CN113482330A - 一种地下室回顶可拆卸钢管施工方法 - Google Patents

一种地下室回顶可拆卸钢管施工方法 Download PDF

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Abstract

一种地下室回顶可拆卸钢管施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、根据设计在地下室顶板下方铺设模板，b、设置若干可拆卸钢管，c、可拆卸钢管设置在地下室顶板受力较大的位置，相邻两根可拆卸钢管间距大于4m时，中间需再设置一根可拆卸钢管，d、可拆卸钢管需全部安装到位后浇筑混凝土，可拆卸钢管固定后形成完整的受力体系。本发明的地下室回顶可拆卸钢管施工方法具有可拆卸钢管结构简单、制作方便，支撑工程质量安全可靠，支撑体系简单、安全系数高、可拆卸钢管支设、拆卸操作简单，支撑钢管可重复使用，提高工作效率和降低施工成本的优点。

Description

一种地下室回顶可拆卸钢管施工方法
技术领域
本发明涉及一种地下室回顶钢管，具体地说，是一种地下室回顶可拆卸钢管施工方法。
背景技术
中国专利申请号202021326945.X的地下室后浇带回顶支撑装置，包括支撑架和顶托，所述支撑架包括多个支撑单元，多个所述支撑单元上下依次拼接组合成所述支撑架；所述支撑单元包括多个竖向设置的钢管，钢管之间通过横杆固定连接，所述钢管的一端设置有凸块，凸块能够插入到相邻支撑单元的钢管的圆孔内；支撑架远离所述凸块的一端设置有高度可调节的顶托。该技术方案通过设置不同数目的支撑单元便可调整支撑架的高度，来适应不同梁的高度，支撑架与梁之间的间隙通过顶托调整。支撑单元之间通过钢管上的凸块连接，采用大量的钢管支撑费时费力，无法灵活拆卸，不方便周转。
因此已知的地下室回顶钢管支撑方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的地下室回顶可拆卸钢管施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种地下室回顶可拆卸钢管施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据设计在地下室顶板下方铺设模板，模板提前预留洞口，洞口四周模板用双面胶保护，防止浇筑混凝土时漏浆，便于后期可拆卸钢管拆除；在模板预留洞口设置洞口底钢板，洞口底钢板四周设有螺栓孔；
b、设置若干可拆卸钢管，可拆卸钢管顶端与钢管顶板固焊，可拆卸钢管底端与钢管底板固焊；钢管顶板四周设有螺栓孔以与地下室顶板结构预埋洞口底钢板配合螺接，钢管底板膨胀螺栓与地下室底板固定；
c、可拆卸钢管设置在地下室顶板受力较大的位置，相邻两根可拆卸钢管间距大于4m时，中间需再设置一根可拆卸钢管，保证每块回顶区域至少有四根可拆卸钢管支撑，两道梁中间的地下室顶板必须有一根可拆卸钢管支撑；
d、可拆卸钢管需全部安装到位后浇筑混凝土，可拆卸钢管固定后形成完整的受力体系，待地下室顶板结构浇筑混凝土达到强度后，拆除钢管顶板螺栓、拆除钢管底板膨胀螺栓以拆除可拆卸钢管。
本发明的地下室回顶可拆卸钢管施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述可拆卸钢管规格为DN150钢管。
前述的方法，其中所述洞口底钢板规格为350×350×2mm钢板，四周设有螺栓孔。
前述的方法，其中所述钢管顶板规格为250×250×3mm钢板，四周设有螺栓孔。
前述的方法，其中还包括地下室顶板回顶处顶板荷载消除后能拆除可拆卸钢管。
采用上述技术方案后，本发明的地下室回顶可拆卸钢管施工方法具有以下优点：
1、可拆卸钢管结构简单、制作方便；
2、支撑工程质量安全可靠，支撑体系简单、安全系数高、可拆卸钢管支设、拆卸操作简单；
3、支撑钢管可重复使用，提高工作效率，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的可拆卸钢管支撑结构示意图；
图2为图1中Q部分的放大图；
图3为图1中P部分的放大图；
图4为本发明实施例的钢管顶板结构示意图。
图中：1焊接点，2洞口四周涂双面胶，3高强螺栓，4模板预留洞口，5地下室顶板，6地下室顶板模板，7可拆卸钢管，8钢管底板，9洞口底钢板，10钢管顶板，11膨胀螺栓，12地下室底板，13螺栓孔。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的地下室回顶可拆卸钢管施工方法，包括以下步骤：
a、根据设计在地下室顶板下方铺设地下室顶板6模板，模板提前预留洞口，洞口四周模板用双面胶保护2，防止浇筑混凝土时漏浆，便于后期可拆卸钢管拆除；在模板预留洞口4设置洞口底钢板，洞口底钢板四周设有螺栓孔。
现请参阅图1，图1为本发明实施例的可拆卸钢管支撑结构示意图，图2为图1中Q部分的放大图，图3为图1中P部分的放大图。如图所示，所述可拆卸钢管规格为DN150钢管。
b、设置若干可拆卸钢管，可拆卸钢管顶端与钢管顶板固焊，可拆卸钢管7底端与钢管底板8固焊，焊接点1为满焊；钢管顶板四周设有螺栓孔以与地下室顶板5结构预埋洞口底钢板9配合用高强螺栓3螺接，钢管底板膨胀螺栓11与地下室底板12固定；所述洞口底钢板规格为350×350×2mm钢板，四周设有螺栓孔13。所述钢管顶板10规格为250×250×3mm钢板，四周设有螺栓孔。图4为本发明实施例的钢管顶板结构示意图。
c、可拆卸钢管设置在地下室顶板受力较大的位置，相邻两根可拆卸钢管间距大于4m时，中间需再设置一根可拆卸钢管，保证每块回顶区域至少有四根可拆卸钢管支撑，两道梁中间的地下室顶板必须有一根可拆卸钢管支撑；
d、可拆卸钢管需全部安装到位后浇筑混凝土，可拆卸钢管固定后形成完整的受力体系，待地下室顶板结构浇筑混凝土达到强度后，拆除钢管顶板螺栓、拆除钢管底板膨胀螺栓以拆除可拆卸钢管。还包括地下室顶板回顶处顶板荷载消除后能拆除可拆卸钢管。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的地下室回顶可拆卸钢管施工方法，其结构简单、安全系数高、操作简单。根据地下室净高下料加工钢管，可用于回顶地下室后浇带、电梯基础、施工洞口、材料堆场等，整个钢管用螺栓连接，方便进行拆卸和安装。可以十分灵活地安装在地下室各个区域，可重复使用，提高建筑工程的工作效率，降低了施工成本。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种地下室回顶可拆卸钢管施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据设计在地下室顶板下方铺设模板，模板提前预留洞口，洞口四周模板用双面胶保护，防止浇筑混凝土时漏浆，便于后期可拆卸钢管拆除；在模板预留洞口设置洞口底钢板，洞口底钢板四周设有螺栓孔；
b、设置若干可拆卸钢管，可拆卸钢管顶端与钢管顶板固焊，可拆卸钢管底端与钢管底板固焊；钢管顶板四周设有螺栓孔以与地下室顶板结构预埋洞口底钢板配合螺接，钢管底板膨胀螺栓与地下室底板固定；
c、可拆卸钢管设置在地下室顶板受力较大的位置，相邻两根可拆卸钢管间距大于4m时，中间需再设置一根可拆卸钢管，保证每块回顶区域至少有四根可拆卸钢管支撑，两道梁中间的地下室顶板必须有一根可拆卸钢管支撑；
d、可拆卸钢管需全部安装到位后浇筑混凝土，可拆卸钢管固定后形成完整的受力体系，待地下室顶板结构浇筑混凝土达到强度后，拆除钢管顶板螺栓、拆除钢管底板膨胀螺栓以拆除可拆卸钢管。
2.如权利要求1所述的地下室回顶可拆卸钢管施工方法，其特征在于，所述可拆卸钢管规格为DN150钢管。
3.如权利要求1所述的地下室回顶可拆卸钢管施工方法，其特征在于，所述洞口底钢板规格为350×350×2mm钢板，四周设有螺栓孔。
4.如权利要求1所述的地下室回顶可拆卸钢管施工方法，其特征在于，所述钢管顶板规格为250×250×3mm钢板，四周设有螺栓孔。
5.如权利要求1所述的地下室回顶可拆卸钢管施工方法，其特征在于，还包括地下室顶板回顶处顶板荷载消除后能拆除可拆卸钢管。
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