CN109162274A - 人工挖孔桩的模板支撑检测架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人工挖孔桩的模板支撑检测架及其使用方法，模板支撑检测架包括中心定位立杆，在中心定位立杆上间隔安装有两个模板支撑架；所述模板支撑架包括多个伸缩式支撑杆，在每个伸缩式支撑杆的末端均安装有一个顶托，所述顶托由一个调节螺杆和模板安装板组成，在调节螺杆上、套设有一个调节螺母，伸缩式支撑杆与模板之间通过螺栓贯穿模板安装板和模板后固定在模板上，对模板形成支撑；上端的模板支撑架在解除顶托的固定后，在其自重的作用下，向下滑动，若在滑动过程中，若伸缩式支撑杆不碰人工挖孔桩孔壁为合格。本发明中的模板支撑检测架使用方便，不但能够用于模板支撑，还能够用于检测护壁成型质量。

Description

人工挖孔桩的模板支撑检测架及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种人工挖孔桩，具体涉及人工挖孔桩的模板支撑检测架及其使用方法。

背景技术

人工挖孔桩是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩，因其具有施工机具简单、占用施工场地小、对周围建筑物无影响、桩身质量可靠、造价较低等优点，在国内外得到较广泛的应用。常见的施工方法就是由人工向下挖掘土(岩)成圆孔,且每挖1米左右支设模板并浇筑一圈混凝土护壁,如此不断下挖,一直到设计要求的深度。在支设模板时，通常需要对模板进行支撑，以防止模板在混凝土或砂浆的挤压下变形，常规的模板支撑是在模板外、沿模板内壁设置一圈木枋对模板进行支护。这种支护方式操作比较繁琐，导致施工效率低，且到桩孔遇到流沙情况时，木枋很难固定，影响模板的稳固性。同时，由于开挖和护壁都按照每1米一段进行，在进行人工挖孔桩施工中，对桩孔中心线的偏移、桩的垂直度、桩径、每段的同心度都很难控制。

针对上述问题，中国国家知识产权局于2018年4月13日公告了，公告号为107907031的一种人工挖孔桩质量控制装置及使用方法，装置由水平定位架、中心定位杆、桩孔径检测尺组成的；水平定位架架设在人工挖孔桩的孔口与人工挖孔桩中心线垂直；中心定位杆与人工挖孔桩的中心平行且同轴同心；桩孔径检测尺位于人工挖孔桩的孔内与人工挖孔桩中心线垂直；水平定位架与中心定位杆同心且垂直相交；中心定位杆上端与水平定位架垂直相交且固结，下端与桩孔径检测尺垂直相交且固结。使用时，将定位架水平标尺架在地面的人工挖孔桩的孔口处，使定位架水平标尺中心与桩孔设计中心重叠，然后调整桩孔径限位块，使每组相对的桩孔径限位块外边缘的距离等于桩孔直径加2倍的护壁厚度，最后将桩孔径检测尺从孔口向下移动，当桩孔径检测尺不碰人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察桩孔径检测尺的桩孔径限位块与孔壁的距离，确定护壁的位置。在检测完毕后，取出人工挖孔桩质量控制装置，进行护壁施工；先支设护壁钢筋，安装护壁模板，再浇筑混凝土。该质量控制装置虽然能够检测孔壁孔径，准确控制人工开挖桩成孔施工过程中的中心位移、桩径、桩的同心度、桩孔的垂直度的质量，也能用作质量员的检测工具。但是，并不能用于模板支撑桩孔模板，同时，该装置的定位架水平标尺和桩孔径检测尺呈水平设置，不便于收纳。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种既能用作模板支撑，又能用于检测人工挖孔桩质量的人工挖孔桩的模板支撑检测架及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种人工挖孔桩的模板支撑检测架，它包括中心定位立杆，其特征在于，在中心定位立杆上间隔安装有两个模板支撑架，位于上端的模板支撑架能够在中心定位立杆上上下滑动，位于下端的模板支撑架与中心定位立杆固定连接；所述模板支撑架包括至少三个以中心定位立杆为圆心周向分布的伸缩式支撑杆，所述伸缩式支撑杆径向设置在中心定位立杆四周，在每个伸缩式支撑杆的末端均安装有一个能够沿伸缩式支撑杆长度方向伸缩并定位的顶托，所述顶托由一个调节螺杆和模板安装板组成，调节螺杆其中一端置于伸缩式支撑杆内另一端固定安装在模板安装板上，在模板安装板上设有多个通孔，在调节螺杆上、靠近伸缩式支撑杆的一侧套设有一个与调节螺杆上螺纹方向相反的调节螺母，通过旋转该调节螺母，能够带动调节螺杆水平方向移动，从而对伸缩式支撑杆的长度进行微调，使伸缩式支撑杆与模板紧贴后通过螺栓贯穿模板安装板上的通孔和模板后固定在模板上，对模板形成支撑；位于上端的模板支撑架在解除顶托的固定后，在其自重的作用下，向下滑动，若在滑动过程中，若伸缩式支撑杆不碰人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察伸缩式支撑杆末端的顶托与孔壁的距离，确定护壁的位置。这样，在使用时，可将模板支撑架中的伸缩式支撑杆与模板固定，进而确保伸缩式支撑杆对模板进行支撑，使得模板的承压能力更强。这样，有了伸缩式支撑杆的支撑后，可选用更薄的材料用作护壁模板，进而使得模板更加便于转运和吊装。由于伸缩式支撑杆周向设置，且能够进行长度调节，并在长度调节后固定，因此，能够满足不同桩径、不同模板的支撑。将伸缩式支撑杆设计为长度可调节的样式后，还便于其固定，具体来说，可在固定前将其长度调节为小于桩径半径的长度，在固定时，在将其长度调长，并固定。所设置的模板安装板能够与模板相贴，通过螺栓将模板安装板固定在模板内，进而将伸缩式支撑杆固定。另外，采用模板支撑架后，在护壁模板支设过程中，在确保各个伸缩式支撑杆长度一致，中心定位立杆与桩孔同轴心的情况下，在护壁模板安装时，可将上端的模板支撑架固定在护壁内，下端的模板支撑架固定在下一节的护壁模板内，进而确保各节护壁模板在支设后同轴心。在每完成一节护壁后，可通过下放上端的伸缩式支撑杆，使其沿中心定位立杆下滑，并通过滑动的情况判定孔壁是否合格，同时通过观察顶托的位置来确定护壁的位置。

进一步的，所述模板支撑架还包括一支撑杆安装盘，在支撑杆安装盘上设有多个用于安装伸缩式支撑杆的安装槽，所述伸缩式支撑杆的一端可转动地安装在安装槽内，并能够在转动到水平位置时，通过设置在支撑杆安装盘上的一圆形挡板将其固定在安装槽内。这样，支撑杆安装盘不但能够为伸缩式支撑杆提供安装位置，使其更加便于安装，同时，将伸缩式支撑杆设置为转动的样式后，在使用模板支撑架前，或用完模板支撑架后，可转动伸缩式支撑杆，进而实现伸缩式支撑杆的收折，使其占用空间小，更加便于转运和收纳。而所设置的圆形挡板能够将伸缩式支撑杆卡在安装槽内，使其保持水平状态，进而确保各个伸缩式支撑杆与中心定位立杆之间的角度一致，伸长或缩短相同距离后整个长度也就一致。

进一步的，所述伸缩式支撑杆由一母杆和子杆组成，在每个支撑杆安装盘的安装槽内均固定安装有一个固定销，在每个母杆靠近支撑杆安装盘的一端均设有一个向下开口的卡槽，所述卡槽的一端插入固定销内，并能够以固定销为中心上下转动。这样，支撑杆安装盘不但能够为伸缩式支撑杆提供安装位置，使其更加便于安装，同时，支撑杆安装盘上所设置的固定销可作为母杆的转轴，使母杆沿固定销上下转动。而母杆上所设置的卡槽不但用于与固定销配合后实现转动，还能够向上敲击母杆后，将母杆拆除，这样，中心定位立杆和支撑杆安装盘固定在一起，母杆能够单独拆除后转运，转运更加方便，同时，这种方式也便于安装各个母杆，用于增加或减少母杆的数量。

进一步的，所述圆形挡板套在中心定位立杆上，在圆形挡板的外沿设有六个与安装槽一一对应并供母杆转动时通过的缺口，旋转圆形挡板后，缺口以外的部分即会将母杆挡在安装槽内，再通过螺钉将圆形挡板固定在支撑杆安装盘上后即可将母杆锁紧在支撑杆安装盘上，防止其转动。这样，设置圆形挡板后，当需要收拢伸缩式支撑杆时，拆下固定圆形挡板的螺钉，再旋转圆形挡板，使圆形挡板上的缺口与支撑杆安装盘上的安装槽一一对应，此时，即可转动母杆，进而收拢伸缩式支撑杆。而在使用过程中，需要伸缩式支撑杆保持水平状态时，需旋转圆形挡板，使其缺口旁的挡板部分将安装槽覆盖，进而对母杆形成阻挡作用，将母杆卡在安装槽内，保持水平状态。

进一步的，上下两个模板支撑架上均设有三个或四个伸缩式支撑杆，所述伸缩式支撑杆沿支撑杆安装盘周向等间距分布，在每个支撑杆安装盘上均间隔设有六个安装槽，其中四个以支撑杆安装盘的中心为圆心等间距呈十字形分布，另外二个安装槽和上述其中安装槽中的一个以支撑杆安装盘的中心为圆形等间距分布。这样，同一个支撑杆安装盘上既可周向均匀安装三个伸缩式支撑杆，又可周向均匀安装四个伸缩式支撑杆，进而根据桩孔的大小，实时选择伸缩式支撑杆的安装数量，并根据安装数量确定安装位置。

进一步的，在每个母杆内、沿其长度方向设有一插槽，所述子杆为一根中空的方管，子杆的一端置于母杆的插槽内，另一端沿其长度方向设有一个用于供顶托上调节螺杆长度调整的盲孔，在子杆和母杆上均间隔设有多个螺杆眼，所述子杆通过螺杆贯穿母杆和子杆上的螺杆眼后固定在母杆上并精确调节伸缩式支撑杆的长度。这样，所设置的螺杆眼不仅仅起到用于穿设螺杆的作用，还能够根据螺杆眼观察子杆在插槽内的位置，进而确保各个子杆的滑动距离，保证所有的伸缩式支撑杆的伸缩长度保持一致。

进一步的，所述母杆面向安装槽的一端呈圆弧状。这样，在转动的过程中，母杆的圆弧面与安装槽相对，转动时更加省力。

进一步的，在母杆和中心定位立杆上均设有水平标。这样，在使用过程中，还能够通过观察水平标来确定母杆的水平度和立杆的垂直度，以确保中心定位立杆与桩孔同轴心。

进一步的，顶托上调节螺母与螺杆的调节最大尺寸在1cm以内，且顶托上模板安装板呈矩形，其面积为2.5m²-4.5m²，厚度为0.5mm-1.0mm。这样，顶托在微调时，最大只能够调节1cm，该微调距离不会对整体尺寸造成较大影响，进而便于确保中心定位立杆始终处于中心位置，各伸缩式支撑杆调节后的长度一致。

一种人工挖孔桩的模板支撑检测架的使用方法，其特征在于，在桩孔挖设阶段，首节桩孔挖好并支设护壁模板后，将位于上端的模板支撑架架在地面的人工挖孔桩的孔口处，下端的模板支撑架置于桩孔的护壁模板内，同时，调整伸缩式支撑杆的长度，使各个伸缩式支撑杆末端的模板安装板与护壁模板内侧紧贴，并确保各个模板安装板到支撑杆安装盘中心的距离相等，此时，通过使用螺栓贯穿模板安装板上的通孔和护壁模板上预设的固定孔后，将下端的模板支撑架固定在护壁模板内，完成对护壁模板的支撑；第一段人工挖孔桩护壁完成后，取出模板支撑检测架，调整上端模板支撑架中伸缩式支撑杆的长度，使各个伸缩式支撑杆末端的模板安装板与首节护壁中部紧贴，并确保各个模板安装板到支撑杆安装盘中心的距离相等，然后用螺栓贯穿模板安装板上的通孔，将模板安装板顶紧在首节护壁中部，此时，调节下端模板支撑架中伸缩式支撑杆的长度，使每个伸缩式支撑杆末端的模板安装板外端面到支撑杆安装盘中心的距离等于桩孔直径，最后，安装第二节护壁模板，此时所安装的护壁模板与首节的护壁同轴心，在安装好护壁模板后，再将下端模板支撑架末端的模板安装板与护壁模板固定，完成第二节模板的支撑，以此往复，完成护壁模板的支撑，同时确保护壁模板始终与桩孔同轴心；

在各节护壁完成时，取出模板支撑检测架前，还可通过如下方法检测护壁的完成质量，具体如下：下端的模板支撑架保持固定不变，操作者将绳索套在上端的支撑杆安装盘上，使上端支撑架保持水平，再拆除上端模板安装板上的螺栓，并调节上端模板支撑架中伸缩式支撑杆的长度，使模板安装板外端面到支撑杆安装盘中心的距离为设定桩孔直径加2倍护壁厚度，此时，缓慢下放套在支撑杆安装盘上的绳索，使上端的模板支撑架在重力的作用下下滑，在下滑过程中，若模板安装板没有触碰到人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察伸缩式支撑杆末端的顶托与孔壁的距离，确定护壁的位置。

这样，采用模板支撑检测架后，在模板支设阶段，能够用于对护壁模板进行支撑，提高其抗压能力，在不但向下支设模板时，可通过模板支撑架来确保护壁模板支设位置不偏移，始终保持与桩孔同心状态，而护壁完成后，通过滑动上端的模板支撑架来检测护壁的完成质量，操作方式简单、方便，不用进行上岗培训即可进行操作。

与现有技术相比，本发明得到的人工挖孔桩的模板支撑检测架及其使用方法具有如下优点：

1、伸缩式支撑杆可用于支撑护壁模板，使护壁模板的抗压能力增强，同时，各个伸缩式支撑杆可实现长度精确调整，且伸缩式支撑杆以中心定位立杆的中心周向分布，从而使得各伸缩式支撑杆末端到中心定位立杆中心之间的距离为护壁半径，在每完成一节护壁后，可通过下放上端的伸缩式支撑杆，使其沿中心定位立杆下滑，并通过滑动的情况判定孔壁是否合格，同时通过观察顶托的位置来确定护壁的位置。

2、伸缩式支撑杆既能够固定在支撑杆安装盘上，又能够转动，进而实现收折，使得其不但能够满足支撑模板的要求，还便于收折，转运十分方便。

3、支撑杆安装盘上安装槽既能够满足三个伸缩式支撑杆均匀周向安装，又能够满足四个伸缩式支撑杆均匀周向安装，设计十分独特。

4、伸缩式支撑杆与中心定位立杆保持垂直状态，且伸缩式支撑杆的长度能够精确调整，从而使得中心定位立杆与护壁和护壁模板同轴心，进而在支设各节护壁模板时，能够确保各个护壁模板同轴心。

附图说明

图1为实施例中护壁模板支撑架上端的模板支撑架呈展开状态，下端的模板支撑架呈收折状态的立体结构示意图；

图2为实施例中位于下侧模板支撑架的爆炸图；

图3为实施例中护壁模板支撑架的使用状态参考图。

图中：中心定位立杆1、支撑杆安装盘2、安装槽21、固定销22、圆形挡板23、缺口24、伸缩式支撑杆3、母杆31、卡槽32、子杆33、螺杆眼34、顶托4、调节螺杆41、模板安装板42、通孔43、调节螺母44、护壁模板5、首节护壁6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1、图3所示，本实施例提供的人工挖孔桩的模板支撑检测架，它包括中心定位立杆1，在中心定位立杆1上间隔安装有两个模板支撑架，位于上端的模板支撑架能够在中心定位立杆1上上下滑动，位于下端的模板支撑架与中心定位立杆1固定连接；所述模板支撑架包括至少三个以中心定位立杆为圆心周向分布的伸缩式支撑杆3，所述伸缩式支撑杆3呈水平设置并与中心定位立杆1相垂直（即伸缩式支撑杆呈径向设置），在每个伸缩式支撑杆3的末端均安装有一个能够沿伸缩式支撑杆3长度方向伸缩并定位的顶托4，所述顶托4由一个调节螺杆41和模板安装板42组成，调节螺杆41其中一端置于伸缩式支撑杆3内另一端固定安装在模板安装板42上，在模板安装板42上设有多个通孔43，在调节螺杆41上、靠近伸缩式支撑杆3的一侧套设有一个与调节螺杆41上螺纹方向相反的调节螺母44，通过旋转该调节螺母44，能够带动调节螺杆41水平方向移动，从而对伸缩式支撑杆3的长度进行微调，使伸缩式支撑杆3与模板紧贴后通过螺栓贯穿模板安装板42上的通孔43和模板后固定在模板上，对模板形成支撑；位于上端的模板支撑架在解除顶托4的固定后，在其自重的作用下，向下滑动，在滑动过程中，若伸缩式支撑杆3不碰人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察伸缩式支撑杆3末端的顶托4与孔壁的距离，确定护壁的位置。

在检测或对模板进行支撑前和完毕后，需要将模板制成检测架收纳后下次再使用。因此，为了便于收折，减少收纳空间，同时，在使用过程中更加方便操作，本实施例中的伸缩式支撑杆3设计为可转动的样式，具体如下：模板支撑架还包括一支撑杆安装盘2，在支撑杆安装盘2上设有多个用于安装伸缩式支撑杆3的安装槽21，所述伸缩式支撑杆3的一端可转动地安装在安装槽21内，并能够在转动到水平位置时，通过设置在支撑杆安装盘2上的一圆形挡板23将其固定在安装槽21内（如图1所示）。

如图1、图2所示，伸缩式支撑杆3的具体转动结构如下：伸缩式支撑杆3由一母杆31和子杆33组成，在每个支撑杆安装盘2的安装槽21内均固定安装有一个固定销22，在每个母杆31靠近支撑杆安装盘2的一端均设有一个向下开口的卡槽32，所述卡槽32的一端插入固定销22内，并能够以固定销22为中心上下转动。另外，为了便于母杆31转动，所述母杆31面向安装槽21的一端呈圆弧状。

在伸缩式支撑杆3使用过程中，需要确保伸缩式支撑杆3始终保持水平状态，基于上述目的，需要在使用时将伸缩式支撑杆3卡紧并锁死在安装槽21内。针对上述要求，本实施例采取了如下结构：圆形挡板23套在中心定位立杆1上，在圆形挡板23的外沿设有六个与安装槽21一一对应并供母杆转动时通过的缺口24，旋转圆形挡板23后，缺口24以外的部分即会将母杆31挡在安装槽21内，再通过螺钉将圆形挡板23固定在支撑杆安装盘2上后即可将母杆31锁紧在支撑杆安装盘2上，防止其转动。

另外，在具体操作时，若桩孔桩径较小，可采用三个伸缩式支撑杆3进行支撑，若桩孔桩径较大，可适当增加伸缩式支撑杆3的数量（一般来说，四个即可）。同时，为了确保模板的各个部位受力均匀，简化支撑杆安装盘2的设计，使其满足不同情况的需求。上下两个模板支撑架上均设有三个或四个伸缩式支撑杆3，所述伸缩式支撑杆3沿支撑杆安装盘2周向等间距分布，在每个支撑杆安装盘2上均间隔设有六个安装槽21，其中四个以支撑杆安装盘2的中心为圆心等间距呈十字形分布，另外二个安装槽21和上述其中安装槽21中的一个以支撑杆安装盘2的中心为圆形等间距分布。当然，在具体设置时，可在支撑杆安装盘2外沿周向均匀设置五个或六个，甚至更多，使用时，每个安装槽21上均相应的安装一个伸缩式支撑杆3。

上述伸缩式支撑杆3的伸缩结构通过如下方式实现：在每个母杆31内、沿其长度方向设有一插槽，所述子杆33为一根中空的方管，子杆33的一端置于母杆31的插槽内，另一端沿其长度方向设有一个用于供顶托4上调节螺杆41长度调整的盲孔，在子杆33和母杆31上均间隔设有多个螺杆眼34，相邻螺杆眼34之间的间距相等；所述子杆33通过螺杆贯穿母杆31和子杆33上的螺杆眼34后固定在母杆31上并精确调节伸缩式支撑杆3的长度。采用上述结构不但能够实现伸缩，等间距设置的螺杆眼34可用于观测子杆33的插入深度，还能够根据所观测到子杆33的插入深度来来确定每根子杆33的调节长度。当然，在具体实施过程中，可在子杆33上标示表示长度的刻度，从而用来观测子杆33的插入深度，进而确保每根伸缩式支撑杆3的调节长度一致。

为了在检测时实时观察母杆31是否呈水平状态，在母杆31上设有水平标。另外，为了在模板支撑过程中确保中心定位立杆1垂直于桩孔，在中心定位立杆1上也设置有水平标（图中未画出）。

另外，为了在挖桩孔过程中，对护壁模板内的施工人员进行防护，防止外部掉落东西，砸到施工人员，在护壁口或上端的模板支撑架上固定有一防护网，所述防护网为密目网，将桩孔完全覆盖，且在防护网上设有一扇形开口，以供渣土吊出。

为了使得中心定位立杆1始终处于正中位置，与桩孔同轴心，顶托4的微调距离不能过大，顶托4上调节螺母44与调节螺杆41的调节最大尺寸在1cm以内。另外，为了在模板支撑过程中，上端的模板支撑架与护壁之间能够更好的顶紧，避免顶紧过程中螺栓对护壁造成损坏，顶托4上模板安装板42呈矩形，其面积为2.5m²-4.5m²，厚度为0.5mm-1mm。这样，在将上端的模板支撑架固定在所要支撑的护壁模板的上一节护壁内时，模板安装板42与护壁之间的接触面积大，螺栓插入深度也足够，不会对护壁造成损坏。

上述人工挖孔桩的模板支撑检测架的使用方法，在桩孔挖设阶段，首节桩孔挖好并支设护壁模板5后，将位于上端的模板支撑架架在地面的人工挖孔桩的孔口处，下端的模板支撑架置于桩孔的护壁模板5内，同时，调整伸缩式支撑杆3的长度，使各个伸缩式支撑杆3末端的模板安装板42与护壁模板5内侧紧贴，并确保各个模板安装板42到支撑杆安装盘2中心的距离相等，此时，通过使用螺栓贯穿模板安装板42上的通孔和护壁模板5上预设的固定孔后，将下端的模板支撑架固定在护壁模板5内，完成对护壁模板5的支撑；第一段人工挖孔桩护壁完成后，取出模板支撑检测架，调整上端模板支撑架中伸缩式支撑杆3的长度，使各个伸缩式支撑杆3末端的模板安装板42与首节护壁6中部紧贴，并确保各个模板安装板42到支撑杆安装盘2中心的距离相等，然后用螺栓贯穿模板安装板42上的通孔，将模板安装板42顶紧在首节护壁6中部，此时，调节下端模板支撑架中伸缩式支撑杆3的长度，使每个伸缩式支撑杆3末端的模板安装板42外端面到支撑杆安装盘2中心的距离等于桩孔直径，最后，安装第二节护壁模板5，此时所安装的护壁模板5与首节护壁6同轴心，在安装好护壁模板5后，再将下端模板支撑架末端的模板安装板42与护壁模板5固定，完成第二节模板的支撑，以此往复，完成所有护壁模板5的支撑，同时确保护壁模板5始终与桩孔同轴心；

在各节护壁完成时，取出模板支撑检测架前，还可通过如下方法检测护壁的完成质量，具体如下：下端的模板支撑架保持固定不变，操作者将绳索套在上端的支撑杆安装盘2上，使上端支撑架保持水平，再拆除上端模板安装板42上的螺栓，并调节上端模板支撑架中伸缩式支撑杆3的长度，使模板安装板42外端面到支撑杆安装盘2中心的距离为设定桩孔直径加2倍护壁厚度，此时，缓慢下放套在支撑杆安装盘2上的绳索，使上端的模板支撑架在重力的作用下下滑，在下滑过程中，若模板安装板42没有触碰到人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察伸缩式支撑杆3末端的顶托与孔壁的距离，确定护壁的位置。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种人工挖孔桩的模板支撑检测架，它包括中心定位立杆（1），其特征在于，在中心定位立杆（1）上间隔安装有两个模板支撑架，位于上端的模板支撑架能够在中心定位立杆（1）上上下滑动，位于下端的模板支撑架与中心定位立杆（1）固定连接；所述模板支撑架包括至少三个以中心定位立杆为圆心周向分布的伸缩式支撑杆（3），所述伸缩式支撑杆（3）径向设置在中心定位立杆（1）四周，在每个伸缩式支撑杆（3）的末端均安装有一个能够沿伸缩式支撑杆（3）长度方向伸缩并定位的顶托（4），所述顶托（4）由一个调节螺杆（41）和模板安装板（42）组成，调节螺杆（41）其中一端置于伸缩式支撑杆（3）内另一端固定安装在模板安装板（42）上，在模板安装板（42）上设有多个通孔（43），在调节螺杆（41）上、靠近伸缩式支撑杆（3）的一侧套设有一个与调节螺杆（41）上螺纹方向相反的调节螺母（44），通过旋转该调节螺母（44），能够带动调节螺杆（41）水平方向移动，从而对伸缩式支撑杆（3）的长度进行微调，使伸缩式支撑杆（3）与模板紧贴后通过螺栓贯穿模板安装板（42）上的通孔（43）和模板后固定在模板上，对模板形成支撑；位于上端的模板支撑架在解除顶托（4）的固定后，在其自重的作用下，向下滑动，在滑动过程中，若伸缩式支撑杆（3）不碰人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察伸缩式支撑杆（3）末端的顶托（4）与孔壁的距离，确定护壁的位置。

2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩的模板支撑检测架，其特征在于，所述模板支撑架还包括一支撑杆安装盘（2），在支撑杆安装盘（2）上设有多个用于安装伸缩式支撑杆（3）的安装槽（21），所述伸缩式支撑杆（3）的一端可转动地安装在安装槽（21）内，并能够在转动到水平位置时，通过设置在支撑杆安装盘（2）上的一圆形挡板（23）将其固定在安装槽（21）内。

3.根据权利要求2所述的人工挖孔桩的模板支撑检测架，其特征在于，所述伸缩式支撑杆（3）由一母杆（31）和子杆（33）组成，在每个支撑杆安装盘（2）的安装槽（21）内均固定安装有一个固定销（22），在每个母杆（31）靠近支撑杆安装盘（2）的一端均设有一个向下开口的卡槽（32），所述卡槽（32）的一端插入固定销（22）内，并能够以固定销（22）为中心上下转动。

4.根据权利要求3所述的人工挖孔桩的模板支撑检测架，其特征在于，所述圆形挡板（23）套在中心定位立杆（1）上，在圆形挡板（23）的外沿设有六个与安装槽（21）一一对应并供母杆转动时通过的缺口（24），旋转圆形挡板（23）后，缺口（24）以外的部分即会将母杆（31）挡在安装槽（21）内，再通过螺钉将圆形挡板（23）固定在支撑杆安装盘（2）上后即可将母杆（31）锁紧在支撑杆安装盘（2）上，防止其转动。

5.根据权利要求1或2或4所述的人工挖孔桩的模板支撑检测架，其特征在于，上下两个模板支撑架上均设有三个或四个伸缩式支撑杆（3），所述伸缩式支撑杆（3）沿支撑杆安装盘（2）周向等间距分布，在每个支撑杆安装盘（2）上均间隔设有六个安装槽（21），其中四个以支撑杆安装盘（2）的中心为圆心等间距呈十字形分布，另外二个安装槽（21）和上述其中安装槽（21）中的一个以支撑杆安装盘（2）的中心为圆形等间距分布。

6.根据权利要求4所述的人工挖孔桩的模板支撑检测架，其特征在于，在每个母杆（31）内、沿其长度方向设有一插槽，所述子杆（33）为一根中空的方管，子杆（33）的一端置于母杆（31）的插槽内，另一端沿其长度方向设有一个用于供顶托（4）上调节螺杆（41）长度调整的盲孔，在子杆（33）和母杆（31）上均间隔设有多个螺杆眼（34），所述子杆（33）通过螺杆贯穿母杆（31）和子杆（33）上的螺杆眼（34）后固定在母杆（31）上并精确调节伸缩式支撑杆（3）的长度。

7.根据权利要求4所述的人工挖孔桩的模板支撑检测架，其特征在于，所述母杆（31）面向安装槽（21）的一端呈圆弧状。

8.根据权利要求1或2任一所述的人工挖孔桩的模板支撑检测架，其特征在于，在母杆（31）和中心定位立杆（1）上均设有水平标。

9.根据权利要求1或2任一所述的人工挖孔桩的模板支撑检测架，其特征在于，顶托（4）上调节螺母（44）与调节螺杆（41）的调节最大尺寸在1cm以内，且顶托（4）上模板安装板（42）呈矩形，其面积为2.5m²-4.5m²，厚度为0.5mm-1mm。

10.一种人工挖孔桩的模板支撑检测架的使用方法，其特征在于，在桩孔挖设阶段，首节桩孔挖好并支设护壁模板（5）后，将位于上端的模板支撑架架在地面的人工挖孔桩的孔口处，下端的模板支撑架置于桩孔的护壁模板（5）内，同时，调整伸缩式支撑杆（3）的长度，使各个伸缩式支撑杆（3）末端的模板安装板（42）与护壁模板（5）内侧紧贴，并确保各个模板安装板（42）到支撑杆安装盘（2）中心的距离相等，此时，通过使用螺栓贯穿模板安装板（42）上的通孔和护壁模板（5）上预设的固定孔后，将下端的模板支撑架固定在护壁模板（5）内，完成对护壁模板（5）的支撑；第一段人工挖孔桩护壁完成后，取出模板支撑检测架，调整上端模板支撑架中伸缩式支撑杆（3）的长度，使各个伸缩式支撑杆（3）末端的模板安装板（42）与首节护壁（6）中部紧贴，并确保各个模板安装板（42）到支撑杆安装盘（2）中心的距离相等，然后用螺栓贯穿模板安装板（42）上的通孔，将模板安装板（42）顶紧在首节护壁（6）中部，此时，调节下端模板支撑架中伸缩式支撑杆（3）的长度，使每个伸缩式支撑杆（3）末端的模板安装板（42）外端面到支撑杆安装盘（2）中心的距离等于桩孔直径，最后，安装第二节护壁模板（5），此时所安装的护壁模板（5）与首节护壁（6）同轴心，在安装好护壁模板（5）后，再将下端模板支撑架末端的模板安装板（42）与护壁模板（5）固定，完成第二节模板的支撑，以此往复，完成所有护壁模板（5）的支撑，同时确保护壁模板（5）始终与桩孔同轴心；

在各节护壁完成时，取出模板支撑检测架前，还可通过如下方法检测护壁的完成质量，具体如下：下端的模板支撑架保持固定不变，操作者将绳索套在上端的支撑杆安装盘（2）上，使上端支撑架保持水平，再拆除上端模板安装板（42）上的螺栓，并调节上端模板支撑架中伸缩式支撑杆（3）的长度，使模板安装板（42）外端面到支撑杆安装盘（2）中心的距离为设定桩孔直径加2倍护壁厚度，此时，缓慢下放套在支撑杆安装盘（2）上的绳索，使上端的模板支撑架在重力的作用下下滑，在下滑过程中，若模板安装板（42）没有触碰到人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察伸缩式支撑杆（3）末端的顶托与孔壁的距离，确定护壁的位置。