CN218508259U - 一种无拉条的箱涵用模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程施工用装置技术领域，特别涉及一种无拉条的箱涵用模板系统，所述模板系统包括固定式结构，在固定式结构之间设置模板支架，模板支架包括满堂脚手架、竖向的主楞、次楞和内模板，次楞与主楞横向交错设置，主楞采用木方，次楞采用两根钢管并排设置，内模板为覆膜木模板；在内模板与固定式结构之间设置若干个可拆卸的木方内支撑，木方内支撑的间距小于等于1m，木方内支撑在浇筑结构离地面小于等于3m。该模板系统的安装拆除效率大大提升，避免了目前的模板极易破损的问题，从而降低了模板的摊销量，提高了模板的周转次数。

Description

一种无拉条的箱涵用模板系统

技术领域

本实用新型涉及工程施工用装置技术领域，特别涉及一种无拉条的箱涵用模板系统。

背景技术

模板工程在钢筋混凝土施工中是非常关键的一项工作。混凝土模板施工中，模板拉条已经成为其中必不可少的组成部分。

目前的水利工程，拉条一般采用预埋PVC塑料管内插拉条或是直接预埋拉条外口采用皮碗等方式。这样，在拆模过程中，不仅拆模效率低下，模板也极易破损，导致模板一次摊销量增多，影响模板周转次数；而且在拆模的时候模板需承受一定的作用力，容易引起拉条周边混凝土受损；被割除的拉条容易受风化锈蚀，导致拉条孔下混凝土呈现出铁锈，也容易在拉条孔位置引起漏浆，影响混凝土外观质量。

为了解决上述问题，需要对目前的带有拉条的模板进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前的在箱涵模板搭设和拆除施工过程中遇到的上述问题，提供一种无拉条的箱涵用模板系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无拉条的箱涵用模板系统，所述模板系统包括固定式结构，在固定式结构之间设置模板支架，模板支架包括满堂脚手架、竖向的主楞、次楞和内模板，次楞与主楞横向交错设置，主楞采用木方，次楞采用两根钢管并排设置，内模板为覆膜木模板；在内模板与固定式结构之间设置若干个可拆卸的木方内支撑，木方内支撑的间距小于等于1m，木方内支撑在浇筑结构离地面小于等于3m。

优选的，主楞间距为15cm。

优选的，次楞为Φ48×3.5两根钢管并排设置。

优选的，次楞与主楞之间采用U型支托横向方向加固。

优选的，满堂脚手架的横向钢管间距75cm，次楞的间距为75cm。

优选的，模板支架长小于等于7.0m，宽小于等于6.5m。

优选的，主楞选用10cm×10cm木方。

优选的，在内模板拼接处两侧3~5cm范围内用单面胶条贴缝。

本实用新型为了解决上述的质量通病问题，模板制安效率大大提升，具有较高的经济效益。

为了改进和加快箱涵模板搭设，我们在箱涵之间利用高支模满堂脚手架结合U型支托对撑的方式来解决混凝土浇筑模板无拉条的施工工艺。经过多方案对比论证和计算分析，从经济、适用、满足工程施工急需等角度出发，围绕该支撑结构型式寻求合理的模板安装、拆卸施工方法，以确保施工顺利进行，大大降低施工成本的同时又加快施工进度。

本实用新型的有益效果是：该模板系统的安装拆除效率大大提升，避免了目前的模板极易破损的问题，从而降低了模板的摊销量，提高了模板的周转次数。由于避免了拉条，从而避免拉条周边混凝土受损的问题，也不会存在拉条容易受风化锈蚀，导致拉条孔下混凝土呈现出铁锈、在拉条孔位置引起漏浆，影响混凝土外观质量的问题。

附图说明

图1给出的是本实用新型的结构示意图。

图2给出的是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1固定式结构，2模板支架，3满堂脚手架，4主楞，5次楞，6内模板，7木方内支撑，8U型支托。

具体实施方式

现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。

在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。

具体的，参考图1和图2，图1和图2给出了一种无拉条的箱涵用模板系统，所述模板系统包括固定式结构1，在固定式结构1之间设置模板支架2，模板支架2包括满堂脚手架3、竖向的主楞4、次楞5和内模板6，次楞5与主楞4横向交错设置，并且次楞5与主楞4之间采用U型支托8横向方向加固，主楞4采用木方，具体是选用10cm×10cm木方。次楞5采用两根钢管并排设置，具体是次楞5为Φ48×3.5两根钢管并排设置；内模板6为覆膜木模板；在内模板6与固定式结构1之间设置若干个可拆卸的木方内支撑7，木方内支撑7的间距小于等于1m，木方内支撑7在浇筑结构离地面小于等于3m。

主楞4间距为15cm，满堂脚手架3的横向钢管间距75cm，次楞5的间距为75cm。整体的模板支架2长小于等于7.0m，宽小于等于6.5m。在内模板6拼接处两侧3~5cm范围内用单面胶条贴缝。

在实际施工过程中，边墙的内模板6选用1830×915×15mm的覆膜木模板，边墙的主楞4选用10cm×10cm的木方，间距15cm；次楞5选用Φ48×3.5两根钢管并排，用U型支托8横向方向加固，间距同满堂脚手架3横向钢管间距75cm。

按施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正。

安装过程中，首先，将内模板6与竖向的主楞4连成一体，形成整体；定位后，然后在浇筑结构离地面3m位置用10cm×10cm方木内支撑，横向间距1m，主要是安装过程中防止拼装后模板内倾，还有浇筑过程中两侧浇筑速度不均衡，引起满堂架整体位移，在混凝土浇筑至该方木高程时移除；最后，次楞5采用双钢管与主楞4横向交错，利用满堂架横向钢管，用U形支托暂且固定。

顶模安装时，顶模板压住边墙侧模板方式。为确保相邻两块模板不错缝、不漏浆，在模板拼接处两侧3~5cm范围内用单面胶条贴缝。

另外，边墙侧面设可调支托，U型支托8钢板厚度5mm，宽度100mm，高度150mm，U型支托8与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

该模板系统的安装拆除效率大大提升，避免了目前的模板极易破损的问题，从而降低了模板的摊销量，提高了模板的周转次数。由于避免了拉条，从而避免拉条周边混凝土受损的问题，也不会存在拉条容易受风化锈蚀，导致拉条孔下混凝土呈现出铁锈、在拉条孔位置引起漏浆，影响混凝土外观质量的问题。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。

Claims (8)

1.一种无拉条的箱涵用模板系统，其特征在于：所述模板系统包括固定式结构（1），在固定式结构（1）之间设置模板支架（2），模板支架（2）包括满堂脚手架（3）、竖向的主楞（4）、次楞（5）和内模板（6），次楞（5）与主楞（4）横向交错设置，主楞（4）采用木方，次楞（5）采用两根钢管并排设置，内模板（6）为覆膜木模板；在内模板（6）与固定式结构（1）之间设置若干个可拆卸的木方内支撑（7），木方内支撑（7）的间距小于等于1m，木方内支撑（7）在浇筑结构离地面小于等于3m。

2.根据权利要求1所述的一种无拉条的箱涵用模板系统，其特征在于：主楞（4）间距为15cm。

3.根据权利要求1所述的一种无拉条的箱涵用模板系统，其特征在于：次楞（5）为Φ48×3.5两根钢管并排设置。

4.根据权利要求1所述的一种无拉条的箱涵用模板系统，其特征在于：次楞（5）与主楞（4）之间采用U型支托（8）横向方向加固。

5.根据权利要求1所述的一种无拉条的箱涵用模板系统，其特征在于：满堂脚手架（3）的横向钢管间距75cm，次楞（5）的间距为75cm。

6.根据权利要求1所述的一种无拉条的箱涵用模板系统，其特征在于：模板支架（2）长小于等于7.0m，宽小于等于6.5m。

7.根据权利要求1所述的一种无拉条的箱涵用模板系统，其特征在于：主楞（4）选用10cm×10cm木方。

8.根据权利要求1所述的一种无拉条的箱涵用模板系统，其特征在于：在内模板（6）拼接处两侧3~5cm范围内用单面胶条贴缝。

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