CN214615435U - 一种后浇带回顶顶撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种后浇带回顶顶撑装置，包括后浇带模板、第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件包括顶板、空心钢管和底板，顶板焊接固定在空心钢管一端，底板焊接固定在空心钢管另一端，顶板和底板平行设置，所述后浇带模板底面在预定的后浇带位置处开有预留孔，第一支撑件竖直放入预留孔，底板和空心钢管穿过预留孔，顶板底面与后浇带模板相抵并密封预留孔，底板底面悬空于地面，第二支撑件固定在地面上，第二支撑件顶面与底板底面相抵。此款后浇带回顶顶撑装置，第一支撑件和第二支撑件共同支撑后浇带模板，第一支撑件和第二支撑件安装及拆除简单、便捷、经济、能够重复回收利用，顶板密封预留孔，有效避免漏浆，防止出现渗漏隐患，使用安全。

Description

一种后浇带回顶顶撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工领域，具体是一种后浇带回顶顶撑装置。

背景技术

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154.2.3 中规定后浇带处的模板及支架应独立设置。近年来，各大房产公司非常重视后浇带独立支撑管控工作，并将其列为红线项检查。目前，多数总包单位为了规避红线处罚，采取了传统模板独立支撑系统，但存在后期后浇带两侧止水钢板以下无法凿毛，凿毛后清理极其困难，梁部位无法凿毛等问题。要想有效保证后浇带浇筑质量，基本上所有总包单位均拆除支撑后重新支设，造成项目成本直线增加。部分项目采用缩水版独立支撑，即支撑系统拆除后重新回顶，浪费材料人力，但未起到应有的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工拆装方便、成本低的后浇带回顶顶撑装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种后浇带回顶顶撑装置，包括后浇带模板，还包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件包括顶板、空心钢管和底板，顶板焊接固定在空心钢管一端，底板焊接固定在空心钢管另一端，顶板和底板平行设置，所述后浇带模板底面在预定的后浇带位置处开有预留孔，第一支撑件竖直从后浇带模板上放入预留孔，底板和空心钢管穿过预留孔，顶板底面与后浇带模板相抵，且顶板密封预留孔，底板底面悬空于地面，第二支撑件固定在地面上，第二支撑件顶面与底板底面相抵。此款后浇带回顶顶撑装置，第一支撑件和第二支撑件共同支撑后浇带模板，第一支撑件和第二支撑件安装及拆除简单、便捷、经济、能够重复回收利用，顶板密封预留孔，有效避免漏浆，防止出现渗漏隐患，使用安全。

作为更具体的方案，所述第二支撑件包括底部模板以及底部模板内浇筑的混凝土墩子，混凝土墩子底面固定在地面上，混凝土墩子顶面与底板底面相抵。浇筑混凝土墩子便于支撑起第一支撑件，进而混凝土墩子有足够的强度支撑起后浇带。

作为更具体的方案，所述底板底面悬空于地面上方15cm处，所述底部模板的长度为40cm，底部模板的宽度为40cm，底部模板的高度为15cm，所述混凝土墩子用C20混凝土进行浇筑。第一支撑件和第二支撑件根据现场需求可以现场制作，实施容易、方便。

作为更具体的方案，所述底板为正方形钢板，顶板为正方形钢板，空心钢管为空心圆钢管。第一支撑件结构强度高，可以作为立柱使用。

作为更具体的方案，所述预留孔的长度为22cm，预留孔的宽度为22cm，所述底板的边长为20cm，所述顶板的边长为30cm，所述空心钢管的直径为20cm。

作为更具体的方案，所述顶板顶面设有临时吊环。临时吊环用于移动第一支撑件。

作为更具体的方案，所述顶板顶面设有直径为8cm的U型钢筋，U型钢筋两端焊接在顶板上构成所述临时吊环。临时吊环割除容易，不影响后浇带浇筑。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）此款后浇带回顶顶撑装置，第一支撑件和第二支撑件共同支撑后浇带模板，第一支撑件安装及拆除简单、便捷、经济、能够重复回收利用，顶板密封预留孔，有效避免漏浆，防止出现渗漏隐患，使用安全。

（2）其次，浇筑混凝土墩子便于支撑起第一支撑件，进而混凝土墩子有足够的强度支撑起后浇带，后续容易拆除混凝土墩子。

（3）再有，第一支撑件结构强度高，顶板和底板使空心钢管受力合理，可以作为立柱使用，第一支撑件和第二支撑件根据现场需求可以现场制作，实施容易、方便。

（4）另，临时吊环用于移动第一支撑件，临时吊环后续割除容易，不影响后浇带浇筑。

附图说明

图1为实施例一后浇带回顶顶撑装置施工后结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图2中B处放大图。

图4为实施例一中第一支撑件施工前结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图1-4所示，一种后浇带回顶顶撑装置，包括后浇带模板1、第一支撑件2和第二支撑件3。所述后浇带模板1底面在预定的后浇带4位置处开有预留孔11。所述第一支撑件2包括顶板21、空心钢管22和底板23，顶板21焊接固定在空心钢管22一端，底板23焊接固定在空心钢管22另一端，顶板21和底板23平行设置，第一支撑件2竖直从后浇带模板1上放入预留孔11，底板23和空心钢管22穿过预留孔11，顶板21底面与后浇带模板1相抵，且顶板21密封预留孔11，底板23底面悬空于地面5。所述第二支撑件3包括底部模板31以及底部模板31内浇筑的混凝土墩子32以及混凝土撑条，混凝土墩子32底面固定在地面上，混凝土墩子32顶面与底板23底面相抵。第二支撑件3固定在地面上，第二支撑件3顶面与底板23底面相抵。

本实施例中，空心钢管22采用直径为20cm的空心圆钢管，顶板21采用边长为30cm的正方形钢板，底板23采用边长为20cm的正方形钢板，顶板21和底板23的正中心与空心钢管22的中轴线重合，顶板21焊接固定在空心钢管22一端，底板23焊接固定在空心钢管22另一端，且顶板21和底板23都密封空心钢管22端部，即制造出第一支撑件2。优选地，底板23底面悬空于地面上方15cm处。

其中，顶板21顶面设有直径为8cm的U型钢筋，U型钢筋两端焊接在顶板21上构成临时吊环24。

实施时，后浇带模板1铺设后，后浇带模板1的底模开设有长度为22cm、宽度为22cm的方形预留孔11。塔吊通过吊环将第一支撑件2竖直放入预留孔11内，直至顶板21与后浇带模板1的底模相抵，避免预留孔11有漏浆风险，此时，底板23底面与地面之间的间距为15cm，再利用混凝土撑条进行支撑。然后切除临时吊环24，使顶板21顶面保持平整。

所述底部模板31在底板23下方支模，底部模板31的长度为40cm，底部模板31的宽度为40cm，底部模板31的高度为15cm，并在底部模板31内用C20混凝土进行浇筑成混凝土墩子32，混凝土墩子32和混凝土撑条成一体，混凝土墩子32顶面和底板23底面齐平。后浇带4浇筑完成达到拆模条件后，后浇带模板1拆除，第一支撑件2继续支撑后浇带4，待周边的后浇带4浇筑完成后，凿除第一支撑件2底部的混凝土墩子32，将第一支撑件2拆下。第一支撑件2和第二支撑件3的底部模板31可连续周转重复使用。

Claims (7)

1.一种后浇带回顶顶撑装置，包括后浇带模板（1），其特征是，还包括第一支撑件（2）和第二支撑件（3），第一支撑件（2）包括顶板（21）、空心钢管（22）和底板（23），顶板（21）焊接固定在空心钢管（22）一端，底板（23）焊接固定在空心钢管（22）另一端，顶板（21）和底板（23）平行设置，所述后浇带模板（1）底面在预定的后浇带（4）位置处开有预留孔（11），第一支撑件（2）竖直从后浇带模板（1）上放入预留孔（11），底板（23）和空心钢管（22）穿过预留孔（11），顶板（21）底面与后浇带模板（1）相抵，且顶板（21）密封预留孔（11），底板（23）底面悬空于地面，第二支撑件（3）固定在地面（5）上，第二支撑件（3）顶面与底板（23）底面相抵。

2.根据权利要求1所述后浇带回顶顶撑装置，其特征是，所述第二支撑件（3）包括底部模板（31）以及底部模板（31）内浇筑的混凝土墩子（32），混凝土墩子（32）底面固定在地面上，混凝土墩子（32）顶面与底板（23）底面相抵。

3.根据权利要求2所述后浇带回顶顶撑装置，其特征是，所述底板（23）底面悬空于地面上方15cm处，所述底部模板（31）的长度为40cm，底部模板（31）的宽度为40cm，底部模板（31）的高度为15cm，所述混凝土墩子（32）用C20混凝土进行浇筑。

4.根据权利要求1所述后浇带回顶顶撑装置，其特征是，所述底板（23）为正方形钢板，顶板（21）为正方形钢板，空心钢管（22）为空心圆钢管。

5.根据权利要求4所述后浇带回顶顶撑装置，其特征是，所述预留孔（11）的长度为22cm，预留孔（11）的宽度为22cm，所述底板（23）的边长为20cm，所述顶板（21）的边长为30cm，所述空心钢管（22）的直径为20cm。

6.根据权利要求1所述后浇带回顶顶撑装置，其特征是，所述顶板（21）顶面设有临时吊环（24）。

7.根据权利要求6所述后浇带回顶顶撑装置，其特征是，所述顶板（21）顶面设有直径为8cm的U型钢筋，U型钢筋两端焊接在顶板（21）上构成所述临时吊环（24）。

Images