CN208815504U - 适用于松软土质的灌注桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于松软土质的灌注桩，其技术方案要点是其特征在于：包括钢筋笼，还包括设于钢筋笼内的转动杆，所述钢筋笼的底部设有支撑盘，所述转动杆的底部转动连接在支撑盘内，所述转动杆上螺纹连接有方形的转动盘；所述钢筋笼对应转动盘侧方的位置处设有竖直设置的限位板，转动盘与限位板相贴；转动盘下方设有升降盘；升降盘的周面方向铰接有多个连接杆，固定杆水平设置并且其远离连接杆的一端固设有圆锥形的尖端；钢筋笼对应固定杆下方的位置处固设有水平设置的支撑板，所述固定杆放置于支撑板上。本实用新型解决了如何在松软土质下对钢筋笼进行稳定固定并防止其发生偏斜的技术问题。

Description

适用于松软土质的灌注桩

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑领域，更具体的说，它涉及一种适用于松软土质的灌注桩。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土。

现有技术中，可参考的专利申请号为CN105239562A的专利文件，其公开了一种成孔灌注桩，包括桩身，桩身的外围设有预制砼桩壁，预制砼桩壁由若干预制砼片拼装的砼管或者由若干预制砼片拼装的砼管和预制砼管混合构成，在成桩作业时是桩孔的护壁保护系统；桩外侧或者桩底或者桩外侧和桩底设有砼扩径体，桩外侧的砼扩径体为预制砼契块，桩底的砼扩径体是在已经完成桩身孔壁预制砼护壁系统的桩孔内进行的孔底干作业形成的砼扩径体。

在浇筑灌注桩时，需要先将钢筋笼插入到已经打好的孔洞内，当灌注桩用于较松软的土质时，灌注桩在架设钢筋笼时容易发生倾斜，从而导致在进行混凝土浇筑是灌注桩的位置不精准，导致灌注桩在后续的使用中效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于松软土质的灌注桩，其通过在钢筋笼设置转动杆，在转动杆设置螺纹连接转动盘，在转动盘的下方设置升降盘，在升降盘的周围铰接多个连接杆，在连接杆下方铰接固定杆，并通过支撑板对固定杆进行支撑，这样转动杆转动，带动升降盘向下移动，从而固定杆的一端插入到孔洞内，以进一步对钢筋笼进行固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种适用于松软土质的灌注桩，包括钢筋笼，还包括钢筋笼内设有转动杆，所述钢筋笼的底部设有支撑盘，所述转动杆的底部转动连接在支撑盘内，所述转动杆上螺纹连接有方形的转动盘；所述钢筋笼对应转动盘侧方的位置处设有竖直设置的限位板，转动盘与限位板相贴；转动盘下方设有升降盘，升降盘套设在转动杆并且其上部与转动盘转动连接；升降盘的周面方向铰接有多个连接杆，连接杆远离升降盘的一端为低处并且铰接有固定杆，固定杆水平设置并且其远离连接杆的一端固设有圆锥形的尖端；钢筋笼对应固定杆下方的位置处固设有水平设置的支撑板，所述固定杆放置于支撑板上。

通过采用上述技术方案，在通过钻机打完孔洞之后，将钢筋笼竖直放入到孔洞内，钢筋笼的侧壁与孔洞的侧壁相贴，而后转动杆转动，转动盘通过限位板进行限位而向下移动，转动盘带动升降盘向下移动，升降盘下移带动连接杆进行下压，连接杆下压带动固定杆在支撑板上水平滑移并插入到孔洞的侧壁内，从而多个固定杆对钢筋笼进行进一步固定，从而防止钢筋笼发生偏移，保证了浇筑的质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位板共有两个并位于转动盘的两侧，所述转动盘的两侧固设有滑块，每个限位板靠近转动盘的一侧均开设有竖直设置的滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，转动盘在上下移动的过程中滑块在滑槽内滑动，从而防止转动盘在下压的时候发生轻微的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述升降盘的上部设有圆柱形的转动片，转动片与升降盘之间固设有圆柱形的连接柱，所述转动片的直径大于连接柱的直径并且两者均内部中空，转动盘的下部开设有与转动片和连接柱相适配的转动槽，所述转动片和连接柱均转动连接在转动槽内。

通过采用上述技术方案，在转动盘下压的过程转动片会在转动盘内发生轻微的位移，从而防止下压盘在下压的过程中连接杆发生偏移，预留调整量来保证下压的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两侧均固设有水平设置的挡板，所述固定杆的两侧与挡板的侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，通过挡板对固定杆的两侧进行限位来保证固定杆在支撑板上滑移的过程中不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆靠近连接杆的一端的底部设有滚轮，所述滚轮与支撑板的上部相贴。

通过采用上述技术方案，固定杆的底部在滑移的过程中通过滚轮在支撑板上滑动，从而减少了固定杆的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述尖端的外表面上固设有多个倒刺。

通过采用上述技术方案，在尖端插入到孔洞的侧壁之后，多个倒刺能够在尖端插入之后更加稳定，减少发生的晃动。

本实用新型进一步设置为：每个固定杆的内部均开设有内腔，所述固定杆的上部开设有进浆口。

通过采用上述技术方案，在对混凝土浇筑的过程中，混凝土能够通过进浆口进入到固定杆的内腔内，这样混凝土能够深入到固定杆中从而对固定杆起到锚固的效果，更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋笼的底部固设有圆锥形的固定架，所述固定架的底部固设有多个竖直设置的圆锥形的顶尖。

通过采用上述技术方案，在钢筋笼向下放置的时候，圆锥形的固定架会与钻机打出的圆锥形的底部相贴，同时顶尖插入孔洞的底部从而对钢筋笼进行进一步固定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．本实用新型通过在转动杆上设置转动盘，并通过转动盘带动升降盘对连接杆进行下压，从而将固定杆的一端插入孔洞内，进而增加了钢筋笼的稳定性；

2．本实用新型通过在转动盘的两侧设置滑块并且滑块在滑槽内滑动来防止转动盘发生偏移；

3．本实用新型在支撑板的两侧设置挡板来对固定杆进行限位，从而防止固定杆在滑动的过程中发生偏移。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的凸显固定架的局部结构图；

图3为实施例的凸显固定组件的结构示意图；

图4为实施例的转动杆与支撑盘爆炸示意图；

图5为实施例的转动盘与升降盘爆炸示意图；

图6为实施例的转动盘剖视示意图；

图7为实施例的固定杆与支撑板的连接关系图；

图8为实施例的固定杆剖视示意图。

图中：1、钢筋笼；11、固定架；12、顶尖；13、支撑盘；131、转动孔；14、限位板；141、连杆；142、滑槽；15、支撑板；151、加强板；152、挡板；2、转动杆；21、把手；3、固定组件；31、转动盘；311、滑块；312、转动槽；32、升降盘；321、转动片；322、连接柱；33、连接杆；34、固定杆；341、尖端；3411、倒齿；342、内腔；343、进浆口；344、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种适用于松软土质的灌注桩，如图1所示，包括钢筋笼1、转动杆2和固定组件3。如图2所示，钢筋笼1竖直设置并且其底部固设有圆锥形的固定架11，固定架11的底部固设有多排圆锥形的竖直设置的顶尖12，每排顶尖12均有多个并多并围绕固定架11的中心位置呈圆形均匀设置，每个顶尖12与固定架11之间通过连接杆相连，固定架11能够与孔洞的内表面相贴，同时顶尖12通过重力插入到孔洞的底部内能够对固定架11进行进一步固定。

如图3和图4所示，转动杆2竖直设于钢筋笼1（参考图1）的中心位置处，钢筋笼1的底部固设有十字形的支撑盘13，支撑盘13上部中心位置处开设有转动孔131，转动杆2的底部转动连接在转动孔131内，转动杆2的顶部开设有水平设置的连接口，连接口内插设有把手21。固定组件3包括转动盘31、升降盘32、连接杆33和固定杆34。转动盘31水平设置并且其中部与转动杆2螺纹连接，转动盘31呈方形。如图5所示，钢筋笼1（参考图1）对应转动盘31侧方的位置处设有竖直设置的限位板14，限位板14通过水平设置的连杆141与钢筋笼1焊接固定，转动盘31的两侧分别与两个限位板14相贴。转动盘31对应限位板14的两侧侧壁上均固设有滑块311，限位板14对应滑块311的位置处开设有竖直设置的滑槽142，滑块311滑移连接在滑槽142内。

如图5和图6所示，升降盘32水平设于转动盘31的下方，升降盘32的中部开设有开口并滑移连接在转动杆2上，升降盘32的上部设有圆柱形的转动片321，转动片321与升降盘32之间固设有圆柱形的连接柱322，转动片321的直径大于连接柱322的直径并且两者均内部中空，转动盘31的下部开设有与转动片321和连接柱322相适配的转动槽312，转动片321和连接柱322均转动连接在转动槽312内。

升降盘32为圆柱形，连接杆33共有多个并沿升降盘32的外环面径向伸出，多个连接杆33沿着升降盘32的周面均匀设置，连接杆33倾斜设置并且其靠近升降盘32的一端为高处，连接杆33的一端与升降盘32的侧壁铰接。如图5和图7所示，固定杆34水平设置并且其一端与连接杆33的下方进行铰接，钢筋笼1（参考图1）对应固定杆34下方的位置处固设有水平设置的L形的支撑板15，支撑板15的两端之间固定连接有对其进行支撑的加强杆；固定杆34放置于支撑板15上，固定杆34远离连接杆33的一端固设有圆锥形的尖端341，尖端341的外环面上固设有多个倒刺。

在通过钻机打完孔洞之后，将钢筋笼1竖直放入到孔洞内，钢筋笼1的侧壁与孔洞的侧壁相贴，而后转动杆2（参考图1）转动，转动盘31通过限位板14进行限位而向下移动，转动盘31带动升降盘32向下移动，升降盘32下移带动连接杆33进行下压，连接杆33下压带动固定杆34在支撑板15上水平滑移并插入到孔洞的侧壁内，从而多个固定杆34对钢筋笼1进行进一步固定，从而防止钢筋笼1发生偏移，保证了浇筑的质量。

转动盘31在上下移动的过程中滑块311在滑槽142内滑动，从而防止转动盘31在下压的时候发生轻微的偏移。在转动盘31下压的过程转动片321会在转动盘31内发生轻微的位移，从而防止下压盘在下压的过程中连接杆33发生偏移，从而预留调整量来保证下压的准确性。在尖端341插入到孔洞的侧壁之后，多个倒刺能够在尖端341插入之后更加稳定，减少发生的晃动。

如图7和图8所示，每个固定杆34的内部均开设有内腔342，所述固定杆34的上部开设有进浆口343。在对混凝土浇筑的过程中，混凝土能够通过进浆口343进入到固定杆34的内腔342内，这样混凝土能够深入到固定杆34中从而对固定杆34起到锚固的效果，更加稳定。

固定杆34靠近连接杆33的一端的底部设有滚轮344，滚轮344与支撑板15的上部相贴。固定杆34的底部在滑移的过程中通过滚轮344在支撑板15上滑动，从而减少了固定杆34的摩擦。

支撑板15的两侧均固设有水平设置的挡板152，所述固定杆34的两侧与挡板152的侧壁相贴。这样通过挡板152对固定杆34的两侧进行限位来保证固定杆34在支撑板15上滑移的过程中不会发生偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于松软土质的灌注桩，包括钢筋笼(1)，其特征在于：还包括钢筋笼(1)内设有转动杆(2)，所述钢筋笼(1)的底部设有支撑盘(13)，所述转动杆(2)的底部转动连接在支撑盘(13)内，所述转动杆(2)上螺纹连接有方形的转动盘(31)；

所述钢筋笼(1)对应转动盘(31)侧方的位置处设有竖直设置的限位板(14)，转动盘(31)与限位板(14)相贴；

转动盘(31)下方设有升降盘(32)，升降盘(32)套设在转动杆(2)并且其上部与转动盘(31)转动连接；

升降盘(32)的周面方向铰接有多个连接杆(33)，连接杆(33)远离升降盘(32)的一端为低处并且铰接有固定杆(34)，固定杆(34)水平设置并且其远离连接杆(33)的一端固设有圆锥形的尖端(341)；

钢筋笼(1)对应固定杆(34)下方的位置处固设有水平设置的支撑板(15)，所述固定杆(34)放置于支撑板(15)上。

2.根据权利要求1所述的适用于松软土质的灌注桩，其特征在于：所述限位板(14)共有两个并位于转动盘(31)的两侧，所述转动盘(31)的两侧固设有滑块(311)，每个限位板(14)靠近转动盘(31)的一侧均开设有竖直设置的滑槽(142)，所述滑块(311)滑移连接在滑槽(142)内。

3.根据权利要求2所述的适用于松软土质的灌注桩，其特征在于：所述升降盘(32)的上部设有圆柱形的转动片(321)，转动片(321)与升降盘(32)之间固设有圆柱形的连接柱(322)，所述转动片(321)的直径大于连接柱(322)的直径并且两者均内部中空，转动盘(31)的下部开设有与转动片(321)和连接柱(322)相适配的转动槽(312)，所述转动片(321)和连接柱(322)均转动连接在转动槽(312)内。

4.根据权利要求1所述的适用于松软土质的灌注桩，其特征在于：所述支撑板(15)的两侧均固设有水平设置的挡板(152)，所述固定杆(34)的两侧与挡板(152)的侧壁相贴。

5.根据权利要求4所述的适用于松软土质的灌注桩，其特征在于：所述固定杆(34)靠近连接杆(33)的一端的底部设有滚轮(344)，所述滚轮(344)与支撑板(15)的上部相贴。

6.根据权利要求1所述的适用于松软土质的灌注桩，其特征在于：所述尖端(341)的外表面上固设有多个倒刺。

7.根据权利要求1所述的适用于松软土质的灌注桩，其特征在于：每个固定杆(34)的内部均开设有内腔(342)，所述固定杆(34)的上部开设有进浆口(343)。

8.根据权利要求1所述的适用于松软土质的灌注桩，其特征在于：所述钢筋笼(1)的底部固设有圆锥形的固定架(11)，所述固定架(11)的底部固设有多个竖直设置的圆锥形的顶尖(12)。