CN113846641A - 一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台 - Google Patents

一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，属于灌注桩施工技术领域，该成桩操作平台包括：承重平台、两个操作平台和导管安拆支架，所述操作平台对称分布于承重平台的两侧，所述操作平台与承重平台通过焊接连接，所述导管安拆支架设置于承重平台上，所述承重平台为伸缩式结构。该成桩操作平台具有操作简便、移动方便、结合牢固、节约成本、缩短工期等特点。

Description

一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台
技术领域
本发明属于灌注桩施工技术领域，具体地，涉及一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台。
背景技术
目前，采用泥浆护壁成孔灌注桩施工技术在国内已非常成熟，国内LNG项目一般先施工地下部分灌注桩，待桩质量检验合格后截桩头，再施工地上短柱部分，这种施工方法存在工期长、冷接缝质量差、增加截桩头费用等缺点；此外，某些建/构筑物设计桩顶标高大于地面标高，若采用先场地回填再挖除的施工方法，会增加施工成本和建设工期。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，该成桩操作平台具有操作简便、移动方便、结合牢固、节约成本、缩短工期等特点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，包括：承重平台、两个操作平台和导管安拆支架，所述操作平台对称分布于承重平台的两侧，所述操作平台与承重平台通过焊接连接，所述导管安拆支架设置于承重平台上，所述承重平台为伸缩式结构。
进一步地，所述承重平台包括由第一镀锌方钢立柱、第一镀锌方钢横梁、第一扁钢组成的框架，所述第一镀锌方钢立柱竖直设置，所述第一镀锌方钢横梁焊接于第一镀锌方钢立柱的上方，所述第一扁钢焊接于第一镀锌方钢立柱的下方。
进一步地，所述第一镀锌方钢立柱包括：外镀锌方钢立柱和内镀锌方钢立柱，所述外镀锌方钢立柱和内镀锌方钢立柱上等间距设置有多个螺栓孔，所述内镀锌方钢立柱设置于外镀锌方钢立柱的内部，通过螺栓螺孔连接。
进一步地，所述操作平台包括：第二镀锌方钢立柱、第二镀锌方钢横梁、第二扁钢、钢板，所述第二镀锌方钢立柱竖直设置，所述钢板设置于第二镀锌方钢立柱的上方，所述钢板的外边均与第二镀锌方钢横梁焊接，所述第二镀锌方钢横梁还与第二镀锌方钢立柱焊接，所述第二扁钢焊接于第二镀锌方钢立柱的下方。
进一步地，所述导管安装支架包括：镀锌方钢骨架、镀锌方钢、第三扁钢、活页门，所述镀锌方钢骨架的一侧设有开口，所述镀锌方钢设置于开口中，所述活页门设置于镀锌方钢骨架上表面的中心处，所述第三扁钢等间距设置于镀锌方钢骨架上表面。
进一步地，所述活页门的尺寸大于灌注桩的导管外径。
进一步地，所述操作平台与承重平台通过CO2气体保护焊接连接。
进一步地，所述导管安拆支架的长度大于承重平台的长度，且所述导管安拆支架的长轴侧焊接定位铁板。
进一步地，所述承重平台的中部缠绕钢丝绳。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该成桩操作平台配合组合对拼钢模板，可以实现一体化成桩加工，即地下桩和地上短柱一次浇筑成型；本发明成桩操作平台中的导管安拆支架上的活页门向上开启，向下关闭，导管壁上的圆形卡环固定在活页门上，通过开关活页门，实现导管安装和拆卸，便于浇筑混凝土；本发明中的操作平台为施工作业人员提供操作面，具有操作简便、移动方便、结合牢固、节约成本、缩短工期等优点。此外，该伸缩式一体化成桩操作平台实用性强，适用于一定高度范围内不同短柱的一体化成桩工艺。
附图说明
图1是本发明基于伸缩式和一体化的成桩操作平台的立体图；
图2是本发明中承重平台的立体图；
图3是本发明中第一镀锌方钢立柱的结构示意图；
图4是本发明中操作平台的立体图；
图5是本发明中导管安拆支架的立体图；
图6是本发明中镀锌方钢骨架与镀锌方钢的连接示意图；
其中，1-承重平台、2-操作平台、3-导管安拆支架、4-第一镀锌方钢立柱、5-第一镀锌方钢横梁、6-第一扁钢、7-外镀锌方钢立柱、8-内镀锌方钢立柱、9-第二镀锌方钢立柱、10-第二镀锌方钢横梁、11-第二扁铁、12-钢板、13-镀锌方钢骨架、14-镀锌方钢、15-第三扁钢、16-活页门、17-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步地解释说明。
如图1为本发明基于伸缩式和一体化的成桩操作平台的立体图，该成桩操作平台包括：承重平台1、两个操作平台2和导管安拆支架3，操作平台2对称分布于承重平台1的两侧，灌桩一般由两人作业，因此在承重平台1的两侧各设置一个操作平台2，作为安拆导管和浇筑混凝土的施工平台；操作平台2与承重平台1通过焊接连接，具体地，操作平台2与承重平台1通过CO2气体保护焊接，使得焊接的焊缝饱满牢固，敲掉焊渣后喷镀锌漆，以防生锈影响焊接强度；导管安拆支架3设置于承重平台1上，导管安拆支架3用于导管安拆和混凝土浇筑，承重平台1为伸缩式结构，适用于一定高度范围内不同短柱的一体化成桩工艺。
如图2为本发明中承重平台的立体图，若承重平台1的尺寸小于护筒直径，将承重平台1置于护筒上，其稳定性较差差；若承重平台1的尺寸比护筒直径大很多，承重平台1会显得笨重且使得操作不便，因此，将承重平台1的边长设置为D+100mm，其中，D为灌注桩的护筒直径。本发明中的承重平台1包括由第一镀锌方钢立柱4、第一镀锌方钢横梁5、第一扁钢6组成的框架，本发明中第一镀锌方钢横梁5的尺寸为100*100*6mm，第一扁钢6的尺寸为100*10mm，本发明中第一镀锌方钢立柱4竖直设置，第一镀锌方钢横梁5焊接于第一镀锌方钢立柱4的上方，第一扁钢6焊接于第一镀锌方钢立柱4的下方。如图3为本发明中第一镀锌方钢立柱的结构示意图，该第一镀锌方钢立柱4包括：外镀锌方钢立柱7和内镀锌方钢立柱8，本发明中外镀锌方钢立柱的尺寸为100*100*6mm，内镀锌方钢立柱8的尺寸为80*80*5mm，外镀锌方钢立柱7和内镀锌方钢立柱8上等间距设置有多个螺栓孔，内镀锌方钢立柱8设置于外镀锌方钢立柱7的内部，通过螺栓螺孔连接；本发明中的内镀锌方钢立柱8可在外镀锌方钢立柱7内自由伸缩，根据需要调整第一镀锌方钢立柱4的高度，通过外镀锌方钢立柱7和内镀锌方钢立柱8的螺栓孔对齐，插入螺栓固定即可。本发明中外镀锌方钢立柱7和内镀锌方钢立柱8最大调整高度H不得小于h+200mm，其中，h为地面以上桩长。
如图4为本发明中操作平台的立体图，该操作平台2的长度为600mm，宽度为500mm，该操作平台2包括：第二镀锌方钢立柱9、第二镀锌方钢横梁10、第二扁钢11、钢板12，本发明中第二镀锌方钢立柱9的尺寸为100*100*6mm，第二镀锌方钢横梁10的尺寸为100*100*6mm，第二镀锌方钢立柱9竖直设置，钢板12设置于第二镀锌方钢立柱9的上方，钢板12的外边均与第二镀锌方钢横梁10焊接，第二镀锌方钢横梁10还与第二镀锌方钢立柱焊接，第二扁钢11焊接于第二镀锌方钢立柱9的下方。
如图5是本发明中导管安拆支架的立体图，该导管安装支架3包括：镀锌方钢骨架13、镀锌方钢14、第三扁钢15、活页门16，镀锌方钢骨架13的一侧设有开口，镀锌方钢14设置于开口中，如图6，镀锌方钢14可在镀锌方钢骨架13内自由滑动开关开口，方便拆装导管安拆支架3，由于导管安拆支架3尺寸较小，拆掉后能继续下放导管和料斗，保证导管底部在混凝土面内埋深。活页门16设置于镀锌方钢骨架13上表面的中心处，活页门16可自由开启，活页门16的尺寸大于导管外径，便于升降和安拆导管；第三扁钢15等间距设置于镀锌方钢骨架13上表面。导管安拆支架3上的活页门向上开启，向下关闭，导管安装和拆除时，下部导管壁上的圆形卡环固定在活页门16上，上部导管可安装或拆除，通过开关活页门16，便于导管安拆和混凝土浇筑。
本发明中导管安拆支架3的长度大于承重平台1的长度，具体地，导管安拆支架3的宽度为500mm，长度为承重平台1的长度加上200mm，且导管安拆支架3的长轴侧均焊接定位铁板，以避免导管安拆支架3和混凝土浇筑过程中发生剧烈晃动；承重平台1的中部缠绕钢丝绳，便于吊车整体吊装。
本发明基于伸缩式和一体化的成桩操作平台的使用过程具体为：当灌注桩和地上短柱的钢筋笼吊放完毕后，将该基于伸缩式和一体化的成桩操作平台通过缠绕的钢丝绳17挂在吊车吊钩上，整体吊装至桩孔，吊装前要确认地面平整坚固，然后安装导管，将导管安拆支架3的活页门16打开，吊装首节导管，待导管圆形卡环接近活页门16时，关闭活页门16，首节导管固定在活页门16上，然后吊装第二节导管与首节导管拧紧固定后，将导管整体向上吊升，方便打开活页16，再向下吊装导管直至第二节导管圆形卡环接近活页门16时，关闭活页门，安装第三节，重复上述过程直至将全部导管安装完毕。导管安装完毕后开始二次清孔，二次清孔合格后立即浇筑水下混凝土，混凝土浇筑过程中按规范拆管，拆管方法与安管雷同，并可根据导管在混凝土面内埋深拆装导管安拆支架3，直至灌注桩混凝土浇筑完毕。灌注桩一定要增加超灌量，待浇灌完毕露出新鲜混凝土后，拆除导管并吊移成桩操作平台，拔出钢护筒，将桩头附近泥浆清除干净，在混凝土初凝前，安装组合对拼钢模板，吊放成桩操作平台，浇筑地上短柱混凝土，保证地下灌注桩与地上短柱一体化浇筑，不留施工缝。当灌注桩浇灌完毕后，将该成桩操作平台吊装至下一根灌注桩待用。本发明的成桩操作平台制作简单、操作方便，能保证地下桩和地上短柱一次成型，规避施工冷缝质量差的通病，同时减少破桩头、焊接钢筋笼、清理施工缝等工序，降本增效，在灌注桩施工领域具有推广价值。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施方式，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，其特征在于，包括：承重平台（1）、两个操作平台（2）和导管安拆支架（3），所述操作平台（2）对称分布于承重平台（1）的两侧，所述操作平台（2）与承重平台（1）通过焊接连接，所述导管安拆支架（3）设置于承重平台（1）上，所述承重平台（1）为伸缩式结构。
2.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，其特征在于，所述承重平台（1）包括由第一镀锌方钢立柱（4）、第一镀锌方钢横梁（5）、第一扁钢（6）组成的框架，所述第一镀锌方钢立柱（4）竖直设置，所述第一镀锌方钢横梁（5）焊接于第一镀锌方钢立柱（4）的上方，所述第一扁钢（6）焊接于第一镀锌方钢立柱（4）的下方。
3.根据权利要求2所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，其特征在于，所述第一镀锌方钢立柱（4）包括：外镀锌方钢立柱（7）和内镀锌方钢立柱（8），所述外镀锌方钢立柱（7）和内镀锌方钢立柱（8）上等间距设置有多个螺栓孔，所述内镀锌方钢立柱（8）设置于外镀锌方钢立柱（7）的内部，通过螺栓螺孔连接。
4.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，其特征在于，所述操作平台（2）包括：第二镀锌方钢立柱（9）、第二镀锌方钢横梁（10）、第二扁钢（11）、钢板（12），所述第二镀锌方钢立柱（9）竖直设置，所述钢板（12）设置于第二镀锌方钢立柱（9）的上方，所述钢板（12）的外边均与第二镀锌方钢横梁（10）焊接，所述第二镀锌方钢横梁（10）还与第二镀锌方钢立柱焊接，所述第二扁钢（11）焊接于第二镀锌方钢立柱（9）的下方。
5.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，其特征在于，所述导管安装支架（3）包括：镀锌方钢骨架（13）、镀锌方钢（14）、第三扁钢（15）、活页门（16），所述镀锌方钢骨架（13）的一侧设有开口，所述镀锌方钢（14）设置于开口中，所述活页门（16）设置于镀锌方钢骨架（13）上表面的中心处，所述第三扁钢（15）等间距设置于镀锌方钢骨架（13）上表面。
6.根据权利要求5所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，其特征在于，所述活页门（16）的尺寸大于灌注桩的导管外径。
7.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，其特征在于，所述操作平台（2）与承重平台（1）通过CO2气体保护焊接连接。
8.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，其特征在于，所述导管安拆支架（3）的长度大于承重平台（1）的长度，且所述导管安拆支架（3）的长轴侧焊接定位铁板。
9.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台，其特征在于，所述承重平台（1）的中部缠绕钢丝绳（17）。
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