CN110984151A - 一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,包括由槽钢焊接组成的四边形框架、带肋钢筋、固定钢板、转杆以及带孔块体；所述四边形框架的中间设置若干带肋钢筋，所述带肋钢筋两端焊接在四边形框架的长边上，两块固定钢板通过转杆转动设置在长边上，导管固定在所述固定钢板内，所述转杆穿入带孔块体与固定钢板焊接在一起，带孔块体设置在槽钢凹槽处。本发明具有简捷操作，良好的紧固效果，提高了灌注桩的施工质量，避免了断桩等质量问题的发生。
Description
技术领域
本发明属于钻孔灌注桩混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置。
背景技术
近年来，随着我国国民经济的快速发展，施工技术的不断进步，高层建筑如雨后春笋在一些大中城市拔地而起，混凝土灌注桩凭借适应性强、成本适中、施工工艺简单、承载力大等特点，得到了广泛的应用。其中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为灌注桩中普遍采用的一种形式，它的工艺正逐步完善。
泥浆护壁钻孔灌注桩属于隐蔽工程，验收困难，往往在浇筑完成一段时间后，需要进行灌注桩承载力和完整性的检查。灌注桩的完整性直接影响结构的安全，质量的好坏，一旦出现断桩现象会给相关工程造成巨大的经济损失。因此，浇筑混凝土时，应连续浇筑，导管应随混凝土浇筑逐段提拔，应始终保持导管底低于砼面2.5m以上。导管应垂直提拔，阻力过大时应转动导管同时缓慢提拔。导管提拔时，容易使导管拔出砼面，形成断桩，造成非常严重的质量问题。
发明内容
一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置。在浇筑钻孔灌注桩时，可调换不同孔洞尺寸的固定钢板，来应对不同管径的导管。
一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,包括由槽钢焊接组成的骨架、带肋钢筋、固定钢板、转杆以及带孔块体；所述槽钢骨架的中间设置若干带肋钢筋，所述带肋钢筋两端焊接在槽钢骨架的长边上，两块固定钢板通过转杆转动设置在长边上，导管固定在所述固定钢板内，所述转杆穿入带孔块体与固定钢板焊接在一起，带孔块体设置在槽钢凹槽处。
优选的，所述槽钢骨架的长边长为1.8m-2m，短边长为0.6m-0.8m。
优选的，所述带肋钢筋设置22-28根。
优选的，所述带肋钢筋的间距为2cm-3cm。
优选的，所述两块固定钢板的缝隙为0.4cm-0.6cm。
优选的，所述导管直径为30cm。
优选的，所述固定钢板板厚为10cm-15mm，转动角度为0°-180°。
本发明的有益效果是：
1、方便灵活，浇砼时只需操作固定板，即可达到固定导管的功能，加快浇筑灌注桩的施工速度。
2、浇筑砼的过程变得更为简单，紧定装置固定效果更好，减轻吊装漏斗的履带吊司机工作压力。
3、具有简捷操作，良好的紧固效果，提高了灌注桩的施工质量，避免了断桩等质量问题的发生。
4、方便高效避免劳动力浪费，浇筑混凝土的工人为两人，减少浇筑灌注桩工作的施工人数。
附图说明
图1是本发明实施例的混凝土导管紧固装置平面图；
图2是本发明实施例的混凝土导管紧固装置平面图；
图3是本发明实施例的混凝土导管紧固装置平面图；
图4是本发明实施例的紧固装置的三视图；
图5是本发明实施例的紧固装置应用详图；
图6是本发明实施例的紧固装置和导管互相作用图；
图7是本发明实施例的固定板、转杆与槽钢连接详图；
图8是本发明实施例的现场实际应用图例一。
附图标记说明：1、槽钢骨架；2、带肋钢筋；3、固定钢板；4、转杆；5、带孔块体；6、导管上卡齿；7、槽钢上的凹槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做出说明。
如图1-8所示，一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,包括由槽钢焊接组成的骨架1、带肋钢筋2、固定钢板3、转杆4以及带孔块体5；所述槽钢骨架1的中间设置若干带肋钢筋2，所述带肋钢筋2两端焊接在槽钢骨架1的长边上，两块固定钢板3通过转杆4转动设置在长边上，导管固定在所述固定钢板3内，所述转杆4穿入带孔块体5与固定钢板3焊接在一起，带孔块体5设置在槽钢凹槽处。
优选的，所述槽钢骨架1的长边长为1.8m-2m，短边长为0.6m-0.8m。
优选的，所述带肋钢筋2设置22-28根。
优选的，所述带肋钢筋2的间距为2cm-3cm。
优选的，所述两块固定钢板3的缝隙为0.4cm-0.6cm。
优选的，所述导管直径为30cm。
优选的，所述固定钢板板厚为10cm-15mm，转动角度为0°-180°。
实施例：
紧固装置四边为槽钢，并焊接在一起；长边长为1.8m-2m，短边长为0.6m-0.8m，装置中间共设置22-28根的带肋钢筋2，其两端焊接到槽钢上，其钢筋2净间距为2cm-3cm；固定钢板3为两块，两板中间设有0.4cm-0.6cm宽的缝隙，导管直径为30cm，固定在固定钢板3内；导管上对应的卡齿厚度和高度均为2cm。转杆4采用光圆钢筋，穿入带孔块体2cm-5cm，并且与固定钢板3焊接连接。组装完成后，将带孔块体5挤入槽钢凹槽处。固定钢板3板厚为10cm-15mm，其转动角度为0°-180°。进行混凝土浇筑作业时，转动角度为0°，在提升导管时，转动角度增大，并在导管再次落位后，转动角度恢复为0°。
本发明对传统的导管夹具进行改进，既能方便人员施工操作又能加固导管的工具。本发明比传统导管夹具更容易进行现场施工，相对于常规的导管夹具更加安全，并能承受连接导管的所有荷载。
本发明解决了现有技术中存在的问题：
1、传统紧定导管的工具较为简单，重复利用率不高，只能使用3-5次。
2、传统固定导管的工具不能覆盖护筒上方的较大范围，存在较大的安全隐患。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,包括由槽钢焊接组成的四边形框架、带肋钢筋、固定钢板、转杆以及带孔块体；所述四边形框架的中间设置若干带肋钢筋，所述带肋钢筋两端焊接在四边形框架的长边上，两块固定钢板通过转杆转动设置在长边上，导管固定在所述固定钢板内，所述转杆穿入带孔块体与固定钢板焊接在一起，带孔块体设置在槽钢凹槽处。
2.根据权利要求1所述的一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,所述四边形框架的长边长为1.8m-2m，短边长为0.6m-0.8m。
3.根据权利要求1所述的一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,所述带肋钢筋设置22-28根。
4.根据权利要求1所述的一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,所述带肋钢筋的间距为2cm-3cm。
5.根据权利要求1所述的一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,所述两块固定钢板的缝隙为0.4cm-0.6cm。
6.根据权利要求1所述的一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,所述导管直径为30cm。
7.根据权利要求1所述的一种新型灌注桩砼浇筑导管的紧固装置,其特征在于,所述固定钢板板厚为10cm-15mm，转动角度为0°-180°。
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