CN207248186U - 护筒施工对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及土木工程技术领域，公开了一种护筒施工对中装置，用于校正圆筒形护筒的位置，包括底座和多个连接于所述底座上的支撑臂，所述底座上设有用于安装测量装置的测量头安装部；所述支撑臂从所述底座中心向四周辐向延伸，所述支撑臂上设有用于与护筒侧壁边沿卡接的卡口，各个所述卡口与所述底座中心的距离相等，各个所述支撑臂的卡口能够卡接于所述护筒壁上以将所述底座定位于所述护筒的中心线上。本实用新型制造和安装简单，且方便施工人员操作、能够提高定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域，特别是涉及一种护筒施工对中装置。
背景技术
随着铁路建设技术特别是高速铁路建设技术的突飞猛进，在铁路建设中的钻孔灌注桩施工的精确度也要求越来越高，为了满足施工的精度的要求，护筒埋设前应用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并做好保护，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。确保灌注桩护筒的准确位置，需要在埋设完护筒之后再进行护筒校正。护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏浆等事故。
在现有技术中，护筒的埋设步骤为：按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒。埋设护筒时四周要优质粘土回填，并分层对称夯实。校正时，并按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置。严重下沉、移位，则应返工重埋护简。护筒埋设好以后，按十字方向或按路线正横方向测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，最好用全站仪测出护筒中心到桩位偏差，并在护筒口周边埋设护桩。护桩按十字方向埋设并画上四个标记，以便操作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。在埋设护筒和校正过程中，需要施工人员采用卷尺、石灰标记等方法量出钢护筒的实际中心与理论设计中心的偏差，操作极其繁琐，很难保证想要达到的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供便于灌注桩施工时对护筒中心精确定位的装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种护筒施工对中装置，所述护筒呈圆筒形，包括底座和多个连接于所述底座上的支撑臂，所述底座上设有用于安装测量装置的测量头安装部；
所述支撑臂从所述底座中心向四周辐向延伸，所述支撑臂上设有用于与护筒侧壁边沿卡接的卡口，各个所述卡口与所述底座中心的距离相等，各个所述支撑臂的卡口能够卡接于所述护筒侧壁边沿上以将所述底座定位于所述护筒的中心线上。
作为优选方案，所述支撑臂包括空心直杆和伸缩套接于所述空心直杆内的内杆，所述卡口开设于所述空心直杆上，所述内杆的外壁与所述空心直杆的内侧壁相贴合。
作为优选方案，各个所述支撑臂位于同一平面内，各个所述支撑臂的空心直杆与所述底座的中心线垂直设置。
作为优选方案，所述支撑臂包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂之间的夹角、所述第二支撑臂与所述第三支撑臂之间的夹角均为120度。
作为优选方案，各个所述支撑臂上距离所述底座为D1、D2处分别设有第一卡口和第二卡口，所述D1取值为1m至1.3m，所述D2取值为1.4m至1.7m。
作为优选方案，所述测量头安装部包括两相互平行设置的支架板，两所述支架板上设有若干相对设置的通孔。
作为优选方案，所述支撑臂的空心直杆与所述底座焊接连接。
本实用新型提供一种护筒施工对中装置，包括用于将本装置连接于护筒上的若干支撑臂，各个支撑臂通过底座相互连接成一体，在使用时，将本装置的各个支撑臂卡接于护筒上，通过本装置与护筒壁的各个连接点与底座的距离相等，实现对护筒中间底座的定位，且底座位置位于护筒中心线上。本实用新型在实际使用时，只需将本装置定位于护筒的外壁上，底座上设有的定位头安装部方便与测量工具搭配使用，与传统的十字中心定位法对护筒中心定位的方式相比较，能够避免定位过程中作出的标记因其他因素而模糊，且方便施工人员操作、能够提高定位精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种护筒施工对中装置与护筒配合使用的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种护筒施工对中装置的俯视结构示意图；
图3是图2中护筒施工对中装置的A-A截面的结构示意图；
图4是图3中护筒施工对中装置中的B处的局部结构示意图。
图中，100、护筒；10、底座；20、测量头安装部；30、支撑臂；31、卡口；311、第一卡口；312、第二卡口；32、空心直杆；33、内杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种护筒施工对中装置，其包括用于将本装置连接于护筒上的若干支撑臂，各个支撑臂通过底座相互连接成一体，在使用时只需将本装置的支撑臂与护筒壁卡接，使得底座位于护筒的中心线上，底座上设有用于安装定位装置的安装部分，方便施工人员对将本装置与定位仪器搭配使用。与传统的护筒定位方式相比较，便于施工人员操作且能够提高对护筒的校正精度。
本实用新型提供的一种护筒施工对中装置，用于对灌注桩施工时对护筒进行校正，其中，护筒100一般呈圆筒形，在施工时护筒壁的顶端高度一般需要高出地面或者水面0.4-0.6m。
具体地，如图1、图2所示，本装置包括底座10和多个连接于底座10上的支撑臂30，底座10上设有用于安装测量装置的测量头安装部20。底座10用于安装测量装置，测量装置可以为全站仪、经纬仪，底座10上还可以悬挂铅锤。
具体地，如图1、图2所示，支撑臂30从底座10中心向四周辐向延伸，支撑臂30上设有用于与护筒100侧壁边沿卡接的卡口31，各个卡口31与底座10中心的距离相等，各个支撑臂30的卡口31能够卡接于护筒100侧壁边沿上以将底座10定位于护筒100的中心线上。在使用时，将各个支撑臂30的卡口31与护筒100的顶部边沿卡接连接，在安装时保证底座10位于护筒100的中心线上，这就使得底座10在使用时位于护筒100的中心，然后在底座10上的测量头安装部20上安装定位装置20，通过定位装置20可以实现对护筒100的垂直度和中心位置的校正。此时支撑臂30处于工作位。
优选地，如图3、图4所示，支撑臂30包括空心直杆32和伸缩套接于空心直杆32内的内杆33，卡口31开设于空心直杆32上，内杆33的外壁与空心直杆32的内侧壁相贴合。本装置在使用时，需要同时将各个支撑臂30分别置于护筒100的上边沿上，在施工人员实际操作时，由于放置支撑臂30时各个支撑臂30的长度需要相互协调以保证各个支撑臂30均置于护筒100上，这就需要支撑臂30的长度需要比将支撑臂30置于工作位上时的长度更长，而通过将本支撑臂30设计成包括空心直杆32和内杆33的伸缩结构，使得在实际使用时能够按照需要延长支撑臂30的长度。具体地，内杆33的外壁与空心直杆32的内侧壁相贴合，以对空心直杆32与内杆33在伸缩操作时提供一定的摩擦力，便于使用者操作。
优选地，如图1、图2所示，各个支撑臂30位于同一平面内，各个支撑臂30的空心直杆32与底座10的中心线垂直设置。各个支撑臂30位于同一平面内就使得本装置在使用时各个支撑臂30的水平高度相同，降低了本装置的占用空间的大小。同时保证支撑臂的空心直杆32与底座10的中心线为垂直关系，便于生产制造本装置。
优选地，如图1、图2所示，支撑臂30包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，第一支撑臂与第二支撑臂之间的夹角、第二支撑臂与第三支撑臂之间的夹角均为120度。通过将支撑臂30设为均匀的三脚架式结构，既能够保证本装置使用时的稳定性，又能够节约材料节约生产成本。
优选地，如图3、图4所示，各个支撑臂30上距离底座10为D1、D2处分别设有第一卡口311和第二卡口312，D1取值为1m至1.3m，D2取值为1.4m至1.7m。将本支撑臂30的第一卡口311和第二卡口312距离底座10的尺寸设于1m至1.7m之间，可以适应于在一般的工程实际中的护筒100的尺寸。且本装置上设有多个不同尺寸的卡口31，便于将本装置应用于不同尺寸的护筒100。
优选地，测量头安装部20包括两相互平行设置的支架板，两支架板上设有若干相对设置的通孔。在现场使用时，可以通过支架板上的通孔安装测量装置。
优选地，支撑臂30的空心直杆32与底座10焊接连接。通过焊接连接空心直杆32与底座10方便本装置的生产制造。
综上，本实用新型提供一种护筒施工对中装置，包括用于将本装置连接于护筒上的若干支撑臂，各个支撑臂通过底座相互连接成一体，在使用时，将本装置的各个支撑臂卡接于护筒上，通过本装置与护筒壁的各个连接点与底座的距离相等，能够保证且底座位置位于护筒中心线上，实现对护筒中间底座的定位。支撑臂通过卡口与护筒卡接，且支撑臂上还设有不同尺寸的卡口，便于将本装置应用于不同尺寸护筒的校正。本实用新型使用便捷，且在实际使用时，只需将本装置定位于护筒的外壁上，底座上设有的定位头安装部方便与测量工具搭配使用，与传统的十字中心定位法对护筒中心定位的方式相比较，能够避免定位过程中作出的标记因其他因素而模糊，且方便施工人员操作、能够提高定位精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种护筒施工对中装置，所述护筒呈圆筒形，其特征在于，包括底座和多个连接于所述底座上的支撑臂，所述底座上设有用于安装测量装置的测量头安装部；
所述支撑臂从所述底座中心向四周辐向延伸，所述支撑臂上设有用于与护筒侧壁边沿卡接的卡口，各个所述卡口与所述底座中心的距离相等，各个所述支撑臂的卡口能够卡接于所述护筒壁上以将所述底座定位于所述护筒的中心线上。
2.如权利要求1所述的护筒施工对中装置，其特征在于，所述支撑臂包括空心直杆和伸缩套接于所述空心直杆内的内杆，所述卡口开设于所述空心直杆上，所述内杆的外壁与所述空心直杆的内侧壁相贴合。
3.如权利要求2所述的护筒施工对中装置，其特征在于，各个所述支撑臂位于同一平面内，各个所述支撑臂的空心直杆与所述底座的中心线垂直设置。
4.如权利要求3所述的护筒施工对中装置，其特征在于，所述支撑臂包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂之间的夹角、所述第二支撑臂与所述第三支撑臂之间的夹角均为120度。
5.如权利要求4所述的护筒施工对中装置，其特征在于，各个所述支撑臂上距离所述底座为D1、D2处分别设有第一卡口和第二卡口，所述D1取值为1m至1.3m，所述D2取值为1.4m至1.7m。
6.如权利要求5所述的护筒施工对中装置，其特征在于，所述测量头安装部包括两相互平行设置的支架板，两所述支架板上设有若干相对设置的通孔。
7.如权利要求6所述的护筒施工对中装置，其特征在于，所述支撑臂的空心直杆与所述底座焊接连接。
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