CN114197511A - 一种新型装配式型钢混凝土轻质基础及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型装配式型钢混凝土轻质基础及其装配方法，其包括十字型单元体和多个分别与所述十字型单元体的四端处连接的长条形基础单元体，长条形基础单元体条形基础单元体之间通过钢丝束穿过第一端板上第一法兰盘上进行贯穿连接，高强螺栓穿过第一端板上的第一预留螺栓孔洞进行对拉连接，混凝土灌注填充，施工简便易行；十字型单元体和长条形基础单元体设置有抗剪型钢，提高抵抗水平滑移能力；钢柱与整个新型装配式型钢混凝土轻质基础之间通过拉索固定，且绳索可施加预紧力，可保证钢柱的稳定性；新型装配式型钢混凝土轻质基础较适用于临时支撑塔架、装配式轻钢框架及轻钢轻混凝土剪力墙结构房屋建筑，装配速度块，重复利用率高。

Description

一种新型装配式型钢混凝土轻质基础及其装配方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种新型装配式型钢混凝土轻质基础及其装配方法。

背景技术

我国建筑行业从砌体建筑到混凝土结构建筑，从建筑结构设计到实际施工，都是建立在现场作业的前提下。如此建造的建筑结构整体性较好，结构安全性也得到了实践的验证，但现浇结构的缺点也很明显。现浇建筑建造模式存在劳动力强度大、生产效率低、建设周期长、环境污染大、施工速度慢、材料损耗多等缺点。装配式建筑成为建筑行业中一个崭新的发展方向，以标准化、工业化的产业化建设模式成为新的导向，建设以工厂化预制为主、现场机械化组装相配合的建筑体系，弥补了传统建筑产业中存在的部分不足。

装配式建筑将预制构件在工厂内完成加工，运送至现场进行安装的一种产业形式，装配式建筑、钢结构、混凝土发展迅速，成为雨后春笋般的发展方向。然而装配式基础发展较为缓慢，条形基础作为一种常见的建筑基础形式，不仅需要具有承担荷载的能力，而且需要考虑水平方形的滑移剪切作用，还有土体中地下水的影响等等。

现有的装配式建筑技术领域中，如中国专利CN106013200B中公开了“一种预制装配式条形基础及施工工艺”。该体系中装配式条形基础包括纵向钢筋、若干箍筋及混凝土，在工厂预制生产过程中形成钢筋混凝土模块，运至现场再进行拼装。该发明可工厂预制，便于质量控制，可以避免因室外天气变化造成施工困难，但该基础由钢筋混凝土形成模块，整体重量较大，将多块预制模块进行连接时，施工时不易控制，且下部与地基无连接，抗水平滑移能力差。

中国专利CN202010222133.9中公开了“一种开拆卸式砖砌条形基础组合体系”。该体系中包括垫层模块、大放脚模块单元、地圈梁模块单元、墙体模块单元，垫层模块包括基础垫层标准模块，大放脚模块单元包括大放脚标准模块、T形大放脚接头模块、L形大放脚接头模块，地圈梁模块单元包括地圈梁标准模块、T形地圈梁接头模块、L形地圈梁接头模块，墙体模块单元包括砌体标准模块、T形砌体接头模块、L形砌体接头模块，大放脚标准模块相对的两个面为阶梯状。该发明可以方便快捷解决连接问题，具有结构简单、制作方便的优点，但也存在模块重量较大，各个模块单元安装精度要求高，存在施工工序较繁琐的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明旨在提供一种新型装配式型钢混凝土轻质基础及其装配方法，解决了现有技术中的混凝土基础因整体重量较大而导致施工时不易控制，存在施工工序较繁琐和难以满足建设要求与标准的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：提供了一种新型装配式型钢混凝土轻质基础，其包括十字型单元体和多个分别与十字型单元体的四端处连接的长条形基础单元体；

每个长条形基础单元体为中空结构，长条形基础单元体的长度方向的两侧端部均设置有第一端板，第一端板上设置有第一预留螺栓孔洞、与长条形基础单元体内部连通的第一灌注混凝土孔和第一混凝土灌注排气孔；

十字型单元体为中空结构，十字型单元体的四端端面上均设置有第二端板，第二端板上设置有第二预留螺栓孔洞、与十字型单元体内部连通的第二灌注混凝土孔和第二混凝土灌注排气孔；

多个长条形基础单元体均通过第一预留螺栓孔洞和第二预留螺栓孔洞对齐后插入高强螺栓实现与十字型单元体的四端处连接；两个相邻长条形基础单元体通过第一端板连接；

十字型单元体的顶面上设置有钢柱，钢柱四周侧壁中的每个侧壁上均设置有一个拉索，拉绳一端与钢柱四周侧壁固定连接，另一端与长条形基础单元体顶面或十字型单元体顶部固定连接。

进一步地，每块第一端板上设置有带孔的第一法兰盘，第一法兰盘上的孔与长条形基础单元体内部连通，两个第一法兰盘之间设置有多根第一钢丝束外套管，每根第一钢丝束外套管均设置于第一法兰盘上的孔内，每根第一钢丝束外套管内部均设置有钢丝束。

进一步地，每块第二端板上设置有带孔的第二法兰盘，每个第二法兰盘上的孔与十字型单元体内部连通；两块相对设置的第二端板上的两个第二法兰盘之间设置有多根第二钢丝束外套管，每根第二钢丝束外套管均设置于第二法兰盘上的孔内，每根第二钢丝束外套管内部均设置有钢丝束。

进一步地，长条形基础单元体的横截面、第一端板的侧视面、十字型单元体四端处的横截面和第二端板的侧视面均呈“凸”字形结构；

第一端板的外轮廓边缘超出长条形基础单元体端部外轮廓边缘，第一预留螺栓孔洞设置于第一端板的外轮廓边缘处且位于长条形基础单元体端部外轮廓的外部；

第二端板的外轮廓边缘超出十字型单元体四端处的外轮廓边缘，第二预留螺栓孔洞设置于第二端板的外轮廓边缘处且位于十字型单元体四端处的外部；

第一端板和第二端板为相同构件且两者中的第一预留螺栓孔洞和第二预留螺栓孔洞位置相同。

进一步地，钢柱的四周侧壁上均设置有钢柱端板，每个长条形基础单元体顶部均设置有第一锚栓孔，拉索设置在钢柱端板和第一锚栓孔之间，拉索的一端与钢柱端板连接，另一端与第一锚栓孔连接。

进一步地，钢柱的四周侧壁上均设置有钢柱端板，十字型单元体四端的顶部分别设置有一个第二锚栓孔，拉索的一端与钢柱端板连接，另一端与第二锚栓孔连接。

进一步地，十字型单元体的底板和长条形基础单元体的底板上均设置有多个抗剪型钢。

进一步地，多个抗剪型钢为工字钢，十字型单元体的底板和长条形基础单元体的底板上设置有数量与多个抗剪型钢数量相同的缺口，每个缺口的形状与抗剪型钢的顶部形状匹配，每个缺口内均设置有一个抗剪型钢，抗剪型钢的顶部穿过缺口且顶部端面与十字型单元体内底面或长条形基础单元体内底面平齐，抗剪型钢的顶部端面与十字型单元体内底面和长条形基础单元体内底面之间焊接有多个焊接钢片。

本方案还提供一种新型装配式型钢混凝土轻质基础的装配方法，其包括：

步骤1：分别将两个相邻的长条形基础单元体中的第一端板上的第一预留螺栓孔洞和第一法兰盘对齐；

步骤2：在对齐的第一预留螺栓孔洞内插入高强螺栓，紧固高强螺栓，实现两个相邻的长条形基础单元体中的第一端板固定连接；

步骤3：通过第一混凝土灌注孔对长条形基础单元体进行混凝土压力灌注，将钢丝束穿过第一钢丝束外套管，且钢丝束的两端分别与第一钢丝束外套管的两端固定连接，待长条形基础单元体内的混凝土凝固后，完成长条形基础单元体装配；

步骤4：将钢丝束穿过第二钢丝束外套管，且钢丝束的两端分别与第二钢丝束外套管的两端固定连接，实现加强十字型单元体的整体性；通过第二混凝土灌注孔对十字型单元体内部进行混凝土压力灌注；

步骤5：待十字型单元体内的混凝土凝固后，将完成装配后的长条形基础单元与十字型单元体的四端进行连接：将完成装配后的长条形基础单元上的第一端板与十字型单元体的四端处的第二端板对齐，并将高强螺栓插入对齐后的第一预留螺栓孔洞和第二预留螺栓孔洞，紧固高强螺栓，完成长条形基础单元与十字型单元体的四端的拼接工作；

步骤6：将钢柱上的拉索的一端与钢柱端板固连接，另一端与第一锚栓孔或者第二锚栓孔连接，完成钢柱与新型装配式型钢混凝土轻质基础的装配。

本发明的有益效果为：1、本方案中的新型装配式型钢混凝土轻质基础是有多个长条形基础单元体拼接在十字型单元体上形成的，长条形基础单元体条形基础单元体之间通过钢丝束穿过第一端板上第一法兰盘上进行贯穿连接，高强螺栓穿过第一端板上的第一预留螺栓孔洞进行对拉连接，混凝土灌注填充，施工简便易行；十字型单元体和长条形基础单元体设置有抗剪型钢，提高抵抗水平滑移能力；钢柱与整个新型装配式型钢混凝土轻质基础之间通过拉索固定，且绳索可施加预紧力，可保证钢柱的稳定性；新型装配式型钢混凝土轻质基础较适用于临时支撑塔架、装配式轻钢框架及轻钢轻混凝土剪力墙结构房屋建筑，装配速度块，重复利用率高。

2、本方案中布设在十字型单元体和长条形基础单元体上的钢丝束抗拉性能极好，采用钢丝束进行单元体间的连接，即具有轻质、易运输的优点，在现场拼接过程中施工便捷、灵活方便，且易于施加预紧力，能有效加强各预制块体间的连接，施工方便快速，和法兰盘配合使用易于实现快速有效固定。

3、十字型单元体和长条形基础单元体采用装配式工厂预制、现场组装的方式，易于满足建筑工业化对基础的要求，施工周期短，经济造价低，符合绿色环保和资源回收再利用的要求。

附图说明

图1为一种新型装配式型钢混凝土轻质基础的三维结构示意图。

图2为长条形基础单元体的三维结构示意图。

图3为长条形基础单元体的安装结构示意图。

图4为两个长条形基础单元体拼接后的三维结构示意图。

图5为十字型单元体的三维结构示意图。

图6为第一钢丝束外套管或第二钢丝束外套管及钢丝束的三维结构示意图。

图7为抗剪型钢连接在长条形基础单元体的底板上的三维结构示意图。

图8为抗剪型钢连接在十字型单元体的底板上的三维结构示意图。

图9为拉索的三维结构示意图。

其中，1、十字型单元体；2、长条形基础单元体；3、第一端板；4、第一预留螺栓孔洞；5、第一灌注混凝土孔；6、第一混凝土灌注排气孔；7、第二端板；8、第二预留螺栓孔洞；9、第二灌注混凝土孔；10、第二混凝土灌注排气孔；11、高强螺栓；12、钢柱；13、拉索；14、第一法兰盘；15、第一钢丝束外套管；16、第二法兰盘；17、第二钢丝束外套管；18、钢丝束；19、钢柱端板；20、第一锚栓孔；21、第二锚栓孔；22、抗剪型钢；23、焊接钢片；24、灰土夯实土。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1～图9所示，本发明提供了一种新型装配式型钢混凝土轻质基础，其包括十字型单元体1和多个分别与十字型单元体1的四端处连接的长条形基础单元体2；每个长条形基础单元体2为中空结构，长条形基础单元体2的长度方向的两侧端部均设置有第一端板3，第一端板3上设置有第一预留螺栓孔洞4、与长条形基础单元体2内部连通的第一灌注混凝土孔5和第一混凝土灌注排气孔6。长条形基础单元体2可以根据现场施工需要，通过第一端板3和高强螺栓11将长条形基础单元体2相互拼接成长条形基础体，使得长条形基础单元体2体积小，自重轻，易于存贮及搬运，采用简单常用工具即可实现拆装方便快捷，重复利用率高，形成的结构稳定性好。

十字型单元体1为中空结构，十字型单元体1的四端端面上均设置有第二端板7，第二端板7上设置有第二预留螺栓孔洞8、与十字型单元体1内部连通的第二灌注混凝土孔9和第二混凝土灌注排气孔10。

多个长条形基础单元体2均通过第一预留螺栓孔洞4和第二预留螺栓孔洞8对齐后插入高强螺栓11实现与十字型单元体1的四端处连接；两个相邻长条形基础单元体2通过第一端板3连接。

十字型单元体1的顶面上设置有钢柱12，钢柱12四周侧壁中的每个侧壁上均设置有一个拉索13，拉绳一端与钢柱12四周侧壁固定连接，另一端与长条形基础单元体2顶面或十字型单元体1顶部固定连接。

每块第一端板3上设置有带孔的第一法兰盘14，第一法兰盘14上的孔与长条形基础单元体2内部连通，两个第一法兰盘14之间设置有多根第一钢丝束外套管15，每根第一钢丝束外套管15均设置于第一法兰盘14上的孔内，每根第一钢丝束外套管15内部均设置有钢丝束18。具体地，长条形基础单元体2之间通过钢丝束18进行贯穿连接，钢丝束18依次穿过长条形基础单元体2左端第一法兰盘14、长条形基础单元体2左端第一钢丝束外套管15、长条形基础单元体2左端第一端板3、长条形基础单元体2、长条形基础单元体2右端第一端板3、长条形基础单元体2右端第一钢丝束外套管15、长条形基础单元体2右端第一法兰盘14，通过钢丝束18连接，整体长条形基础单元体2连接形成的基础具有轻质、安全、可靠的优点。

每块第二端板7上设置有带孔的第二法兰盘16，每个第二法兰盘16上的孔与十字型单元体1内部连通；两块相对设置的第二端板7上的两个第二法兰盘16之间设置有多根第二钢丝束外套管17，每根第二钢丝束外套管17均设置于第二法兰盘16上的孔内，每根第二钢丝束外套管17内部均设置有钢丝束18。钢丝束18直径为20mm-30mm，长度根据模块拼接长度决定，具有轻质可靠、抗拉强度较高、抗压强度较高等优点。钢丝束18设置在十字型单元体1内，可以实现十字型单元体1具有轻质、安全、可靠的优点。

布设在十字型单元体1和长条形基础单元体2上的钢丝束18抗拉性能极好，采用钢丝束18进行单元体间的连接，即具有轻质、易运输的优点，在现场拼接过程中施工便捷、灵活方便，且易于施加预紧力，能有效加强各预制块体间的连接，施工方便快速，和法兰盘配合使用易于实现快速有效固定。

十字型单元体1的底板和长条形基础单元体2的底板上均设置有多个抗剪型钢22。多个抗剪型钢22呈梅花状布置在十字型单元体1的底板和长条形基础单元体2的底板上，十字型单元体1和长条形基础单元体2放置于3:7灰土夯实土24中，抵抗水平方向的滑移。

优选但不局限地，多个抗剪型钢22为工字钢，十字型单元体1的底板和长条形基础单元体2的底板上设置有数量与多个抗剪型钢22数量相同的缺口，每个缺口的形状与抗剪型钢22的顶部形状匹配，每个缺口内均设置有一个抗剪型钢22，抗剪型钢22的顶部穿过缺口且顶部端面与十字型单元体1内底面或长条形基础单元体2内底面平齐，抗剪型钢22的顶部端面与十字型单元体1内底面和长条形基础单元体2内底面之间焊接有多个焊接钢片23。

长条形基础单元体2条形基础单元体之间通过钢丝束18穿过第一端板3上第一法兰盘14上进行贯穿连接，高强螺栓11穿过第一端板3上的第一预留螺栓孔洞4进行对拉连接，混凝土灌注填充，施工简便易行；十字型单元体1和长条形基础单元体2设置有抗剪型钢22，能明显提高十字型单元体1和长条形基础单元体2结构本身承载性能好，刚度大变形小，能有效抵抗基础不均匀沉降问题，抗冲切和抗水平滑移能力明显增强。

钢柱12与整个新型装配式型钢混凝土轻质基础之间通过拉索13固定，且绳索可施加预紧力，可保证钢柱12的稳定性；新型装配式型钢混凝土轻质基础较适用于临时支撑塔架、装配式轻钢框架及轻钢轻混凝土剪力墙结构房屋建筑，装配速度块，重复利用率高。

长条形基础单元体2的横截面、第一端板3的侧视面、十字型单元体1四端处的横截面和第二端板7的侧视面均呈“凸”字形结构；第一端板3的外轮廓边缘超出长条形基础单元体2端部外轮廓边缘，第一预留螺栓孔洞4设置于第一端板3的外轮廓边缘处且位于长条形基础单元体2端部外轮廓的外部；第二端板7的外轮廓边缘超出十字型单元体1四端处的外轮廓边缘，第二预留螺栓孔洞8设置于第二端板7的外轮廓边缘处且位于十字型单元体1四端处的外部；第一端板3和第二端板7为相同构件且两者中的第一预留螺栓孔洞4和第二预留螺栓孔洞8位置相同。具体的，可以将第一预留螺栓孔洞4和第二预留螺栓孔洞8的直径设置为60mm～80mm。第一预留螺栓孔洞4和第二预留螺栓孔洞8对齐后设置有高强螺栓11，实现在现场拼接过程中施工便捷、灵活方便，且易于施加预紧力，能有效加强各预制单元体间的连接，施工方便快速。

本方案还提供一种新型装配式型钢混凝土轻质基础的装配方法，在新型装配式型钢混凝土轻质基础实际施工过程中，十字型单元体1和长条形基础单元体2在工作已经预制完成，且预留出了钢丝束18、第一预留螺栓孔洞4、第二预留螺栓孔洞8、第一灌注混凝土孔5和第二灌注混凝土孔9的位置，现场装配过程之前先将地基平整并压实，达到工程设计压实要求，防止基础出现不均匀沉降。

新型装配式型钢混凝土轻质基础的装配方法包括：

步骤1：分别将两个相邻的长条形基础单元体2中的第一端板3上的第一预留螺栓孔洞4和第一法兰盘14对齐；

步骤2：在对齐的第一预留螺栓孔洞4内插入高强螺栓11，紧固高强螺栓11，实现两个相邻的长条形基础单元体2中的第一端板3固定连接；

步骤3：通过第一混凝土灌注孔对长条形基础单元体2进行混凝土压力灌注，将钢丝束18穿过第一钢丝束外套管15，且钢丝束18的两端分别与第一钢丝束外套管15的两端固定连接，待长条形基础单元体2内的混凝土凝固后，完成长条形基础单元体2装配；

步骤4：将钢丝束18穿过第二钢丝束外套管17，且钢丝束18的两端分别与第二钢丝束外套管17的两端固定连接，实现加强十字型单元体1的整体性；通过第二混凝土灌注孔对十字型单元体1内部进行混凝土压力灌注；

步骤5：待十字型单元体1内的混凝土凝固后，将完成装配后的长条形基础单元与十字型单元体1的四端进行连接：将完成装配后的长条形基础单元上的第一端板3与十字型单元体1的四端处的第二端板7对齐，并将高强螺栓11插入对齐后的第一预留螺栓孔洞4和第二预留螺栓孔洞8，紧固高强螺栓11，完成长条形基础单元与十字型单元体1的四端的拼接工作；

步骤6：将钢柱12上的拉索13的一端与钢柱端板19固连接，另一端与第一锚栓孔20或者第二锚栓孔21连接，完成钢柱12与新型装配式型钢混凝土轻质基础的装配。

混凝土采用强度等级C60及以上的混凝土，由水泥、砂、石原材料外加减水剂组成，具有抗压强度高、抗压强度高、密度大、孔隙率低的优点。

综上所述，本方案的新型装配式型钢混凝土轻质基础替代了传统现浇钢筋混凝土的施工方法，将传统现浇钢筋混凝土的条形基础设计为轻质基础单元体如十字型单元体1和长条形基础单元体2，并通过现场装配式将各个单元体连接形成整体，保证了新型装配式型钢混凝土轻质基础装配的整体性，同时防止基础出现不均匀沉降。此外，该方案考虑到条形基础的实际布置方式，设计了十字型单元体1和长条形基础单元体2，以提高该发明的实效性和针对性。为了更好的指导施工。

Claims (9)

1.一种新型装配式型钢混凝土轻质基础，其特征在于，包括十字型单元体和多个分别与所述十字型单元体的四端处连接的长条形基础单元体；

每个所述长条形基础单元体为中空结构，长条形基础单元体的长度方向的两侧端部均设置有第一端板，所述第一端板上设置有第一预留螺栓孔洞、与长条形基础单元体内部连通的第一灌注混凝土孔和第一混凝土灌注排气孔；

十字型单元体为中空结构，十字型单元体的四端端面上均设置有第二端板，所述第二端板上设置有第二预留螺栓孔洞、与十字型单元体内部连通的第二灌注混凝土孔和第二混凝土灌注排气孔；

多个长条形基础单元体均通过第一预留螺栓孔洞和第二预留螺栓孔洞对齐后插入高强螺栓实现与十字型单元体的四端处连接；两个相邻长条形基础单元体通过第一端板连接；

十字型单元体的顶面上设置有钢柱，所述钢柱四周侧壁中的每个侧壁上均设置有一个拉索，所述拉绳一端与钢柱四周侧壁固定连接，另一端与长条形基础单元体顶面或十字型单元体顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型装配式型钢混凝土轻质基础，其特征在于，每块所述第一端板上设置有带孔的第一法兰盘，所述第一法兰盘上的孔与所述长条形基础单元体内部连通，两个第一法兰盘之间设置有多根第一钢丝束外套管，每根所述第一钢丝束外套管均设置于第一法兰盘上的孔内，每根第一钢丝束外套管内部均设置有钢丝束。

3.根据权利要求2所述的新型装配式型钢混凝土轻质基础，其特征在于，每块所述第二端板上设置有带孔的第二法兰盘，每个所述第二法兰盘上的孔与所述十字型单元体内部连通；两块相对设置的第二端板上的两个第二法兰盘之间设置有多根第二钢丝束外套管，每根所述第二钢丝束外套管均设置于第二法兰盘上的孔内，每根第二钢丝束外套管内部均设置有钢丝束。

4.根据权利要求1所述的新型装配式型钢混凝土轻质基础，其特征在于，所述长条形基础单元体的横截面、第一端板的侧视面、十字型单元体四端处的横截面和第二端板的侧视面均呈“凸”字形结构；

所述第一端板的外轮廓边缘超出长条形基础单元体端部外轮廓边缘，所述第一预留螺栓孔洞设置于第一端板的外轮廓边缘处且位于长条形基础单元体端部外轮廓的外部；

所述第二端板的外轮廓边缘超出十字型单元体四端处的外轮廓边缘，所述第二预留螺栓孔洞设置于第二端板的外轮廓边缘处且位于十字型单元体四端处的外部；

第一端板和第二端板为相同构件且两者中的第一预留螺栓孔洞和第二预留螺栓孔洞位置相同。

5.根据权利要求1所述的新型装配式型钢混凝土轻质基础，其特征在于，所述钢柱的四周侧壁上均设置有钢柱端板，每个长条形基础单元体顶部均设置有第一锚栓孔，所述拉索设置在所述钢柱端板和第一锚栓孔之间，所述拉索的一端与所述钢柱端板连接，另一端与第一锚栓孔连接。

6.根据权利要求1所述的新型装配式型钢混凝土轻质基础，其特征在于，所述钢柱的四周侧壁上均设置有钢柱端板，所述十字型单元体四端的顶部分别设置有一个第二锚栓孔，所述拉索的一端与所述钢柱端板连接，另一端与第二锚栓孔连接。

7.根据权利要求1所述的新型装配式型钢混凝土轻质基础，其特征在于，所述十字型单元体的底板和长条形基础单元体的底板上均设置有多个抗剪型钢。

8.根据权利要求7所述的新型装配式型钢混凝土轻质基础，其特征在于，多个所述抗剪型钢为工字钢，所述十字型单元体的底板和长条形基础单元体的底板上设置有数量与多个所述抗剪型钢数量相同的缺口，每个缺口的形状与抗剪型钢的顶部形状匹配，每个缺口内均设置有一个抗剪型钢，抗剪型钢的顶部穿过缺口且顶部端面与十字型单元体内底面或长条形基础单元体内底面平齐，抗剪型钢的顶部端面与十字型单元体内底面和长条形基础单元体内底面之间焊接有多个焊接钢片。

9.一种根据权利要求1-8任一所述的新型装配式型钢混凝土轻质基础的装配方法，其特征在于，包括：

步骤1：分别将两个相邻的长条形基础单元体中的第一端板上的第一预留螺栓孔洞和第一法兰盘对齐；

步骤2：在对齐的第一预留螺栓孔洞内插入高强螺栓，紧固高强螺栓，实现两个相邻的长条形基础单元体中的第一端板固定连接；

步骤3：通过第一混凝土灌注孔对长条形基础单元体进行混凝土压力灌注，将钢丝束穿过第一钢丝束外套管，且钢丝束的两端分别与第一钢丝束外套管的两端固定连接，待长条形基础单元体内的混凝土凝固后，完成长条形基础单元体装配；

步骤4：将钢丝束穿过第二钢丝束外套管，且钢丝束的两端分别与第二钢丝束外套管的两端固定连接，实现加强十字型单元体的整体性；通过第二混凝土灌注孔对十字型单元体内部进行混凝土压力灌注；

步骤5：待十字型单元体内的混凝土凝固后，将完成装配后的长条形基础单元与十字型单元体的四端进行连接：将完成装配后的长条形基础单元上的第一端板与十字型单元体的四端处的第二端板对齐，并将高强螺栓插入对齐后的第一预留螺栓孔洞和第二预留螺栓孔洞，紧固高强螺栓，完成长条形基础单元与十字型单元体的四端的拼接工作；

步骤6：将钢柱上的拉索的一端与钢柱端板固连接，另一端与第一锚栓孔或者第二锚栓孔连接，完成钢柱与新型装配式型钢混凝土轻质基础的装配。

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