CN209040119U - 人工挖孔桩的护壁模板支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工挖孔桩的护壁模板支撑架，它包括中心定位立杆，在中心定位立杆上间隔安装有两个模板支撑架，所述模板支撑架包括多个以中心定位立杆为圆心周向分布的伸缩式支撑杆，在每个伸缩式支撑杆的末端均安装有一个顶托，所述顶托由一个调节螺杆和模板安装板组成；在调节螺杆上、靠近伸缩式支撑杆的一侧套设有一个与调节螺杆上螺纹方向相反的调节螺母，通过旋转该调节螺母，能够带动调节螺杆水平方向移动，从而与模板紧贴后固定在模板上，对模板形成支撑。本实用新型得到的人工挖孔桩的护壁模板支撑架既能够用于模板支撑，又能够在人工挖孔桩施工过程中控制每段模板、护壁的同心度。

Description

人工挖孔桩的护壁模板支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种人工挖孔桩的施工工艺，具体涉及一种人工挖孔桩的护壁模板支撑架。

背景技术

人工挖孔桩是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩，因其具有施工机具简单、占用施工场地小、对周围建筑物无影响、桩身质量可靠、造价较低等优点，在国内外得到较广泛的应用。常见的施工方法就是由人工向下挖掘土(岩)成圆孔,且每挖1米左右支设模板并浇筑一圈混凝土护壁,如此不断下挖,一直到设计要求的深度。目前，人工挖孔桩所采用的模板为较厚的木模板或与之钢模板，然后现场通过吊装的方式支设。采用木模板具有稳定性低，且强度不够的缺陷。而钢模板虽然强度高，但质量重，不便于转运和吊装。同时，由于开挖和护壁都按照每1米一段进行，在进行人工挖孔桩施工中，对桩孔中心线的偏移、桩的垂直度、桩径、每段的同心度都很难控制。

针对上述问题，申请人考虑使用一种厚度较薄的钢模板拼装模板，并通过在钢模板内设置多根纵横交错的加强筋来增加模板强度。同时，在模板内设置一模板支撑架，通过将支撑架末端固定在模板上，进一步加强模板的抗压强度，并防止模板受侧壁的侧压后变形。另外，通过该模板支撑架确保模板下放过程中，始终与上段护壁保持同心，进而确保桩孔的同心和垂直度。而现有技术中用于模板支撑的是通过木枋进行支撑，但采用木枋支撑，并不适用于桩孔，一个是操作空间小，二个是模板外需要浇筑混凝土，形成桩孔护壁。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种既能够用于模板支撑，防止模板变形，又能够在人工挖孔桩施工过程中控制每段模板、护壁的同心度的人工挖孔桩的护壁模板支撑架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种人工挖孔桩的护壁模板支撑架，它包括中心定位立杆，其特征在于，在中心定位立杆上间隔安装有两个模板支撑架，所述模板支撑架包括至少三个以中心定位立杆为圆心周向分布的伸缩式支撑杆，所述伸缩式支撑杆径向设置在中心定位立杆四周，在每个伸缩式支撑杆的末端均安装有一个能够沿伸缩式支撑杆长度方向伸缩并定位的顶托，所述顶托由一个调节螺杆和模板安装板组成，调节螺杆其中一端置于伸缩式支撑杆内另一端固定安装在模板安装板上，在模板安装板上设有多个通孔，在调节螺杆上、靠近伸缩式支撑杆的一侧套设有一个与调节螺杆上螺纹方向相反的调节螺母，通过旋转该调节螺母，能够带动调节螺杆水平方向移动，从而与模板紧贴后通过螺栓贯穿模板安装板上的通孔和模板后固定在模板上，对模板形成支撑。在使用时，可将模板支撑架中的伸缩式支撑杆与模板固定，进而确保伸缩式支撑杆对模板进行支撑，使得模板的承压能力更强。这样，有了伸缩式支撑杆的支撑后，可选用更薄的材料用作护壁模板，进而使得模板更加便于转运和吊装。另外，采用模板支撑架后，在确保各个伸缩式支撑杆长度一致，中心定位立杆与桩孔同轴心的情况下，在护壁模板安装时，可将上端的模板支撑架固定在护壁内，下端的模板支撑架固定在下一节的护壁模板内，进而确保各节护壁模板在支设后同轴心。由于伸缩式支撑杆周向设置，且能够进行长度调节，并在长度调节后固定，因此，能够满足不同桩径、不同模板的支撑。将伸缩式支撑杆设计为长度可调节的样式后，还便于其固定，具体来说，可在固定前将其长度调节为小于桩径半径的长度，在固定时，在将其长度调长，并固定。所设置的模板安装板能够与模板相贴，通过螺栓将模板安装板固定在模板内，进而将伸缩式支撑杆固定。

进一步的，所述伸缩式支撑杆由一母杆和子杆组成，在母杆内、沿其长度方向设有一子杆插槽，所述子杆为一根中空的方管，子杆的一端置于该子杆插槽内，另一端沿其长度方向设有一个用于供顶托上调节螺杆长度调整的盲孔，在子杆和母杆上均间隔设有多个螺杆眼，所述子杆通过螺杆贯穿母杆和子杆上的螺杆眼后固定在母杆上。这样，子杆就能够在母杆的插槽内滑动，并在滑动到相应位置后，用螺杆穿过螺杆眼后，将子杆和母杆固定。而所设置的螺杆眼不仅仅起到用于穿设螺杆的作用，还能够根据螺杆眼观察子杆在插槽内的位置，进而确保各个子杆的滑动距离，保证所有的伸缩式支撑杆的伸缩长度保持一致。

进一步的，所述模板支撑架还包括一支撑杆安装盘，在支撑杆安装盘上设有多个用于安装母杆的安装槽，在每个安装槽内均固定安装有一个固定销，在每个母杆靠近支撑杆安装盘的一端均设有一个向下开口的卡槽，所述母杆卡槽的一端插入固定销内，并能够以固定销为中心上下转动。这样，支撑杆安装盘不但能够为伸缩式支撑杆提供安装位置，使其更加便于安装，同时，支撑杆安装盘上所设置的固定销可作为母杆的转轴，使母杆沿固定销上下转动。而母杆上所设置的卡槽不但用于与固定销配合后实现转动，还能够向上敲击母杆后，将母杆拆除，这样，中心定位立杆和支撑杆安装盘固定在一起，母杆能够单独拆除后转运，转运更加方便，同时，这种方式也便于安装各个母杆，用于增加或减少母杆的数量。当然，将母杆设置为转动的样式后，在使用模板支撑架前，或用完模板支撑架后，可将母杆转动，进而实现伸缩式支撑杆的收折，使其占用空间小，更加便于转运和收纳。

进一步的，上下两个模板支撑架上均设有三个或四个伸缩式支撑杆，所述伸缩式支撑杆沿支撑杆安装盘周向等间距分布，在每个支撑杆安装盘上均间隔设有六个安装槽，其中四个以支撑杆安装盘的中心为圆心等间距呈十字形分布，另外二个安装槽和上述四个安装槽中的一个以支撑杆安装盘的中心为圆形等间距分布。这样，同一个支撑杆安装盘上既可周向均匀安装三个伸缩式支撑杆，又可周向均匀安装四个伸缩式支撑杆，进而根据桩孔的大小，实时选择伸缩式支撑杆的安装数量，并根据安装数量确定安装位置。

进一步的，在上下两个支撑杆安装盘上均设有一圆形挡板，所述圆形挡板套在中心定位立杆上，在圆形挡板的外沿设有六个与安装槽一一对应并供母杆转动时通过的缺口，旋转圆形挡板后，缺口以外的部分即会将母杆挡在安装槽内，再通过螺钉将圆形挡板固定在支撑杆安装盘上后即可将母杆锁紧在支撑杆安装盘上，防止其转动。这样，设置圆形挡板后，当需要收拢伸缩式支撑杆时，拆下固定圆形挡板的螺钉，再旋转圆形挡板，使圆形挡板上的缺口与支撑杆安装盘上的安装槽一一对应，此时，即可转动母杆，进而收拢伸缩式支撑杆。而在使用过程中，需要伸缩式支撑杆保持水平状态时，需旋转圆形挡板，使其缺口旁的挡板部分将安装槽覆盖，进而对母杆形成阻挡作用，将母杆卡在安装槽内，保持水平状态。

进一步的，所述母杆面向安装槽的一端呈圆弧状。这样，在转动的过程中，母杆的圆弧面与安装槽相对，转动时更加省力。

进一步的，所述子杆和母杆均采用壁厚3-8mm的不锈钢方钢钢管制成，所述中心定位立杆采用直径45-55mm、壁厚3.5-4.5mm的不锈钢圆钢钢管制成。这样，可确保子杆和母杆的强度，同时，使其具有防锈效果，使用寿命更长。中心定位立杆的强度高，承力能力强。

进一步的，在母杆和中心定位立杆上均设有水平标。这样，在使用过程中，还能够通过观察水平标来确定母杆的水平度和立杆的垂直度，以确保中心定位立杆与桩孔同轴心。

与现有技术相比，本实用新型得到的人工挖孔桩的护壁模板支撑架具有如下优点：

1、通过伸缩式支撑杆对护壁模板进行支撑，能够提高护壁模板的抗压强度，同时，伸缩式支撑杆呈周向分布，通过调节其长度，能够适用于不同桩径的模板支撑，通用性高。

2、伸缩式支撑杆既能够固定在支撑杆安装盘上，又能够转动，进而实现收折，使得其不但能够满足支撑模板的要求，还便于收折，转运十分方便。

3、支撑杆安装盘上安装槽既能够满足三个伸缩式支撑杆均匀周向安装，又能够满足四个伸缩式支撑杆均匀周向安装，设计十分独特。

4、伸缩式支撑杆与中心定位立杆保持垂直状态，且伸缩式支撑杆的长度能够精确调整，从而使得中心定位立杆与护壁和护壁模板同轴心，进而在支设各节护壁模板时，能够确保各个护壁模板同轴心。

附图说明

图1为实施例中护壁模板支撑架上端的模板支撑架呈展开状态，下端的模板支撑架呈收折状态的立体结构示意图；

图2为实施例中位于下侧模板支撑架的爆炸图；

图3为实施例中护壁模板支撑架的使用状态参考图。

图中：中心定位立杆1、支撑杆安装盘2、安装槽21、固定销22、圆形挡板23、缺口24、伸缩式支撑杆3、母杆31、卡槽32、子杆33、螺杆眼34、顶托4、调节螺杆41、模板安装板42、通孔43、调节螺母44。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供的人工挖孔桩的护壁模板支撑架，包括中心定位立杆1，在中心定位立杆1上间隔安装有两个模板支撑架，所述模板支撑架包括至少三个以中心定位立杆1为圆心周向分布的伸缩式支撑杆3，所述伸缩式支撑杆3呈水平设置并与中心定位立杆1相垂直（即呈径向设置），在每个伸缩式支撑杆3的末端均安装有一个能够沿伸缩式支撑杆3长度方向伸缩并定位的顶托4，所述顶托4由一个调节螺杆41和模板安装板42组成，调节螺杆41其中一端置于伸缩式支撑杆3内另一端固定安装在模板安装板42上，在模板安装板42上设有多个通孔43，在调节螺杆41上、靠近伸缩式支撑杆3的一侧套设有一个与调节螺杆41上螺纹方向相反的调节螺母44，通过旋转该调节螺母44，能够带动调节螺杆41水平方向移动，从而与模板紧贴后通过螺栓贯穿模板安装板42上的通孔43和模板后固定在模板上，对模板形成支撑。

如图2所示，上述伸缩式支撑杆3由一母杆31和子杆33组成，在母杆31内、沿其长度方向设有一子杆插槽，所述子杆33为一根中空的方管，子杆33的一端置于该子杆插槽内，另一端沿其长度方向设有一个用于供顶托4上调节螺杆41长度调整的盲孔，在子杆33和母杆31上均间隔设有多个螺杆眼34，所述子杆33通过螺杆贯穿母杆31和子杆33上的螺杆眼34后固定在母杆31上。使用时，拉动子杆33即可实现子杆33的伸缩，在其伸缩到一定位置后，通过螺杆将其固定。本实施例中所设置的螺杆眼34等间距设置，相邻螺杆眼34之间的间距为50mm-100mm。将螺杆眼等间距设置后，可通过子杆33末端与所对齐的螺杆眼34来确认伸缩距离，从而确保每根伸缩式支撑杆3的长度相等。当然，在具体实施时，还可在子杆33上设置刻度，从而通过刻度来确保每个子杆33伸缩的长度。

在使用过程中，或使用完毕后，通过需要拆下模板支撑架，若伸缩式支撑杆3是固定安装在支撑杆安装盘2上，则其占地面积很大，不利于收纳和转运。因此，为了便于收纳和转运，本实施例中的伸缩式支撑杆3是可以实现收折的，具体的，模板支撑架还包括一支撑杆安装盘2，在支撑杆安装盘2上设有多个用于安装母杆31的安装槽21，在每个安装槽21内均固定安装有一个固定销22，在每个母杆31靠近支撑杆安装盘2的一端均设有一个向下开口的卡槽32，所述卡槽32的一端插入固定销22内，并能够以固定销22为中心上下转动。

在具体操作时，若桩孔桩径较小，可采用三个伸缩式支撑杆3进行支撑，若桩孔桩径较大，可适当增加伸缩式支撑杆3的数量（一般来说，四个即可）。同时，为了确保模板的各个部位受力均匀，简化支撑杆安装盘2的设计，使其满足不同情况的需求。上下两个模板支撑架上均设有三个或四个伸缩式支撑杆3，所述伸缩式支撑杆3沿支撑杆安装盘2周向等间距分布，在每个支撑杆安装盘2上均间隔设有六个安装槽21，其中四个以支撑杆安装盘2的中心为圆心等间距呈十字形分布，另外二个安装槽21和上述四个安装槽21中的一个以支撑杆安装盘2的中心为圆形等间距分布。

在伸缩式支撑杆3使用过程中，需要确保伸缩式支撑杆3始终保持水平状态，基于上述目的，需要在使用时将伸缩式支撑杆3卡紧并锁死在安装槽21内。针对上述要求，本实施例采取了如下结构：在上下两个支撑杆安装盘2上均设有一圆形挡板23，所述圆形挡板23套在中心定位立杆1上，在圆形挡板23的外沿设有六个与安装槽21一一对应并供母杆31转动时通过的缺口24，旋转圆形挡板23后，缺口24以外的部分即会将母杆31挡在安装槽21内，再通过螺钉将圆形挡板23固定在支撑杆安装盘2上后即可将母杆31锁紧在支撑杆安装盘2上，防止其转动。进一步来说，为了便于母杆31转动，母杆31面向安装槽的一端呈圆弧状。

支撑时，要求伸缩式支撑杆3具有足够的强度，子杆33和母杆31均采用壁厚3-8mm的不锈钢方钢钢管制成，所述中心定位立杆1采用直径45-55mm、壁厚3.5-4.5mm的不锈钢圆钢钢管制成。

为了在检测时实时观察母杆31是否呈水平状态，在母杆31上设有水平标。另外，为了在模板支撑过程中确保中心定位立杆1垂直于桩孔，在中心定位立杆1上也设置有水平标（图中未画出）。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种人工挖孔桩的护壁模板支撑架，它包括中心定位立杆（1），其特征在于，在中心定位立杆（1）上间隔安装有两个模板支撑架，所述模板支撑架包括至少三个以中心定位立杆为圆心周向分布的伸缩式支撑杆（3），所述伸缩式支撑杆（3）径向设置在中心定位立杆（1）四周，在每个伸缩式支撑杆（3）的末端均安装有一个能够沿伸缩式支撑杆（3）长度方向伸缩并定位的顶托（4），所述顶托由一个调节螺杆（41）和模板安装板（42）组成，调节螺杆（41）其中一端置于伸缩式支撑杆（3）内另一端固定安装在模板安装板（42）上，在模板安装板（42）上设有多个通孔（43），在调节螺杆（41）上、靠近伸缩式支撑杆（3）的一侧套设有一个与调节螺杆（41）上螺纹方向相反的调节螺母（44），通过旋转该调节螺母（44），能够带动调节螺杆（41）水平方向移动，从而与模板紧贴后通过螺栓贯穿模板安装板（42）上的通孔（43）和模板后固定在模板上，对模板形成支撑。

2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩的护壁模板支撑架，其特征在于，所述伸缩式支撑杆（3）由一母杆（31）和子杆（33）组成，在母杆（31）内、沿其长度方向设有一子杆插槽，所述子杆（33）为一根中空的方管，子杆（33）的一端置于该子杆插槽内，另一端沿其长度方向设有一个用于供顶托（4）上调节螺杆（41）长度调整的盲孔，在子杆（33）和母杆（31）上均间隔设有多个螺杆眼（34），所述子杆（33）通过螺杆贯穿母杆（31）和子杆（33）上的螺杆眼（34）后固定在母杆（31）上。

3.根据权利要求2所述的人工挖孔桩的护壁模板支撑架，其特征在于，所述模板支撑架还包括一支撑杆安装盘（2），在支撑杆安装盘（2）上设有多个用于安装母杆（31）的安装槽（21），在每个安装槽（21）内均固定安装有一个固定销（22），在每个母杆（31）靠近支撑杆安装盘（2）的一端均设有一个向下开口的卡槽（32），所述卡槽（32）的一端插入固定销（22）内，并能够以固定销（22）为中心上下转动。

4.根据权利要求3所述的人工挖孔桩的护壁模板支撑架，其特征在于，上下两个模板支撑架上均设有三个或四个伸缩式支撑杆（3），所述伸缩式支撑杆（3）沿支撑杆安装盘（2）周向等间距分布，在每个支撑杆安装盘（2）上均间隔设有六个安装槽（21），其中四个以支撑杆安装盘（2）的中心为圆心等间距呈十字形分布，另外二个安装槽（21）和上述四个安装槽（21）中的一个以支撑杆安装盘（2）的中心为圆形等间距分布。

5.根据权利要求3或4所述的人工挖孔桩的护壁模板支撑架，其特征在于，在上下两个支撑杆安装盘（2）上均设有一圆形挡板（23），所述圆形挡板（23）套在中心定位立杆（1）上，在圆形挡板（23）的外沿设有六个与安装槽（21）一一对应并供母杆（31）转动时通过的缺口（24），旋转圆形挡板（23）后，缺口（24）以外的部分即会将母杆（31）挡在安装槽（21）内，再通过螺钉将圆形挡板（23）固定在支撑杆安装盘（2）上后即可将母杆（31）锁紧在支撑杆安装盘（2）上，防止其转动。

6.根据权利要求5所述的人工挖孔桩的护壁模板支撑架，其特征在于，所述母杆（31）面向安装槽的一端呈圆弧状。

7.根据权利要求2-4任一所述的人工挖孔桩的护壁模板支撑架，其特征在于，所述子杆（33）和母杆（31）均采用壁厚3-8mm的不锈钢方钢钢管制成，所述中心定位立杆（1）采用直径45-55mm、壁厚3.5-4.5mm的不锈钢圆钢钢管制成。

8.根据权利要求2-4任一所述的人工挖孔桩的护壁模板支撑架，其特征在于，在母杆（31）和中心定位立杆（1）上均设有水平标。