CN110670761B - 一种剪力墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剪力墙的施工方法包括如下步骤：S1，确定装配单元和现浇单元的数量；S2，施工前准备；S2‑1，对土层进行放样，确定剪力墙的施工区域；施工基础，在基础顶部预留预埋筋；S2‑2，预制装配单元；装配单元底部开设有浇筑槽，且装配单元的侧壁上开设有与浇筑槽连通的浇筑口；S3，对基础顶部进行放样，确定装配单元和现浇单元的位置；现浇单元中心对称设置；S4，起吊装配单元，将浇筑槽套接于预埋筋外部；对浇筑口浇筑砂浆；S5，在现浇单元的施工区域，依次绑扎钢筋笼、支护模板、浇筑混凝土，混凝土终凝后形成现浇单元。本发明避免了大面积的混凝土的浇筑，降低了混凝土凝固过程中所产生的热量，同时提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及高层建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种剪力墙的施工方法。
背景技术
随着建筑行业的飞速发展，高层和超高层建筑业越来越多。同时，为了追求建筑的美感，建筑物的外立面更多地运用了弧形。并且很多筒体结构和筒中筒建构也时常出现了城市中。
筒体结构建筑是由一个或几个密柱形筒体构成高耸空间抗侧力及承重结构的高层建筑。现有的筒体结构往往是通过现浇剪力墙的方式，形成整个筒体结构的承重部件。
但是由于筒体结构的整体呈筒状，且一般采用现浇剪力墙的方式进行施工。由于剪力墙面积较大，且混凝土材料中含有的水泥在进行水化反应时会释放大量的热能，导致混凝土浇筑过程中模板底部出现涨模，使得剪力墙成型后连接处不平整。
发明内容
本发明的目的是提供一种剪力墙的施工方法，能够提高剪力墙施工完成后期表面的平整度。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种剪力墙的施工方法，包括如下步骤：
S1，根据设计图纸，确定剪力墙的尺寸；计算确定装配单元和现浇单元的数量，并确定装配单元的形状；
S2，施工前准备；
S2-1，对土层进行放样，确定剪力墙底部基础的位置，并确定剪力墙的施工区域；对基础进行施工，并在基础顶部需要施工剪力墙的区域预留竖直向上的预埋筋；
S2-2，根据装配单元的形状，预制装配单元；装配单元底部开设有浇筑槽，且装配单元的侧壁上开设有浇筑口；浇筑口和浇筑槽连通设置；
S3，根据装配单元和现浇单元的数量对基础顶部进行放样，确定装配单元和现浇单元的位置；现浇单元以剪力墙中心为对称中心中心对称设置；
S4，起吊装配单元，使得装配单元底部的浇筑槽套接于对应的预埋筋外部；对浇筑口浇筑砂浆直至砂浆从浇筑口溢出；
S5，在需要进行现浇单元施工的区域，绑扎钢筋笼，并在钢筋笼两侧支护模板，在模板以及模板两端的装配单元所围成的空间内浇筑混凝土，混凝土终凝后形成现浇单元。
通过采用上述技术方案，利用装配单元和现浇单元结合的方式，使得在进行基础施工的同时，可以进行装配单元的预制。当需要进行剪力墙施工时，可以直接使用预制完成的装配单元进行施工。由于装配单元分担了原来需要完全现浇的剪力墙，使得现浇单元相对分散，从而使得每一个现浇单元中因为水泥水化而产生的热量大大降低，既缩短了混凝土养护的时间，也降低了出现涨模的概率。除此之外，所有的现浇单元组成一个中心对称的图形，使得剪力墙整体的结构在受力时能够具有更好的受力性能。
本发明进一步设置为：在S2-2中，装配单元由一个中部单元和位于中部单元两侧的侧部单元组成；所述中部单元上临近浇筑槽的两个端面预留有延伸筋，且所述侧部单元对应延伸筋的一端开设有插接槽，插接槽贯通侧部单元的高度方向设置；所述侧部单元远离插接槽的端面预留有加强筋，且加强筋和插接槽相匹配；在S3中，确定装配单元的位置时，装配单元和现浇单元交错设置；在S4中，中部单元和侧部单元的浇筑槽分别和对应的预埋筋插接配合后，对浇筑口和插接槽均浇筑砂浆。
通过采用上述技术方案，提高了装配单元的整体性。同时，无论是先吊装中部单元还是先吊装侧部单元，都不影响后期的施工，降低了施工过程中的局限性。由于插接槽时贯通侧部单元高度方向开设的，在实际施工过程中，可以对中部单元和侧部单元同时进行吊装和定位，大大提高了施工效率。
本发明进一步设置为：在S4中，吊装中部单元和侧部单元后，中部单元的延伸筋插入到相邻的插接槽内，侧部单元的加强筋插入到相邻的插接槽内；且中部单元的端面和侧部单元的端面之间间隔设置，相邻的侧部单元的端面之间间隔设置；取钢筋分别绑扎在中部单元的延伸筋和侧部单元的加强筋上；对中部单元和侧部单元之间的区域、相邻侧部单元之间的区域支护模板，在模板之间浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成连接柱。
通过采用上述技术方案，进一步提高了中部单元和侧部单元之间、相邻的侧部单元之间的连接强度，从而增强了装配单元的整体强度。中部单元的端面和侧部单元的端面之间间隔设置，相邻的侧部单元的端面之间间隔设置，实际上扩大了插接槽实际的宽度。从而便于对施工连接柱的空间内进行钢筋的配置和混凝土的浇筑。由于中部单元和侧部单元、相邻的侧部单元之间的间隔不会太大，施工现场通常会预留在200mm-500mm之间，而处于这个长度范围内的剪力墙的外轮廓非常趋近于直线。所以对连接柱区域的模板可以直接选用木模板，降低了钢模板租用设置的生产的费用，从而降低了施工成本。
本发明进一步设置为：在S5中，现浇单元两侧的模板按照S1中所得的现浇单元的形状进行定制，且采用钢模板作为模板；钢模板的一侧设置有凸台；支护钢模板时，凸台靠近基础设置。
通过采用上述技术方案，由于凸台的存在，当混凝土初凝并拆除钢模板后，现浇单元侧壁上靠近基础的位置会形成多个凹槽。凹槽的形成，使得现浇单元与外界之间的接触面积增大，并且可以通过凹槽将现浇单元中的热量更好地散发出去。
本发明进一步设置为：所述凸台的截面自靠近钢模板的一端向远离钢模板的一端呈缩小设置。
通过采用上述技术方案，便于凸台与现浇单元中的混凝土进行脱离，同时能够提高现浇单元侧壁的整体强度。凹槽的截面会从现浇单元内部向外呈扩大，从而减小了现浇单元内部的孔洞开设的尺寸，从而能够降低对现浇单元强度的影响。在实际施工过程中，凸台沿轴线的长度不超过100mm。
本发明进一步设置为：所述凸台上沿着轴线的方向开设有通孔，通孔穿过钢模板设置；在进行钢模板的支护时，用于支护钢模板的对拉螺杆穿过通孔进行钢模板的支护。
通过采用上述技术方案，提高凸台附近的钢模板和现浇单元内混凝土接触的密切性。对拉螺杆是模板支护过程中常用的建筑材料，分为固定式和周转式，这里穿过凸台的对拉螺杆采用固定式的方式进行施工。也就是说，在施工完成后，穿过凸台的对拉螺杆会留着现浇单元内部。
本发明进一步设置为：所述凸台为中空设置，且凸台固定于钢模板上的一侧为开口设置；凸台与钢模板之间焊接固定。
通过采用上述技术方案，减少制作凸台的成本。凸台可以直接用金属板焊接形成，然后再焊接到钢模板上。同时，中空的凸台能够减小对钢模板重量的增加，从而便于运输。除此之外，中空的凸台具有更强的热应变能力，当钢模板受热时，凸台内部的空间能够提供给凸台形变空间。
本发明进一步设置为：在S2-1中，基础顶部需要施工剪力墙的区域预留有限位槽，且预埋筋从限位槽的槽底向上延伸设置。
通过采用上述技术方案，便于更好地对装配单元进行定位，从而加快了施工进度。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、设置装配单元和现浇单元的组合，从而避免了大面积的混凝土的浇筑，降低了混凝土凝固过程中所产生的热量对剪力墙形状的影响；同时，能够大大缩短施工时间，提高了施工效率；
2、将装配单元分为中部单元和侧部单元两种，并且将相邻的现浇单元之间的装配单元统一命名为装配单元，并且一个装配单元由一个中部单元和若干个侧部单元合而成，并且设置连接柱以提高装配单元的整体性和整体强度；
3、在现浇单元施工过程中实用的钢模板上固定凸台，从而使得施工形成的现浇单元上形成有凹槽，从而便于现浇单元底部的散热，降低涨模的概率。
附图说明
图1是本发明施工过程中支护木模板和钢模板后的整体结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是图1中的局部结构放大图。
图5是施工完成后的整体结构示意图。
图中，1、基础；11、限位槽；12、预埋筋；2、装配单元；21、中部单元；211、延伸筋；22、侧部单元；221、插接槽；222、加强筋；3、浇筑槽；31、浇筑口；4、现浇单元；5、纵筋；6、木模板；7、连接柱；8、钢模板；81、凸台；811、通孔；9、对拉螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种剪力墙的施工方法，包括如下步骤：
S1，根据设计图纸，确定剪力墙的尺寸。计算确定装配单元2和现浇单元4的数量，并确定装配单元2的形状。
S2，施工前准备；
S2-1，对土层进行放样，确定剪力墙底部基础1的位置，并确定剪力墙的施工区域。结合图1和图2，对基础1进行施工，并在基础1顶部需要施工剪力墙的区域预留限位槽11，限位槽11呈圆形设置。且在基础1顶部预留竖直向上的预埋筋12，预埋筋12从限位槽11的槽底向上延伸设置。
S2-2，装配单元2由一个中部单元21和若干个侧部单元22组成，且侧部单元22在中部单元21两侧对称设置。
中部单元21和侧部单元22对应基础1的端面均开设有浇筑槽3，浇筑槽3用于套接于预埋筋12的外部。且相应的，中部单元21和侧部单元22的侧壁上还开设有浇筑口31，浇筑口31和浇筑槽3连通设置。
结合图1和图3，中部单元21上临近浇筑槽3的两个端面预留有延伸筋211，延伸筋211垂直于中部单元21的端面设置。侧部单元22临近浇筑槽3的其中一个端面上开设有插接槽221，插接槽221贯通侧部单元22的高度方向设置；侧部单元22临近浇筑槽3的另一个端面上预留有加强筋222（见图4），加强筋222（见图4）和侧部单元22的端面垂直设置。同时，延伸筋211和加强筋222（见图4）都可以插入到插接槽221内。
根据中部单元21和侧部单元22的数量和形状对中部单元21和侧部单元22进行预制。
本实施例中的装配单元2由一个中部单元21和两个侧部单元22组成。
上述的S2-1和S2-2可以同步进行，从而提高施工效率。
S3，根据装配单元2和现浇单元4（见图5）的数量对基础1顶部进行放样，确定装配单元2和现浇单元4（见图5）的位置，使得现浇单元4（见图5）以剪力墙中心为对称中心中心对称设置。本实施例中，设置两个装配单元2和两个现浇单元4（见图5），且装配单元2和现浇单元4（见图5）交错设置。
S4，结合图1-3，起吊中部单元21和侧部单元22，使得基础1顶部的预埋筋12插入到浇筑槽3内。同时，中部单元21的延伸筋211插入到相邻的插接槽221内，侧部单元22的加强筋222插入到相邻的插接槽221内。此时，中部单元21的端面和侧部单元22的端面之间、相邻的侧部单元22的端面之间，形成有间隔。该间隔的尺寸为200mm-500mm。在实际施工过程中，可以根据施工需求进行相应的调整。
选取钢筋作为纵筋5，分别绑扎在中部单元21的延伸筋211和侧部单元22的加强筋222上，使得延伸筋211和纵筋5、加强筋222和纵筋5分别形成钢筋受力结构。
取木模板6支护在钢筋受力结构两侧，对木模板6顶部浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成连接柱7（见图5）。并且，对浇筑口31浇筑砂浆直至从浇筑口31溢出。浇筑混凝土和浇筑砂浆可以同步进行，从而提高施工效率。
S5，结合图1和图4，在需要施工现浇单元4的区域绑扎钢筋笼。在绑扎过程中，利用铁丝或者钢丝，将钢筋笼和侧部单元22的加强筋222进行绑扎，形成整体。
在钢筋笼两侧支护钢模板8。钢模板8按照现浇单元4的设计弧度进行工厂定制。钢模板8的一侧设置有凸台81，图台呈圆台形设置，且凸台81封闭的一端开设有通孔811，通孔811穿过钢模板8设置。凸台81由钢板焊接形成，使得凸台81中空且截面较大的一端开口。凸台81上截面较大的一端焊接于钢模板8上。
支护钢模板8时，凸台81位于钢模板8底部1/3高度的范围内。对凸台81外表面进行脱模剂的涂刷，然后，取对拉螺杆9穿过通孔811，对位于钢筋笼两侧的钢模板8进行支护。钢模板8位于对拉螺杆9以上的区域也采用对拉螺杆9穿过钢模板8进行钢模板8的支护。在钢模板8之间的区域浇筑混凝土，待混凝土初凝后，拆除钢模板8，形成现浇单元4（见图5）。现浇单元4（见图5）上对应凸台81的位置形成有凹槽。待混凝土终凝后，对现浇单元4（见图5）上的对拉螺杆9进行切割，并在凹槽内涂抹水泥砂浆。
在实际施工过程中，连接柱7（见图5）的混凝土浇筑、浇筑口31（见图2）内浇筑砂浆和现浇单元4（见图5）的混凝土浇筑可以同步进行，从而进一步提高施工效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种剪力墙的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，根据设计图纸，确定剪力墙的尺寸；计算确定装配单元(2)和现浇单元(4)的数量，并确定装配单元(2)的形状；
S2，施工前准备；
S2-1，对土层进行放样，确定剪力墙底部基础(1)的位置，并确定剪力墙的施工区域；对基础(1)进行施工，并在基础(1)顶部需要施工剪力墙的区域预留竖直向上的预埋筋(12)；
S2-2，根据装配单元(2)的形状，预制装配单元(2)；装配单元(2)底部开设有浇筑槽(3)，且装配单元(2)的侧壁上开设有浇筑口(31)；浇筑口(31)和浇筑槽(3)连通设置；
进行基础施工的同时，进行装配单元的预制；
S3，根据装配单元(2)和现浇单元(4)的数量对基础(1)顶部进行放样，确定装配单元(2)和现浇单元(4)的位置；现浇单元(4)以剪力墙中心为对称中心中心对称设置；
S4，起吊装配单元(2)，使得装配单元(2)底部的浇筑槽(3)套接于对应的预埋筋(12)外部；对浇筑口(31)浇筑砂浆直至砂浆从浇筑口(31)溢出；
S5，在需要进行现浇单元(4)施工的区域，绑扎钢筋笼，并在钢筋笼两侧支护模板；现浇单元(4)两侧的模板按照S1中所得的现浇单元(4)的形状进行定制，且采用钢模板(8)作为模板；钢模板(8)的一侧设置有凸台(81)；支护钢模板(8)时，凸台(81)靠近基础(1)设置；所述凸台(81)的截面自靠近钢模板(8)的一端向远离钢模板(8)的一端呈缩小设置；所述凸台(81)上沿着轴线的方向开设有通孔(811)，通孔(811)穿过钢模板(8)设置；在进行钢模板(8)的支护时，用于支护钢模板(8)的对拉螺杆(9)穿过通孔(811)进行钢模板(8)的支护；所述凸台(81)为中空设置，且凸台(81)固定于钢模板(8)上的一侧为开口设置；凸台(81)与钢模板(8)之间焊接固定；在模板以及模板两端的装配单元(2)所围成的空间内浇筑混凝土，混凝土终凝后形成现浇单元(4)。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙的施工方法，其特征在于：在S2-2中，装配单元(2)由一个中部单元(21)和位于中部单元(21)两侧的侧部单元(22)组成；所述中部单元(21)上临近浇筑槽(3)的两个端面预留有延伸筋(211)，且所述侧部单元(22)对应延伸筋(211)的一端开设有插接槽(221)，插接槽(221)贯通侧部单元(22)的高度方向设置；所述侧部单元(22)远离插接槽(221)的端面预留有加强筋(222)，且加强筋(222)和插接槽(221)相匹配；在S3中，确定装配单元(2)的位置时，装配单元(2)和现浇单元(4)交错设置；在S4中，中部单元(21)和侧部单元(22)的浇筑槽(3)分别和对应的预埋筋(12)插接配合后，对插接槽(221)浇筑混凝土，并且对浇筑口(31)浇筑砂浆。
3.根据权利要求2所述的一种剪力墙的施工方法，其特征在于：在S4中，吊装中部单元(21)和侧部单元(22)后，中部单元(21)的延伸筋(211)插入到相邻的插接槽(221)内，侧部单元(22)的加强筋(222)插入到相邻的插接槽(221)内；且中部单元(21)的端面和侧部单元(22)的端面之间间隔设置，相邻的侧部单元(22)的端面之间间隔设置；取钢筋分别绑扎在中部单元(21)的延伸筋(211)和侧部单元(22)的加强筋(222)上；对中部单元(21)和侧部单元(22)之间的区域、相邻侧部单元(22)之间的区域支护模板，在模板之间浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成连接柱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种剪力墙的施工方法，其特征在于：在S2-1中，基础(1)顶部需要施工剪力墙的区域预留有限位槽(11)，且预埋筋(12)从限位槽(11)的槽底向上延伸设置。
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