CN111005387A - 一种深基坑预应力换撑支护施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于深基坑支护技术领域，具体涉及一种深基坑预应力换撑支护的施工方法，主要通过在主体剪力墙与围护桩之间设置钢筋混凝土传力带，并且将换撑钢支撑与传力带设置在同一轴线上，可以使得剪力墙全部浇筑完成后，待传力带达到设计强度再进行基坑回填。目的在于省去了分段式基坑回填的步骤，传力带无需拆除，能有效缩减深基坑内撑施工时间以及减少投资，节省了施工时间，且不影响后续施工。
Description
技术领域
本发明属于深基坑支护技术领域，具体涉及一种深基坑预应力换撑支护施工方法。
背景技术
支护施工是整个深基坑施工至关重要的建设阶段。支护施工操作复杂、投入成本高、施工时间长、技术要求高，支护设备受建设基地的地质构造、地理位置、自然环境等因素严重制约，难以制作出经济实用的支护设计，其施工难以达到理想的质量。因而，常常采用混凝土内支撑技术作为房建深基坑的临时支护体系，以降低施工难度，提高支护施工作业和拆卸施工的难度。钢筋混凝土内支撑梁是一种过渡性的支撑体系，当工程施工到一定程度，这一临时性的支撑系统将全面拆除。如何在拆除内支撑前进行换撑，保证基坑的安全及地下的正常施工是基坑支护施工中的一个难点。也是地下工程施工质量、工期和安全的可靠保证。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了深基坑预应力换撑支护施工方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案的方法步骤为：
1）内支撑下方剪力墙施工：混凝土临时内支撑全面施工完成后，进行建筑体剪力墙混凝土浇筑，剪力墙混凝土浇筑前，在剪力墙上对应换撑钢支撑端头的位置预埋钢板，在钢板上焊接钢牛腿；
2）传力带浇筑：主体剪力墙结构浇筑至内支撑梁下口时，拆除剪力墙构件模板，在剪力墙与围护桩之间一圈支设数个传力带混凝土模板，安装传力带钢筋及浇筑传力带混凝土；
3）换撑：在钢牛腿上设置钢腰梁，待剪力墙混凝土强度达到设计强度后，吊装钢支撑进行换撑，吊装顺序由浅区至深区，吊装钢支撑的位置与传力带位于同一轴线上；
4）施加预应力：分段对钢支撑施加预应力，施加预应力时，需逐级施加，在同一轴线上的钢支撑需同时施加预应力，钢支撑的两端同时施加预应力；钢支撑均设置活络端，待预应力施加完毕后，固定活络端；钢支撑活络端与钢支撑的连接必须等强连接；活络端钢支撑内部设置的传力钢板与钢支撑内壁等强焊接；
5）拆除内支撑：待钢支撑全部安装完成以及传力带达到设计强度后，拆除混凝土临时内支撑梁；
6）继续主体剪力墙施工：重复步骤1）-5），至主体剪力墙全部施工完成；
7）基坑回填：自下至上采用回填土依次填充剪力墙与围护桩的间隙，剪力墙与围护桩之间的传力带不需另外拆除；
8）钢支撑拆除：待地下结构顶板施工完成，并且混凝土强度达到设计强度，才可拆除换撑的临时钢支撑。
优选的：步骤2）所述的传力带为500mm厚强度为C30的钢筋混凝土传力带，用模板架空支设施工；传力带顶部标高为内支撑底部标高。
优选的：建筑主体范围之外的剪力墙和围护桩之间的传力带为500mm厚强度为C40的钢筋混凝土传力带。
优选的：步骤3）所述的钢支撑为Φ609×16的钢管内支撑，钢支撑必须对顶在泵房主体结构的剪力墙构件上，利用活络端及千斤顶相互顶紧；没有剪力墙构件的位置，需设置钢支撑贯通，两端相互顶紧；吊装顺序由浅区至深区。
优选的：步骤3）中所述的钢支撑，所有钢材间焊缝高度为8mm，角焊缝质量等级为三级，坡口焊缝质量等级为二级。
优选的：步骤2）中所述围护桩为，采用Φ850mm，@600三轴水泥搅拌桩作围护止水。
优选的：所述的围护桩内插700×300×13×24的工字钢。
优选的：所述基坑坑底采用Φ850mm三轴水泥搅拌桩，满蹚加固，加固厚度为6m，加固厚度区域水泥掺量为20%，负空段水泥掺量为12%。
优选的：步骤8）中所述的顶板浇筑前，应在板内对应钢支撑位置预埋吊钩。
优选的：所述吊钩用Φ18圆钢制成。
本发明的有益之处在于：通过在主体剪力墙与围护桩之间设置钢筋混凝土传力带，并且将换撑钢支撑与传力带设置在同一轴线上，可以使得剪力墙全部浇筑完成后，待传力带达到设计强度再进行基坑回填，省去了分段式基坑回填的步骤，传力带无需拆除，能有效缩减深基坑内撑施工时间以及减少投资，节省了施工时间，且不影响后续施工；钢筋混凝土底板及传力带受力均匀，使得围护桩与墙体通过传力带接触，将外界土的侧压力传递给结构本身；钢支撑本身支撑刚度较大、可以前期加工、安拆方便、不影响后续施工、拆除的钢支撑可以循环利用；预应力换撑技术与一般支撑相比。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为俯视的传力带的布置图；
图3为钢支撑的结构示意图；
图4钢支撑的活络端示意图。
图中：1-传力带；2-围护桩；3-剪力墙；4-钢支撑；42-钢牛腿；43-钢腰梁；44-千斤顶；45-钢锲块；46-活络端；48-固定端。
具体实施方式
本发明属于深基坑支护技术领域，具体涉及一种深基坑预应力换撑支护施工方法。本发明适用于滇池区域，软地基的基坑支护。
具体实施例的工艺流程如图1所示：实施例中基坑长119m，宽90.55m，开挖平均深度达到9.55m。
场地平整、原地貌标高测量及定位放线。清除施工区域内表层硬物，根据坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久标志和临时标志。
建造围护工程。采用Φ850mm，@600的三轴水泥搅拌桩，内插700×300×13×24工字钢做围护止水的围护桩2，水泥掺量20%，基坑内设置两道强度为C30的钢筋混凝土围檩和内支撑做为基坑围护。基坑深度最深处为10.50m，桩长为21m，中区深度为7.80m，桩长为15m，最浅处为5.10m，桩长为12m。坑底采用Φ850mm三轴水泥搅拌桩，满蹚加固。加固厚度为6m。加固厚度区域水泥掺量为20%，负空段水泥掺量为12%。内支撑系统由一道冠梁(围檩)和若干水平支撑梁及倾斜撑组成。
基坑围护桩2、格构柱施工完成后，第一段土方作业，然后建造第一道围檩和第一道内支撑，待达到设计强度后，进行第二段土方作业，此时进行基坑浅区、中区底板以及第二道围檩和第二道内支撑施工，最后进行第三段土方作业至基坑深区，对基坑深区底板进行施工加固后，开始浇筑建筑主体部分。
建筑主体施工。内支撑下方剪力墙3浇筑并进行换撑的具体步骤为：
1）内支撑下方剪力墙3施工：混凝土临时内支撑全面施工完成后，进行建筑体剪力墙3混凝土浇筑，剪力墙3混凝土浇筑前，在剪力墙3上对应换撑钢支撑4端头的位置预埋钢板，在钢板上焊接钢牛腿42；
2）传力带1浇筑：主体剪力墙3结构浇筑至内支撑梁下口时，拆除剪力墙3构件模板，在剪力墙3与围护桩2之间一圈均匀支设数个传力带混凝土模板，安装传力带1钢筋及浇筑传力带1混凝土，如图2中所示，为传力带1布置位置示意图，传力带1为500mm厚强度为C30的钢筋混凝土传力带1，为加快工期，传力带1也可以采用强度为C40或使用早强混凝土，缩短传力带1达到设计强度的时间；
3）换撑：在钢牛腿42上设置钢腰梁43，待剪力墙3混凝土强度达到设计强度后（即混凝土强度达到100%），才可进行换撑工作；吊装Φ609×16的钢支撑4进行换撑，钢支撑4主体的所有钢材间焊缝高度为8mm，角焊缝质量等级为三级，坡口焊缝质量等级为二级，吊装顺序由浅区至深区，从图3中可以看出，吊装钢支撑4的位置与传力带11位于同一轴线上；换撑时，可采用汽车吊进行吊装，并在换撑钢支撑4下方搭设安装换撑钢支撑4用的脚手架，因有些部位由于现场环境因素，汽车吊起重量不能满足，需采用脚手架完成吊装。
4）施加预应力：分段对钢支撑4施加预应力，施加预应力时，需逐级施加，在同一轴线上的钢支撑4需同时施加预应力，支撑的两端同时施加预应力；钢支撑4均设置活络端46，待预应力施加完毕后，固定活络端46；钢支撑4的活络端46与钢支撑4本体的连接必须等强连接；活络端46内部设置的传力钢板与钢支撑4内壁等强焊接。图3、图4为钢支撑4及活络端46的结构示意图，钢支撑4安放到位后，固定端48顶在剪力墙3上，吊机将液压千斤顶44放入活络端46顶压位置，接通油管后开泵，开始施加预应力时，预应力施加不得太大，确保每一根钢支撑4施加预应力相等，按设计要求逐级施加预应力，预应力施加到位后，放入钢锲块45并烧焊牢固以固定活络头端。千斤顶44压力的合力点应与钢支撑4轴线重合，千斤顶44应在支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力。
5）拆除内支撑：待换撑钢支撑4全部安装完成以及传力带1达到设计强度后（传力带1混凝土强度达到100%），才可拆除混凝土临时内支撑梁，拆除顺序由浅区至深区；拆除时，先搭设脚手架至支撑梁底部，作为临时支撑。用无声切割设备分段切割混凝土支撑梁，混凝土支撑梁每一米重量为2.4吨，切割长度由吊车布置位置和臂长不同的起重量而定，切割完成后，分段吊运上车，运至建筑拉圾处理处。换撑和拆撑过程中，加强基坑变形监测。
6）继续主体剪力墙3施工：重复步骤1）-5），至主体剪力墙3部分全部施工完成，地下结构顶板施工；
7）基坑回填：自下至上采用回填土依次填充剪力墙3与围护桩2的间隙，剪力墙3与围护桩2之间的传力带1不需另外拆除；
8）换撑临时支撑拆除：待地下结构顶板施工完成，并且混凝土强度达到设计强度，才可拆除换撑的临时支撑钢支撑4，拆除后，将钢支撑4构件拆小，利用汽车吊吊运出地下结构空间，拆除的钢支撑4可以重复使用。
上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：所述施工方法步骤为：
1）内支撑下方剪力墙施工：混凝土临时内支撑全面施工完成后，进行建筑体剪力墙混凝土浇筑，剪力墙混凝土浇筑前，在剪力墙上对应换撑钢支撑端头的位置预埋钢板，在钢板上焊接钢牛腿；
2）传力带浇筑：主体剪力墙结构浇筑至内支撑梁下口时，拆除剪力墙构件模板，在剪力墙与围护桩之间一圈支设数个传力带混凝土模板，安装传力带钢筋及浇筑传力带混凝土；
3）换撑：在钢牛腿上设置钢腰梁，待剪力墙混凝土强度达到设计强度后，吊装钢支撑进行换撑，吊装顺序由浅区至深区，吊装钢支撑的位置与传力带位于同一轴线上；
4）施加预应力：分段对钢支撑施加预应力，施加预应力时，需逐级施加，在同一轴线上的钢支撑需同时施加预应力，钢支撑的两端同时施加预应力；钢支撑均设置活络端，待预应力施加完毕后，固定活络端；钢支撑活络端与钢支撑的连接必须等强连接；活络端钢支撑内部设置的传力钢板与钢支撑内壁等强焊接；
5）拆除内支撑：待钢支撑全部安装完成以及传力带达到设计强度后，拆除混凝土临时内支撑梁；
6）继续主体剪力墙施工：重复步骤1）-5），至主体剪力墙全部施工完成；
7）基坑回填：自下至上采用回填土依次填充剪力墙与围护桩的间隙，剪力墙与围护桩之间的传力带不需另外拆除；
8）钢支撑拆除：待地下结构顶板施工完成，并且混凝土强度达到设计强度，才可拆除换撑的临时钢支撑。
2.根据权利要求1所述的深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：步骤2）所述的传力带为500mm厚强度为C30的钢筋混凝土传力带，用模板架空支设施工；传力带顶部标高为内支撑底部标高。
3.根据权利要求1所述的深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：建筑主体范围之外的剪力墙和围护桩之间的传力带为500mm厚强度为C40的钢筋混凝土传力带。
4.根据权利要求1所述的深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：步骤3）所述的钢支撑为Φ609×16的钢支撑，钢支撑必须对顶在泵房主体结构的剪力墙构件上，利用活络端及千斤顶相互顶紧；没有剪力墙构件的位置，需设置钢支撑贯通，两端相互顶紧；吊装顺序由浅区至深区。
5.根据权利要求1所述的深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：步骤3）中所述的钢支撑，所有钢材间焊缝高度为8mm，角焊缝质量等级为三级，坡口焊缝质量等级为二级。
6.根据权利要求1所述的深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：步骤2）中所述围护桩为，采用Φ850mm，@600三轴水泥搅拌桩作围护止水。
7.根据权利要求6所述的深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：所述的围护桩内插700×300×13×24的工字钢。
8.根据权利要求1所述的深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：所述基坑坑底采用Φ850mm三轴水泥搅拌桩，满蹚加固，加固厚度为6m，加固厚度区域水泥掺量为20%，负空段水泥掺量为12%。
9.根据权利要求1所述的深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：步骤8）中所述的顶板浇筑前，应在板内对应钢支撑位置预埋吊钩。
10.根据权利要求9所述的深基坑预应力换撑支护施工方法，其特征在于：所述吊钩用Φ18圆钢制成。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200414 |