CN219410871U - 一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台 - Google Patents
一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,属于灌注桩施工技术领域,该成桩操作平台包括:承重平台、两个操作平台和导管安拆支架,所述操作平台对称分布于承重平台的两侧,所述操作平台与承重平台通过焊接连接,所述导管安拆支架设置于承重平台上,所述承重平台为伸缩式结构。该成桩操作平台具有操作简便、移动方便、结合牢固、节约成本、缩短工期等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于灌注桩施工技术领域,具体地,涉及一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台。
背景技术
目前,采用泥浆护壁成孔灌注桩施工技术在国内已非常成熟,国内LNG项目一般先施工地下部分灌注桩,待桩质量检验合格后截桩头,再施工地上短柱部分,这种施工方法存在工期长、冷接缝质量差、增加截桩头费用等缺点;此外,某些建/构筑物设计桩顶标高大于地面标高,若采用先场地回填再挖除的施工方法,会增加施工成本和建设工期。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,该成桩操作平台具有操作简便、移动方便、结合牢固、节约成本、缩短工期等特点。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,包括:承重平台、两个操作平台和导管安拆支架,所述操作平台对称分布于承重平台的两侧,所述操作平台与承重平台通过焊接连接,所述导管安拆支架设置于承重平台上,所述承重平台为伸缩式结构。
进一步地,所述承重平台包括由第一镀锌方钢立柱、第一镀锌方钢横梁、第一扁钢组成的框架,所述第一镀锌方钢立柱竖直设置,所述第一镀锌方钢横梁焊接于第一镀锌方钢立柱的上方,所述第一扁钢焊接于第一镀锌方钢立柱的下方。
进一步地,所述第一镀锌方钢立柱包括:外镀锌方钢立柱和内镀锌方钢立柱,所述外镀锌方钢立柱和内镀锌方钢立柱上等间距设置有多个螺栓孔,所述内镀锌方钢立柱设置于外镀锌方钢立柱的内部,通过螺栓螺孔连接。
进一步地,所述操作平台包括:第二镀锌方钢立柱、第二镀锌方钢横梁、第二扁钢、钢板,所述第二镀锌方钢立柱竖直设置,所述钢板设置于第二镀锌方钢立柱的上方,所述钢板的外边均与第二镀锌方钢横梁焊接,所述第二镀锌方钢横梁还与第二镀锌方钢立柱焊接,所述第二扁钢焊接于第二镀锌方钢立柱的下方。
进一步地,所述导管安装支架包括:镀锌方钢骨架、镀锌方钢、第三扁钢、活页门,所述镀锌方钢骨架的一侧设有开口,所述镀锌方钢设置于开口中,所述活页门设置于镀锌方钢骨架上表面的中心处,所述第三扁钢等间距设置于镀锌方钢骨架上表面。
进一步地,所述活页门的尺寸大于灌注桩的导管外径。
进一步地,所述操作平台与承重平台通过CO2气体保护焊接连接。
进一步地,所述导管安拆支架的长度大于承重平台的长度,且所述导管安拆支架的长轴侧焊接定位铁板。
进一步地,所述承重平台的中部缠绕钢丝绳。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该成桩操作平台配合组合对拼钢模板,可以实现一体化成桩加工,即地下桩和地上短柱一次浇筑成型;本实用新型成桩操作平台中的导管安拆支架上的活页门向上开启,向下关闭,导管壁上的圆形卡环固定在活页门上,通过开关活页门,实现导管安装和拆卸,便于浇筑混凝土;本实用新型中的操作平台为施工作业人员提供操作面,具有操作简便、移动方便、结合牢固、节约成本、缩短工期等优点。此外,该伸缩式一体化成桩操作平台实用性强,适用于一定高度范围内不同短柱的一体化成桩工艺。
附图说明
图1是本实用新型基于伸缩式和一体化的成桩操作平台的立体图;
图2是本实用新型中承重平台的立体图;
图3是本实用新型中第一镀锌方钢立柱的结构示意图;
图4是本实用新型中操作平台的立体图;
图5是本实用新型中导管安拆支架的立体图;
图6是本实用新型中镀锌方钢骨架与镀锌方钢的连接示意图;
其中,1-承重平台、2-操作平台、3-导管安拆支架、4-第一镀锌方钢立柱、5-第一镀锌方钢横梁、6-第一扁钢、7-外镀锌方钢立柱、8-内镀锌方钢立柱、9-第二镀锌方钢立柱、10-第二镀锌方钢横梁、11-第二扁铁、12-钢板、13-镀锌方钢骨架、14-镀锌方钢、15-第三扁钢、16-活页门、17-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步地解释说明。
如图1为本实用新型基于伸缩式和一体化的成桩操作平台的立体图,该成桩操作平台包括:承重平台1、两个操作平台2和导管安拆支架3,操作平台2对称分布于承重平台1的两侧,灌桩一般由两人作业,因此在承重平台1的两侧各设置一个操作平台2,作为安拆导管和浇筑混凝土的施工平台;操作平台2与承重平台1通过焊接连接,具体地,操作平台2与承重平台1通过CO2气体保护焊接,使得焊接的焊缝饱满牢固,敲掉焊渣后喷镀锌漆,以防生锈影响焊接强度;导管安拆支架3设置于承重平台1上,导管安拆支架3用于导管安拆和混凝土浇筑,承重平台1为伸缩式结构,适用于一定高度范围内不同短柱的一体化成桩工艺。
如图2为本实用新型中承重平台的立体图,若承重平台1的尺寸小于护筒直径,将承重平台1置于护筒上,其稳定性较差差;若承重平台1的尺寸比护筒直径大很多,承重平台1会显得笨重且使得操作不便,因此,将承重平台1的边长设置为D+100mm,其中,D为灌注桩的护筒直径。本实用新型中的承重平台1包括由第一镀锌方钢立柱4、第一镀锌方钢横梁5、第一扁钢6组成的框架,本实用新型中第一镀锌方钢横梁5的尺寸为100*100*6mm,第一扁钢6的尺寸为100*10mm,本实用新型中第一镀锌方钢立柱4竖直设置,第一镀锌方钢横梁5焊接于第一镀锌方钢立柱4的上方,第一扁钢6焊接于第一镀锌方钢立柱4的下方。如图3为本实用新型中第一镀锌方钢立柱的结构示意图,该第一镀锌方钢立柱4包括:外镀锌方钢立柱7和内镀锌方钢立柱8,本实用新型中外镀锌方钢立柱的尺寸为100*100*6mm,内镀锌方钢立柱8的尺寸为80*80*5mm,外镀锌方钢立柱7和内镀锌方钢立柱8上等间距设置有多个螺栓孔,内镀锌方钢立柱8设置于外镀锌方钢立柱7的内部,通过螺栓螺孔连接;本实用新型中的内镀锌方钢立柱8可在外镀锌方钢立柱7内自由伸缩,根据需要调整第一镀锌方钢立柱4的高度,通过外镀锌方钢立柱7和内镀锌方钢立柱8的螺栓孔对齐,插入螺栓固定即可。本实用新型中外镀锌方钢立柱7和内镀锌方钢立柱8最大调整高度H不得小于h+200mm,其中,h为地面以上桩长。
如图4为本实用新型中操作平台的立体图,该操作平台2的长度为600mm,宽度为500mm,该操作平台2包括:第二镀锌方钢立柱9、第二镀锌方钢横梁10、第二扁钢11、钢板12,本实用新型中第二镀锌方钢立柱9的尺寸为100*100*6mm,第二镀锌方钢横梁10的尺寸为100*100*6mm,第二镀锌方钢立柱9竖直设置,钢板12设置于第二镀锌方钢立柱9的上方,钢板12的外边均与第二镀锌方钢横梁10焊接,第二镀锌方钢横梁10还与第二镀锌方钢立柱焊接,第二扁钢11焊接于第二镀锌方钢立柱9的下方。
如图5是本实用新型中导管安拆支架的立体图,该导管安装支架3包括:镀锌方钢骨架13、镀锌方钢14、第三扁钢15、活页门16,镀锌方钢骨架13的一侧设有开口,镀锌方钢14设置于开口中,如图6,镀锌方钢14可在镀锌方钢骨架13内自由滑动开关开口,方便拆装导管安拆支架3,由于导管安拆支架3尺寸较小,拆掉后能继续下放导管和料斗,保证导管底部在混凝土面内埋深。活页门16设置于镀锌方钢骨架13上表面的中心处,活页门16可自由开启,活页门16的尺寸大于导管外径,便于升降和安拆导管;第三扁钢15等间距设置于镀锌方钢骨架13上表面。导管安拆支架3上的活页门向上开启,向下关闭,导管安装和拆除时,下部导管壁上的圆形卡环固定在活页门16上,上部导管可安装或拆除,通过开关活页门16,便于导管安拆和混凝土浇筑。
本实用新型中导管安拆支架3的长度大于承重平台1的长度,具体地,导管安拆支架3的宽度为500mm,长度为承重平台1的长度加上200mm,且导管安拆支架3的长轴侧均焊接定位铁板,以避免导管安拆支架3和混凝土浇筑过程中发生剧烈晃动;承重平台1的中部缠绕钢丝绳,便于吊车整体吊装。
本实用新型基于伸缩式和一体化的成桩操作平台的使用过程具体为:当灌注桩和地上短柱的钢筋笼吊放完毕后,将该基于伸缩式和一体化的成桩操作平台通过缠绕的钢丝绳17挂在吊车吊钩上,整体吊装至桩孔,吊装前要确认地面平整坚固,然后安装导管,将导管安拆支架3的活页门16打开,吊装首节导管,待导管圆形卡环接近活页门16时,关闭活页门16,首节导管固定在活页门16上,然后吊装第二节导管与首节导管拧紧固定后,将导管整体向上吊升,方便打开活页16,再向下吊装导管直至第二节导管圆形卡环接近活页门16时,关闭活页门,安装第三节,重复上述过程直至将全部导管安装完毕。导管安装完毕后开始二次清孔,二次清孔合格后立即浇筑水下混凝土,混凝土浇筑过程中按规范拆管,拆管方法与安管雷同,并可根据导管在混凝土面内埋深拆装导管安拆支架3,直至灌注桩混凝土浇筑完毕。灌注桩一定要增加超灌量,待浇灌完毕露出新鲜混凝土后,拆除导管并吊移成桩操作平台,拔出钢护筒,将桩头附近泥浆清除干净,在混凝土初凝前,安装组合对拼钢模板,吊放成桩操作平台,浇筑地上短柱混凝土,保证地下灌注桩与地上短柱一体化浇筑,不留施工缝。当灌注桩浇灌完毕后,将该成桩操作平台吊装至下一根灌注桩待用。本实用新型的成桩操作平台制作简单、操作方便,能保证地下桩和地上短柱一次成型,规避施工冷缝质量差的通病,同时减少破桩头、焊接钢筋笼、清理施工缝等工序,降本增效,在灌注桩施工领域具有推广价值。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施方式,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,其特征在于,包括:承重平台(1)、两个操作平台(2)和导管安拆支架(3),所述操作平台(2)对称分布于承重平台(1)的两侧,所述操作平台(2)与承重平台(1)通过焊接连接,所述导管安拆支架(3)设置于承重平台(1)上,所述承重平台(1)为伸缩式结构。
2.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,其特征在于,所述承重平台(1)包括由第一镀锌方钢立柱(4)、第一镀锌方钢横梁(5)、第一扁钢(6)组成的框架,所述第一镀锌方钢立柱(4)竖直设置,所述第一镀锌方钢横梁(5)焊接于第一镀锌方钢立柱(4)的上方,所述第一扁钢(6)焊接于第一镀锌方钢立柱(4)的下方。
3.根据权利要求2所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,其特征在于,所述第一镀锌方钢立柱(4)包括:外镀锌方钢立柱(7)和内镀锌方钢立柱(8),所述外镀锌方钢立柱(7)和内镀锌方钢立柱(8)上等间距设置有多个螺栓孔,所述内镀锌方钢立柱(8)设置于外镀锌方钢立柱(7)的内部,通过螺栓螺孔连接。
4.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,其特征在于,所述操作平台(2)包括:第二镀锌方钢立柱(9)、第二镀锌方钢横梁(10)、第二扁钢(11)、钢板(12),所述第二镀锌方钢立柱(9)竖直设置,所述钢板(12)设置于第二镀锌方钢立柱(9)的上方,所述钢板(12)的外边均与第二镀锌方钢横梁(10)焊接,所述第二镀锌方钢横梁(10)还与第二镀锌方钢立柱焊接,所述第二扁钢(11)焊接于第二镀锌方钢立柱(9)的下方。
5.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,其特征在于,所述导管安拆支架(3)包括:镀锌方钢骨架(13)、镀锌方钢(14)、第三扁钢(15)、活页门(16),所述镀锌方钢骨架(13)的一侧设有开口,所述镀锌方钢(14)设置于开口中,所述活页门(16)设置于镀锌方钢骨架(13)上表面的中心处,所述第三扁钢(15)等间距设置于镀锌方钢骨架(13)上表面。
6.根据权利要求5所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,其特征在于,所述活页门(16)的尺寸大于灌注桩的导管外径。
7.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,其特征在于,所述操作平台(2)与承重平台(1)通过CO2气体保护焊接连接。
8.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,其特征在于,所述导管安拆支架(3)的长度大于承重平台(1)的长度,且所述导管安拆支架(3)的长轴侧焊接定位铁板。
9.根据权利要求1所述基于伸缩式和一体化的成桩操作平台,其特征在于,所述承重平台(1)的中部缠绕钢丝绳(17)。
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