CN106223607B - 一种单模施工的空心柱模板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单模施工的空心柱模板及其施工方法，模板包括环形外模板和环形内模板，外模板由多片弧形的外单片模板通过螺栓拼接而成，内模板由多片弧形的内单片模板通过螺栓拼接而成，所述外单片模板包括内侧的弧形板，弧形板的外侧设置有若干加劲肋，加劲肋的侧周设置有边框，所述弧形板内侧面的上下两侧分别设置有直角的上梯形凸台和等腰的下梯形凸台，且上梯形凸台的上底边、斜边和斜角均与下梯形凸台的上底边、斜边和斜角对应相等，所述弧形板两端的拼接处设置有公母槽。使用本空心柱模板可实现用单节模板代替传统的双节或多节模板施工，减少定型模板的使用，节约资源，且防止竖向缝隙漏浆，减少模板接缝处混凝土表面出现起砂现象。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体为一种单模施工的空心柱模板及其施工方法。
背景技术
在工业建筑工程中，高耸孤立的空心柱是极其具有代表性的构筑物之一，空心柱外径小、高度高，因而施工难度及风险较大。空心柱的传统施工方式是采用普通钢模板，利用塔吊或汽车吊进行模板吊装，然后进行翻模施工，其中，钢模板包括外模板和内模板，外模板和内模板为两个高度相同的同心圆筒体。利用普通钢模板的施工过程为，采用塔吊或汽车吊将钢模板吊装至已经浇筑完并凝结硬化的下部空心柱的模板顶端，外模板和内模板的底部通过对接螺栓固定，下部空心柱的顶端作为上部所浇筑的空心柱的底模板，利用外模板的内壁和内模板的外壁之间的空间浇筑混凝土并形成该节段的空心柱。
现有的施工中，由于下部空心柱的顶端需作为上部所浇筑的空心柱的底模板，因此施工时需同时采用上下相邻的双模或多模翻模施工，使得定型钢模板制作数量多、费用高，重复利用率低，施工成本高，且施工中模板接缝处混凝土表面容易出现起砂现象。
发明内容
本发明公开了一种单模施工的空心柱模板及其施工方法，设计了一种单模施工专用的定型模板，使用该模板可实现用单节模板代替传统的双节或多节模板施工，减少定型模板的使用，节约资源，且采用本单模模板可防止竖向缝隙漏浆，减少模板接缝处混凝土表面出现起砂现象。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种单模施工的空心柱模板，包括具有设定高度相互配合工作的环形外模板和环形内模板，所述外模板由多片弧形的外单片模板通过螺栓拼接而成，所述内模板由多片弧形的内单片模板通过螺栓拼接而成，外单片模板和内单片模板均为弧形钢板与扁钢拼接组成的定型钢板。所述外单片模板包括内侧的弧形板，弧形板的外侧设置有若干加劲肋，加劲肋的侧周设置有边框，所述弧形板内侧面的上下两侧分别设置有直角的上梯形凸台和等腰的下梯形凸台，且上梯形凸台的上底边、斜边和斜角均与下梯形凸台的上底边、斜边和斜角对应相等。所述内单片模板采用施工中常用的普通内单片模板即可。
在翻模施工时，等腰下梯形凸台的中下部可卡扣至直角上梯形凸台形成的梯形槽中，实现模板竖向荷载的有效传递，且卡扣后下梯形凸台露出的上方斜边部分恰好形成各节模板之间的分割缝，起到美化水平施工缝、增加空心柱表面美观度的作用。
所述弧形板两端的拼接处设置有公母槽，所述上梯形凸台和下梯形凸台的横向两端随弧形板两端公母槽拼接处的凹凸而缩进和凸起。公母槽的设计可有效防止模板拼接处的竖向缝隙漏浆，减少模板接缝处混凝土表面出现起砂现象，提高了混凝土质量。
所述外模板由4片单片模板通过螺栓组装而成，内模板由3片内单片模板和半片内单片模板通过螺栓组装而成。单片模板的弧形板采用冷轧钢板制成，横向加劲肋、竖向加强肋和边框均采用扁钢制成。
所述单片模板的横向外侧设置有吊环，吊环采用圆钢制作，吊环与横向加劲肋或竖向加劲肋焊接为一体，为保证吊装时外模板平衡，吊环的位置可适当调整。
一种单模施工的空心柱模板的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：模板安装前，进行测量放线、第一节脚手架搭设和第一节钢筋的安装：所述测量放线时在空心柱轴线四个方向外边线500mm处各选择1点作为垂直度控制点，利用激光垂准仪定位主体垂直度，所述第一节脚手架搭设管件需平直，所述第一节钢筋安装时空冷柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，环向柱水平筋采用绑扎接头；
步骤2：第一节模板安装：先安装外模板，外模板单片模板的拼接缝统一留设在空心柱的轴线方向，然后以外模板为基准定位进行内模板安装，按照先安装整片内单片模板，后安装半片内单片模板的顺序将内模板固定；
步骤3：混凝土浇筑：第一节模板安装完成后进行第一节混凝土浇筑，按顺时针2～3圈斜面分层浇筑混凝土，使用振动棒振捣，浇筑完毕后进行喷水养护，用塑料布缠绕包裹；
步骤4：采用一节模板进行翻模施工：空心柱第一节模板浇筑后，施工第二节脚手架和钢筋，待第一节混凝土强度符合拆模要求后将第一节模板拆除，利用拆下的模板进行下一节模板的安装，依次循环采用一节模板翻模施工至柱顶。
所述步骤3中，按照先拆除半片内单片模板，再拆除整片内单片模板的顺序拆除内模板。
所述步骤3中，翻模时，必须先对外模板进行校正，误差不大于2mm，模板表面涂刷石蜡后方可使用，等待时间较长时应进行塑料薄膜覆盖保护。
所述步骤3中，进行下一节模板的安装时，外模板内侧的下梯形凸台要卡接在上一节外模板浇筑后由上梯形凸台形成的梯形凹槽内。
本发明提供了一种单模施工的空心柱模板及其施工方法，通过采用上述技术方案，本发明取得了如下的有益效果：
1、本发明设计了一种空心柱模板，采用该模板可实现空心柱的单模施工以代替现有技术中的双模或多模施工，施工中每节柱采用一节模板，浇筑完成后拆除当前模板再安装上面一节模板，和现有技术中双模或多模施工相比，单模施工减少了定型模板的使用，降低了施工成本，提高了模板的重复利用率，节约了资源。
2、空心柱外模板的内侧面附有“凸台”设计，凸台设置为直角的上梯形凸台和等腰的下梯形凸台，翻模施工时，下梯形凸台的中下部可卡扣至上梯形凸台形成的梯形槽中，实现模板竖向荷载的有效传递，且卡扣后下梯形凸台露出的上方斜边部分恰好形成各节模板之间的分割缝，起到美化水平施工缝、增加空心柱表面美观度的作用。
3、空心柱模板弧形板两端的拼接处设置有公母槽，公母槽的设计可有效防止模板拼接处的竖向缝隙漏浆，减少模板接缝处混凝土表面出现起砂现象，提高混凝土质量。
附图说明
图1为本发明单模施工空心柱模板平面拼接图；
图2为本发明单模施工空心柱外模板结构示意图；
图3为本发明单模施工空心柱内模板结构示意图；
图4为本发明单模施工空心柱外模板截面示意图；
图5为本发明单模施工空心柱外模板安装示意图；
图6为图2中空心柱外模板端部结构示意图；
附图标记：1-外模板，11-单片模板，12-弧形板，13-加劲肋，14-边框，15-上梯形凸台，16-下梯形凸台，17-公槽，18-母槽，19-吊环，2-内模板，21-内单片模板，22-内弧形板，23-内加劲肋，24-内边框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提出的一种单模施工的空心柱模板及其施工方法进行更详细的描述。
660MW空冷机组工程中空心柱外径为4m，内径为3.2m，顶标高为36.9m。应用于该空心柱的单模施工的空心柱模板，如图1所示，包括具有相互配合工作的环形外模板1和环形内模板2，外模板1由四片弧形的单片模板11通过螺栓拼接而成，内模板由三片内单片模板和半片内单片模板通过螺栓组装而成，螺栓孔径为23mm。单片模板11和内单片模板21均为弧形钢板与扁钢拼接组成的定型钢板。
如图2所示，单片模板11包括内侧的弧形板12，弧形板采用4mm或5mm厚冷轧钢板制成，弧形板的外侧设置有若干加劲肋13，加劲肋采用-6×100mm扁钢，加劲肋的侧周设置有边框14，竖向边框采用-100×10扁钢，横向边框采用-150×10扁钢。如图3所示，内单片模板包括外侧的内弧形板22、弧形板内侧的若干内加劲肋23和内加劲肋侧周的内边框24，内单片板的内弧形板22、内加劲肋23和内边框24采用的材质与单片板的弧形板、加劲肋和边框所用材质相同。
如图4所示，弧形板12内侧面的上下两侧分别设置有直角的上梯形凸台15和等腰的下梯形凸台16。上、下梯形凸台均采用5mm厚钢板制作，且上梯形凸台的上底边、斜边和斜角均与下梯形凸台的底边、斜边和斜角对应相等，具体为上梯形凸台15的上底边为30mm，下底边为40mm，下梯形凸台16的上底边为30mm，下底边为50mm。如图5所示，在翻模施工时，由于采用单模施工，拆除下一节模板后再安装上面一节模板，故安装上面一节模板时，单片模板11的下梯形凸台16的中下部可恰好卡扣至下一节模板施工拆除后上梯形凸台15形成的梯形槽中。梯形凸台的设计实现了空心柱模板竖向荷载的有效传递，且卡扣后下梯形凸台露出的上方斜边部分恰好形成各节模板之间的分割缝，起到美化水平施工缝、增加空心柱表面美观度的作用。
如图6所示，弧形板12两端的拼接处设置有相互配合的公槽17和母槽18，上梯形凸台15和下梯形凸台16的横向两端随弧形板两端公、母槽拼接处的凹凸而缩进和凸起。公母槽的设计可有效防止模板拼接处的竖向缝隙漏浆，减少模板接缝处混凝土表面出现起砂现象，提高了混凝土质量。
进一步的，单片模板11的横向外侧设置有吊环19，吊环采用20mm圆钢制作，吊环与横向加劲肋或竖向加劲肋焊接为一体，吊环开口为100mm，为保证吊装时外模板平衡，吊环的位置可适当调整。
上述单模施工的空心柱模板的具体施工方法为：
步骤1：模板安装前，进行测量放线、第一节脚手架搭设和第一节钢筋的安装：所述测量放线时在空心柱轴线四个方向外边线500mm处各选择1点作为垂直度控制点，利用激光垂准仪定位主体垂直度，所述第一节脚手架搭设管件需平直，所述第一节钢筋安装时空冷柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，环向柱水平筋采用绑扎接头；
步骤2：第一节模板安装：先安装外模板，外模板单片模板的拼接缝统一留设在空心柱的轴线方向，然后以外模板为基准定位进行内模板安装，按照先安装整片内单片模板，后安装半片内单片模板的顺序将内模板固定；
步骤3：混凝土浇筑：第一节模板安装完成后进行第一节混凝土浇筑，按顺时针2～3圈斜面分层浇筑混凝土，使用振动棒振捣，浇筑完毕后进行喷水养护，用塑料布缠绕包裹；
步骤4：采用一节模板进行翻模施工：空心柱第一节模板浇筑后，施工第二节脚手架和钢筋，待第一节混凝土强度符合拆模要求后将第一节模板拆除，利用拆下的模板进行下一节模板的安装，依次循环采用一节模板翻模施工至柱顶。
其中，钢筋安装时，空冷柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，接头率为25％，接头错开1.2m，环向柱水平筋采用绑扎接头，绑扎接头长度不小于45d，接头错开。
模板拆除时，按照先拆除半片内单片模板，再拆除整片内单片模板的顺序拆除内模板，拆除后的模板表面涂刷石蜡。
翻模时，必须先对外模板进行校正，误差不大于2mm，模板表面涂刷石蜡后方可使用，等待时间较长时应进行塑料薄膜覆盖保护。
进行下一节模板的安装时，外模板内侧的下梯形凸台要卡接在上一节外模板浇筑后由上梯形凸台形成的梯形凹槽内。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种单模施工的空心柱模板，包括具有设定高度的相互配合工作的环形外模板和环形内模板，其特征在于，所述外模板由多片弧形的外单片模板通过螺栓拼接而成，所述内模板由多片弧形的内单片模板通过螺栓拼接而成，所述外单片模板包括内侧的弧形板，弧形板的外侧设置有若干加劲肋，加劲肋的侧周设置有边框，所述弧形板内侧面的上下两侧分别设置有直角的上梯形凸台和等腰的下梯形凸台，且上梯形凸台的上底边、斜边和斜角均与下梯形凸台的上底边、斜边和斜角对应相等，所述弧形板两端的拼接处设置有公母槽；
所述单模施工的空心柱模板的施工方法，包括如下步骤：
(1)模板安装前，进行测量放线、第一节脚手架搭设和第一节钢筋的安装：所述测量放线时在空心柱轴线四个方向外边线500mm处各选择1点作为垂直度控制点，利用激光垂准仪定位主体垂直度，所述第一节脚手架搭设管件需平直，所述第一节钢筋安装时空冷柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，环向柱水平筋采用绑扎接头；
(2)第一节模板安装：先安装外模板，外模板单片模板的拼接缝统一留设在空心柱的轴线方向，然后以外模板为基准定位进行内模板安装，按照先安装整片内单片模板，后安装半片内单片模板的顺序将内模板固定；
(3)混凝土浇筑：第一节模板安装完成后进行第一节混凝土浇筑，按顺时针2～3圈斜面分层浇筑混凝土，使用振动棒振捣，浇筑完毕后进行喷水养护，用塑料布缠绕包裹；
(4)采用一节模板进行翻模施工：空心柱第一节模板浇筑后，施工第二节脚手架和钢筋，待第一节混凝土强度符合拆模要求后将第一节模板拆除，利用拆下的模板进行下一节模板的安装，依次循环采用一节模板翻模施工至柱顶。
2.根据权利要求1所述的一种单模施工的空心柱模板，其特征在于，所述外模板由4片单片模板通过螺栓组装而成，内模板由3片内单片模板和半片内单片模板通过螺栓组装而成。
3.根据权利要求1所述的一种单模施工的空心柱模板，其特征在于，所述上梯形凸台和下梯形凸台的横向两端随弧形板两端公母槽的拼接处的凹凸而缩进和凸起。
4.根据权利要求1所述的一种单模施工的空心柱模板，其特征在于，所述弧形板和上、下梯形凸台采用冷轧钢板制成，加劲肋和边框均采用扁钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种单模施工的空心柱模板，其特征在于，所述单片模板的横向外侧设置有吊环，吊环与加劲肋焊接为一体。
6.根据权利要求1所述的一种单模施工的空心柱模板，其特征在于，所述步骤3中，按照先拆除半片内单片模板，再拆除整片内单片模板的顺序拆除内模板。
7.根据权利要求1所述的一种单模施工的空心柱模板，其特征在于，所述步骤3中，翻模时，必须对外模板进行校正，误差不大于2mm，模板表面涂刷石蜡后方可使用，等待时间较长时应进行塑料薄膜覆盖保护。
8.根据权利要求1所述的一种单模施工的空心柱模板，其特征在于，所述步骤3中，进行下一节模板的安装时，外模板内侧的下梯形凸台要卡接在上一节外模板浇筑后由上梯形凸台形成的梯形凹槽内。
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