋笼本体、用于起吊所述钢筋笼本体的第一吊装机构和第二吊装机构，所述钢筋笼本体的一端与所述第一吊装机构连接，所述钢筋笼本体的另一端与所述第二吊装机构连接，地面上开设有安装槽，所述安装槽内放置有钢护筒；所述钢筋笼本体的一端可拆卸连接有用于引导所述钢筋笼本体位于所述安装槽正上方的导向机构，所述导向机构包括第一连接板和与所述第一连接板可拆卸连接的第二连接板，所述第一连接板上固定设置有第一导向件，所述第二连接板上固定设置有第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件拼接成空心壳体，所述第一导向件与所述第二导向件之间形成容纳腔。

通过采用上述技术方案，第一吊装机构和第二吊装机构的配合使用将钢筋笼本体安装在钢护筒内，在钢筋笼安装在钢护筒内的过程中，导向机构可引导钢筋笼本体的移动方向，使钢筋笼本体位于钢护筒的正上方，同时钢护筒穿设在容纳腔内，而第一连接板和第二连接板可拆卸连接，当钢护筒位于容纳腔内时，操作者将第二连接板从第一连接板上拆卸下来，之后，操作第一吊装机构将钢筋笼本体安装在钢护筒内，操作简单便捷。导向机构的使用减少了钢筋笼本体穿设在钢护筒内的晃荡，提高了吊装装置的安装效率。

可选的，所述第一导向件包括第一支撑环和与所述第一支撑环固定连接的第一导向环，所述第一支撑环与所述第一连接板固定连接，所述第二导向件的结构与所述第一导向件的结构相同。

通过采用上述技术方案，第一导向件与第二导向件用于引导钢护筒位于容纳腔内，当第一吊装机构将钢筋笼本体移动到安装槽附近时，继续移动钢筋笼本体，钢护筒的顶部与第一导向件和第二导向件的侧壁接触，并沿着其侧壁移动，当钢筋笼本体停止移动时，钢筋笼本体位于钢护筒的正上方，减少了钢筋笼本体穿设在钢护筒内时的晃荡，从而提高了钢筋笼本体的安装效率。

可选的，所述第二导向件采用铁磁性材料制造而成，所述第一支撑环的一侧设置有用于吸附所述第二导向件的电磁铁。

通过采用上述技术方案，电磁铁通电生磁，通过磁力将第一支撑环件吸附在第二导向件上，电磁铁断电消磁，便于第一导向件和第二导向件的连接和拆卸。

可选的，所述第一连接板与所述第二连接板之间形成用于与所述钢筋笼本体连接的连接腔，所述连接腔的形状呈T型，所述连接腔内设置有与所述连接腔形状相同的固定杆，所述固定杆的一端与所述钢筋笼本体固定连接。

通过采用上述技术方案，连接腔与固定杆用于安装钢筋笼本体和导向机构，连接腔和固定杆的T形状可避免导向机构从钢筋笼本体上掉落，提高了钢筋笼本体与导向机构连接的稳定性。

可选的，所述第一连接板的一侧开设有若干个第一限位槽，所述第二连接板的一侧固定设置有嵌设于所述第一限位槽内且与所述第一限位槽数量相同的第一限位块，所述第一限位块的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有与所述第二限位槽滑动连接的第二限位块，所述第二限位槽底部与所述第二限位块固定设置有弹簧，所述第一限位槽的侧壁上开设有卡接所述第二限位块的卡槽，所述第二连接板上设置有使所述第二限位块从卡槽内退出的复位机构。

通过采用上述技术方案，第一限位槽和第一限位块、第二限位槽和第二限位块的配合使用用于连接第一连接板和第二连接板，当第二连接板安装在第一连接板上时，第一限位槽的侧壁对第二限位块形成挤压，第二限位块按压弹簧使弹簧处于压缩状态，当第二限位块与卡槽正对时，在弹簧弹力的作用下，第二限位块嵌设在卡槽内，提高了第一连接板和第二连接板连接的便捷性。复位机构的使用用于将第二限位块从卡槽内退出，便于第一连接板和第二连接板的拆卸。

可选的，所述第二连接板上开设有与所述第二限位槽数量相同的容纳槽，所述第二限位槽的底部开设有与所述容纳槽连通的收纳槽，所述复位机构包括穿设在所述第二限位槽、所述容纳槽以及所述收纳槽内的钢丝，所述钢丝的一端露出所述容纳槽，所述钢丝的另一端与所述第二限位块固定连接，所述复位机构还包括与所述钢丝均固定连接的连接杆，所述第二连接板上开设有与所述容纳槽连通的移动槽，所述连接杆嵌设在所述移动槽内且与所述移动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，向远离第一连接板的方向拉动连接杆，连接杆的移动将带动第二限位块从卡槽内退出，从而将第二连接板从第一连接板上拆卸下来，进一步提高了导向机构的拆卸效率。

可选的，所述收纳槽的侧壁上固定设置有转动轴，所述转动轴上设置有定滑轮，所述钢丝与所述定滑轮滑动连接。

通过采用上述技术方案，定滑轮的使用改变了力的方向，减少了钢丝对容纳槽和收纳槽的摩擦。

可选的，所述第二限位槽内设置有支撑件，所述支撑件包括与所述第二限位槽底部固定连接的固定管和穿设在所述固定管内与所述固定管滑动连接的滑动管，所述滑动管与所述第二限位块固定连接，所述弹簧套设在所述支撑件上。

通过采用上述技术方案，将弹簧套设在支撑件上，支撑件的侧壁对弹簧的移动方向限位，避免第二限位块沿着第二限位槽侧壁移动的过程中、第二限位块和第二限位槽侧壁之间产生的摩擦力使弹簧发生偏转。

可选的，所述第二导向件上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有握杆，所述握杆的一端与所述支撑杆铰接，所述握杆远离所述支撑杆的一侧与所述连接杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，握杆的使用增加了连接杆与操作者的接触面积，便于操作者拉动连接杆，实现第一导向件和第二导向件的安装和拆卸。

可选的，所述握杆上开设有滑动槽，所述连接杆上固定设置有嵌设于所述滑动槽内且与所述滑动槽滑动连接的滑动块。

通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的配合使用限制了连接杆的移动方向，通过握杆使连接杆沿着移动槽的方向移动，使第二限位块沿着第二限位槽的深度方向移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向机构的使用减少了钢筋笼本体穿设在钢护筒内的晃荡，提高了吊装装置的安装效率，实现了钢筋笼本体的快速安装；

2.第一连接板和第二连接板的配合使用便于将导向机构安装在钢筋笼本体上，第一导向件和第二导向件的使用引导导向机构套设在钢护筒上，便于钢筋笼本体的安装；

3.复位机构的使用使第一限位块从卡槽内退出，从而将第二连接板从第一连接板上拆卸下来，使导向机构可重复使用，且操作简单便捷。

附图说明

图1是本申请实施例一种快速安装的钢筋笼吊装装置的结构示意图；

图2是本申请实施例钢筋笼本体处于竖直状态的结构示意图；

图3是本申请实施例导向机构露出第一限位槽的爆炸图；

图4是本申请实施例导向机构露出第一限位块的爆炸图；

图5是本申请实施例导向机构的剖视图；

图6是本申请实施例图3中A处的放大图；

图7是本申请实施例图5中B处的放大图。

附图标记说明：1、钢筋笼本体；2、第一吊装机构；3、第二吊装机构；4、导向机构；41、第一连接板；411、第一限位槽；412、卡槽；42、第二连接板；421、第一限位块；4211、第二限位槽；4212、容纳槽；4213、收纳槽；422、第二限位块；4221、滑动部；4222、抵接部；423、弹簧；424、支撑件；4241、固定管；4242、滑动管；43、连接腔；431、第一连接槽；432、第一配合槽；433、第二连接槽；434、第二配合槽；44、固定杆；45、第一导向件；451、第一支撑环；452、第一导向环；46、第二导向件；461、第二支撑环；462、第二导向环；463、容纳腔；47、电磁铁；48、移动槽；5、安装槽；6、钢护筒；7、复位机构；71、钢丝；72、连接杆；721、滑动块；73、转动轴；74、定滑轮；75、支撑杆；76、握杆；761、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速安装的钢筋笼吊装装置。参照图1和图2，一种快速安装的钢筋笼吊装装置包括钢筋笼本体1、用于起吊钢筋笼本体1的第一吊装机构2和第二吊装机构3，对钢筋笼本体1进行起吊时，第一吊装机构2的执行部利用挂钩与钢筋笼本体1的一端固定连接，第二吊装机构3的执行部与钢筋笼本体1的另一端固定连接，钢筋笼本体1的一端设置有导向机构4。地面上开设有安装槽5，在安装槽5内放置有钢护筒6，钢护筒6的截面形状与钢筋笼本体1的截面形状相同。钢筋笼本体1起吊之前，钢筋笼本体1呈水平放置，通过第一吊装机构2与第二吊装机构3的配合使用，使钢筋笼本体1呈竖直状态，第二吊装机构3松开钢筋笼本体1，在导向机构4的作用下，使钢筋笼本体1位于钢护筒6的正上方。

参照图3和图4，导向机构4包括第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41的形状为半圆柱，第二连接板42的形状和尺寸与第一连接板41的形状和尺寸均相同，第一连接板41和第二连接板42拼合成一个完整的圆柱。第一连接板41靠近第二连接板42的一侧开设有第一连接槽431和与第一连接槽431连通的第一配合槽432，第一连接槽431的截面形状和第一配合槽432的截面形状均为半圆形，第一连接槽431与第一配合槽432同轴开设，第一连接槽431的半径小于第一配合槽432的半径，第一连接槽431的虚拟中心轴与第一连接板41的虚拟中心轴重合；第二连接板42靠近第一连接板41的一侧开设有第二连接槽433和与第二连接槽433连通的第二配合槽434，第二连接槽433的尺寸和形状与第一连接槽431的尺寸和形状均相同，第二配合槽434的尺寸和形状与第一配合槽432的尺寸和形状均相同。

第一连接板41与第二连接板42拼接在一起后，第一连接槽431与第二连接槽433正对，第一配合槽432与第二配合槽434正对，第一连接槽431、第二连接槽433、第一配合槽432和第二配合槽434形成连接腔43，连接腔43的形状呈T型,连接腔43内设置有与连接腔43形状相同的固定杆44，固定杆44的一端露出连接腔43，连接腔43的侧壁与固定杆44的外侧抵接，固定杆44的一端与钢筋笼本体1的一端通过焊接方式固定连接。第一吊装机构2和第二吊装机构3将钢筋笼本体1吊装之后，将导向机构4安装在钢筋笼本体1上，固定杆44位于连接腔43内，实现导向机构4与钢筋笼本体1的连接。

第一连接板41的一侧开设有若干个第一限位槽411，第二连接板42的一侧通过焊接方式固定设置有嵌设于第一限位槽411内且与第一限位槽411数量相同的第一限位块421，第一限位块421的形状为长方体，第一限位块421的长度小于第二连接板42的长度，在本实施例中，第一限位槽411的数量为两个，第一限位槽411分别位于第一连接槽431的两侧。

参照图5、图6和图7，在第一限位块421的两侧均开设有第二限位槽4211，第二限位槽4211的深度方向形成的夹角为一百八十度。第二限位槽4211内设置有嵌设于第二限位槽4211内且与第二限位槽4211滑动连接的第二限位块422，第一限位槽411的侧壁上开设有用于卡接第二限位块422的卡槽412，第二限位块422远离第二限位槽4211底部的一端设置有滑动部4221，第一限位块421靠近第二连接板42的一侧设置有抵接部4222，滑动部4221与抵接部4222形成的夹角为锐角。

第二限位块422与第二限位槽4211的底部之间固定设置有弹簧423，弹簧423的一端通过焊接方式与第二限位块422固定连接，弹簧423的另一端通过焊接方式与第二限位槽4211的底部固定连接。当第二连接板42与第一连接板41拼合在一起的过程中，第一限位槽411的侧壁对滑动部4221形成挤压，使第二限位块422沿着第二限位槽4211的深度方向移动，第二限位块422按压弹簧423使弹簧423处于压缩状态，当第二限位块422与卡槽412正对时，第一限位块421嵌设在第一限位槽411内，在弹簧423弹力的作用下，第二限位块422卡接在第一限位槽411内，抵接部4222与卡槽412的侧壁抵接。

第二限位槽4211内设置有支撑件424，弹簧423套设在支撑件424上，支撑件424的侧壁对弹簧423的移动方向限位，避免第二限位块422沿着第二限位槽4211侧壁移动的过程中、第二限位块422和第二限位槽4211侧壁之间产生的摩擦力使弹簧423发生偏转。支撑件424包括与第二限位槽4211底部通过焊接方式固定连接的固定管4241和穿设在固定管4241内与固定管4241滑动连接的滑动管4242，滑动管4242的一端与第二限位块422通过焊接方式固定连接。

参照图4，第一连接板41远离钢筋笼本体1的一端设置有第一导向件45，第一导向件45包括第一支撑环451和第一导向环452，第一支撑环451与第一导向环452一体成型，第一支撑环451远离第一导向环452的一侧与第一连接板41通过焊接方式固定连接，第一支撑环451的截面形状与钢筋笼本体1的截面形状相同，第一导向环452呈扩口状，第一导向环452靠近第一支撑环451的直径小于第一导向环452远离第一支撑环451的直径。第二连接板42远离钢筋笼本体1的一端通过焊接方式固定设置有第二导向件46，第二导向件46包括第二支撑环461和第二导向环462，第二支撑环461与第二导向环462一体成型，第二导向件46的结构和尺寸与第一导向件45的结构和尺寸均相同，第二支撑环461远离第二导向环462的一侧与第二连接板42通过焊接方式固定连接，第一导向件45与第二导向件46拼接在一起后，第一导向件45与第二导向件46的形状为空心壳体，第一导向件45与第二导向件46之间形成容纳腔463。当第一吊装机构2将钢筋笼本体1移动到安装槽5附近时，继续移动钢筋笼本体1，钢护筒6的顶部与第一导向环452或者第二导向环462的侧壁接触，并沿着第一导向环452与第二导向环462的侧壁移动，当钢护筒6的侧壁与第一支撑环451的内壁和第二支撑环461的内壁均抵接时，钢筋笼本体1位于钢护筒6的正上方，减少了钢筋笼本体1穿设在钢护筒6内时的晃荡，从而提高了钢筋笼本体1的安装效率。

第二导向件46采用铁磁性材料制造而成，第一支撑环451的一侧通过螺钉固定设置有电磁铁47，当第一导向件45与第二导向件46拼接在一起后，电磁铁47通电生磁从而吸附第二导向件46，当需要将导向机构4拆卸下来时，电磁铁47断电消磁，将第二导向件46从第一导向件45上拆卸下来。

参照图5、图6和图7，第二连接板42上设置有使第二限位块422从卡槽412内退出的复位机构7，便于将第二连接板42从第一连接板41上拆卸下来。第二连接板42上开设有与第二限位槽4211数量相同的容纳槽4212，容纳槽4212的虚拟中心线与第二限位槽4211的虚拟中心线相互垂直，每个第二限位槽4211的底部均开设有与容纳槽4212连通的收纳槽4213，收纳槽4213的虚拟中心线与容纳槽4212的虚拟中心线重合，收纳槽4213的宽度小于第二限位槽4211的宽度。

参照图3、图5和图7，复位机构7包括穿设在第二限位槽4211、容纳槽4212以及收纳槽4213内的钢丝71，钢丝71穿设在支撑件424内，钢丝71的数量与容纳槽4212的数量相同，钢丝71的一端与第二限位块422通过焊接方式固定连接，钢丝71的另一端露出容纳槽4212。钢丝71远离第二限位块422的一端通过焊接方式固定设置有连接杆72，连接杆72的截面形状为弧形，第二连接板42上开设有与容纳槽4212连通的移动槽48，连接杆72嵌设在移动槽48内且与移动槽48滑动连接。

当钢护筒6与第一导向件45和第二导向件46的侧壁抵接时，将导向机构4拆卸下来，钢筋笼本体1穿设在钢护筒6内，操作者首先将电磁铁47断电消磁，接着，拉动连接杆72移动，在钢丝71的作用下，第二限位块422向第二限位槽4211的深度方向发生移动，第二限位块422挤压弹簧423使弹簧423处于压缩状态，从而将第二限位块422从卡槽412内退出，继续拉动连接杆72，第二连接板42将从第一连接板41上拆卸下来，操作简单快捷，之后将钢筋笼本体1穿设在钢护筒6内。

收纳槽4213的侧壁上均通过焊接方式固定设置有转动轴73，转动轴73的虚拟中心线与容纳槽4212的虚拟中心线相互垂直，转动轴73上设置有定滑轮74，定滑轮74与转动轴73转动连接，钢丝71缠绕在定滑轮74上且与定滑轮74滑动连接，定滑轮74的使用改变了力的方向，减少了钢丝71对容纳槽4212和收纳槽4213的摩擦。

第二导向件46上通过焊接方式固定设置有支撑杆75，支撑杆75呈水平方向设置，支撑杆75的形状为U形，支撑杆75远离第二导向件46的一侧设置有握杆76，握杆76呈竖直方向设置，握杆76与支撑杆75铰接。握杆76远离支撑杆75的一侧开设有滑动槽761，连接杆72上通过焊接方式固定设置有嵌设于滑动槽761内且于滑动槽761滑动连接的滑动块721，滑动块721的宽度与连接杆72的宽度相同。钢护筒6与第一导向件45和第二导向件46的侧壁抵接时，钢筋笼本体1位于钢护筒6的正上方且不会发生晃动，接着，向远离第二导向件46的一侧拉动握杆76，滑动块721沿着滑动槽761的长度方向发生移动，使连接杆72沿着移动槽48的深度方向发生移动，在钢丝71的作用下，将使第二限位块422向第二限位槽4211的深度方向发生移动，当滑动块721处于滑动槽761的极限位置时，第二限位块422从卡槽412内退出，继续向远离第二导向件46的一端移动握杆76，将使第二连接板42从第一连接板41上拆卸下来，之后可将导向机构4拆卸下来安装在其他钢筋笼本体1上，提高了导向机构4的使用率。

本申请实施例一种快速安装的钢筋笼吊装装置的实施原理为：第一吊装机构2和第二吊装机构3将钢筋笼本体1吊起，操作者将导向机构4安装在钢筋笼本体1上，第二限位块422嵌设在卡槽412内，同时，电磁铁47通电生磁，接着第一吊装机构2和第二吊装机构3将钢筋笼本体1移动至钢护筒6的正上方，在第一导向件45和第二导向件46的作用下，钢护筒6穿设在容纳腔463内，之后拉动握杆76，使第二限位块422从卡槽412内，同时，电磁铁47断电消磁，将第二连接板42从第一连接板41上拆卸下来，重复操作。导向机构4的使用避免钢筋笼本体1穿设在钢护筒6内前的晃荡，提高了第一吊装机构2将钢筋笼吊入钢护筒6内的工作效率，同时，复位机构7的使用便于将第二连接板42从第一连接板41上拆卸下来，使导向机构4可重复使用，且操作简单便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：包括钢筋笼本体（1）、用于起吊所述钢筋笼本体（1）的第一吊装机构（2）和第二吊装机构（3），所述钢筋笼本体（1）的一端与所述第一吊装机构（2）连接，所述钢筋笼本体（1）的另一端与所述第二吊装机构（3）连接，地面上开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内放置有钢护筒（6）；所述钢筋笼本体（1）的一端可拆卸连接有用于引导所述钢筋笼本体（1）位于所述安装槽（5）正上方的导向机构（4），所述导向机构（4）包括第一连接板（41）和与所述第一连接板（41）可拆卸连接的第二连接板（42），所述第一连接板（41）上固定设置有第一导向件（45），所述第二连接板（42）上固定设置有第二导向件（46），所述第一导向件（45）与所述第二导向件（46）拼接成空心壳体，所述第一导向件（45）与所述第二导向件（46）之间形成容纳腔（463）。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述第一导向件（45）包括第一支撑环（451）和与所述第一支撑环（451）固定连接的第一导向环（452），所述第一支撑环（451）与所述第一连接板（41）固定连接，所述第二导向件（46）的结构与所述第一导向件（45）的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述第二导向件（46）采用铁磁性材料制造而成，所述第一支撑环（451）的一侧设置有用于吸附所述第二导向件（46）的电磁铁（47）。

4.根据权利要求1所述的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述第一连接板（41）与所述第二连接板（42）之间形成用于与所述钢筋笼本体（1）连接的连接腔（43），所述连接腔（43）的形状呈T型，所述连接腔（43）内设置有与所述连接腔（43）形状相同的固定杆（44），所述固定杆（44）的一端与所述钢筋笼本体（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述第一连接板（41）的一侧开设有若干个第一限位槽（411），所述第二连接板（42）的一侧固定设置有嵌设于所述第一限位槽（411）内且与所述第一限位槽（411）数量相同的第一限位块（421），所述第一限位块（421）的两侧均开设有第二限位槽（4211），所述第二限位槽（4211）内设置有与所述第二限位槽（4211）滑动连接的第二限位块（422），所述第二限位槽（4211）底部与所述第二限位块（422）固定设置有弹簧（423），所述第一限位槽（411）的侧壁上开设有卡接所述第二限位块（422）的卡槽（412），所述第二连接板（42）上设置有使所述第二限位块（422）从卡槽（412）内退出的复位机构（7）。

6.根据权利要求5所述的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述第二连接板（42）上开设有与所述第二限位槽（4211）数量相同的容纳槽（4212），所述第二限位槽（4211）的底部开设有与所述容纳槽（4212）连通的收纳槽（4213），所述复位机构（7）包括穿设在所述第二限位槽（4211）、所述容纳槽（4212）以及所述收纳槽（4213）内的钢丝（71），所述钢丝（71）的一端露出所述容纳槽（4212），所述钢丝（71）的另一端与所述第二限位块（422）固定连接，所述复位机构（7）还包括与所述钢丝（71）均固定连接的连接杆（72），所述第二连接板（42）上开设有与所述容纳槽（4212）连通的移动槽（48），所述连接杆（72）嵌设在所述移动槽（48）内且与所述移动槽（48）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述收纳槽（4213）的侧壁上固定设置有转动轴（73），所述转动轴（73）上设置有定滑轮（74），所述钢丝（71）与所述定滑轮（74）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述第二限位槽（4211）内设置有支撑件（424），所述支撑件（424）包括与所述第二限位槽（4211）底部固定连接的固定管（4241）和穿设在所述固定管（4241）内与所述固定管（4241）滑动连接的滑动管（4242），所述滑动管（4242）与所述第二限位块（422）固定连接，所述弹簧（423）套设在所述支撑件（424）上。

9.根据权利要求6所述的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述第二导向件（46）上固定设置有支撑杆（75），所述支撑杆（75）上设置有握杆（76），所述握杆（76）的一端与所述支撑杆（75）铰接，所述握杆（76）远离所述支撑杆（75）的一侧与所述连接杆（72）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种快速安装的钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述握杆（76）上开设有滑动槽（761），所述连接杆（72）上固定设置有嵌设于所述滑动槽（761）内且与所述滑动槽（761）滑动连接的滑动块（721）。

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