CN112962626A - 一种简易浅基坑支护体系及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种简易浅基坑支护体系及施工方法，包括沿基坑周向分布设置的工字钢，工字钢均沿竖向设置，且工字钢之间通过工字钢围檩连接加固，相邻两工字钢之间设置有沿竖向设置的钢板，钢板的两侧分别设置于两侧的工字钢钢槽内，工字钢的腹板两侧分别焊接有钢槽限位块，钢板的两侧均卡设于钢槽限位块与工字钢的翼板之间。以解决目前常规的垂直开挖施工方法需要外租钢板桩支护，存在租赁钢板桩数量少，施工期较长，费用较高等问题。属于建筑基坑施工领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种简易浅基坑支护体系及施工方法，特别适用于基坑开挖深度小于3m的情况，属于建筑基坑施工领域。
背景技术
在施工过程中，难免会遇到一部分埋置较浅的建筑物，需要进行开挖后施工，同时周边环境受限，无法采取放坡开挖，只能进行垂直开挖。如果采用常规的施工方法，外租钢板桩，现场进行钢板桩支护，但是租赁钢板桩数量少，施工期较长，费用较高。因此设计出一种不需外租用材料及设备，利用现有的废弃型钢材料，可以较短时间，较经济地完成基坑开挖前的支护工作势在必行。
发明内容
本发明提供一种简易浅基坑支护体系及施工方法，以解决目前常规的垂直开挖施工方法需要外租钢板桩支护，存在租赁钢板桩数量少，施工期较长，费用较高等问题。
为实现上述目的，拟采用这样一种简易浅基坑支护体系，包括沿基坑周向分布设置的工字钢，工字钢均沿竖向设置，且工字钢之间通过工字钢围檩连接加固，相邻两工字钢之间设置有沿竖向设置的钢板，钢板的两侧分别设置于两侧的工字钢钢槽内，工字钢的腹板两侧分别焊接有钢槽限位块，钢板的两侧均卡设于钢槽限位块与工字钢的翼板之间。
前述支护体系中，所述工字钢围檩之间通过工字钢斜撑加固连接，相对设置的工字钢围檩之间设置有工字钢直撑，工字钢直撑的两端焊接固定于相对设置的两个工字钢围檩上；
前述支护体系中，所述工字钢围檩均沿水平方向设置，且工字钢围檩距工字钢的上端距离为1m；
前述支护体系中，所述相邻两个工字钢之间的距离为1m，钢板2的厚度为1cm；
本发明还提供了一种简易浅基坑支护施工方法，具体如下：
首先，将工字钢提前切割成与基坑深度相匹配的长度，同时，利用槽钢边角料制作钢槽限位块，钢槽限位块的形状无过多要求，槽钢边角料即可，将钢槽限位块焊接固定于工字钢两侧的腹板上，使钢槽限位块与工字钢的一侧翼板之间具有大于钢板厚度的间隙，将钢板按设计尺寸切割，在施工前先进行测量放样，确定好工字钢的位置，然后打入加工好的工字钢，在相邻两个工字钢之间插入钢板，使钢板的两侧分别卡设于两侧的工字钢的翼板和钢槽限位块之间，再在基坑口位置沿工字钢的周向焊接工字钢围檩，最后，在相邻工字钢围檩之间增设工字钢斜撑，在相对的工字钢围檩之间增设工字钢直撑，连接方式为焊接，从而完成浅基坑支护，再进行基坑开挖即可。
前述方法中，钢板的切割尺寸为，长度与工字钢长度相同，宽度小于等于相邻两个工字钢腹板之间的距离，大于相邻两个工字钢翼板之间的距离，以便能够卡设于相邻两个工字钢之间。
与现有技术相比，本发明采用现场现有的废弃材料即可加工而成，加工便捷，提高材料的利用率，避免了部分废弃材料直接当废品卖掉的损失，同时尺寸可根据需要调整，在长度不够的情况下可对接焊，加工便捷，同时施工完成后的材料还可以继续用作下一处施工，提高材料周转利用率，与购置产品的钢板桩相比，可极大地节约租赁成本，该支护体系施工便捷，同时将工字钢、钢板打入地下，与钢板桩相比，无需环环相扣，并且能够根据需要调整尺寸间距，使用更加灵活，操作方便，适应性强，施工也更加安全、质量可靠，目前已在部分项目进行应用，使用效果和效益极好。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是工字钢与钢板连接的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参照图1和图2，本实施例提供一种简易浅基坑支护体系，包括沿基坑周向分布设置的工字钢1，工字钢1均沿竖向设置，相邻两个工字钢1之间的距离为1m，工字钢1之间通过工字钢围檩4连接加固，工字钢围檩4均沿水平方向设置，工字钢围檩4距工字钢1的上端距离为1m，工字钢围檩4之间通过工字钢斜撑5加固连接，相对设置的工字钢围檩4之间设置有工字钢直撑6，工字钢直撑6的两端焊接固定于相对设置的两个工字钢围檩4上，相邻两工字钢1之间设置有沿竖向设置的钢板2，钢板2的厚度为10mm，钢板2的两侧分别设置于两侧的工字钢1钢槽内，工字钢1的腹板两侧分别焊接有钢槽限位块3，钢板2的两侧均卡设于钢槽限位块3与工字钢1的翼板之间。
具体施工方法如下：
首先，将工字钢提前切割成与基坑深度相匹配的长度，同时，利用槽钢边角料制作钢槽限位块3，钢槽限位块3的形状无过多要求，槽钢边角料即可，将钢槽限位块3焊接固定于工字钢1两侧的腹板上，使钢槽限位块3与工字钢1的一侧翼板之间具有大于钢板2厚度的间隙，将钢板2按设计尺寸切割，钢板2的切割尺寸为，长度与工字钢1长度相同，宽度小于等于相邻两个工字钢1腹板之间的距离，大于相邻两个工字钢1翼板之间的距离，以便能够卡设于相邻两个工字钢1之间，在施工前先进行测量放样，确定好工字钢1的位置，然后打入加工好的工字钢1，在相邻两个工字钢1之间插入钢板2，使钢板2的两侧分别卡设于两侧的工字钢1的翼板和钢槽限位块3之间，再在基坑口位置沿工字钢1的周向焊接工字钢围檩4，最后，在相邻工字钢围檩4之间增设工字钢斜撑5，在相对的工字钢围檩4之间增设工字钢直撑6，连接方式为焊接，从而完成浅基坑支护，再进行基坑开挖即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种简易浅基坑支护体系，其特征在于：包括沿基坑周向分布设置的工字钢(1)，工字钢(1)均沿竖向设置，且工字钢(1)之间通过工字钢围檩(4)连接加固，相邻两工字钢(1)之间设置有沿竖向设置的钢板(2)，钢板(2)的两侧分别设置于两侧的工字钢(1)钢槽内，工字钢(1)的腹板两侧分别焊接有钢槽限位块(3)，钢板(2)的两侧均卡设于钢槽限位块(3)与工字钢(1)的翼板之间。
2.根据权利要求1所述一种简易浅基坑支护体系，其特征在于：所述工字钢围檩(4)之间通过工字钢斜撑(5)加固连接，相对设置的工字钢围檩(4)之间设置有工字钢直撑(6)，工字钢直撑(6)的两端焊接固定于相对设置的两个工字钢围檩(4)上。
3.根据权利要求2所述一种简易浅基坑支护体系，其特征在于：所述工字钢围檩(4)均沿水平方向设置，且工字钢围檩(4)距工字钢(1)的上端距离为1m。
4.根据权利要求1所述一种简易浅基坑支护体系，其特征在于：所述相邻两个工字钢(1)之间的距离为1m，钢板(2)的厚度为1cm。
5.一种简易浅基坑支护施工方法，其特征在于，具体如下：
首先，将工字钢提前切割成与基坑深度相匹配的长度，同时，利用槽钢边角料制作钢槽限位块(3)，钢槽限位块(3)的形状无过多要求，槽钢边角料即可，将钢槽限位块(3)焊接固定于工字钢(1)两侧的腹板上，使钢槽限位块(3)与工字钢(1)的一侧翼板之间具有大于钢板(2)厚度的间隙，将钢板(2)按设计尺寸切割，在施工前先进行测量放样，确定好工字钢(1)的位置，然后打入加工好的工字钢(1)，在相邻两个工字钢(1)之间插入钢板(2)，使钢板(2)的两侧分别卡设于两侧的工字钢(1)的翼板和钢槽限位块(3)之间，再在基坑口位置沿工字钢(1)的周向焊接工字钢围檩(4)，最后，在相邻工字钢围檩(4)之间增设工字钢斜撑(5)，在相对的工字钢围檩(4)之间增设工字钢直撑(6)，连接方式为焊接，从而完成浅基坑支护，再进行基坑开挖即可。
6.根据权利要求5所述一种简易浅基坑支护施工方法，其特征在于：钢板(2)的切割尺寸为，长度与工字钢(1)长度相同，宽度小于等于相邻两个工字钢(1)腹板之间的距离，大于相邻两个工字钢(1)翼板之间的距离，以便能够卡设于相邻两个工字钢(1)之间。
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