CN112431193A - 一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌注桩钢筋笼定位技术领域，尤其是涉及一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，包括与护筒内壁配合的环套，环套顶部间隔均匀地焊接固定至少三根竖直的第一钢柱，护筒顶部间隔均匀地焊接固定至少三根竖直的第二钢柱，第一钢柱与第二钢柱的数量相同；还包括数量与第一钢柱相同的弧形板，所有弧形板关于护筒的中轴线成中心对称。本发明通过旋转环套使所有弧形板的活动端同向旋转，从而达到扩大夹孔或缩小夹孔的目的，将钢筋笼顶部伸于夹孔内，逐渐缩小夹孔使钢筋笼的中心向护筒的中轴线处移动，实现了钢筋笼顶部的对中；利用钢筋笼上自带的声测管焊接环形加强筋作为钢筋笼顶部的延长，使较短的钢筋笼也能伸于夹孔中。

Description

一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装

技术领域

本发明涉及灌注桩钢筋笼定位技术领域，尤其是涉及一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装。

背景技术

桩基施工的时候为了保证桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，例如灌注桩。因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度的浮浆，当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋露出来，进行桩基检测合格后，再进行承台的施工。

钢筋笼安装完毕后，桩基钢筋笼未采取定位措施，导致桩头凿除后出现钢筋笼中心和护筒中心不重合、存在偏位，导致钢筋笼保护层不能满足设计要求。针对上述问题，在钢筋笼安装完毕后，通常利用吊车吊着钢筋笼顶部的吊筋，通过移动吊车的吊臂实现对钢筋笼的对中。但是实际操作中，由于吊车的吊臂每次水平移动幅度大，因此操作吊臂将钢筋笼移动至与护筒同心困难且费时。

发明内容

本发明的目的是提供一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，其具有易于快速将钢筋笼顶部与护筒对中的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，包括与护筒内壁配合的环套，环套顶部间隔均匀地焊接固定至少三根竖直的第一钢柱，护筒顶部间隔均匀地焊接固定至少三根竖直的第二钢柱，第一钢柱与第二钢柱的数量相同；还包括数量与第一钢柱相同的弧形板，所有弧形板关于护筒的中轴线成中心对称，所有弧形板于护筒的中轴线处围成夹孔，夹孔用于夹钢筋笼；弧形板一端套于第一钢柱上，弧形板另一端设有套在第二钢柱上的腰型孔，第二钢柱相对于弧形板的运动轨迹与腰型孔的中轴线重合，每根第一钢柱上还螺接一个螺母，螺母紧贴弧形板上表面，弧形板的两端架在护筒顶部。

通过采用上述技术方案，护筒位置固定，而环套可相对于护筒旋转，因此弧形板与环套上第一钢柱的连接端为活动端，弧形板与护筒上第二钢柱的连接端为固定端。旋转环套，即可使所有弧形板的活动端同向旋转，从而达到扩大夹孔或缩小夹孔的目的。将钢筋笼顶部伸于夹孔内，然后逐渐缩小夹孔，即可使钢筋笼的中心向护筒的中轴线处移动，最终实现钢筋笼顶部的对中。

优选的，一根第一钢柱与相邻的一根第二钢柱上均套有吊环，两个吊环上贯穿设有螺纹杆，螺纹杆上于每个吊环两侧均螺接螺母。

通过采用上述技术方案，用螺母锁住吊环，即可保持螺纹杆连接的第一钢柱与第二钢柱的距离保持不变，从而使夹孔的大小不再变化，使钢筋笼的顶部固定于护筒中心位置。通过旋转螺母推动吊环在螺纹杆上移动，可以迫使环套旋转，从而使所有弧形板旋转，以达到扩大或缩小夹孔的目的。

优选的，所述弧形板包括一体成型的第一弧形平板和第二弧形平板，腰型孔设于第一弧形平板上，第一弧形平板与护筒顶端的距离大于第二弧形平板与护筒顶端的距离。

通过采用上述技术方案，可使所有弧形板的第一弧形平板位于同一平面内、使所有弧形板的第二弧形平板位于同一平面内的情况下，弧形板旋转时不会相会互相干涉，有利于所有弧形板与钢筋笼顶部的同一圈环形钢筋接触。

优选的，还包括钢筋笼上的至少三根声测管，三根声测管均伸于夹孔内，三根声测管上焊接环形加强筋，环形加强筋与钢筋笼同轴，所有弧形板均能接触到环形加强筋。

通过采用上述技术方案，利用钢筋笼上自带的声测管焊接环形加强筋作为钢筋笼顶部的延长，使较短的钢筋笼也能伸于夹孔中。

优选的，还包括钢筋笼顶部的吊筋，吊筋用于与吊车的吊臂连接以吊直钢筋笼。

通过采用上述技术方案，利用钢筋笼上自带的吊筋，方便了吊车吊起钢筋笼，使因自重而弯曲的钢筋笼被吊直，从而便于钢筋笼顶部的对中。

优选的，所述环套包括数量与第一钢柱相同的韧性钢板，韧性钢板顶部的两端及中央固定有C型钢，所有C型钢均挂于护筒顶部使韧性钢板紧贴护筒内壁，每块韧性钢板顶部均固定一根第一钢柱，相邻两块韧性钢板上的C型钢通过连接钢筋连接。

通过采用上述技术方案，用连接钢筋将至少三块韧性钢板连成环套，这样的可拆装环套可与各种不同直径的护筒内壁贴合，从而提高了环套的利用率，降低了环套的制作成本。C型钢第一用于在护筒顶部挂住韧性钢板，防止韧性钢板掉落于护筒内，第二用作连接连接钢筋端部的平台，第三用作韧性钢板沿护筒周向旋转的导向。

优选的，所述韧性钢板朝向护筒内壁的表面上固定设有若干万向球。

通过采用上述技术方案，万向球减小了韧性钢板相对于护筒内壁旋转时受到的摩擦阻力，使工人转动环形板更为省力。

优选的，所述C型钢位于护筒外的侧板上垂直地固定设有挡板，挡板上设有供连接钢筋穿过的圆孔，连接钢筋的两端均螺接有螺母。

通过采用上述技术方案，当护筒直径不同时，相邻两块韧性钢板的距离也不同，调节螺母在连接钢筋上的位置即可适应该距离的变化。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过旋转环套使所有弧形板的活动端同向旋转，从而达到扩大夹孔或缩小夹孔的目的，将钢筋笼顶部伸于夹孔内，逐渐缩小夹孔使钢筋笼的中心向护筒的中轴线处移动，实现了钢筋笼顶部的对中；

2.利用钢筋笼上自带的声测管焊接环形加强筋作为钢筋笼顶部的延长，使较短的钢筋笼也能伸于夹孔中。

附图说明

图1是实施例1中一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例2中一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装的结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是实施例2中韧性钢板的结构示意图；

图6是实施例2中钢筋笼的结构示意图。

图中，1、护筒；2、钢筋笼；3、环套；4、第一钢柱；5、第二钢柱；6、弧形板；61、第一弧形平板；61a、腰型孔；62、第二弧形平板；7、夹孔；8、吊环；9、螺纹杆；10、声测管；11、环形加强筋；12、吊筋；13、韧性钢板；14、C型钢；15、连接钢筋；16、万向球；17、螺母；18、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：图1为本发明公开的一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，如图2所示，包括环套3，环套3设于护筒1内的顶部，且环套3外壁与护筒1内壁配合，对环套3施力可使环套3相对于护筒1旋转。

如图2所示，环套3顶部间隔均匀地焊接固定三根竖直的第一钢柱4，护筒1顶部间隔均匀地焊接固定三根竖直的第二钢柱5。第一钢柱4和第二钢柱5的数量相同且不限于三根，满足至少三根即可。

如图2所示，使环套3顶部与护筒1顶部齐平，在环套3顶部布置三根弧形板6（弧形板6的数量与第一钢柱4的数量相同）。弧形板6的一端套于第一钢柱4上，弧形板6的另一端设有腰型孔61a，第二钢柱5插于腰型孔61a内，第二钢柱5相对于弧形板6的运动轨迹与腰型孔61a的中轴线重合。在忽略弧形板6厚度的前提下，所有弧形板6是关于护筒1的中轴线成中心对称的。每根第一钢柱4上还螺接一个螺母17，螺母17紧贴弧形板6上表面，弧形板6的两端架在护筒1顶部，螺母17和第一钢柱4将环套3吊在弧形板6上，防止环套3掉落于护筒1内。

如图2所示，弧形板6由第一弧形平板61与第二弧形平板62一体成型，腰型孔61a设于第一弧形平板61上，且第一弧形平板61与护筒1顶端的距离大于第二弧形平板62与护筒1顶端的距离；该设计可使所有弧形板6的第一弧形平板61位于同一平面内、使所有弧形板6的第二弧形平板62位于同一平面内的情况下，弧形板6旋转时不会相会互相干涉，有利于所有弧形板6与钢筋笼2顶部的同一圈环形钢筋接触。

如图2所示，所有弧形板6于护筒1的中轴线处围成夹孔7，由于护筒1位置固定，而环套3可相对于护筒1旋转，因此弧形板6与环套3上第一钢柱4的连接端为活动端，弧形板6与护筒1上第二钢柱5的连接端为固定端。旋转环套3，即可使所有弧形板6的活动端同向旋转，从而达到扩大夹孔7或缩小夹孔7的目的。

如图2所示，钢筋笼2顶部自带有吊筋12（由钢筋笼2顶部的钢筋弯成），利用吊车的吊臂连接吊筋12，从而将钢筋笼2吊直，此时钢筋笼2顶部伸于夹孔7内，接着逐渐缩小夹孔7，即可使钢筋笼2的中心向护筒1的中轴线处移动，最终实现钢筋笼2顶部的对中。

本实施例对钢筋笼2对中的方法为：安装弧形板6时即使钢筋笼2顶部伸于夹孔7内，然后将吊车的吊臂连接钢筋笼2顶部的吊筋12，吊臂向上略微提升钢筋笼2将钢筋笼2拉直，然后工人用工具旋转环套3使所有弧形板6旋转以缩小夹孔7，弧形板6推着钢筋笼2向护筒1的中轴线处移动，使钢筋笼2的顶部中心与护筒1的中轴线重合。

实施例2：如图4所示，在实施例1的基础上，增加了吊环8、螺纹杆9、万向球16（见图5）。一根第一钢柱4与相邻的一根第二钢柱5上均套着一个吊环8，螺纹杆9贯穿这两个吊环8，且螺纹杆9上于两个吊环8两侧均螺接螺母17，螺母17紧贴吊环8根部。用螺母17锁住吊环8，即可保持螺纹杆9连接的第一钢柱4与第二钢柱5的距离保持不变，从而使夹孔7的大小不再变化，使钢筋笼2的顶部固定于护筒1中心位置。通过旋转螺母17推动吊环8在螺纹杆9上移动，可以迫使环套3旋转，从而使所有弧形板6旋转，以达到扩大或缩小夹孔7的目的。

如图6所示，钢筋笼2上自带至少三根声测管10，声测管10凸出于钢筋笼2顶部。当钢筋笼2顶部高度低于夹孔7时，三根声测管10足够伸于夹孔7内，三根声测管10上焊接与钢筋笼2同轴的环形加强筋11，如有必要可以焊接多个环形加强筋11，保证所有弧形板6均能接触到环形加强筋11。

与实施例1不同的是，环套3由整体改成分体、可拆装的形式，如图4所示，环套3由三根韧性钢板13通过连接钢筋15连接而成，韧性钢板13的数量与第一钢柱4的数量相同。韧性钢板13顶部的两端及中央固定均固定有C型钢14，所有C型钢14均挂于护筒1顶部使韧性钢板13紧贴护筒1内壁。

如图4所示，用连接钢筋15将至少三块韧性钢板13连成环套3，这样的可拆装环套3可与各种不同直径的护筒1内壁贴合，从而提高了环套3的利用率，降低了环套3的制作成本。C型钢14第一用于在护筒1顶部挂住韧性钢板13（不再需要在第一钢柱4上螺接螺母17来挂住环套3），防止韧性钢板13掉落于护筒1内，第二用作韧性钢板13沿护筒1周向旋转的导向。

如图4所示，每块韧性钢板13顶部均固定一根第一钢柱4，相邻两块韧性钢板13上的C型钢14用连接钢筋15连接。韧性钢板13朝向护筒1的表面上固定设有若干万向球16（见图5），利用万向球16减小韧性钢板13相对于护筒1内壁旋转时受到的摩擦阻力，使工人转动环形板更为省力。

如图4所示，C型钢14位于护筒1外的侧板上垂直地固定设有挡板18，挡板18上设有供连接钢筋15穿过的圆孔，连接钢筋15的两端均螺接两个螺母17，两个螺母17紧贴于挡板18两侧；当护筒1直径不同时，相邻两块韧性钢板13的距离也不同，调节螺母17在连接钢筋15上的位置即可适应该距离的变化。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，其特征在于：包括与护筒（1）内壁配合的环套（3），环套（3）顶部间隔均匀地焊接固定至少三根竖直的第一钢柱（4），护筒（1）顶部间隔均匀地焊接固定至少三根竖直的第二钢柱（5），第一钢柱（4）与第二钢柱（5）的数量相同；还包括数量与第一钢柱（4）相同的弧形板（6），所有弧形板（6）关于护筒（1）的中轴线成中心对称，所有弧形板（6）于护筒（1）的中轴线处围成夹孔（7），夹孔（7）用于夹钢筋笼（2）；弧形板（6）一端套于第一钢柱（4）上，弧形板（6）另一端设有套在第二钢柱（5）上的腰型孔（61a），第二钢柱（5）相对于弧形板（6）的运动轨迹与腰型孔（61a）的中轴线重合，每根第一钢柱（4）上还螺接一个螺母（17），螺母（17）紧贴弧形板（6）上表面，弧形板（6）的两端架在护筒（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，其特征在于：一根第一钢柱（4）与相邻的一根第二钢柱（5）上均套有吊环（8），两个吊环（8）上贯穿设有螺纹杆（9），螺纹杆（9）上于每个吊环（8）两侧均螺接螺母（17）。

3.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，其特征在于：所述弧形板（6）包括一体成型的第一弧形平板（61）和第二弧形平板（62），腰型孔（61a）设于第一弧形平板（61）上，第一弧形平板（61）与护筒（1）顶端的距离大于第二弧形平板（62）与护筒（1）顶端的距离。

4.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，其特征在于：还包括钢筋笼（2）上的至少三根声测管（10），三根声测管（10）均伸于夹孔（7）内，三根声测管（10）上焊接环形加强筋（11），环形加强筋（11）与钢筋笼（2）同轴，所有弧形板（6）均能接触到环形加强筋（11）。

5.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，其特征在于：还包括钢筋笼（2）顶部的吊筋（12），吊筋（12）用于与吊车的吊臂连接以吊直钢筋笼（2）。

6.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，其特征在于：所述环套（3）包括数量与第一钢柱（4）相同的韧性钢板（13），韧性钢板（13）顶部的两端及中央固定有C型钢（14），所有C型钢（14）均挂于护筒（1）顶部使韧性钢板（13）紧贴护筒（1）内壁，每块韧性钢板（13）顶部均固定一根第一钢柱（4），相邻两块韧性钢板（13）上的C型钢（14）通过连接钢筋（15）连接。

7.根据权利要求6所述的一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，其特征在于：所述韧性钢板（13）朝向护筒（1）内壁的表面上固定设有若干万向球（16）。

8.根据权利要求6所述的一种桩基钢筋笼顶部对中定位工装，其特征在于：所述C型钢（14）位于护筒（1）外的侧板上垂直地固定设有挡板（18），挡板（18）上设有供连接钢筋（15）穿过的圆孔，连接钢筋（15）的两端均螺接有螺母（17）。

Images