CN207797934U - 人工挖孔桩质量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人工挖孔桩质量控制装置，由水平定位架、中心定位杆、桩孔径检测尺组成的；水平定位架架设在人工挖孔桩的孔口与人工挖孔桩中心线垂直；中心定位杆与人工挖孔桩的中心平行且同轴同心；桩孔径检测尺位于人工挖孔桩的孔内与人工挖孔桩中心线垂直；水平定位架与中心定位杆同心且垂直相交；中心定位杆上端与水平定位架垂直相交且固结，下端与桩孔径检测尺垂直相交且固结；本实用新型有益于能准确控制人工开挖桩成孔施工过程中的中心位移、桩径、桩的同心度、桩孔的垂直度的质量，也能用作质量员的检测工具，经济实用，经济效益显著。

Description

人工挖孔桩质量控制装置

技术领域

本实用新型共开了一种人工挖孔桩质量控制装置，是为施工过程中控制人工挖孔桩成孔质量设计的，属于施工质量检测技术领域。

背景技术

人工挖孔桩的桩位是经精确测量放线确定的，人工挖孔桩开挖前都按照孔径放线的；人工挖孔桩的成孔是用人工安装开挖线每开挖1米进行一次护壁施工；由于开挖和护壁都按照每1米一段进行，在进行人工挖孔桩施工中，对桩孔中心线的偏移、桩的垂直度、桩径、每段的同心度都很难控制；现有的控制方法是，在桩孔顶部拉相互垂直的钢丝，以钢丝的相交点为桩孔的中心点，通过该点吊垂线，将垂线作为桩孔的中心线，用钢卷尺测量垂线到孔壁的距离来检查桩径以及桩孔中心线的偏移、桩的垂直度、每段的同心度，由于每次在桩孔顶部设置的相互垂直的钢丝位置不同，导致每次检测的结果偏差较大，同时由于垂线是柔性的，用钢卷尺测量误差大，导致人工挖孔桩的质量控制费时、费力、不稳定且误差大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种人工挖孔桩质量控制装置。

本实用新型采用的技术方案是：人工挖孔桩质量控制装置。由水平定位架、中心定位杆、桩孔径检测尺组成；水平定位架架设在人工挖孔桩的孔口与人工挖孔桩中心线垂直；中心定位杆与人工挖孔桩的中心平行且同轴同心；桩孔径检测尺位于人工挖孔桩的孔内与人工挖孔桩中心线垂直；水平定位架与中心定位杆同心且垂直相交，与桩孔径检测尺同心且平行；中心定位杆上端与水平定位架垂直相交且固结，下端与桩孔径检测尺垂直相交且固结；其中，水平定位架由定位架水平标尺、定位架定位块与定位架中心套组成的；定位架中心套位于水平定位架的中心部位，定位架中心套的中心与定位架水平标尺各尺的相交点同心；定位架定位块位于各定位架水平标尺的端部，工作时位于人工挖孔桩护壁衬顶部的内侧边；中心定位杆由可伸缩空心套杆、中心定位杆底座与桩孔径检测尺升降器组成的；可伸缩空心套杆可根据需要自由伸长或缩短，上端与定位架中心套同心且固结，下端与桩孔径检测尺同心且垂直相交、固结，底部与中心定位杆底座同心，垂直相交、固结；桩孔径检测尺由可伸缩检测杆、桩孔径检测盘与桩孔径限位块组成的；桩孔径检测盘的中心与各可伸缩检测杆相交的中心重合，可伸缩检测杆的一端与桩孔径检测盘的边缘固结，另一端与桩孔径限位块固结。

所述的定位架水平标尺由可伸缩的杆件制成的，定位架水平标尺优先推荐采用外径30毫米、20毫米、10毫米，壁厚5毫米，长度0.5米的钢管制作，直径10毫米的钢管在直径20毫米的钢管的内孔，外径20毫米的钢管在外径30毫米钢管的内孔中；工作时，将定位架水平标尺水平放置在人工挖孔桩的孔口；定位架水平标尺与定位架中心套连接的一端尺寸较大，与定位架定位块连接的尺寸较小，较大尺寸的杆件中空，较小尺寸的杆件可以在较大尺寸的杆件中移动；定位架水平标尺的上表面有刻度，通过刻度能看到定位架定位块到水平定位架中心的距离。

所述的定位架定位块是块状部件，优先推荐采用长宽50毫米厚20毫米的橡胶块制作，定位架定位块的中心与定位架水平标尺的直径10毫米的钢管的端部固结；工作时，移动定位架定位块到人工挖孔桩护壁的内侧，使移动定位架定位块定位水平定位架，当移动定位架定位块的尺寸刻度相同时，这时水平定位架的中心就是人工挖孔桩的中心。

所述的定位架中心套是固结定位架水平标尺，使定位架水平标尺向外辐射的套状部件，定位架中心套中间有孔，可伸缩空心套杆从套孔中穿过；优先推荐采用长50-80毫米，外部直径100毫米，内孔直径10毫米的钢管制作，定位架中心套与各定位架水平标尺尺寸较大的一端的端部垂直固结，优先推荐采用焊接连接，各定位架水平标尺1均匀布置在定位架中心套的周围并向外辐射。

所述的可伸缩空心套杆由可伸缩的杆件制成的，优先推荐采用外径30毫米、20毫米、10毫米，壁厚5毫米，长度0.5米的钢管制作，可伸缩空心套杆的顶部与桩孔径检测尺升降器的轴线垂直相交；上部与定位架中心套相交的杆件尺寸较小，选用外径10毫米的钢管制作；下部与中心定位杆底座相交的杆件尺寸较大，选用外径30毫米的钢管制作，直径10毫米的钢管在直径20毫米的钢管的内孔，外径20毫米的钢管在外径30毫米钢管的内孔中；工作时，根据需要，可伸缩空心套杆能伸长与缩短。

所述的桩孔径检测尺升降器由牵引绳与牵引绳收放设施组成，牵引绳优先推荐采用直径3毫米的钢丝绳制作；牵引绳的一端穿过可伸缩空心套杆的中间孔与中心定位杆底座固结，另一端与牵引绳收放设施的牵引绳缠绕筒的表面连接；牵引绳收放设施由中轴、轴承、牵引绳缠绕筒、摇把、手柄组成；轴承垂直固结在可伸缩空心套杆的顶部，中轴优先推荐采用长200毫米，直径10毫米的轴制作，中轴的一端与轴承内环孔过渡配合，中部穿过牵引绳缠绕筒的中部，缠绕筒采用长100毫米，直径40毫米的木杆制成，中轴与牵引绳缠绕筒同心；中轴的另一端与摇把的一端垂直相交且固结；摇把采用直径10毫米长度10毫米的钢筋制作，摇把的另一端与手柄的一端垂直相交焊接，手柄与中轴平行。

所述的中心定位杆底座是圆形板状部件，优先推荐采用直径50毫米厚度3毫米的钢板制作，中心定位杆底座与可伸缩空心套杆同心且垂直相交，中心与桩孔径检测尺升降器的牵引绳的一端焊接成整体，上表面与桩孔径检测盘平行且密接。

所述的可伸缩检测杆是均布在桩孔径检测盘周边且穿过桩孔径检测盘直径的可伸缩杆件；优先推荐采用外径30毫米、20毫米、10毫米，壁厚5毫米，长度0.5米的钢管制作，可伸缩检测杆尺寸较大的杆件的端部与桩孔径检测盘的侧边固结，另一端尺寸较小的一端与桩孔径限位块垂直相交且固结；可伸缩检测杆上有刻度，通过刻度读数能度量人工挖孔桩的直径。

所述的桩孔径检测盘是环状的盘部件，优先推荐采用直径100毫米厚度50毫米的木板制作；桩孔径检测盘与可伸缩空心套杆、中心定位杆底座同心且固结；桩孔径检测盘周围的侧边与可伸缩检测杆的端部固结。

所述的桩孔径限位块是块状部件，优先推荐采用长宽50毫米厚20毫米的橡胶块制作；桩孔径限位块与可伸缩检测杆的端部固结；工作时，移动桩孔径限位块至人工挖孔桩护壁的内侧，可检测人工挖孔桩的直径。

本实用新型有益于能准确控制人工开挖桩成孔施工过程中的中心位移、桩径、桩的同心度、桩孔的垂直度的质量，也能用作质量员的检测工具，经济实用，经济效益显著。

附图说明

图1为人工挖孔桩质量控制装置示意图。

图2 为1-1剖面图。

图3为2-2剖面图。

图中：1-水平定位架；11-定位架水平标尺；12-定位架定位块；13-定位架中心套；2-中心定位杆；21-可伸缩空心套杆；22-中心定位杆底座；23-桩孔径检测尺升降器；3-桩孔径检测尺；31-可伸缩检测杆；32-桩孔径检测盘；33-桩孔径限位块；4-人工挖孔桩护壁。

具体实施方式

实施例

某工程采用直径800毫米、1米、1.2米、1.5米、1.8米、2米、2.5米、3米各种直径的人工挖孔桩，采用如图1至图3所示的人工挖孔桩质量控制装置控制成孔质量，保证了桩孔的成孔精度；

人工挖孔桩质量控制装置是由水平定位架1、中心定位杆2、桩孔径检测尺3组成的；水平定位架1架设在人工挖孔桩的孔口与人工挖孔桩中心线垂直；中心定位杆2与人工挖孔桩的中心平行且同轴同心；桩孔径检测尺3位于人工挖孔桩的孔内与人工挖孔桩中心线垂直；水平定位架1与中心定位杆2同心且垂直相交，与桩孔径检测尺3同心且平行；中心定位杆2上端与水平定位架1垂直相交且固结，下端与桩孔径检测尺3垂直相交且固结；其中，水平定位架1由定位架水平标尺11、定位架定位块12与定位架中心套13组成的；定位架中心套13位于水平定位架1的中心部位，定位架中心套13的中心与定位架水平标尺11各尺的相交点同心；定位架定位块12位于各定位架水平标尺11的端部，工作时位于人工挖孔桩护壁衬顶部的内侧边；中心定位杆2由可伸缩空心套杆21、中心定位杆底座22与桩孔径检测尺升降器23组成的；可伸缩空心套杆21可根据需要自由伸长或缩短，上端与定位架中心套13同心且固结，下端与桩孔径检测尺3同心且垂直相交、固结，底部与中心定位杆底座22同心，垂直相交、固结；桩孔径检测尺3由可伸缩检测杆31、桩孔径检测盘32与桩孔径限位块33组成的；桩孔径检测盘32的中心与各可伸缩检测杆31相交的中心重合，可伸缩检测杆31的一端与桩孔径检测盘32的边缘固结，另一端与桩孔径限位块33固结。

定位架水平标尺11由可伸缩的杆件制成的，定位架水平标尺11采用外径30毫米、20毫米、10毫米，壁厚5毫米，长度0.5米的钢管制作，直径10毫米的钢管在直径20毫米的钢管的内孔，外径20毫米的钢管在外径30毫米钢管的内孔中，工作时，将定位架水平标尺11水平放置在人工挖孔桩的孔口；定位架水平标尺11与定位架中心套13连接的一端尺寸较大，与定位架定位块12连接的尺寸较小，较大尺寸的杆件中空，较小尺寸的杆件可以在较大尺寸的杆件中移动；定位架水平标尺11的上表面有刻度，通过刻度能看到定位架定位块12到水平定位架1中心的距离。

定位架定位块12是块状部件，采用长宽50毫米厚20毫米的橡胶块制作，定位架定位块12的中心与定位架水平标尺11的直径10毫米的钢管的端部固结；工作时，移动定位架定位块12到人工挖孔桩护壁4的内侧，使移动定位架定位块12定位水平定位架1，当移动定位架定位块12的尺寸刻度相同时，这时水平定位架1的中心就是人工挖孔桩的中心。

定位架中心套13是固结定位架水平标尺11，使定位架水平标尺11向外辐射的套状部件，定位架中心套13中间有孔，可伸缩空心套杆21从套孔中穿过；采用长50-80毫米，外部直径100毫米，内孔直径10毫米的钢管制作，定位架中心套13与各定位架水平标尺11尺寸较大的一端的端部垂直固结，优先推荐采用焊接连接，各定位架水平标尺11均匀布置在定位架中心套13的周围并向外辐射。

可伸缩空心套杆21由可伸缩的杆件制成的，采用外径30毫米、20毫米、10毫米，壁厚5毫米，长度0.5米的钢管制作，可伸缩空心套杆21的顶部与桩孔径检测尺升降器23的轴线垂直相交；上部与定位架中心套13相交的杆件尺寸较小，选用外径10毫米的钢管制作；下部与中心定位杆底座22相交的杆件尺寸较大，选用外径30毫米的钢管制作，直径10毫米的钢管在直径20毫米的钢管的内孔，外径20毫米的钢管在外径30毫米钢管的内孔中；工作时，根据需要，可伸缩空心套杆21能伸长与缩短。

桩孔径检测尺升降器23由牵引绳与牵引绳收放设施组成，牵引绳采用直径3毫米的钢丝绳制作；牵引绳的一端穿过可伸缩空心套杆21的中间孔与中心定位杆底座22固结，另一端与牵引绳收放设施的牵引绳缠绕筒的表面连接；牵引绳收放设施由中轴、轴承、牵引绳缠绕筒、摇把、手柄组成；轴承垂直固结在可伸缩空心套杆21的顶部，中轴采用长200毫米，直径10毫米的轴制作，中轴的一端与轴承内环孔过渡配合，中部穿过牵引绳缠绕筒的中部，缠绕筒采用长100毫米，直径40毫米的木杆制成，中轴与牵引绳缠绕筒同心；中轴的另一端与摇把的一端垂直相交且固结；摇把采用直径10毫米长度10毫米的钢筋制作，摇把的另一端与手柄的一端垂直相交焊接，手柄与中轴平行。

中心定位杆底座22是圆形板状部件，采用直径50毫米厚度3毫米的钢板制作，中心定位杆底座22与可伸缩空心套杆21同心且垂直相交，中心与桩孔径检测尺升降器23的牵引绳的一端焊接成整体，上表面与桩孔径检测盘32平行且密接。

可伸缩检测杆31是均布在桩孔径检测盘32周边且穿过桩孔径检测盘32直径的可伸缩杆件；采用外径30毫米、20毫米、10毫米，壁厚5毫米，长度0.5米的钢管制作，可伸缩检测杆31尺寸较大的杆件的端部与桩孔径检测盘32的侧边固结，另一端尺寸较小的一端与桩孔径限位块33垂直相交且固结；可伸缩检测杆31上有刻度，通过刻度读数能度量人工挖孔桩的直径。

桩孔径检测盘32是环状的盘部件，采用直径100毫米厚度50毫米的木板制作；桩孔径检测盘32与可伸缩空心套杆21、中心定位杆底座22同心且固结；桩孔径检测盘32周围的侧边与可伸缩检测杆31的端部固结。

桩孔径限位块33是块状部件，采用长宽50毫米厚20毫米的橡胶块制作；桩孔径限位块33与可伸缩检测杆31的端部固结；工作时，移动桩孔径限位块33至人工挖孔桩护壁4的内侧，可检测人工挖孔桩的直径。

人工挖孔桩质量控制装置的使用方法是，首先对人工挖孔桩进行定位放线，按照设计要求在开挖部位确定桩的中心点，以桩的中心点为圆心，以桩的半径加护壁厚度为半径画圆，确定人工挖孔桩的开挖边线。

人工挖孔桩成孔时，每开挖1米深进行一次护壁施工；采用钢筋混凝土护壁时，护壁厚度为100毫米；进行人工挖孔桩的第一段开挖，达到1米深度后，用靠尺检查成孔的垂直度；将定位架水平标尺11架在地面的人工挖孔桩的孔口处，调整定位架定位块12的位置，使定位架定位块12位于孔口边缘，并使定位架定位块12与定位架中心套13的距离相等；调整桩孔径限位块33，使每组相对的桩孔径限位块33外边缘的距离等于桩孔直径加2倍的护壁厚度；先使桩孔径检测尺3在地面附近，摇动桩孔径检测尺升降器23，使桩孔径检测尺3从孔口向下移动，当桩孔径检测尺3不碰人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察桩孔径检测尺3的桩孔径限位块33与孔壁的距离，确定护壁的位置；取出人工挖孔桩质量控制装置，进行护壁施工；先支设护壁钢筋，安装护壁模板，再浇筑混凝土，常温下混凝土浇筑12小时后拆模。

第一段人工挖孔桩护壁完成后，将定位架水平标尺11架在人工挖孔桩的孔口上方，调整定位架定位块12的位置，使定位架定位块12位于孔口护壁的内侧边缘，并使定位架定位块12与定位架中心套13的距离相等；调整桩孔径限位块33，使每组相对的桩孔径限位块33外边缘的距离等于桩孔直径；先使桩孔径检测尺3在孔口附近，摇动桩孔径检测尺升降器23，使桩孔径检测尺3从孔口向下移动，当桩孔径限位块33不碰人工挖孔桩的护壁为合格，继续进行第二段人工挖孔桩的开挖。

进行人工挖孔桩的第二段开挖达到距离地面2米深度后，将定位架水平标尺11架在人工挖孔桩的孔口处，调整定位架定位块12的位置，使定位架定位块12位于孔口边缘，并使定位架定位块12与定位架中心套13的距离相等；调整桩孔径限位块33，使每组相对的桩孔径限位块33外边缘的距离等于桩孔直径加2倍的护壁厚度；先使桩孔径检测尺3在第一段护壁底部附近，摇动桩孔径检测尺升降器23，使桩孔径检测尺3从第一段护壁底部附近向下移动，当桩孔径限位块33不碰人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察桩孔径检测尺3的桩孔径限位块33与孔壁的距离，确定护壁的位置；取出人工挖孔桩质量控制装置，进行护壁施工，支设护壁钢筋，安装护壁模板，再浇筑混凝土，常温下混凝土浇筑12小时后拆模。

第二段人工挖孔桩护壁完成后，将定位架水平标尺11架在人工挖孔桩的孔口上方，调整定位架定位块12的位置，使定位架定位块12位于孔口护壁的内侧边缘，并使定位架定位块12与定位架中心套13的距离相等；调整桩孔径限位块33，使每组相对的桩孔径限位块33外边缘的距离等于桩孔直径；先使桩孔径检测尺3在孔口附近，摇动桩孔径检测尺升降器23，使桩孔径检测尺3从孔口向下移动，当桩孔径限位块33不碰人工挖孔桩的护壁为合格，继续进行第三段人工挖孔桩的开挖；

用上述人工挖孔桩质量控制装置的使用方法连续进行第三段、第四段人工挖孔桩的开挖以及人工挖孔桩的全过程控制，就能保证人工挖孔桩施工质量。

Claims (9)

1.人工挖孔桩质量控制装置，其特征是，由水平定位架（1）、中心定位杆（2）、桩孔径检测尺（3）组成的；水平定位架（1）架设在人工挖孔桩的孔口与人工挖孔桩中心线垂直；中心定位杆（2）与人工挖孔桩的中心平行且同轴同心；桩孔径检测尺（3）位于人工挖孔桩的孔内与人工挖孔桩中心线垂直；水平定位架（1）与中心定位杆（2）同心且垂直相交，与桩孔径检测尺（3）同心且平行；中心定位杆（2）上端与水平定位架（1）垂直相交且固结，下端与桩孔径检测尺（3）垂直相交且固结；其中，水平定位架（1）由定位架水平标尺（11）、定位架定位块（12）与定位架中心套（13）组成的；定位架中心套（13）位于水平定位架（1）的中心部位，定位架中心套（13）的中心与定位架水平标尺（11）各尺的相交点同心；定位架定位块（12）位于各定位架水平标尺（11）的端部，工作时位于人工挖孔桩护壁衬顶部的内侧边；中心定位杆（2）由可伸缩空心套杆（21）、中心定位杆底座（22）与桩孔径检测尺升降器（23）组成的；可伸缩空心套杆（21）可根据需要自由伸长或缩短，上端与定位架中心套（13）同心且固结，下端与桩孔径检测尺（3）同心且垂直相交、固结，底部与中心定位杆底座（22）同心，垂直相交、固结；桩孔径检测尺（3）由可伸缩检测杆（31）、桩孔径检测盘（32）与桩孔径限位块（33）组成的；桩孔径检测盘（32）的中心与各可伸缩检测杆（31）相交的中心重合，可伸缩检测杆（31）的一端与桩孔径检测盘（32）的边缘固结，另一端与桩孔径限位块（33）固结。

2.依据权利要求1所述的人工挖孔桩质量控制装置，其特征是，定位架水平标尺（11）由可伸缩的杆件制成的，工作时，将定位架水平标尺（11）水平放置在人工挖孔桩的孔口；定位架水平标尺（11）与定位架中心套（13）连接的一端尺寸较大，与定位架定位块（12）连接的尺寸较小，较大尺寸的杆件中空，较小尺寸的杆件可以在较大尺寸的杆件中移动；定位架水平标尺（11）的上表面有刻度，通过刻度能看到定位架定位块（12）到水平定位架（1）中心的距离。

3.依据权利要求1所述的人工挖孔桩质量控制装置，其特征是，定位架定位块（12）是块状部件，固定在定位架水平标尺（11）的一端，工作时，移动定位架定位块（12）到人工挖孔桩护壁（4）的内侧，当定位架水平标尺（11）上显示的刻度尺寸相等时，将移动定位架定位块（12）定位。

4.依据权利要求1所述的人工挖孔桩质量控制装置，其特征是，定位架中心套（13）是套状部件，可伸缩空心套杆（21）从套孔中穿过；定位架中心套（13）与各定位架水平标尺（11）尺寸较大的一端的端部垂直固结各定位架水平标尺（11）均匀布置在定位架中心套（13）的周围并向外辐射。

5.依据权利要求1所述的人工挖孔桩质量控制装置，其特征是，可伸缩空心套杆（21）由可伸缩的杆件制成的，顶部与桩孔径检测尺升降器（23）的轴线垂直相交；上部与定位架中心套（13）相交的杆件尺寸较小，下部与中心定位杆底座（22）相交的杆件尺寸较大；工作时，根据需要，可伸缩空心套杆（21）能伸长与缩短；桩孔径检测尺升降器（23）由牵引绳与牵引绳收放设施组成；牵引绳的一端穿过可伸缩空心套杆（21）的中间孔与中心定位杆底座（22）固结，另一端与牵引绳收放设施的牵引绳缠绕筒的表面连接；牵引绳收放设施包括中轴、轴承、牵引绳缠绕筒、摇把、手柄组成；轴承垂直固结在可伸缩空心套杆（21）的顶部，中轴的一端与轴承内环空固结，中部穿过牵引绳缠绕筒的中部，与牵引绳缠绕筒同心；中轴的另一端与摇把的一端垂直相交且固结；摇把的另一端与手柄的一端垂直相交固结；手柄与中轴平行。

6.依据权利要求1所述的人工挖孔桩质量控制装置，其特征是，中心定位杆底座（22）是圆形板状部件，与可伸缩空心套杆（21）同心且垂直相交，中心与桩孔径检测尺升降器（23）的牵引绳的一端固结，上表面与桩孔径检测盘（32）平行且密接。

7.依据权利要求1所述的人工挖孔桩质量控制装置，其特征是，可伸缩检测杆（31）是均布在桩孔径检测盘（32）周边且穿过桩孔径检测盘（32）直径的可伸缩杆件；可伸缩检测杆（31）尺寸较大的杆件的端部与桩孔径检测盘（32）的侧边固结，另一端尺寸较小的一端与桩孔径限位块（33）垂直相交且固结；可伸缩检测杆（31）上有刻度，通过刻度读数能度量人工挖孔桩的直径。

8.依据权利要求1所述的人工挖孔桩质量控制装置，其特征是，桩孔径检测盘（32）是环状的盘部件，与可伸缩空心套杆（21）、中心定位杆底座（22）同心且固结；桩孔径检测盘（32）周围的侧边与可伸缩检测杆（31）的端部固结。

9.依据权利要求1所述的人工挖孔桩质量控制装置，其特征是，桩孔径限位块（33）是块状部件，与可伸缩检测杆（31）的端部固结；工作时，移动桩孔径限位块（33）至人工挖孔桩护壁（4）的内侧，可检测人工挖孔桩的直径。