CN114541389A - 一种人工挖孔桩的护壁结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种人工挖孔桩的护壁结构及其施工方法，涉及桩基施工的领域，人工挖孔桩的护壁结构包括：第一曲面板；第二曲面板，一侧与所述第一曲面板的一侧枢接，所述第二曲面板的另一侧设有穿设环，所述穿设环供所述第一曲面板的另一侧穿设，所述第一曲面板的另一侧可于所述穿设环中滑移；丝杆，穿设于所述第一曲面板与所述第二曲面板形成的闭环空间中，所述丝杆沿自身的周向相对所述第一曲面板与所述第二曲面板转动；驱动套，套设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接；第一连杆，一端与所述驱动套铰接，另一端与所述第一曲面板铰接；以及第二连杆，一端与所述驱动套铰接，另一端与所述第二曲面板铰接。本申请具有提高人工挖孔桩的施工效率的效果。

Description

一种人工挖孔桩的护壁结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩的护壁结构及其施工方法。

背景技术

人工挖孔混凝土灌注桩，简称人工挖孔桩或挖孔桩，是利用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型。常见的施工方法就是由人工向下挖掘土（岩）成圆孔，且每挖1m左右支模浇筑一圈混凝土护壁，如此不断下挖至设计的深度。

相关技术中，在浇筑混凝土护壁之前，将两个呈半圆弧状的模板放置于桩孔内，两个呈半圆弧状的模板组成圆筒，圆筒与圆孔的内侧壁之间形成供混凝土浇筑的空间。护壁浇筑成型之后，将当前两个呈半圆弧状的模板拆分之后，调到下侧桩孔中重新组装使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为模板在重复使用时，需要先将模板拆分后，移动至下侧桩孔中重新组装使用，给施工带了不便，导致人工挖孔桩的施工效率较低，尚有改进的空间。

发明内容

为了提高人工挖孔桩的施工效率，本申请提供一种人工挖孔桩的护壁结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种人工挖孔桩的护壁结构，采用如下的技术方案：

一种人工挖孔桩的护壁结构，包括：

第一曲面板；

第二曲面板，一侧与所述第一曲面板的一侧枢接，所述第二曲面板的另一侧设有穿设环，所述穿设环供所述第一曲面板的另一侧穿设，所述第一曲面板的另一侧可于所述穿设环中滑移；

丝杆，穿设于所述第一曲面板与所述第二曲面板形成的闭环空间中，所述丝杆沿自身的周向相对所述第一曲面板与所述第二曲面板转动；

驱动套，套设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接；

第一连杆，一端与所述驱动套铰接，另一端与所述第一曲面板铰接；以及

第二连杆，一端与所述驱动套铰接，另一端与所述第二曲面板铰接。

通过采用上述技术方案，对应高度的混凝土护壁浇筑成型之后，转动丝杆驱使驱动套沿丝杆的轴向滑动，来驱使第一曲面板的另一侧于穿设环中，以使得闭环空间的直径减小，实现第一曲面板、第二曲面板与混凝土护壁的分离，之后可直接将护壁结构移动至下侧的桩孔中，通过转动丝杆调节闭环空间的直径即可，而无需重新组装，提高了人工挖孔桩的施工效率。

可选的，所述闭环空间的两端均设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别沿自身的轴向与所述第一曲面板、所述第二曲面板滑移连接，所述丝杆的两端分别穿设于两所述支撑杆上，所述丝杆沿自身的周向与所述支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，使得丝杆转动连接于第一曲面板和第二曲面板上。

可选的，所述支撑杆的两端分别穿设于所述第一曲面板与所述第二曲面板上，所述支撑杆上设有两个对中弹性件，两所述对中弹性件驱使所述支撑杆的中部保持于所述闭环空间的中心线上。

通过采用上述技术方案，使得闭环空间的直径改变时，丝杆能够保持与闭环空间的中心线重合。

可选的，所述第一连杆包括第一铰接柱、第二铰接柱和螺纹锁定件，所述第一铰接柱的一端与所述第一曲面板铰接，所述第二铰接柱的一端与所述驱动套铰接，所述第二铰接柱的另一端设有供所述第一铰接柱的另一端插入滑移的滑移孔，所述螺纹锁定件螺纹连接于所述第一铰接柱上，所述第二铰接柱上设有与所述滑移孔互相连通的滑孔，所述滑孔沿所述第二铰接柱的轴向设置，所述螺纹锁定件可于所述滑孔中滑移，所述螺纹锁定件的端部可压紧于所述滑移孔的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，第一连杆的长度能够通过第一铰接柱与第二铰接柱的滑移进行调节，调节完成之后可通过螺纹锁定件进行锁定。同时，当需要驱使护壁结构的某一处与混凝土护壁分离时，可通过螺纹锁定件解除与该处不对应的第一铰接柱和第二铰接柱的锁定，以方便将驱动套的作用力完全施加于该处，实现了护壁结构与混凝土护壁的定点分离。

可选的，所述第二铰接柱上设有供所述螺纹锁定件穿设的穿设孔，所述穿设孔沿所述第二铰接柱的轴向呈间隔设置，所述螺纹锁定件可依次穿过所述滑孔与所述穿设孔。

通过采用上述技术方案，螺纹锁定件的螺柱插入穿设孔，使得第一铰接柱与第二铰接柱锁定时连接得更加牢固。

可选的，一所述第二连杆对应至少一所述第一连杆。

可选的，所述驱动套包括内螺纹套、滑移套、连接套和锁定组件，所述内螺纹套套设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接，所述滑移套设于所述内螺纹套上，所述连接套套设于所述滑移套上且与所述滑移套滑移连接，所述第二连杆与所述第一连杆均与所述滑移套的外侧壁铰接，所述锁定组件用于将所述连接套锁定于所述滑移套上。

通过采用上述技术方案，使得连接套即可以相对滑移套滑移，也可以通过锁定组件进行锁定，以方便调节驱动套的作用力的施加范围。

可选的，所述锁定组件包括啮合齿、锁定套和锁定齿，所述啮合齿设于所述滑移套的外侧壁上且沿所述滑移套的轴向均匀设置，所述锁定套转动连接于所述连接套上，所述锁定齿设于所述锁定套的内侧壁上，所述锁定套的内侧壁上设有供所述啮合齿穿过的穿槽，转动所述锁定套时，所述锁定齿可转动插入相邻两所述啮合齿之间。

通过采用上述技术方案，使得连接套即可以相对滑移套滑移，也可以通过锁定齿与啮合齿的啮合进行锁定，以方便调节驱动套的作用力的施加范围。

可选的，所述锁定套包括两个可拆卸连接的锁定半环，所述连接套上设有伸出环，所述伸出环的外侧壁上设有卡位环，所述锁定半环的内侧壁上设有卡位槽，所述卡位环设于所述卡位槽内且与所述锁定半环转动连接。

通过采用上述技术方案，使得锁定套转动连接于连接套上，使得锁定套只沿自身的周向与连接套转动连接，而不沿自身的轴向相对连接套滑动。

第二方面，本申请提供一种人工挖孔桩施工方法，采用如下的技术方案：

一种使用如上所述的人工挖孔桩的护壁结构的人工挖孔桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、清理施工场地，定位桩体位置，围绕桩体位置浇筑桩口护壁；

S2、于桩体位置挖土，当桩孔挖至预设深度时，将如上所述的人工挖孔桩的护壁结构放置于桩孔内，转动丝杆调节护壁结构的直径，于护壁结构的外侧壁上涂覆脱模剂；

S3、于护壁结构与桩孔之间的间隙中放入钢筋笼，向护壁结构与桩孔之间的间隙中灌注混凝土浆形成混凝土护壁；

S4、转动丝杆驱使护壁结构与混凝土护壁分离；

S5、重复步骤S2-S4，直至桩孔深度达到预定深度；

S6、将钢筋笼放置于桩孔内，于桩孔内浇筑混凝土浆形成桩体。

通过采用上述技术方案，护壁结构与混凝土护壁分离之后，可直接移动到下侧的桩孔使用，而无需重复组装，提高了护壁结构的使用效率，进而提高了人工挖孔桩的施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对应高度的混凝土护壁浇筑成型之后，护壁结构与混凝土护壁分离之后，护壁结构可直接移动至下侧的桩孔中使用，而无需重新组装，提高了人工挖孔桩的施工效率；

2.可以将驱动套的作用力定点或定区域施加于第一曲面板和/或第二曲面板上，以方便驱使第一曲面板和/或第二曲面板与混凝土护壁分离。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种人工挖孔桩的护壁结构的结构示意图。

图2是本申请实施例1的支撑杆与连接件的结构示意图。

图3是本申请实施例1的第一铰接柱、第二铰接柱与螺纹锁定件的爆炸示意图。

图4是本申请实施例的内螺纹套、锁定套与连接套的爆炸示意图。

附图标记说明：10、第一曲面板；20、第二曲面板；21、穿设环；30、闭环空间；40、丝杆；41、驱动杆；50、驱动套；51、内螺纹套；52、滑移套；531、伸出环；532、卡位环；53、连接套；54、锁定组件；541、啮合齿；542、锁定套；5421、穿槽；5422、锁定半环；5423、卡位槽；543、锁定齿；60、第一连杆；61、第一铰接柱；62、第二铰接柱；621、滑移孔；622、滑孔；623、穿设孔；63、螺纹锁定件；70、第二连杆；80、支撑杆；81、对中弹性件；82、支撑盘；83、限位螺母；90、连接件；91、夹持部；911、夹持槽；92、连接部；93、支撑部。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种人工挖孔桩的护壁结构。

实施例1

参照图1，人工挖孔桩的护壁结构包括第一曲面板10、第二曲面板20、丝杆40、驱动套50、第二连杆70和第一连杆60。

第一曲面板10的一侧与第二曲面板20的一侧枢接，第二曲面板20的另一侧固定有穿设环21，第一曲面板10的另一侧穿设于穿设环21中且可于穿设环21中沿第一曲面板10的周向滑动，第一曲面板10与第二曲面板20配合形成闭环空间30。第一曲面板10与第二曲面板20可以为圆弧状面板，也可以为圆锥状面板，本实施例中第一曲面板10与第二曲面板20均以圆弧状面板为例进行介绍，第一曲面板10为优弧板，即第一曲面板10的弧度大于π，第二曲面板20为半圆弧板。

参照图1与图2，丝杆40穿设于闭环空间30中，丝杆40沿自身的周向与第一曲面板10以及第二曲面板20转动连接。具体地，闭环空间30的两端开口处均设有支撑杆80，支撑杆80沿自身的轴向与第一曲面板10以及第二曲面板20滑移连接，支撑杆80的中部具有支撑盘82，丝杆40的两端分别穿设于两个支撑盘82上，丝杆40沿自身的周向与支撑盘82转动连接，丝杆40沿自身的轴向不与支撑盘82发生相对滑动。

支撑杆80的两端均设有连接件90，两个连接件90分别与第一曲面板10以及第二曲面板20一一对应连接，连接件90包括夹持部91、连接部92和支撑部93。此处以连接件90与第一曲面板10为例进行介绍，夹持部91具有一夹持槽911，夹持部91夹持于第一曲面板10上时，夹持槽911朝向第一曲面板10设置，第一曲面板10可沿自身的周向于夹持槽911内滑动。连接部92与夹持部91一体设置，夹持部91夹持于第一曲面板10上时，连接部92朝向闭环空间30的中心线延伸设置。支撑部93一体设于连接部92远离夹持部91的一侧，支撑杆80的端部贯穿支撑部93，支撑杆80的端部套设有对中弹性件81，对中弹性件81为压缩弹簧，支撑杆80的端部还螺纹连接有限位螺母83，对中弹性件81位于限位螺母83与支撑部93之间，以始终给支撑杆80的两端施加远离闭环空间30的中心线的弹性力，使得支撑杆80的中部与闭环空间30的中心线保持重合。

为了方便转动丝杆40，丝杆40的一端伸出闭环空间30，丝杆40伸出闭环空间30的端部固定有驱动杆41，驱动杆41的轴线与丝杆40的轴线互相垂直，驱动杆41的两端均伸出丝杆40，以形成省力杠杆，方便徒手转动丝杆40。

参照图1与图3，驱动套50呈套筒状设置，驱动套50的内侧壁加工有内螺纹，驱动套50套设于丝杆40上且与丝杆40螺纹连接。

第一连杆60的一端与驱动套50铰接，第一连杆60的另一端与第一曲面板10的内侧壁铰接，第一连杆60的数量至少为两个，至少两个第一连杆60沿第一曲面板10的轴向呈间隔设置。第一连杆60的数量为两个时，两个第一连杆60分别铰接于第一曲面板10的两端内侧壁上；当第一连杆60的数量为三个及以上，即在两个第一连杆60之间添加对应数量的第一连杆60。

第二连杆70的一端与驱动套50铰接，第二连杆70的另一端与第二曲面板20的内侧壁铰接，第二连杆70的数量至少为两个，至少两个第二连杆70沿第二曲面板20的轴向呈间隔设置。一个第二连杆70至少对应至少一个第一连杆60，本实施例中以一个第二连杆70对应两个第一连杆60为例进行介绍，同一高度的一个第二连杆70与两个第一连杆60沿闭环空间30的周向呈间隔设置。

第一连杆60的结构与第二连杆70的结构相同，本实施例中以第一连杆60的结构为例进行介绍。第一连杆60包括第一铰接柱61、第二铰接柱62和螺纹锁定件63。第一铰接柱61的一端与第一曲面板10的内侧壁铰接，螺纹锁定件63螺纹连接于第一铰接柱61的另一端，螺纹锁定件63的轴向与第一铰接柱61的轴向互相垂直。螺纹锁定件63为螺钉，螺纹锁定件63的螺柱可贯穿第一铰接柱61。第二铰接柱62的一端与驱动套50的外侧壁铰接，第二铰接柱62的另一端开设有滑移孔621，滑移孔621沿第二铰接柱62的轴向设置，第一铰接柱61的另一端可插入滑移孔621中并于滑移孔621中滑动。第二铰接柱62的侧壁上开设有滑孔622，滑孔622沿第二铰接柱62的轴向延伸设置，滑孔622与滑移孔621互相连通，滑孔622供螺纹锁定件63的螺柱穿设，螺纹锁定件63的螺柱可于滑孔622中沿第二铰接柱62的轴向滑动，螺纹锁定件63的螺柱可压紧滑移孔621的内侧壁，以将第一铰接柱61与第二铰接柱62锁定在一起。

使用时，可以通过转动丝杆40调节闭环空间30的直径，以使得闭环空间30的直径与桩孔的直径差值为混凝土护壁的两倍。脱模时，可以通过转动丝杆40调节闭环空间30的直径变小，使得第一曲面板10与第二曲面板20和混凝土护壁分离。当第一曲面板10或第二曲面板20的某部分与混凝土护壁黏连得比较牢固时，可以旋转螺纹锁定件63使得螺纹锁定件63的螺柱与滑移孔621的内侧壁分离，以解除与非黏连处对应的第一铰接柱61与第二铰接柱62的锁定，使得驱动套50相对丝杆40滑动时产生的作用力完全作用于黏连处，以方便驱使第一曲面板10、第二曲面板20与混凝土护壁脱模分离。

为了使得第一铰接柱61与第二铰接柱62连接得更加牢固，第二铰接柱62的侧壁上行还开设有穿设孔623，多个穿设孔623沿第二铰接柱62的轴向呈间隔设置，穿设孔623与滑移孔621互相连通，螺纹锁定件63的螺柱可穿过滑孔622插入穿设孔623中，以使得第一铰接柱61与第二铰接柱62连接得更加牢固。

实施例1的实施原理为：握持驱动杆41驱使丝杆40转动，丝杆40通过自身与驱动套50的螺纹连接驱使驱动套50沿自身的轴向滑动，驱动套50通过第一连杆60与第二连杆70驱使第一曲面板10于穿设环21中滑动，以调节闭环空间30的直径与桩孔尺寸相配合。脱模时，可以通过转动螺纹锁定件63解除与非黏连处对应的第一铰接柱61和第二铰接柱62的锁定，以将驱动套50相对丝杆40滑动时产生的作用力完全作用于黏连处，便于驱使第一曲面板10、第二曲面板20与混凝土护壁脱模分离。

基于同一发明构思，本实施例还提供一种人工挖孔桩施工方法，包括以下步骤：

S1、清理施工场地，定位桩体位置，围绕桩体位置浇筑桩口护壁。

S2、于桩体位置挖土，当桩孔挖至预设深度时，将如上所述的人工挖孔桩的护壁结构放置于桩孔内，转动丝杆40调节护壁结构的直径，于护壁结构的外侧壁上涂覆脱模剂；预设深度根据施工现场的土层结构确定，一般为0.5米-1米。

S3、于护壁结构与桩孔之间的间隙中放入钢筋笼，向护壁结构与桩孔之间的间隙中灌注混凝土浆形成混凝土护壁。

S4、转动丝杆40驱使闭环空间30的直径减小，以驱使护壁结构与混凝土护壁分离。

S5、重复步骤S2-S4，直至桩孔深度达到预定深度。

S6、将钢筋笼放置于桩孔内，于桩孔内浇筑混凝土浆形成桩体。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动套50包括内螺纹套51、滑移套52、连接套53和锁定组件54。内螺纹套51的内侧壁具有内螺纹，内螺纹套51套设于丝杆40上且与丝杆40螺纹连接。滑移套52固定于内螺纹套51的一端，滑移套52与内螺纹套51呈同心设置，滑移套52的内径大于内螺纹套51的内径，滑移套52的外径小于内螺纹套51的外径。连接套53套设于滑移套52的外侧，连接套53的内径等于滑移套52的外径，连接套53沿自身的轴向与滑移套52滑移连接。

锁定组件54用于将连接套53锁定于滑移套52上，锁定组件54包括啮合齿541、锁定套542和锁定齿543。啮合齿541的轨迹呈弧状设置，啮合齿541的弧度不大于π/2，啮合齿541与滑移套52呈同心设置，啮合齿541固定于滑移套52的外侧壁上，本实施例中啮合齿541为两组，每组啮合齿541的数量为多个，每组的多个啮合齿541沿滑移套52的轴向均匀设置，两组啮合齿541沿滑移套52的周向均匀分布。

锁定套542沿自身的周向转动连接于连接套53的一端，锁定套542与连接套53呈同心设置，锁定套542沿自身的轴向不与连接套53发生相对滑动，锁定套542套设于滑移套52的外侧。锁定齿543的轨迹呈弧状设置，锁定齿543的弧度不大于π/2，锁定齿543固定于锁定套542的内侧壁上，锁定齿543与锁定套542呈同心设置。本实施例中锁定齿543为两组，每组锁定齿543包括多个锁定齿543，每组的多个锁定齿543沿锁定套542的轴向均匀设置，两组啮合齿541沿锁定套542的周向均匀分布。锁定套542的内侧壁于两组啮合齿541之间形成有穿槽5421，穿槽5421供啮合齿541沿锁定套542的轴向滑移穿过。转动锁定套542时，单个锁定齿543可转动插入相邻两个啮合齿541之间，以将连接套53与滑移套52锁定在一起，使得连接套53沿自身的轴向不与滑移套52发生相对滑移。解除连接套53与滑移套52的锁定时，转动锁定套542使得啮合齿541转动至穿槽5421中而与锁定齿543分离。

锁定套542由两个可拆卸连接的锁定半环5422组成，连接套53靠近锁定套542的一端固定有伸出环531，伸出环531的内径不小于连接套53的内径，伸出环531的外径小于连接套53的外径。伸出环531远离连接套53的外侧壁上固定有卡位环532，锁定半环5422的内侧壁上开设有卡位槽5423，卡位环532设于卡位槽5423内且沿自身的周向与连接套53转动连接，以将锁定套542转动连接于连接套53上。

实施例2的实施原理为：脱模过程中，当护壁结构的某一层与混凝土护壁黏连时，可以通过转动锁定套542解除与非黏连处对应滑移套52和连接套53的锁定，以将丝杆40驱使驱动套50滑动时产生的作用力通过第一连杆60与第二连杆70完全作用于黏连的某一层，便于驱使第一曲面板10、第二曲面板20与混凝土护壁脱模分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人工挖孔桩的护壁结构，其特征在于，包括：

第一曲面板（10）；

第二曲面板（20），一侧与所述第一曲面板（10）的一侧枢接，所述第二曲面板（20）的另一侧设有穿设环（21），所述穿设环（21）供所述第一曲面板（10）的另一侧穿设，所述第一曲面板（10）的另一侧可于所述穿设环（21）中滑移；

丝杆（40），穿设于所述第一曲面板（10）与所述第二曲面板（20）形成的闭环空间（30）中，所述丝杆（40）沿自身的周向相对所述第一曲面板（10）与所述第二曲面板（20）转动；

驱动套（50），套设于所述丝杆（40）上且与所述丝杆（40）螺纹连接；

第一连杆（60），一端与所述驱动套（50）铰接，另一端与所述第一曲面板（10）铰接；以及

第二连杆（70），一端与所述驱动套（50）铰接，另一端与所述第二曲面板（20）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩的护壁结构，其特征在于：所述闭环空间（30）的两端均设有支撑杆（80），所述支撑杆（80）的两端分别沿自身的轴向与所述第一曲面板（10）、所述第二曲面板（20）滑移连接，所述丝杆（40）的两端分别穿设于两所述支撑杆（80）上，所述丝杆（40）沿自身的周向与所述支撑杆（80）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种人工挖孔桩的护壁结构，其特征在于：所述支撑杆（80）的两端分别穿设于所述第一曲面板（10）与所述第二曲面板（20）上，所述支撑杆（80）上设有两个对中弹性件（81），两所述对中弹性件（81）驱使所述支撑杆（80）的中部保持于所述闭环空间（30）的中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩的护壁结构，其特征在于：所述第一连杆（60）包括第一铰接柱（61）、第二铰接柱（62）和螺纹锁定件（63），所述第一铰接柱（61）的一端与所述第一曲面板（10）铰接，所述第二铰接柱（62）的一端与所述驱动套（50）铰接，所述第二铰接柱（62）的另一端设有供所述第一铰接柱（61）的另一端插入滑移的滑移孔（621），所述螺纹锁定件（63）螺纹连接于所述第一铰接柱（61）上，所述第二铰接柱（62）上设有与所述滑移孔（621）互相连通的滑孔（622），所述滑孔（622）沿所述第二铰接柱（62）的轴向设置，所述螺纹锁定件（63）可于所述滑孔（622）中滑移，所述螺纹锁定件（63）的端部可压紧于所述滑移孔（621）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种人工挖孔桩的护壁结构，其特征在于：所述第二铰接柱（62）上设有供所述螺纹锁定件（63）穿设的穿设孔（623），所述穿设孔（623）沿所述第二铰接柱（62）的轴向呈间隔设置，所述螺纹锁定件（63）可依次穿过所述滑孔（622）与所述穿设孔（623）。

6.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩的护壁结构，其特征在于：一所述第二连杆（70）对应至少一所述第一连杆（60）。

7.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩的护壁结构，其特征在于：所述驱动套（50）包括内螺纹套（51）、滑移套（52）、连接套（53）和锁定组件（54），所述内螺纹套（51）套设于所述丝杆（40）上且与所述丝杆（40）螺纹连接，所述滑移套（52）设于所述内螺纹套（51）上，所述连接套（53）套设于所述滑移套（52）上且与所述滑移套（52）滑移连接，所述第二连杆（70）与所述第一连杆（60）均与所述滑移套（52）的外侧壁铰接，所述锁定组件（54）用于将所述连接套（53）锁定于所述滑移套（52）上。

8.根据权利要求7所述的一种人工挖孔桩的护壁结构，其特征在于：所述锁定组件（54）包括啮合齿（541）、锁定套（542）和锁定齿（543），所述啮合齿（541）设于所述滑移套（52）的外侧壁上且沿所述滑移套（52）的轴向均匀设置，所述锁定套（542）转动连接于所述连接套（53）上，所述锁定齿（543）设于所述锁定套（542）的内侧壁上，所述锁定套（542）的内侧壁上设有供所述啮合齿（541）穿过的穿槽（5421），转动所述锁定套（542）时，所述锁定齿（543）可转动插入相邻两所述啮合齿（541）之间。

9.根据权利要求8所述的一种人工挖孔桩的护壁结构，其特征在于：所述锁定套（542）包括两个可拆卸连接的锁定半环（5422），所述连接套（53）上设有伸出环（531），所述伸出环（531）的外侧壁上设有卡位环（532），所述锁定半环（5422）的内侧壁上设有卡位槽（5423），所述卡位环（532）设于所述卡位槽（5423）内且与所述锁定半环（5422）转动连接。

10.一种使用如权利要求1所述的人工挖孔桩的护壁结构的人工挖孔桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、清理施工场地，定位桩体位置，围绕桩体位置浇筑桩口护壁；

S2、于桩体位置挖土，当桩孔挖至预设深度时，将如权利要求1所述的人工挖孔桩的护壁结构放置于桩孔内，转动丝杆（40）调节护壁结构的直径，于护壁结构的外侧壁上涂覆脱模剂；

S3、于护壁结构与桩孔之间的间隙中放入钢筋笼，向护壁结构与桩孔之间的间隙中灌注混凝土浆形成混凝土护壁；

S4、转动丝杆（40）驱使护壁结构与混凝土护壁分离；

S5、重复步骤S2-S4，直至桩孔深度达到预定深度；

S6、将钢筋笼放置于桩孔内，于桩孔内浇筑混凝土浆形成桩体。

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