JPH1161812A - 構真柱の建て入れ装置 - Google Patents
構真柱の建て入れ装置Info
- Publication number
- JPH1161812A JPH1161812A JP21951797A JP21951797A JPH1161812A JP H1161812 A JPH1161812 A JP H1161812A JP 21951797 A JP21951797 A JP 21951797A JP 21951797 A JP21951797 A JP 21951797A JP H1161812 A JPH1161812 A JP H1161812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide pipe
- receiving surface
- bracket
- pillar
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構真柱の建て入れを要領よく高精度で行うこ
とができ、現場の生産性の向上を図れるようにする。 【解決手段】 本装置は、構真柱Ｃを所定の通り芯Ｌに
鉛直に建て入れるためのガイドとして地盤の掘削孔Ｈに
挿入されるガイドパイプ２と、ガイドパイプを前記所定
の通り芯に位置出しする位置出し手段としてのピン７、
受溝８、ジャッキ１０と、掘削孔Ｈの周縁の地表面にジ
ャッキ５によってレベル調整可能に設置され、前記受面
４ａにガイドパイプの上端に設けたブラケット３を載置
することにより、ガイドパイプの荷重を支持するベース
架台４と、受面とブラケットの間に介在され、受面とブ
ラケットの水平面内全方向の相対移動を許容する移動許
容手段としてのエアベアリング６とを備える。
とができ、現場の生産性の向上を図れるようにする。 【解決手段】 本装置は、構真柱Ｃを所定の通り芯Ｌに
鉛直に建て入れるためのガイドとして地盤の掘削孔Ｈに
挿入されるガイドパイプ２と、ガイドパイプを前記所定
の通り芯に位置出しする位置出し手段としてのピン７、
受溝８、ジャッキ１０と、掘削孔Ｈの周縁の地表面にジ
ャッキ５によってレベル調整可能に設置され、前記受面
４ａにガイドパイプの上端に設けたブラケット３を載置
することにより、ガイドパイプの荷重を支持するベース
架台４と、受面とブラケットの間に介在され、受面とブ
ラケットの水平面内全方向の相対移動を許容する移動許
容手段としてのエアベアリング６とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤に穿設した掘
削孔内に構真柱を建て入れるときに用いる構真柱の建て
入れ装置に関する。
削孔内に構真柱を建て入れるときに用いる構真柱の建て
入れ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、高層ビルの地下部や地下構造物
を構築する工法として、地盤に掘削孔を形成して構真柱
（本設の鉄骨柱）を建て入れ、その先端部（下端部）を
基礎杭のコンクリートと一体に固定した後、バックホー
等を用いて掘削孔を一旦土砂で埋め戻し、その後、施工
の進捗に伴って地盤を根切りしながら、上方から下方に
向けて前記地下部や地下構造物を構成する本設の鉄骨梁
を構真柱に取り付けて、地下部や地下構造物を構築する
という工法が知られている。
を構築する工法として、地盤に掘削孔を形成して構真柱
（本設の鉄骨柱）を建て入れ、その先端部（下端部）を
基礎杭のコンクリートと一体に固定した後、バックホー
等を用いて掘削孔を一旦土砂で埋め戻し、その後、施工
の進捗に伴って地盤を根切りしながら、上方から下方に
向けて前記地下部や地下構造物を構成する本設の鉄骨梁
を構真柱に取り付けて、地下部や地下構造物を構築する
という工法が知られている。
【０００３】このような工法においては、構真柱の建て
入れに際して、その平面上の位置（通り芯）、鉛直度、
及び上下レベルを精度良く維持した状態で、少なくとも
下端部をコンクリートで固める必要がある。そのため、
従来では、例えば掘削孔の口部に筒状のスタンドパイプ
を略鉛直に設置し、構真柱の側面にジャッキ等を取り付
けて、これを水平方向に伸縮させ、その反力をスタンド
パイプに取ることによって構真柱の鉛直度の調整を行う
工法等が開発されている。
入れに際して、その平面上の位置（通り芯）、鉛直度、
及び上下レベルを精度良く維持した状態で、少なくとも
下端部をコンクリートで固める必要がある。そのため、
従来では、例えば掘削孔の口部に筒状のスタンドパイプ
を略鉛直に設置し、構真柱の側面にジャッキ等を取り付
けて、これを水平方向に伸縮させ、その反力をスタンド
パイプに取ることによって構真柱の鉛直度の調整を行う
工法等が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の工
法は、装置の準備や段取りに熟練を要する上、地盤の微
小な沈下等に対する位置修正に手間がかかるという問題
があった。
法は、装置の準備や段取りに熟練を要する上、地盤の微
小な沈下等に対する位置修正に手間がかかるという問題
があった。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮し、構真柱の建
て入れを要領よく高精度で行うことができ、現場の生産
性向上を図ることができる構真柱建て入れ装置を提供す
ることを目的とする。
て入れを要領よく高精度で行うことができ、現場の生産
性向上を図ることができる構真柱建て入れ装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の構真柱
の建て入れ装置は、構真柱を所定の通り芯に鉛直に建て
入れるためのガイドとして地盤の掘削孔に挿入されるガ
イドパイプと、このガイドパイプを前記所定の通り芯に
位置出しする位置出し手段と、前記掘削孔の周縁の地表
面にレベル調整可能に設置され、受面に前記ガイドパイ
プの上端に設けたブラケットを載置することによりガイ
ドパイプの荷重を支持し、且つ、受面の水平レベルを調
整することでガイドパイプの鉛直度を調整可能なベース
架台と、前記受面とブラケットの間に介在され、受面と
ブラケットの水平面内全方向の相対移動を許容する移動
許容手段とを備えたことを特徴とする。
の建て入れ装置は、構真柱を所定の通り芯に鉛直に建て
入れるためのガイドとして地盤の掘削孔に挿入されるガ
イドパイプと、このガイドパイプを前記所定の通り芯に
位置出しする位置出し手段と、前記掘削孔の周縁の地表
面にレベル調整可能に設置され、受面に前記ガイドパイ
プの上端に設けたブラケットを載置することによりガイ
ドパイプの荷重を支持し、且つ、受面の水平レベルを調
整することでガイドパイプの鉛直度を調整可能なベース
架台と、前記受面とブラケットの間に介在され、受面と
ブラケットの水平面内全方向の相対移動を許容する移動
許容手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明の装置は、請求項１におい
て、前記移動許容手段が、空気圧によってブラケットを
受面から浮かせるエアベアリングで構成されていること
を特徴とする。
て、前記移動許容手段が、空気圧によってブラケットを
受面から浮かせるエアベアリングで構成されていること
を特徴とする。
【０００８】請求項３の発明の装置は、請求項１におい
て、前記移動許容手段が、互いに直交する２つの方向に
転動可能なローラを備えたローラ機構で構成され、第１
の方向に転動可能なローラが前記受面の上に載り、第２
の方向に転動可能なローラの上に前記ブラケットが載っ
ていることを特徴とする。
て、前記移動許容手段が、互いに直交する２つの方向に
転動可能なローラを備えたローラ機構で構成され、第１
の方向に転動可能なローラが前記受面の上に載り、第２
の方向に転動可能なローラの上に前記ブラケットが載っ
ていることを特徴とする。
【０００９】請求項４の発明の装置は、請求項１〜３の
いずれかにおいて、掘削孔の上部内周に建て込まれるス
タンドパイプを備え、スタンドパイプの上端に、位置出
し手段として、ガイドパイプ側の受部に嵌まることによ
りガイドパイプの上端部の芯出しを行う基準ピンが突設
されていることを特徴とする。
いずれかにおいて、掘削孔の上部内周に建て込まれるス
タンドパイプを備え、スタンドパイプの上端に、位置出
し手段として、ガイドパイプ側の受部に嵌まることによ
りガイドパイプの上端部の芯出しを行う基準ピンが突設
されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は実施形態の構真柱建て入れ装
置の全体構成を示す側断面図、図２はその平面図、図３
はその要部の側断面図である。
基づいて説明する。図１は実施形態の構真柱建て入れ装
置の全体構成を示す側断面図、図２はその平面図、図３
はその要部の側断面図である。
【００１１】この構真柱建て入れ装置は、コンクリート
先打ち方式及びコンクリート後打ち方式の両方式に兼用
できるものであり、図１に示すように、地盤Ｇ中に鉛直
に穿設した掘削孔Ｈの上部内周に建て込まれるスタンド
パイプ１と、スタンドパイプ１内に挿入されて所定の通
り芯Ｌに鉛直に位置出し保持されることで後から挿入さ
れる構真柱Ｃを通り芯Ｌに鉛直に直接ガイドするガイド
パイプ２と、掘削孔Ｈの周囲の地表面に設置されるベー
ス架台４とを備えている。ベース架台４は、脚部にレベ
ル調整用ジャッキ５を備えており、水平レベルを調整で
きるようになっている。
先打ち方式及びコンクリート後打ち方式の両方式に兼用
できるものであり、図１に示すように、地盤Ｇ中に鉛直
に穿設した掘削孔Ｈの上部内周に建て込まれるスタンド
パイプ１と、スタンドパイプ１内に挿入されて所定の通
り芯Ｌに鉛直に位置出し保持されることで後から挿入さ
れる構真柱Ｃを通り芯Ｌに鉛直に直接ガイドするガイド
パイプ２と、掘削孔Ｈの周囲の地表面に設置されるベー
ス架台４とを備えている。ベース架台４は、脚部にレベ
ル調整用ジャッキ５を備えており、水平レベルを調整で
きるようになっている。
【００１２】また、ベース架台４は、図２に示すように
平面視略正三角形の定置式架台からなり、上面が水平な
受面４ａとされ、中心部に穴４ｂ（本例では六角形をな
している）を有している。一方、ガイドパイプ２の上端
部には、互いに１２０度の角度をなして半径方向外方に
張り出した３つの支持ブラケット３を有しており、この
ガイドパイプ２はそれら支持ブラケット３でベース架台
４の受面４ａ上に載り、それにより全荷重を支持され
る。この場合、支持ブラケット３と受面４ａとの間に
は、受面４ａに対して支持ブラケット３が全方向に自由
にスライドできるようにエアベアリング（移動許容手
段）６が介在されている。エアベアリング６は、空気圧
によって支持ブラケット３を受面４ａから浮かせること
で、支持ブラケット３と受面４ａとのスムーズな相対移
動を許容するものである。
平面視略正三角形の定置式架台からなり、上面が水平な
受面４ａとされ、中心部に穴４ｂ（本例では六角形をな
している）を有している。一方、ガイドパイプ２の上端
部には、互いに１２０度の角度をなして半径方向外方に
張り出した３つの支持ブラケット３を有しており、この
ガイドパイプ２はそれら支持ブラケット３でベース架台
４の受面４ａ上に載り、それにより全荷重を支持され
る。この場合、支持ブラケット３と受面４ａとの間に
は、受面４ａに対して支持ブラケット３が全方向に自由
にスライドできるようにエアベアリング（移動許容手
段）６が介在されている。エアベアリング６は、空気圧
によって支持ブラケット３を受面４ａから浮かせること
で、支持ブラケット３と受面４ａとのスムーズな相対移
動を許容するものである。
【００１３】ベース架台４は、レベル調整ジャッキ５に
よって受面４ａの水平レベルを調整することで、ガイド
パイプ２の鉛直度を調整することができる。この場合、
ベース架台４の受面４ａを水平に設定すれば、ガイドパ
イプ２が鉛直となるように、事前に工場等で機械的に調
整されている。なお、ベース架台４には水準器（図示
略）が取り付けられており、受面４ａの水平レベルを確
認できるようになっている。
よって受面４ａの水平レベルを調整することで、ガイド
パイプ２の鉛直度を調整することができる。この場合、
ベース架台４の受面４ａを水平に設定すれば、ガイドパ
イプ２が鉛直となるように、事前に工場等で機械的に調
整されている。なお、ベース架台４には水準器（図示
略）が取り付けられており、受面４ａの水平レベルを確
認できるようになっている。
【００１４】また、スタンドパイプ１の上端には、位置
出し手段として基準ピン７が位置調整可能に突設され、
ガイドパイプ２の上端には、位置調整された基準ピン７
に係合することでガイドパイプ２を所定の通り芯Ｌに位
置出しする受溝（受部）８が設けられている。なお、基
準ピン７及び受溝８は、スタンドパイプ１およびガイド
パイプ８の中心を挟んで対向する位置とそれらに直交す
る位置の計３箇所に配置されている。
出し手段として基準ピン７が位置調整可能に突設され、
ガイドパイプ２の上端には、位置調整された基準ピン７
に係合することでガイドパイプ２を所定の通り芯Ｌに位
置出しする受溝（受部）８が設けられている。なお、基
準ピン７及び受溝８は、スタンドパイプ１およびガイド
パイプ８の中心を挟んで対向する位置とそれらに直交す
る位置の計３箇所に配置されている。
【００１５】また、ガイドパイプ２の下部外周には、ス
タンドパイプ１の内周に突っ張ることでガイドパイプ２
自身の鉛直度を調整しかつ固定するためのジャッキ１０
が設けられている。ジャッキ１０は９０度間隔で周方向
に４組装備され、個々に手動で操作できるほか、対向す
るものを連動して操作することができる。また、ガイド
パイプ２の内周には、１８０度対向させて鉛直方向に延
びる一対のガイドレール９が設けられている。このガイ
ドレール９は構真柱Ｃの建て入れの際のガイドとなるも
のであり、該ガイドレール９に対して、構真柱Ｃに着脱
可能に取り付けられるローラフレームＲのローラが係合
する。
タンドパイプ１の内周に突っ張ることでガイドパイプ２
自身の鉛直度を調整しかつ固定するためのジャッキ１０
が設けられている。ジャッキ１０は９０度間隔で周方向
に４組装備され、個々に手動で操作できるほか、対向す
るものを連動して操作することができる。また、ガイド
パイプ２の内周には、１８０度対向させて鉛直方向に延
びる一対のガイドレール９が設けられている。このガイ
ドレール９は構真柱Ｃの建て入れの際のガイドとなるも
のであり、該ガイドレール９に対して、構真柱Ｃに着脱
可能に取り付けられるローラフレームＲのローラが係合
する。
【００１６】その他の装備としては、鉛直度レーザ計測
システム（図示略）が設けられている。このシステム
は、ガイドパイプ２内にレーザパイプを沿わせ、ガイド
パイプ２のセッティング時にレーザパイプの上下部にそ
れぞれ取り付けられた鉛直レーザ発信器及びレーザ受光
器により、ガイドパイプの鉛直度を計測し、コンピュー
タ処理して表示するものである。なお、鉛直度を計測す
るものとして、水管と浮子を用いる形式のものや２軸傾
斜計を用いても良い。
システム（図示略）が設けられている。このシステム
は、ガイドパイプ２内にレーザパイプを沿わせ、ガイド
パイプ２のセッティング時にレーザパイプの上下部にそ
れぞれ取り付けられた鉛直レーザ発信器及びレーザ受光
器により、ガイドパイプの鉛直度を計測し、コンピュー
タ処理して表示するものである。なお、鉛直度を計測す
るものとして、水管と浮子を用いる形式のものや２軸傾
斜計を用いても良い。
【００１７】次に施工時の手順を説明する。構真柱Ｃを
建て込む方式としては、掘削孔Ｈ内にコンクリートを先
打ちした後に構真柱Ｃを建て入れるコンクリート先打ち
方式（構真柱後建て方式）と、掘削孔内に構真柱を建て
入れた後にコンクリートを後打ちするコンクリート後打
ち方式（構真柱先建て方式）とがある。最初にコンクリ
ート先打ち方式の場合を説明する。施工は以下の手順で
実施する。
建て込む方式としては、掘削孔Ｈ内にコンクリートを先
打ちした後に構真柱Ｃを建て入れるコンクリート先打ち
方式（構真柱後建て方式）と、掘削孔内に構真柱を建て
入れた後にコンクリートを後打ちするコンクリート後打
ち方式（構真柱先建て方式）とがある。最初にコンクリ
ート先打ち方式の場合を説明する。施工は以下の手順で
実施する。
【００１８】（１）掘削孔Ｈを先行したら、掘削孔Ｈの
精度を測定する。 （２）掘削孔Ｈに鉄筋篭を建込みセットする。 （３）掘削孔Ｈの上部内周にスタンドパイプ１を設置し
た後、スタンドパイプ１の上端に基準ピン７を取り付け
る。そして、測量器具を用いて通り芯Ｌに合わせて基準
ピン７を位置決めする。
精度を測定する。 （２）掘削孔Ｈに鉄筋篭を建込みセットする。 （３）掘削孔Ｈの上部内周にスタンドパイプ１を設置し
た後、スタンドパイプ１の上端に基準ピン７を取り付け
る。そして、測量器具を用いて通り芯Ｌに合わせて基準
ピン７を位置決めする。
【００１９】（４）スタンドパイプ１の上端の周囲にベ
ース架台４を設置し、脚部に設けたレベル調整ジャッキ
５の操作によりレベル出しを行う。 （５）スタンドパイプ１の内部にガイドパイプ２を吊り
込み、支持ブラケット３を、エアベアリング６を介して
ベース架台４の受面４ａ上に載せる。また、構真柱Ｃの
重量を見込んで、ベース架台４に載荷する。この際、ベ
ース架台４のレベルを確認しながら行う。 （６）コンクリートの打設準備として、斜路及びトレミ
ー管を設置する。
ース架台４を設置し、脚部に設けたレベル調整ジャッキ
５の操作によりレベル出しを行う。 （５）スタンドパイプ１の内部にガイドパイプ２を吊り
込み、支持ブラケット３を、エアベアリング６を介して
ベース架台４の受面４ａ上に載せる。また、構真柱Ｃの
重量を見込んで、ベース架台４に載荷する。この際、ベ
ース架台４のレベルを確認しながら行う。 （６）コンクリートの打設準備として、斜路及びトレミ
ー管を設置する。
【００２０】（７）掘削孔Ｈの底部にコンクリートを打
設する。その際、天端位置を計測しながら打設量を管理
する。 （８）コンクリートの打設を完了したら、トレミー管を
撤去する。
設する。その際、天端位置を計測しながら打設量を管理
する。 （８）コンクリートの打設を完了したら、トレミー管を
撤去する。
【００２１】（９）構真柱Ｃを建て入れる前に、再度ベ
ース架台４の水平レベルを確認することで、ガイドパイ
プ２の鉛直度を確保する。水平レベルが出ていない場合
は、支持ブラケット３の下側のエアベアリング６を作動
させた状態で、ベース架台４のレベル調整ジャッキ５を
操作する。そうすることで、ベース架台４がガイドパイ
プ２を水平方向に何ら拘束しなくなるので、ベース架台
４の動きに引きずられてガイドパイプ２の通り芯が狂う
ことがなくなる。つまり、ガイドパイプ２の鉛直度を修
正すると通り芯が狂い、通り芯を修正すると鉛直度が狂
うというイタチごっこがなくなり、修正作業が熟練を要
さずに簡単にできるようになる。なお、レベル調整はベ
ース架台４が三脚式であることから簡単にできる。
ース架台４の水平レベルを確認することで、ガイドパイ
プ２の鉛直度を確保する。水平レベルが出ていない場合
は、支持ブラケット３の下側のエアベアリング６を作動
させた状態で、ベース架台４のレベル調整ジャッキ５を
操作する。そうすることで、ベース架台４がガイドパイ
プ２を水平方向に何ら拘束しなくなるので、ベース架台
４の動きに引きずられてガイドパイプ２の通り芯が狂う
ことがなくなる。つまり、ガイドパイプ２の鉛直度を修
正すると通り芯が狂い、通り芯を修正すると鉛直度が狂
うというイタチごっこがなくなり、修正作業が熟練を要
さずに簡単にできるようになる。なお、レベル調整はベ
ース架台４が三脚式であることから簡単にできる。
【００２２】（１０）構真柱ＣにローラフレームＲを取
り付け、ローラをガイドパイプ２のガイドレール９に係
合させながら、構真柱Ｃをガイドパイプ２に沿って吊り
降ろして行く。そして、構真柱Ｃの天端が所定レベルま
で達したら、仮受け材により支持固定する。
り付け、ローラをガイドパイプ２のガイドレール９に係
合させながら、構真柱Ｃをガイドパイプ２に沿って吊り
降ろして行く。そして、構真柱Ｃの天端が所定レベルま
で達したら、仮受け材により支持固定する。
【００２３】（１１）コンクリートの養生を待って、ガ
イドパイプ２を撤去すると共にローラフレームＲを撤去
する。最後にベース架台４を撤去して、構真柱Ｃの頭部
をスタンドパイプ１に仮固定した上で、コンクリートの
上部の掘削孔Ｈを埋め戻し、その後、スタンドパイプ１
を撤去して作業を終了する。
イドパイプ２を撤去すると共にローラフレームＲを撤去
する。最後にベース架台４を撤去して、構真柱Ｃの頭部
をスタンドパイプ１に仮固定した上で、コンクリートの
上部の掘削孔Ｈを埋め戻し、その後、スタンドパイプ１
を撤去して作業を終了する。
【００２４】次に、コンクリート後打ち方式の場合を説
明する。施工は以下の手順で実施する。（１）〜（５）
の工程は先の方式と同じであり、次の工程から説明す
る。
明する。施工は以下の手順で実施する。（１）〜（５）
の工程は先の方式と同じであり、次の工程から説明す
る。
【００２５】（６）コンクリートが後打ちされた際にコ
ンクリートの側圧による偏荷重によりガイドパイプ２が
径方向にずれることを防止するべく、ジャッキ１０によ
りガイドパイプ２の下部を固定する。その際、各ジャッ
キ１０をスタンドパイプ１の内周面に低圧でタッチさ
せ、その後、ガイドパイプ２が動かないように圧力を上
げて固定する。
ンクリートの側圧による偏荷重によりガイドパイプ２が
径方向にずれることを防止するべく、ジャッキ１０によ
りガイドパイプ２の下部を固定する。その際、各ジャッ
キ１０をスタンドパイプ１の内周面に低圧でタッチさ
せ、その後、ガイドパイプ２が動かないように圧力を上
げて固定する。
【００２６】（７）構真柱Ｃを建て入れる前に、再度ベ
ース架台４の水平レベルを確認することで、ガイドパイ
プ２の鉛直度を確保する。水平レベルが出ていない場合
のやり方は先の方式と同じである。 （８）構真柱ＣにローラフレームＲを取り付け、ローラ
をガイドパイプ２のガイドレール９に係合させながら、
構真柱Ｃをガイドパイプ２に沿って吊り降ろして行く。
そして、構真柱Ｃの天端が所定レベルまで達したら、仮
受け材により支持固定する。
ース架台４の水平レベルを確認することで、ガイドパイ
プ２の鉛直度を確保する。水平レベルが出ていない場合
のやり方は先の方式と同じである。 （８）構真柱ＣにローラフレームＲを取り付け、ローラ
をガイドパイプ２のガイドレール９に係合させながら、
構真柱Ｃをガイドパイプ２に沿って吊り降ろして行く。
そして、構真柱Ｃの天端が所定レベルまで達したら、仮
受け材により支持固定する。
【００２７】（９）コンクリートの打設準備として、斜
路及びトレミー管を設置する。 （１０）掘削孔Ｈの底部にコンクリートを打設する。そ
の際、天端位置を計測しながら打設量を管理する。 （１１）コンクリートの打設を完了したら、トレミー管
を撤去する。
路及びトレミー管を設置する。 （１０）掘削孔Ｈの底部にコンクリートを打設する。そ
の際、天端位置を計測しながら打設量を管理する。 （１１）コンクリートの打設を完了したら、トレミー管
を撤去する。
【００２８】以降は先の方式と同じである。以上のよう
に、ガイドパイプ２の鉛直度をベース架台４の水平レベ
ル調整によって出す際に、エアベアリング６の働きによ
り、ガイドパイプ２の水平方向の動きをベース架台４が
拘束しなくなるので、通り芯が狂わなくなり、調整がた
やすくできるようになる。
に、ガイドパイプ２の鉛直度をベース架台４の水平レベ
ル調整によって出す際に、エアベアリング６の働きによ
り、ガイドパイプ２の水平方向の動きをベース架台４が
拘束しなくなるので、通り芯が狂わなくなり、調整がた
やすくできるようになる。
【００２９】なお、エアベアリング６の代わりに、図４
の実施形態のようなＸ−Ｙ自在ローラ機構（移動許容手
段）１６を、受面４ａと支持ブラケット３の間に設けて
もよい。
の実施形態のようなＸ−Ｙ自在ローラ機構（移動許容手
段）１６を、受面４ａと支持ブラケット３の間に設けて
もよい。
【００３０】このＸ−Ｙ自在ローラ機構１６は、水平面
内で互いに直交するＸ−Ｙ方向（第１の方向及び第２の
方向）にそれぞれ転動可能なローラセット１８、１９を
中間板１７の下と上に備えている。下側のローラセット
１８は、中間板１７に固定されたケーシング１８ａに、
多数のローラ１８ｂをＸ方向に転動自在に保持させたも
のであり、ローラ１８ｂで受面４ａに載っている。ま
た、上側のローラセット１９は、中間板１７に固定され
たケーシング１９ａに、軸１９ｂを介して多数のローラ
１９ｃをＹ方向に回転自在に取り付けたものであり、ロ
ーラ１９ｃの上に支持ブラケット３が載っている。これ
により、支持ブラケット３は、受面４上の全方向に自由
に動けるようになる。なお、ガイドパイプ２の設置時に
は、Ｘ−Ｙ自在ローラ機構１６を、吊りピース２０によ
り支持ブラケット３に懸吊固定した状態で、ベース架台
４上に設置する。設置後に吊りピース２０を取り除き、
自在にローラ１８ｂ、１９ｃが作動するようにする。
内で互いに直交するＸ−Ｙ方向（第１の方向及び第２の
方向）にそれぞれ転動可能なローラセット１８、１９を
中間板１７の下と上に備えている。下側のローラセット
１８は、中間板１７に固定されたケーシング１８ａに、
多数のローラ１８ｂをＸ方向に転動自在に保持させたも
のであり、ローラ１８ｂで受面４ａに載っている。ま
た、上側のローラセット１９は、中間板１７に固定され
たケーシング１９ａに、軸１９ｂを介して多数のローラ
１９ｃをＹ方向に回転自在に取り付けたものであり、ロ
ーラ１９ｃの上に支持ブラケット３が載っている。これ
により、支持ブラケット３は、受面４上の全方向に自由
に動けるようになる。なお、ガイドパイプ２の設置時に
は、Ｘ−Ｙ自在ローラ機構１６を、吊りピース２０によ
り支持ブラケット３に懸吊固定した状態で、ベース架台
４上に設置する。設置後に吊りピース２０を取り除き、
自在にローラ１８ｂ、１９ｃが作動するようにする。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、鉛直度と通り芯を簡単に調整することのできる
ガイドパイプを利用し、このガイドパイプでガイドしな
がら構真柱を掘削孔内に建て入れることができるので、
装置の準備や段取りに熟練を要さずに、構真柱を要領よ
く高精度に建て入れることができる。また、ガイドパイ
プの水平面内での位置出しは位置出し手段によって行
い、ガイドパイプの荷重はブラケットを介してベース架
台で受けるようにしており、しかもベース架台の受面と
ブラケットの間に移動許容手段を介在させたので、ガイ
ドパイプの鉛直度をベース架台の水平レベルを調整する
ことによって出す場合に、ガイドパイプの通り芯を狂わ
すことなく行うことができる。従って、鉛直度の修正及
び通り芯の修正を独立して行うことができ、地盤の微小
な沈下等に対する位置修正が簡単にできるようになる。
その結果、現場の生産性向上を図ることができる。
よれば、鉛直度と通り芯を簡単に調整することのできる
ガイドパイプを利用し、このガイドパイプでガイドしな
がら構真柱を掘削孔内に建て入れることができるので、
装置の準備や段取りに熟練を要さずに、構真柱を要領よ
く高精度に建て入れることができる。また、ガイドパイ
プの水平面内での位置出しは位置出し手段によって行
い、ガイドパイプの荷重はブラケットを介してベース架
台で受けるようにしており、しかもベース架台の受面と
ブラケットの間に移動許容手段を介在させたので、ガイ
ドパイプの鉛直度をベース架台の水平レベルを調整する
ことによって出す場合に、ガイドパイプの通り芯を狂わ
すことなく行うことができる。従って、鉛直度の修正及
び通り芯の修正を独立して行うことができ、地盤の微小
な沈下等に対する位置修正が簡単にできるようになる。
その結果、現場の生産性向上を図ることができる。
【００３２】請求項２または３の発明によれば、移動許
容手段としてエアベアリングやローラ機構を利用するこ
とで、請求項１の効果を奏することができる。また、請
求項４の発明によれば、ガイドパイプの通り芯を出すた
めの基準ピンをスタンドパイプに配するので、掘削孔の
穿設後の早期に基準ピンの位置調整を行っておくことが
できる。また、地中に建て込んだスタンドパイプに基準
ピンを取り付けるので地盤沈下の影響を受けにくい。
容手段としてエアベアリングやローラ機構を利用するこ
とで、請求項１の効果を奏することができる。また、請
求項４の発明によれば、ガイドパイプの通り芯を出すた
めの基準ピンをスタンドパイプに配するので、掘削孔の
穿設後の早期に基準ピンの位置調整を行っておくことが
できる。また、地中に建て込んだスタンドパイプに基準
ピンを取り付けるので地盤沈下の影響を受けにくい。
【図１】 本発明の実施形態の構真柱の建て入れ装置の
全体構成を示す側断面図である。
全体構成を示す側断面図である。
【図２】 同建て入れ装置の平面図である。
【図３】 同建て入れ装置の要部構成を示す側断面図で
ある。
ある。
【図４】 本発明の他の実施形態の要部構成を示す側断
面図である。
面図である。
Ｃ 構真柱 Ｈ 掘削孔 Ｌ 通り芯 Ｇ 地盤 １ スタンドパイプ ２ ガイドパイプ ３ ブラケット ４ ベース架台 ４ａ 受面 ５ レベル調整ジャッキ ６ エアベアリング（移動許容手段） ７ 基準ピン（位置出し手段） ８ 受溝（位置出し手段） １０ ジャッキ（位置出し手段） １６ Ｘ−Ｙ自在ローラ機構（移動許容手段） １８ｂ ローラ １９ｃ ローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 構真柱を所定の通り芯に鉛直に建て入れ
るためのガイドとして地盤の掘削孔に挿入されるガイド
パイプと、 このガイドパイプを前記所定の通り芯に位置出しする位
置出し手段と、 前記掘削孔の周縁の地表面にレベル調整可能に設置さ
れ、受面に前記ガイドパイプの上端に設けたブラケット
を載置することによりガイドパイプの荷重を支持し、且
つ、受面の水平レベルを調整することでガイドパイプの
鉛直度を調整可能なベース架台と、 前記受面とブラケットの間に介在され、受面とブラケッ
トの水平面内全方向の相対移動を許容する移動許容手段
とを備えたことを特徴とする構真柱の建て入れ装置。 - 【請求項２】 前記移動許容手段が、空気圧によってブ
ラケットを受面から浮かせるエアベアリングで構成され
ていることを特徴とする請求項１記載の構真柱の建て入
れ装置。 - 【請求項３】 前記移動許容手段が、互いに直交する２
つの方向に転動可能なローラを備えたローラ機構で構成
され、第１の方向に転動可能なローラが前記受面の上に
載り、第２の方向に転動可能なローラの上に前記ブラケ
ットが載っていることを特徴とする請求項１記載の構真
柱の建て入れ装置。 - 【請求項４】 前記掘削孔の上部内周に建て込まれるス
タンドパイプを備えており、該スタンドパイプの上端
に、前記位置出し手段として、ガイドパイプ側の受部に
嵌まることによりガイドパイプの上端部の芯出しを行う
基準ピンが突設されていることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の構真柱の建て入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21951797A JP3616895B2 (ja) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | 構真柱の建て入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21951797A JP3616895B2 (ja) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | 構真柱の建て入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161812A true JPH1161812A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3616895B2 JP3616895B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=16736716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21951797A Expired - Fee Related JP3616895B2 (ja) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | 構真柱の建て入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3616895B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084794A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Ohbayashi Corp | 建込み監視装置、建込み方法 |
| JP2013249675A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Ohbayashi Corp | 逆打ち支柱固定構造および逆打ち支柱固定工法 |
| JP2019131990A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | 大成建設株式会社 | 構真柱建込み方法および構真柱建込み装置 |
| JP2019210741A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 株式会社菅原建設 | 建設機材の支持装置 |
| CN114622560A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-14 | 中建国际建设有限公司 | 一种用于对管桩进行导向的三层导向架 |
| CN115492403A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-20 | 浙江省一建建设集团有限公司 | 一种组合式塔基钢格构柱精确定位施工装置 |
-
1997
- 1997-08-14 JP JP21951797A patent/JP3616895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084794A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Ohbayashi Corp | 建込み監視装置、建込み方法 |
| JP2013249675A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Ohbayashi Corp | 逆打ち支柱固定構造および逆打ち支柱固定工法 |
| JP2019131990A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | 大成建設株式会社 | 構真柱建込み方法および構真柱建込み装置 |
| JP2019210741A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 株式会社菅原建設 | 建設機材の支持装置 |
| CN114622560A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-14 | 中建国际建设有限公司 | 一种用于对管桩进行导向的三层导向架 |
| CN115492403A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-20 | 浙江省一建建设集团有限公司 | 一种组合式塔基钢格构柱精确定位施工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3616895B2 (ja) | 2005-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112663613A (zh) | 一种格构柱的垂直度控制装置及垂直度控制方法 | |
| WO2004081294A1 (en) | Method and apparatus for monitoring element alignment | |
| JPH1161812A (ja) | 構真柱の建て入れ装置 | |
| US7055251B1 (en) | Column placement template | |
| JP7011254B2 (ja) | 構真柱建込み方法および構真柱建込み装置 | |
| JPH09203041A (ja) | 構真柱建て込み工法とそれに用いるガイド管 | |
| JP2002097718A (ja) | 鋼管柱の建て込み工法 | |
| JP3750042B2 (ja) | 構真柱建入れ装置 | |
| CN113356185B (zh) | 一种装配式地下车站钢管柱及其精确安装方法 | |
| JPH03295931A (ja) | 構真柱の構築工法 | |
| JP3732721B2 (ja) | 塔状構造物の脚材据付け工法及びこれに使用する装置 | |
| JP2556215B2 (ja) | 構真柱建込方法 | |
| JPH0531631B2 (ja) | ||
| JPH055391A (ja) | 構真柱建込架台 | |
| JP3030374B2 (ja) | 構真柱の建込工法および装置 | |
| JP2799778B2 (ja) | 鋼管コンクリート構真柱の構築方法 | |
| JP2003129502A (ja) | 逆打ち工法における後挿入構真柱の施工装置及び施工方法 | |
| JPH04281916A (ja) | 構真柱構築用架台装置 | |
| JP3062976B2 (ja) | 支持鉄骨建込み用架台 | |
| JP2556216B2 (ja) | 構真柱建込治具 | |
| JPH10317391A (ja) | 鉄塔用基礎構造及び鉄塔用基礎構築工法 | |
| JPH0762658A (ja) | 構真柱の設置用に使用するガイドパイプとそれを使用する構真柱の設置方法 | |
| JPH09217367A (ja) | 構真柱の建込み方法 | |
| JPH10299019A (ja) | 逆打ち工法における構真柱と本体鉄骨との接合方法 | |
| CN117266241A (zh) | 逆作法格构柱施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040903 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041026 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |