CN112880616A - 一种工程管理用桩孔孔径检测装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程管理用桩孔孔径检测装置及其控制方法，包括顶座和底座，所述顶座和底座之间设有第一动力机构和检测机构，所述第一动力机构能够带动检测机构在顶座、底座之间上下移动；所述检测机构包括移动圆盘、环形板、第二动力机构、多个伸缩检测组件和抵触辊，所述第一动力机构能够带动移动圆盘在顶座、底座之间上下移动，所述环形板转动设置在移动圆盘的外围上。本发明能够提高检测精度；作业人员结合测量点对应的高度和径向能够精准的掌握测量点的位置，便于后续针对测量点进行修补作业；自动化程度高、作业效率高、检测精度高；具有更加稳定的支撑效果，消除了装置倾倒的风险，确保稳定安全的使用。

Description

一种工程管理用桩孔孔径检测装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及工程管理技术领域，具体为一种工程管理用桩孔孔径检测装置及其控制方法。

背景技术

桩孔是为加固地下基础，提高建筑物基础的承重能力与抗震能力而钻的灌注混凝土桩的孔。桩孔钻出之后，在孔内下入钢筋笼，再灌注混凝土。混凝土固结之后就成为与周围土层紧密接触的基础桩。这种制桩方法比打入混凝土桩或钢桩省钱，节约施工时间，是现代建筑施工中广泛使用的方法。

为了确保工程的质量，在施工过程中需要对桩孔的孔径进行质量检测。中国实用新型专利CN211144478U中公开了一种公路工程监理用桩孔孔径检测装置，通过设置有电机和刻度块，当向滑轮接触桩孔孔壁后使活动杆挤压刻度块向内侧移动，然后刻度块移动后可使粉笔在刻度盘上标记，即可测量整个桩孔孔径，当电机启动后，使第一螺纹杆转动，可使与第一螺纹杆套接的套杆上下移动，即可带动整个固定仓上下移动，达到测量不同深度桩孔孔径的效果。但是，以上技术方案中存在如下缺点：1、无法精准的把套杆定位在桩孔的中心轴线上，影响检测精度；2、只能检测单一径向上的桩孔孔径，检测效果差，不能灵活的检测桩孔内壁任意一处的孔径，适用性差；3、自动化程度低、作业效率低、检测精度低；4、仅在连接板的底端具有支撑效果，连接板的上方是悬空的，整个装置存在倾倒的风险。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种工程管理用桩孔孔径检测装置，以解决现有技术中无法精准的把套杆定位在桩孔的中心轴线上，影响检测精度；只能检测单一径向上的桩孔孔径，检测效果差，不能灵活的检测桩孔内壁任意一处的孔径，适用性差；自动化程度低、作业效率低、检测精度低；仅在连接板的底端具有支撑效果，连接板的上方是悬空的，整个装置存在倾倒的风险的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种工程管理用桩孔孔径检测装置，包括顶座和底座，所述顶座和底座之间设有第一动力机构和检测机构，所述第一动力机构能够带动检测机构在顶座、底座之间上下移动；

所述检测机构包括移动圆盘、环形板、第二动力机构、多个伸缩检测组件和抵触辊，所述第一动力机构能够带动移动圆盘在顶座、底座之间上下移动，所述环形板转动设置在移动圆盘的外围上，所述第二动力机构设置在移动圆盘、环形板之间，且所述第二动力机构能够带动环形板绕着移动圆盘的中心轴线周向旋转，所述伸缩检测组件设置在环形板的外侧上，多个所述伸缩检测组件沿着环形板的圆周方向均匀分布，所述抵触辊转动设置在伸缩检测组件的外端上。

优选的，还包括多个支撑定位机构，多个所述支撑定位机构沿着顶座的周向均匀分布，所述支撑定位机构包括液压伸缩杆和定位板，所述液压伸缩杆设置在顶座的边缘处，且液压伸缩杆沿着顶座的经线方向分布，所述定位板设置在液压伸缩杆的伸缩端上。

优选的，所述支撑定位机构还包括多个支撑杆和支撑滚珠，多个所述支撑杆沿着顶座的圆周方向均匀分布，所述支撑滚珠转动设置在支撑杆的外端上，所述支撑滚珠用于支撑在桩孔顶端外围的地面上，所述定位板为弧形结构，且所述弧形结构的圆心位于顶座的中心线上。

优选的，所述第一动力机构包括第一电机、导向杆和螺纹杆，所述第一电机安装在顶座的内腔中，所述导向杆固定设置在顶座、底座之间，所述螺纹杆转动设置在顶座、底座之间，且所述螺纹杆的顶端通过联轴器和第一电机的输出轴连接，所述导向杆、螺纹杆均竖直分布，所述螺纹杆的轴线、顶座的中心轴线和移动圆盘的中心轴线互相重合。

优选的，所述第二动力机构包括第二电机、齿轮柱和平面齿轮，所述第二电机安装在移动圆盘的底面上，所述齿轮柱安装在第二电机的输出轴上，所述平面齿轮设置在环形板的底面上，且所述齿轮柱、平面齿轮互相啮合。

优选的，所述环形板的外侧设有固定座，所述伸缩检测组件的内端固定在固定座上，所述固定座的顶端延伸至移动圆盘边缘处的上方，所述固定座的顶端底面设有光电发射器，所述移动圆盘的顶面边缘处沿周向均匀设有多个光电接收器。

优选的，所述伸缩检测组件包括长筒体、长柱体、压力传感器和矩形螺旋弹簧，所述长筒体设置在固定座的外侧上，所述长柱体活动插设在长筒体内，所述压力传感器设置在长筒体的空腔的内端上，所述矩形螺旋弹簧设置在压力传感器和长柱体的内端之间，所述抵触辊转动设置在长柱体的外端上。

优选的，所述环形板的内侧、移动圆盘的外侧均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽对接形成环形通道，所述环形通道内活动设有多个滚珠。

优选的，所述移动圆盘的顶面设有水平仪，所述水平仪、导向杆分别分布在螺纹杆的两侧位置处，所述导向杆、螺纹杆之间的连线和水平仪的长度方向互相垂直，所述底座包括底板和插杆，所述底板水平设置在导向杆、螺纹杆的底端之间，所述插杆设置在底板的底面上，所述插杆的底端为尖端结构。

此外，本发明还提供一种工程管理用桩孔孔径检测装置的控制方法，包括控制模块、第一电机、第二电机、光电发射器、光电接收器、压力传感器、水平仪和触碰开关，所述第一电机、第二电机、光电发射器、光电接收器、压力传感器、水平仪、触碰开关均和控制模块之间电性连接，所述触碰开关设置在第二电机的底面上；

还包括计算模块、记录模块和显示模块，所述计算模块、记录模块、显示模块均和控制模块之间电性连接，所述计算模块、记录模块之间电性连接，所述记录模块、显示模块之间电性连接，所述计算模块电性连接有提醒模块。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的工程管理用桩孔孔径检测装置，具有如下有益效果：

1、使用时，把装置竖直向下放入到桩孔内并使底座抵触到桩孔的底面，然后同时伸长多个支撑定位机构，具体的，同时伸长多个液压伸缩杆，多个液压伸缩杆的外端带动多个定位板同时抵住桩孔的开口处的内壁，使得顶座的中心线和桩孔的中心轴线重合，从而精准的把螺纹杆、移动圆盘的中心线定位在桩孔的中心轴线上，提高检测精度；

2、使用时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动检测机构上下移动，从而检测桩孔任意高度位置处的孔径，此外，启动第二电机，第二电机的输出轴通过齿轮柱、平面齿轮带动环形板围绕着移动圆盘的中心轴线旋转，环形板带动伸缩检测组件、抵触辊旋转，能够灵活的检测桩孔内壁任意径向位置处的孔径，适用性高，作业人员结合测量点对应的高度和径向能够精准的掌握测量点的位置，便于后续针对测量点进行修补作业；

3、使用时，通过控制模块来控制第一电机、第二电机的旋转，根据不同位置处的光电接收器的接受信号可以精准的判断出正在测量孔径对应的角度方向，水平仪检测的数据传递给控制模块，并通过显示模块显示出来，便于用户实时掌握数据，当触碰开关被挤压触发时，通过控制模块自动控制第一电机反向旋转，使得第一电机通过螺纹杆带动检测机构向上移动，避免检测机构继续向下移动撞击底座，从而有效的保护检测机构，自动化程度高、作业效率高，压力传感器检测的数据传递到控制模块，并通过计算模块来计算孔径，检测精度高；

4、使用时，通过底座抵住桩孔的内底面，插杆完全插入到桩孔内底面的内部，避免底座打滑移动，此外，还通过多个定位板同时抵住桩孔开口的内壁，通过多个支撑滚珠支撑在桩孔顶端外围的地面上，整个装置具备多个支撑点，且多个支撑点分别分布在装置的顶端、底端和侧壁上，具有更加稳定的支撑效果，消除了装置倾倒的风险，确保稳定安全的使用。

附图说明

图1为本发明工程管理用桩孔孔径检测装置实施例的立体示意图。

图2为实施例的立体示意图(另一视角)。

图3为实施例的主视示意图。

图4为实施例的侧视示意图。

图5为实施例的图4中A-A处剖面示意图。

图6为实施例的俯视示意图。

图7为实施例中支撑定位机构的立体示意图。

图8为实施例中检测机构的立体示意图。

图9为实施例中检测机构的立体示意图(另一视角)。

图10为实施例中检测机构位置处的剖视示意图。

图11为实施例的电路框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1-6所示的工程管理用桩孔孔径检测装置，包括顶座1和底座2，顶座1和底座2之间设有第一动力机构和检测机构6，第一动力机构能够带动检测机构6在顶座1、底座2之间上下移动。其中，第一动力机构竖直分布，顶座1设置在第一动力机构的顶端上，底座2设置在第一动力机构的底端上，检测机构6和第一动力机构之间螺纹连接。使用时，把本装置竖直放置在桩孔内，并使底座2的底面抵紧在桩孔的内底面上，然后启动第一动力机构，在螺纹连接的作用下，第一动力机构能够驱动检测机构6在桩孔内上下移动，其中，检测机构6用于检测桩孔的孔径，当检测机构6在桩孔内上下移动时，可以灵活的检测桩孔内不同高度位置处的孔径。

如图8-10所示，检测机构6包括移动圆盘61、环形板62、第二动力机构、多个伸缩检测组件64和抵触辊65，其中，第一动力机构能够带动移动圆盘61在顶座1、底座2之间上下移动，具体而言，如图1-6所示，第一动力机构包括第一电机11、导向杆4和螺纹杆5，第一电机11安装在顶座1的内腔中，导向杆4固定设置在顶座1、底座2之间，螺纹杆5转动设置在顶座1、底座2之间，其中，螺纹杆5的顶端、底端分别通过轴承和顶座1、底座2转动连接，且螺纹杆5的顶端通过联轴器和第一电机11的输出轴连接，导向杆4、螺纹杆5均竖直分布，其中，导向杆4位于螺纹杆5一侧的位置处，螺纹杆5的轴线、顶座1的中心轴线和移动圆盘61的中心轴线互相重合，其中，移动圆盘61的中心位置处沿着竖直方向开设有螺纹孔，螺纹杆5和螺纹孔之间螺纹连接，移动圆盘61上且位于螺纹孔一侧的位置处开设有导向通孔，导向杆4竖直设置在导向通孔内，且导向杆4和导向通孔之间留有间隙。

使用时，启动第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器带动螺纹杆5绕螺纹杆5的轴线周向旋转，在螺纹杆5和螺纹孔之间螺纹连接的作用下，螺纹杆5带动移动圆盘61沿着螺纹杆5的长度方向上下移动，同时，移动圆盘61带动导向通孔沿着导向杆4的高度方向上下移动，具备导向的作用，利于移动圆盘61的稳定移动，从而移动圆盘61带动伸缩检测组件64、抵触辊65上下移动，进而改变检测高度。

如图8-10所示，环形板62转动设置在移动圆盘61的外围上，具体而言，环形板62的内侧、移动圆盘61的外侧均开设有环形滑槽632，两个环形滑槽632对接形成环形通道，其中，环形通道位于环形板62的内侧壁和移动圆盘61的外侧壁之间，环形通道内活动设有多个滚珠631。第二动力机构设置在移动圆盘61、环形板62之间，且第二动力机构能够带动环形板62绕着移动圆盘61的中心轴线周向旋转，具体而言，如图8-10所示，第二动力机构包括第二电机621、齿轮柱622和平面齿轮623，第二电机621安装在移动圆盘61的底面上，齿轮柱622安装在第二电机621的输出轴上，其中，齿轮柱622的轴线沿着移动圆盘61的经线方向分布，平面齿轮623设置在环形板62的底面上，且齿轮柱622、平面齿轮623互相啮合。使用时，启动第二电机621，第二电机621的输出轴带动齿轮柱622旋转，在齿轮柱622、平面齿轮623互相啮合的作用下，齿轮柱622带动平面齿轮623绕移动圆盘61的轴线旋转，平面齿轮623带动环形板62绕移动圆盘61的轴线周向旋转，其中，环形板62相对于移动圆盘61周向旋转，两个环形滑槽632之间相对移动，多个滚珠631在环形通道内滚动，以适应环形板62的旋转动作，环形板62带动伸缩检测组件64、抵触辊65绕螺纹杆5的轴线作周向旋转，以改变检测方向，从而能够灵活的检测桩孔内壁任意径向方位的孔径，适用性高。

如图8-10所示，伸缩检测组件64设置在环形板62的外侧上，多个伸缩检测组件64沿着环形板62的圆周方向均匀分布，且伸缩检测组件64沿着移动圆盘61的经线方向呈发射状向外延伸分布，抵触辊65转动设置在伸缩检测组件64的外端上。具体而言，环形板62的外侧设有固定座63，其中，固定座63的数量为四个，四个固定座63沿着环形板62的圆周方向均匀分布，伸缩检测组件64的内端固定在固定座63上，四个伸缩检测组件64位于同一个水平面内，固定座63的顶端延伸至移动圆盘61边缘处的正上方，固定座63的顶端底面设有光电发射器661，具体的，固定座63的顶端为向移动圆盘61中心弯折延伸的凸台，光电发射器661安装在凸台的底面上，移动圆盘61的顶面边缘处沿周向均匀设有多个光电接收器662，当环形板62通过固定座63带动光电发射器661绕移动圆盘61的中轴线旋转时，光电发射器661的发射信号能够照射到位于其正下方的光电接收器662上。

使用时，使抵触辊65抵住桩孔的内侧壁，根据伸缩检测组件64来检测某处的桩孔半径，根据相对的两个伸缩检测组件64的检测数据可以计算出来此处的桩孔直径。此外，光电接收器662的数量设置为偶数个，根据精度需要，光电接收器662的数量可以设置为30个，根据公式360度/30＝12度，也即，相邻两个光电接收器662之间对应的圆心角为12度，从而每个光电接收器662都有一个对应的圆心角，当某个光电接收器662接收到光电发射器661的发射信号时，根据此处的光电接收器662对应的圆心角可以得知此时伸缩检测组件64的检测角度方向，结合上述的检测高度位置，可以形成精准的检测高度、检测径向的数据组合，从而精准的定位到某个检测点的位置，便于后续针对检测点进行修补作业。

如图7所示，还包括多个支撑定位机构3，多个支撑定位机构3沿着顶座1的周向均匀分布，具体的，支撑定位机构3包括液压伸缩杆33和定位板34，液压伸缩杆33设置在顶座1的边缘处，且液压伸缩杆33沿着顶座1的经线方向分布，定位板34设置在液压伸缩杆33的伸缩端上，其中，液压伸缩杆33的数量至少为三个，定位板34为弧形结构，且弧形结构的圆心位于顶座1的中心线上。支撑定位机构3还包括多个支撑杆31和支撑滚珠32，多个支撑杆31沿着顶座1的圆周方向均匀分布，其中，支撑杆31的结构如图7所示，具体的，支撑杆31具有内段、中间段和外段，其中，内段从顶座1的顶面倾斜向外、向上延伸，中间段倾斜向下、向外延伸，外段竖直分布，确保支撑滚珠32能够位于桩孔顶端外围的地面上，支撑滚珠32转动设置在支撑杆31的外端上，支撑滚珠32用于支撑在桩孔顶端外围的地面上。如图9所示，底座2包括底板21和插杆22，底板21水平设置在导向杆4、螺纹杆5的底端之间，插杆22设置在底板21的底面上，插杆22的底端为尖端结构，其中，插杆22和底板21的底面互相垂直。

使用时，把装置竖直向下放入到桩孔内并使底座2抵触到桩孔的底面，然后同时伸长多个支撑定位机构3，具体的，同时伸长多个液压伸缩杆33，多个液压伸缩杆33的外端带动多个定位板34同时抵住桩孔的开口处的内壁，使得顶座1的中心线和桩孔的中心轴线重合，从而精准的把螺纹杆5、移动圆盘61的中心线定位在桩孔的中心轴线上，提高检测精度。此外，通过底座2抵住桩孔的内底面，插杆21完全插入到桩孔内底面的内部，避免底座2打滑移动，还通过多个定位板34同时抵住桩孔开口的内壁，通过多个支撑滚珠32支撑在桩孔顶端外围的地面上，整个装置具备多个支撑点，且多个支撑点分别分布在装置的顶端、底端和侧壁上，具有更加稳定的支撑效果，消除了装置倾倒的风险，确保稳定安全的使用。

如图8-10所示，伸缩检测组件64包括长筒体641、长柱体642、压力传感器643和矩形螺旋弹簧644，长筒体641设置在固定座63的外侧上，长柱体642活动插设在长筒体641内，其中，长筒体641沿着移动圆盘61的径向分布，长筒体641的内端和固定座63的外侧固定连接，长柱体642的内端延伸至长筒体641的内腔内，此外，长柱体642的内端设有挡块，长筒体641的外端设有挡槽，挡槽和挡块互相配合，可以避免长柱体642完全脱离长筒体641的内腔，长柱体642的外端延伸至长筒体641的外部，压力传感器643设置在长筒体641的空腔的内端上，矩形螺旋弹簧644设置在压力传感器643和长柱体642的内端之间，抵触辊65转动设置在长柱体642的外端上，具体的，长柱体642的外端设有U型安装座，抵触辊65通过转轴转动安装在U型安装座内，且抵触辊65的外端延伸至U型安装座的外部，确保抵触辊65能够接触挤压到桩孔的内壁上。

当装置闲置时，矩形螺旋弹簧644位于初始长度，矩形螺旋弹簧644的外端推动长柱体642的内端向外延伸，此时，压力传感器643上没有压力；当把装置放入到桩孔内时，抵触辊65接触到桩孔的顶端开口的内壁，抵触辊65被挤压并推动长柱体642在长筒体641内朝向移动圆盘61的中心移动，此时，矩形螺旋弹簧644被压缩变短，矩形螺旋弹簧644的内端挤压压力传感器643，压力传感器643感受到压力，根据胡克定律△F＝k*△x可以计算出矩形螺旋弹簧644的压缩变形量，从而计算出此个伸缩检测组件64检测的桩孔半径，然后把位于同一条经线上的两个伸缩检测组件64计算出来的桩孔半径相互叠加，从而计算出检测点对应的桩孔内径，把各个检测点的检测半径跟施工前的设计半径相互对比，可以得知每个检测点位置处的凹凸情况，以便于后续对桩孔内壁的修补作业。

如图8-10所示，移动圆盘61的顶面设有水平仪611，水平仪611、导向杆4分别分布在螺纹杆5的两侧位置处，导向杆4、螺纹杆5之间的连线和水平仪611的长度方向互相垂直。使用时，水平仪611可以检测移动圆盘61的水平度，从而判断移动圆盘61是否位于水平面内，若移动圆盘61发生倾斜，可以适当调整底座2的位置，直至移动圆盘61位于水平面内后，方可进行孔径检测作业，提高检测的精准度。

此外，如图10-11所示，本发明还提供一种工程管理用桩孔孔径检测装置的控制方法，包括控制模块、第一电机11、第二电机621、光电发射器661、光电接收器662、压力传感器643、水平仪611和触碰开关7，第一电机11、第二电机621、光电发射器661、光电接收器662、压力传感器643、水平仪611、触碰开关7均和控制模块之间电性连接，触碰开关7设置在第二电机621的底面上；还包括计算模块、记录模块和显示模块，计算模块、记录模块、显示模块均和控制模块之间电性连接，计算模块、记录模块之间电性连接，记录模块、显示模块之间电性连接，计算模块电性连接有提醒模块。

使用时，通过控制模块来控制第一电机11、第二电机621的旋转，可以精准的控制第一电机11、第二电机621的旋转圈数，根据不同位置处的光电接收器662的接受信号可以精准的判断出正在检测孔径对应的角度方向，水平仪611检测的数据传递给控制模块，并通过显示模块显示出来，便于用户实时掌握数据，当触碰开关7被底座2挤压触发时，通过控制模块自动控制第一电机11反向旋转，使得第一电机11通过螺纹杆5带动检测机构6向上移动，避免检测机构6继续向下移动撞击底座2，从而有效的保护检测机构6，自动化程度高、作业效率高，压力传感器643检测的数据传递到控制模块，并通过计算模块来计算桩孔检测点位置处的内径，检测精度高，然后通过记录模块来记录检测的数据，便于以后查找翻阅，当检测数据大于预设阈值时，提醒模块发出提醒信号，以提醒检测作业人员，其中，提醒信号可以为指示灯或报警声音。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工程管理用桩孔孔径检测装置，包括顶座(1)和底座(2)，其特征在于：所述顶座(1)和底座(2)之间设有第一动力机构和检测机构(6)，所述第一动力机构能够带动检测机构(6)在顶座(1)、底座(2)之间上下移动；

所述检测机构(6)包括移动圆盘(61)、环形板(62)、第二动力机构、多个伸缩检测组件(64)和抵触辊(65)，所述第一动力机构能够带动移动圆盘(61)在顶座(1)、底座(2)之间上下移动，所述环形板(62)转动设置在移动圆盘(61)的外围上，所述第二动力机构设置在移动圆盘(61)、环形板(62)之间，且所述第二动力机构能够带动环形板(62)绕着移动圆盘(61)的中心轴线周向旋转，所述伸缩检测组件(64)设置在环形板(62)的外侧上，多个所述伸缩检测组件(64)沿着环形板(62)的圆周方向均匀分布，所述抵触辊(65)转动设置在伸缩检测组件(64)的外端上。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：还包括多个支撑定位鸡狗(003)，多个所述支撑定位鸡狗(003)沿着顶座(1)的周向均匀分布。所述支撑定位机构(3)包括液压伸缩杆(33)和定位板(34)，所述液压伸缩杆(33)设置在顶座(1)的边缘处，且液压伸缩杆(33)沿着顶座(1)的经线方向分布，所述定位板(34)设置在液压伸缩杆(33)的伸缩端上。

3.根据权利要求2所述的工程管理用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述支撑定位机构(3)还包括多个支撑杆(31)和支撑滚珠(32)，多个所述支撑杆(31)沿着顶座(1)的圆周方向均匀分布，所述支撑滚珠(32)转动设置在支撑杆(31)的外端上，所述支撑滚珠(32)用于支撑在桩孔顶端外围的地面上，所述定位板(34)为弧形结构，且所述弧形结构的圆心位于顶座(1)的中心线上。

4.根据权利要求3所述的工程管理用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述第一动力机构包括第一电机(11)、导向杆(4)和螺纹杆(5)，所述第一电机(11)安装在顶座(1)的内腔中，所述导向杆(4)固定设置在顶座(1)、底座(2)之间，所述螺纹杆(5)转动设置在顶座(1)、底座(2)之间，且所述螺纹杆(5)的顶端通过联轴器和第一电机(11)的输出轴连接，所述导向杆(4)、螺纹杆(5)均竖直分布，所述螺纹杆(5)的轴线、顶座(1)的中心轴线和移动圆盘(61)的中心轴线互相重合。

5.根据权利要求1或4所述的工程管理用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述第二动力机构包括第二电机(621)、齿轮柱(622)和平面齿轮(623)，所述第二电机(621)安装在移动圆盘(61)的底面上，所述齿轮柱(622)安装在第二电机(621)的输出轴上，所述平面齿轮(623)设置在环形板(62)的底面上，且所述齿轮柱(622)、平面齿轮(623)互相啮合。

6.根据权利要求1所述的工程管理用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述环形板(62)的外侧设有固定座(63)，所述伸缩检测组件(64)的内端固定在固定座(63)上，所述固定座(63)的顶端延伸至移动圆盘(61)边缘处的上方，所述固定座(63)的顶端底面设有光电发射器(661)，所述移动圆盘(61)的顶面边缘处沿周向均匀设有多个光电接收器(662)。

7.根据权利要求1和6所述的工程管理用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述伸缩检测组件(64)包括长筒体(641)、长柱体(642)、压力传感器(643)和矩形螺旋弹簧(644)，所述长筒体(641)设置在固定座(63)的外侧上，所述长柱体(642)活动插设在长筒体(641)内，所述压力传感器(643)设置在长筒体(641)的空腔的内端上，所述矩形螺旋弹簧(644)设置在压力传感器(643)和长柱体(642)的内端之间，所述抵触辊(65)转动设置在长柱体(642)的外端上。

8.根据权利要求1所述的工程管理用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述环形板(62)的内侧、移动圆盘(61)的外侧均开设有环形滑槽(632)，两个所述环形滑槽(632)对接形成环形通道，所述环形通道内活动设有多个滚珠(631)。

9.根据权利要求3所述的工程管理用桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述移动圆盘(61)的顶面设有水平仪(611)，所述水平仪(611)、导向杆(4)分别分布在螺纹杆(5)的两侧位置处，所述导向杆(4)、螺纹杆(5)之间的连线和水平仪(611)的长度方向互相垂直，所述底座(2)包括底板(21)和插杆(22)，所述底板(21)水平设置在导向杆(4)、螺纹杆(5)的底端之间，所述插杆(22)设置在底板(21)的底面上，所述插杆(22)的底端为尖端结构。

10.一种工程管理用桩孔孔径检测装置的控制方法，其特征在于：包括控制模块、第一电机(11)、第二电机(621)、光电发射器(661)、光电接收器(662)、压力传感器(643)、水平仪(611)和触碰开关(7)，所述第一电机(11)、第二电机(621)、光电发射器(661)、光电接收器(662)、压力传感器(643)、水平仪(611)、触碰开关(7)均和控制模块之间电性连接，所述触碰开关(7)设置在第二电机(621)的底面上；

还包括计算模块、记录模块和显示模块，所述计算模块、记录模块、显示模块均和控制模块之间电性连接，所述计算模块、记录模块之间电性连接，所述记录模块、显示模块之间电性连接，所述计算模块电性连接有提醒模块。

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