CN108159739B - 一种异形弧形板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形弧形板施工方法，包括以下步骤：进行正方形池壁及池底施工，在完成施工的池底顶面上设置待建造的弧形凹槽结构的标高控制线；依据设定的各标高在所述的正方形池壁的池底上进行弧形凹槽结构混凝土浇筑；在池壁的内壁四角与所述的弧形凹槽结构的外壁之间建造向上翘起的弧形角部。采用本方法利用内撑外固的模板施工方法确保池壁的内壁四角与所述的弧形凹槽结构的外壁之间建造向上翘起的弧形角部的尺寸精准度。
Description
技术领域
本发明涉及一种沉淀池施工,尤其涉及一种异形弧形板施工方法。
背景技术
对于原始地貌为丘陵地貌，地质条件复杂的高精度沉淀池的异形弧形底板的施工质量把控是满足设备稳定运行生产的关键点。利用内撑外固的模板施工方法确保底板弧形尺寸精准度，严格把控弧形底板混凝土浇筑质量确保底板的耐久性质。最终，满足设备安装及运行顺畅。
申请号为CN201410268068.8的中国专利公开了“分隔改造配水井的水下施工方法”，包括以下步骤：施工准备和测量放线，制作闸板，用倒链将闸板倒装就位，水中安装闸板，分隔配水井，将配水井分隔为配水井改造施工侧和配水井正常作业侧，对配水井改造施工侧设置分隔墙。此专利是供水的配水井的施工，不适用于弧形沉淀池施工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种施工安装工艺简单牢固、安装精度高、成本低，质量可靠、安全性强的一种异形弧形板施工方法。
一种异形弧形板施工方法，包括以下步骤：
(1)进行正方形池壁及池底施工，在完成施工的池底顶面上依据待建造的弧形凹槽结构的形状弹出多圈同心圆环线，将最中心一圈同心圆环线作为中心圆环线，将中心圆环线外围的多圈同心圆环线作为外侧圆环线，其中最外圈的外侧圆环线为池壁的内切圆；
(2)在池壁上设定与中心圆环线处对应的凹槽结构的标高控制线，在池底上沿竖直方向在对应每圈外侧圆环线的位置分别预埋多根钢筋桩以控制每圈外侧圆环线处凹槽结构的标高；
(3)依据设定的各标高在所述的正方形池壁的池底上进行弧形凹槽结构混凝土浇筑，所述的弧形凹槽结构的顶面直径与正方形池壁的边长相等，具体步骤为：(a)在最里面两圈钢筋桩处成环形设置与该圈钢筋桩等标高的钢丝网片，并且将相邻的钢丝网片之间进行连接形成混凝土凝结支撑软骨架，确保混凝土成形；然后采用直接浇筑的方式并且根据设定的每圈圆环线的标高进行弧形凹槽结构该区域的混凝土施工；(b)在最里面两圈钢筋桩外围的一圈钢筋桩处设置与该圈钢筋桩等标高的钢丝网片，并且将该圈钢丝网片与相邻的内圈钢丝网片进行连接形成混凝土凝结支撑软骨架，然后采用直接浇筑的方式并且根据设定的每圈圆环线的标高进行弧形凹槽结构该区域的混凝土施工；(c)重复步骤(b)直至完成弧形凹槽结构混凝土浇筑；
(4)在池壁的内壁四角与所述的弧形凹槽结构的外壁之间建造向上翘起的弧形角部，具体步骤为：(a)在池壁四角附近处弹出方格网线，在方格网线的交叉点上向池壁混凝土内植筋，植筋的另一端焊接角钢，角钢另一端为斜面并焊接有斜向支撑板，在所述的斜向支撑板的中间垂直焊接有对拉螺栓杆；(b)根据设定的弧形形状在池壁的四角与所述的弧形凹槽结构的外壁之间安装向上翘起的弧形角部的弧形模板，在所述的弧形模板的外壁上安装有与斜向支撑板对应设置的扁铁条楞，对拉螺栓杆穿过扁铁条楞和所述的弧形模板，然后将斜向支撑板与扁铁条楞一一固定相连；(c)在所述的弧形凹槽结构中间放置木垫板，然后在所述的弧形凹槽结构中间搭设弧形模板支架，所述的弧形模板支架包括立杆和横向杆件，所述的立杆与预埋钢筋桩固定相连，立杆的管脚支设在木垫板上，所述的横向杆件与对拉螺栓杆固定连接；(d)通过弧形模板上的预留窗口分两次向弧形模板与池壁四角处围成的空间浇筑混凝土。
本发明方法弧形模板施工主要是利用池壁植筋方式，搭设弧形内撑件角钢、斜向支撑板、对拉螺栓杆，以内撑件确保弧形精度及模板稳定，将保证弧形模板板尺寸精度的要求转化为内撑件的尺寸精度及植筋质量的要求，同时在另一侧用弧形模板支架的横向杆件与对拉螺栓杆固定连接顶住弧形模板。利用内撑外固的模板施工方法确保池壁的内壁四角与所述的弧形凹槽结构的外壁之间建造向上翘起的弧形角部的尺寸精准度。另外利用弹出的同心圆环线和中心圆环线及池底预埋钢筋桩的方法控制凹槽结构的精度。通过两次浇筑控制凹槽结构和弧形角部混凝土浇筑质量，确保混凝土的耐久性质。
附图说明
图1是本发明的一种异形弧形板施工方法池壁及池底弹出的同心圆环线和中心圆环线的俯视示意图；
图2是本发明的一种异形弧形板施工方法采用的内撑件中的植筋、角钢和螺栓杆示意图；
图3是本发明的一种异形弧形板施工方法的池底及凹槽结构和弧形角部及内撑件的施工节点示意图；
图4是本发明的一种异形弧形板施工方法的池底及凹槽结构和弧形角部及外支架的施工节点示意图；
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如附图所示的本发明的一种异形弧形板施工方法，包括以下步骤：
(1)进行正方形池壁1及池底9施工，在完成施工的池底9顶面上依据待建造的弧形凹槽结构的形状弹出多圈同心圆环线，将最中心一圈同心圆环线作为中心圆环线2，将中心圆环线外围的多圈同心圆环线作为外侧圆环线4，其中最外圈的外侧圆环线4为池壁1的内切圆；
(2)在池壁上设定与中心圆环线处对应的凹槽结构的标高控制线，在池底9上沿竖直方向在对应每圈外侧圆环线的位置分别预埋多根钢筋桩以控制每圈外侧圆环线处凹槽结构的标高；
(3)依据设定的各标高在所述的正方形池壁1的池底9上进行弧形凹槽结构3混凝土浇筑，所述的弧形凹槽结构3的顶面直径与正方形池壁1的边长相等，具体步骤为：(a)在最里面两圈钢筋桩处成环形设置与该圈钢筋桩等标高的钢丝网片，并且将相邻的钢丝网片之间进行连接形成混凝土凝结支撑软骨架，确保混凝土成形。然后采用直接浇筑的方式并且根据设定的每圈圆环线的标高进行弧形凹槽结构该区域的混凝土施工；(b)在最里面两圈钢筋桩外围的一圈钢筋桩处设置与该圈钢筋桩等标高的钢丝网片，并且将该圈钢丝网片与相邻的内圈钢丝网片进行连接形成混凝土凝结支撑软骨架，然后采用直接浇筑的方式并且根据设定的每圈圆环线的标高进行弧形凹槽结构该区域的混凝土施工；(c)重复步骤(b)直至完成弧形凹槽结构混凝土浇筑。
(4)在池壁1的内壁四角与所述的弧形凹槽结构的外壁之间建造向上翘起的弧形角部，具体步骤为：(a)在池壁1四角附近处弹出方格网线，在方格网线的交叉点上向池壁混凝土内植筋5，植筋的另一端焊接角钢6，角钢另一端为斜面并焊接有斜向支撑板7，在所述的斜向支撑板7的中间垂直焊接有对拉螺栓杆8；(b)根据设定的弧形形状在池壁1的四角与所述的弧形凹槽结构的外壁之间安装向上翘起的弧形角部的弧形模板11，在所述的弧形模板的外壁上安装有与斜向支撑板7对应设置的扁铁条楞，对拉螺栓杆8穿过扁铁条楞和所述的弧形模板11，然后将斜向支撑板7与扁铁条楞一一固定相连；(c)在所述的弧形凹槽结构中间放置木垫板，然后在所述的弧形凹槽结构中间搭设弧形模板支架，所述的弧形模板支架10包括立杆和横向杆件，所述的立杆与预埋钢筋桩固定相连，立杆的管脚支设在木垫板上，防止破坏弧形底部。所述的横向杆件与对拉螺栓杆8固定连接。
(d)通过弧形模板11上的预留窗口分两次向弧形模板与池壁1四角处围成的空间浇筑混凝土。优选的第一次混凝土可以浇筑至空间高度的三分之二处。
Claims (2)
1.一种异形弧形板施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)进行正方形池壁及池底施工，在完成施工的池底顶面上依据待建造的弧形凹槽结构的形状弹出多圈同心圆环线，将最中心一圈同心圆环线作为中心圆环线，将中心圆环线外围的多圈同心圆环线作为外侧圆环线，其中最外圈的外侧圆环线为池壁的内切圆；
(2)在池壁上设定与中心圆环线处对应的凹槽结构的标高控制线，在池底上沿竖直方向在对应每圈外侧圆环线的位置分别预埋多根钢筋桩以控制每圈外侧圆环线处凹槽结构的标高；
(3)依据设定的各标高在所述的正方形池壁的池底上进行弧形凹槽结构混凝土浇筑，所述的弧形凹槽结构的顶面直径与正方形池壁的边长相等，具体步骤为：(a)在最里面两圈钢筋桩处成环形设置与该圈钢筋桩等标高的钢丝网片，并且将相邻的钢丝网片之间进行连接形成混凝土凝结支撑软骨架，确保混凝土成形；然后采用直接浇筑的方式并且根据设定的每圈圆环线的标高进行弧形凹槽结构该区域的混凝土施工；(b)在最里面两圈钢筋桩外围的一圈钢筋桩处设置与该圈钢筋桩等标高的钢丝网片，并且将该圈钢丝网片与相邻的内圈钢丝网片进行连接形成混凝土凝结支撑软骨架，然后采用直接浇筑的方式并且根据设定的每圈圆环线的标高进行弧形凹槽结构该区域的混凝土施工；(c)重复步骤(b)直至完成弧形凹槽结构混凝土浇筑；
(4)在池壁的内壁四角与所述的弧形凹槽结构的外壁之间建造向上翘起的弧形角部，具体步骤为：(a)在池壁四角附近处弹出方格网线，在方格网线的交叉点上向池壁混凝土内植筋，植筋的另一端焊接角钢，角钢另一端为斜面并焊接有斜向支撑板，在所述的斜向支撑板的中间垂直焊接有对拉螺栓杆；(b)根据设定的弧形形状在池壁的四角与所述的弧形凹槽结构的外壁之间安装向上翘起的弧形角部的弧形模板，在所述的弧形模板的外壁上安装有与斜向支撑板对应设置的扁铁条楞，对拉螺栓杆穿过扁铁条楞和所述的弧形模板，然后将斜向支撑板与扁铁条楞一一固定相连；(c)在所述的弧形凹槽结构中间放置木垫板，然后在所述的弧形凹槽结构中间搭设弧形模板支架，所述的弧形模板支架包括立杆和横向杆件，所述的立杆与预埋钢筋桩固定相连，立杆的管脚支设在木垫板上，所述的横向杆件与对拉螺栓杆固定连接；(d)通过弧形模板上的预留窗口分两次向弧形模板与池壁四角处围成的空间浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的异形弧形板施工方法，其特征在于：第一次混凝土浇筑至空间高度的三分之二处。
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