CN216664200U - 一种新型钢结构预埋柱脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型钢结构预埋柱脚，包括支撑架和设置于支撑架上的预埋钢柱，支撑架包括支撑框和设置于支撑框四角底端的套筒，套筒内侧螺纹连接有立杆，立杆的外侧与套筒的底端之间设置有螺旋支撑，预埋钢柱外侧的底部焊接有固定托梁，支撑框通过安装螺栓和螺栓孔与固定托梁固定安装。本实用新型通过新型的钢框式钢结构预埋柱脚，改变了传统钢柱柱脚预埋锚栓、调平灌浆的安装方式，减少后期的调平灌浆作业，安装便捷，误差容易控制，且将传统的铰接柱脚变为刚接柱脚，能更有效的抵抗弯矩作用；通过在支撑框和底座之间设置螺纹连接的套筒和立杆，降低预埋柱脚偏位的概率，有利于预埋柱脚在调节过程中保持一定的稳定性。

Description

一种新型钢结构预埋柱脚

技术领域

本实用新型涉及到建筑施工领域，具体涉及到一种新型钢结构预埋柱脚。

背景技术

随着建筑业的飞速发展，钢结构与型钢混凝土结构的应用越来越广泛，传统的钢结构柱脚通常为预埋锚栓支架，钢柱底部通过连接钢板与锚栓支架连接，临时固定后还需要调平、灌浆等工作，作业工序多，操作复杂，且锚栓数量多、直径较小，在基础混凝土浇筑过程中容易扰动偏位，影响后续安装。

现有简化预埋柱脚定位安装过程的装置，中国专利(CN202011492335.1)公开了半埋入式柱脚定位安装装置及其施工方法，主要是让预埋钢柱的埋入长度满足3倍钢柱宽度，无需将钢柱埋入至地下一层底板楼面，有效提高低烈度区二三层钢结构钢柱经济性，使柱网布置更灵活，同时简化柱脚定位安装过程，减少锚栓数量，但该装置整体结构固定，在埋入地面时仍需要对四角钢柱埋入深度进行依次调整来保证框架顶端的水平平整度，从而保证内部预埋钢柱保持竖直状态，调整操作繁琐，且存在一定的误差。

现有利用螺栓调节柱底水平的柱脚，中国专利(CN201920092505.3)公开了一种建筑设计用木柱脚节点，采用将木柱脚用三块钢板组合,最下面的预埋钢板用于固定预埋螺栓位置,中间的柱脚调整水平钢板通过螺栓可以调整柱底水平,最上面的调整柱间距钢板通过焊接的方式调整柱间距，但该柱脚在调节时需要通过螺栓调节柱底水平，抗拔预埋螺栓与柱脚调整水平钢板之间在安装时收到地面和上部预埋钢柱的作用力，铰接连接存在一定位置误差的同时，也难以抵抗弯矩作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种新型钢结构预埋柱脚。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型钢结构预埋柱脚，包括支撑架和设置于支撑架上的预埋钢柱，所述支撑架包括支撑框和设置于支撑框四角底端的套筒，所述套筒内侧螺纹连接有立杆，所述立杆的底端设置有底座，所述立杆顶端的外侧与所述套筒的内侧螺纹连接，所述立杆的外侧与套筒的底端之间设置有螺旋支撑，所述预埋钢柱外侧的底部焊接有固定托梁，所述支撑框上和固定托梁端部设置有螺栓孔，所述支撑框通过安装螺栓和螺栓孔与固定托梁固定安装。

本实用新型采用新型钢结构，改变了传统钢柱柱脚预埋锚栓、调平灌浆的安装方式，简化了调平过程和后期灌浆操作，安装便捷，误差容易控制，且钢接柱脚能更有效的抵抗弯矩作用。

在一些实施例中，所述预埋钢柱包括中心钢和侧钢，所述中心钢为十字形钢，所述侧钢设置于中心钢的四个端面形成四个半开的空腔，所述侧钢的外侧与所述固定托梁的一端焊接。

预埋钢柱在后期灌浆时，通过四个半开的空腔将混凝土与预埋钢柱紧密结合，扩大了预埋钢柱的支撑范围，有效提高了预埋钢柱在混凝土钢柱内的支撑效果。

在一些实施例中，所述固定托梁的数量为四个，四个所述固定托梁呈十字形分布于所述预埋钢柱的外侧。

十字形分布的固定托梁使预埋钢柱能够与支撑框快速安装，且对位于四个固定托梁中心的预埋钢柱起到支撑作用。

在一些实施例中，所述螺旋支撑包括内环和标识板，所述内环呈圆环形，所述内环的内侧与所述立杆的外侧螺纹连接，所述标识板固定设置于所述内环的顶端或外侧，所述标识板为圆环板，所述圆环板的外侧设置有标识端。

螺旋支撑的结构设置，使螺旋支撑能够在螺纹连接的立杆外侧通过外力操作改变高度，同时本身能够对套筒进行支撑，简化了支撑框四角的高度调节和整体调平过程。

在一些实施例中，所述固定托梁为工字型钢，四个所述固定托梁的长度相同。

在一些实施例中，所述支撑框由四个槽钢焊接而成，所述槽钢朝向中心的一侧设置有凹槽，四个所述槽钢内的凹槽贯通连接形成内槽。

内槽的设置便于操作人员在支撑框顶部打螺栓孔，便于实现支撑框和预埋钢柱的快速安装。

在一些实时例中，所述预埋钢柱为槽钢或工字型钢或角钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过新型的钢框式钢结构预埋柱脚，改变了传统钢柱柱脚预埋锚栓、调平灌浆的安装方式，减少后期的调平灌浆作业，安装便捷，误差容易控制，且将传统的铰接柱脚变为钢接柱脚，能更有效的抵抗弯矩作用。

2.通过在支撑框和底座之间设置螺纹连接的套筒和立杆，使立杆能利用螺旋支撑的旋转调节自身高度，且在这一过程中套筒始终对立杆的运动方向进行限制，并维持住了立杆与支撑框之间的相对位置，降低预埋柱脚偏位的概率，有利于预埋柱脚在调节过程中保持一定的稳定性。

3.通过设置固定托梁和预埋钢柱，使预埋柱脚在将固定托梁和支撑框螺栓安装后，利用螺旋支撑的螺旋调节，即可完成预埋柱脚底面和预埋钢柱顶面的水平，操作便捷，有利于快速进入下一步操作，提高工作效率，且预埋柱脚的半开空腔结构，使预埋柱脚在灌浆凝固形成的柱脚内，支撑体积更大，。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构立面图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图中：1、底座；2、螺旋支撑；3、套筒；4、支撑框；5、螺栓孔；6、安装螺栓；7、固定托梁；8、预埋钢柱；9、上部钢柱；10、基础底面；11、基础完成面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种新型钢结构预埋柱脚，由底座1，螺旋支撑2，套筒3，支撑框4，螺栓孔5，安装螺栓6，固定托梁7，预埋钢柱8组成，由槽钢焊接形成支撑框4，支撑框4上预留有螺栓孔5，支撑框4四角下部固定有套筒3，底座1穿过螺旋支撑2穿入套筒3内，支撑框4安装方式如图3所示。

预埋钢柱8的长度根据设计埋入深度确定，预埋钢柱8底部四周焊接固定托梁7，固定托梁7端部预留有螺栓孔5，固定托梁7与支撑框4通过安装螺栓6连接固定，四个固定托梁7呈十字形分布于预埋钢柱8的外侧，四个固定托梁7长度相同，尽量将预埋钢柱8置于整体预埋柱脚的中心区域，钢柱柱脚安装方式如图1所示。

底座1的立杆上带有螺纹，螺旋支撑2可在底座1的立杆上通过螺旋调节高度，套筒3支撑在螺旋支撑2上，通过调节螺旋支撑2的高度，即可调整支撑框4的高度与水平平整度，在这一过程中套筒始终对立杆的运动方向进行限制，并维持住了立杆与支撑框4之间的相对位置，降低预埋柱脚偏位的概率，有利于预埋柱脚在调节过程中保持一定的稳定性。

现场安装时，先测量基底面的标高，根据设计钢柱埋入深度等确定底部支撑框4的安装高度，支撑框安装到位后调节水平，预埋钢柱8与固定托梁7安装在支撑框4上，再次复测平面位置与安装高度，如有偏差则调节螺旋支撑2，保证整体安装精确。钢结构预埋柱脚安装完成后示意图如图2所示，在整体安装调平操作结束后，预埋柱脚在基础底面10和基础完成面11都处于平整状态，此时再在预埋钢柱的顶端焊接上部钢柱9即可进行柱体的加工。

本实用新型所示的钢结构预埋柱脚，仅以其中一种典型做法为示意图进行描述，预埋钢柱8需根据设计钢柱截面及设计基础埋入深度进行调整，固定托梁7、支撑框4的构件形式可根据施工便捷性调整，采用槽钢、工字钢、角钢等均可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型钢结构预埋柱脚，其特征在于，包括支撑架和设置于支撑架上的预埋钢柱，所述支撑架包括支撑框和设置于支撑框四角底端的套筒，所述套筒内侧螺纹连接有立杆，所述立杆的底端设置有底座，所述立杆顶端的外侧与所述套筒的内侧螺纹连接，所述立杆的外侧与套筒的底端之间设置有螺旋支撑，所述预埋钢柱外侧的底部焊接有固定托梁，所述支撑框上和固定托梁端部设置有螺栓孔，所述支撑框通过安装螺栓和螺栓孔与固定托梁固定安装。

2.根据权利要求1所述的新型钢结构预埋柱脚，其特征在于，所述预埋钢柱包括中心钢和侧钢，所述中心钢为十字形钢，所述侧钢设置于中心钢的四个端面形成四个半开的空腔，所述侧钢的外侧与所述固定托梁的一端焊接。

3.根据权利要求1所述的新型钢结构预埋柱脚，其特征在于，所述固定托梁的数量为四个，四个所述固定托梁呈十字形分布于所述预埋钢柱的外侧。

4.根据权利要求1所述的新型钢结构预埋柱脚，其特征在于，所述螺旋支撑包括内环和标识板，所述内环呈圆环形，所述内环的内侧与所述立杆的外侧螺纹连接，所述标识板固定设置于所述内环的顶端或外侧，所述标识板为圆环板，所述圆环板的外侧设置有标识端。

5.根据权利要求3所述的新型钢结构预埋柱脚，其特征在于，所述固定托梁为工字型钢，四个所述固定托梁的长度相同。

6.根据权利要求1所述的新型钢结构预埋柱脚，其特征在于，所述支撑框由四个槽钢焊接而成，所述槽钢朝向中心的一侧设置有凹槽，四个所述槽钢内的凹槽贯通连接形成内槽。

7.根据权利要求1所述的新型钢结构预埋柱脚，其特征在于，所述预埋钢柱为槽钢或工字型钢或角钢。

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