CN217358373U - 一种竖向预制构件垂直度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖向预制构件垂直度检测装置，其包括安装板、顶块、弹性复位件、传动组件、指示组件和垂直度测量组件；安装板设有滑槽；顶块安装在滑槽内，弹性复位件安装在滑槽内且一端与顶块抵接；传动组件分别与顶块和指示组件传动连接，指示组件示出与顶块被顶压进入滑槽的深度相关的指示信息；垂直度测量组件包括角度刻度板和端部连接吊坠的垂线，角度刻度板以垂直连接面的方式与其连接。利用本检测装置进行待检测预制构件垂直度检测时，操作者面向安装板即可得知安装板背部与待检测预制构件是否完全抵靠的信息，进而利用该信息判断安装板是否存在倾斜，当安装板存在倾斜时及时进行调整，保证了利用垂直度测量组件测量时的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于装配建筑施工辅助工具技术领域，特别是涉及一种竖向预制构件垂直度检测装置。
背景技术
装配式混凝土建筑以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。
相较于传统建筑的施工方式，装配式建筑是将前制造好的预制构件直接运输至施工现场进行安装，在装配式构件的吊装作业过程中，需要对每个构件的安装位置以及垂直度等进行检测，以达到相应安装要求。
中国专利号CN215893597U公开了设置于预制构件一侧且与预制构件相平行设置的连接平板，所述连接平板的底部设有与检测平板相平行设置的检测板，连接平板的底部还固定有呈竖直设置的垂线，所述垂线的底端设有吊坠。该专利通过设置于预制构件相平行的连接平板，通过连接平板底部的垂线以及与连接平板相平行的检测板之间的夹角比对，测量预制件的垂直度。但是上述技术方案在使用时，由于位于连接平板一侧的操作人员无法判断连接板是否倾斜，导致连接平板上的支撑杆不能够完全与预制板相抵，进而使连接平板所在平面无法处于预制件平行的状态，导致最终的垂直度检测不够准确。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用更方便和检测结果更准确的竖向预制构件垂直度检测装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种竖向预制构件垂直度检测装置，其包括安装板、顶块、弹性复位件、传动组件、指示组件和垂直度测量组件；
所述安装板的一侧设有用以抵靠待检测预制构件的连接面；所述安装板设有滑槽，所述滑槽由连接面的开口向安装板内部延伸；所述顶块安装在所述滑槽内，所述弹性复位件安装在滑槽内且一端与顶块抵接，顶块未受到预制构件顶压时弹性复位件推动顶块伸出滑槽的开口；所述传动组件分别与顶块和指示组件传动连接，指示组件示出与顶块被顶压进入滑槽的深度相关的指示信息；待检测预制构件将顶块完全顶压进入滑槽时，所述指示组件示出预定指示信息，所述预定指示信息表示顶块被完全顶压进入滑槽；所述垂直度测量组件包括角度刻度板和端部连接吊坠的垂线，所述角度刻度板与安装板固定连接，角度刻度板以垂直所述连接面的方式设置。
本实用新型如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述安装板设有齿条滑动槽和传动件安装腔，所述齿条滑动槽与滑槽连通，所述传动件安装腔与齿条滑动槽连通；所述传动组件包括齿条、齿轮、蜗杆和涡轮，所述齿条设置在所述齿条滑动槽内，齿条的一端连接所述顶块，所述蜗杆可旋转的设置在传动件安装腔内，蜗杆的一端连接齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述蜗杆的另一端连接涡轮，所述涡轮驱动指示组件的转动轴旋转。
本实用新型如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述指示组件的转动轴可旋转的设置在传动件安装腔内，转动轴的一端连接所述涡轮，转动轴的另一端连接指示盘，所述指示组件还包括与指示盘的位置信息对应的指针，所述指针指向指示盘的预定位置时示出所述预定指示信息。
本实用新型如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述指示组件的转动轴可旋转的设置在传动件安装腔内，转动轴的一端连接所述涡轮，转动轴的另一端连接指针，所述指示组件还包括与指针指示位置对应的指示盘，所述指针指向指示盘的预定位置时示出所述预定指示信息。
本实用新型如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述安装板上所设置的顶块、弹性复位件、传动组件和指示组件的数量为均四个，用于安装顶块的滑槽按照矩形结构的顶点位置布局在安装板的连接面。
本实用新型如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述安装板上还设有把手，所述把手固定在安装板与所述连接面相对的一面。
本实用新型如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，还包括限位环，所述限位环设置在所述滑槽内，顶块向滑槽移动被限位环止挡时顶块的外表面与所述连接面齐平。
本实用新型如上所述的竖向预制构件垂直度检测装置，进一步，所述垂线的端部连接所述角度刻度板或者安装板。
利用本实用新型竖向预制构件垂直度检测装置进行待检测预制构件垂直度检测时，将安装板连接面抵靠待检测预制构件的平面，顶块受到待检测预制构件的顶压向滑槽内移动，带动传动组件和与之联动的指示组件，操作者面向安装板即可得知安装板背部与待检测预制构件是否完全抵靠的信息，进而利用该信息判断安装板是否存在倾斜，当安装板存在倾斜时及时进行调整，保证了利用垂直度测量组件测量时的准确性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为一种实施例的竖向预制构件垂直度检测装置前侧示意图；
图2为一种实施例的竖向预制构件垂直度检测装置后侧示意图；
图3为一种实施例的竖向预制构件垂直度检测装置左侧示意图；
图4为图3中C部位的局部放大示意图；
图5为图1中A部位的局部放大示意图；
图6为图1中B部位的局部放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装板，2、滑槽，3、顶块，4、弹性复位件，5、指示组件，51、转动轴，52、指示盘，53、指针，6、传动组件，61、齿条，62、齿轮，63、蜗杆，64、涡轮，65、限位块，7、垂直度测量组件，71、吊坠，72、垂线，73、角度刻度板，8、限位环，9、齿条滑动槽，10、传动件安装腔，11、把手。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的竖向预制构件垂直度检测装置的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-3示出一种实施例的竖向预制构件垂直度检测装置，其包括：
安装板1，安装板1的一侧设有用以抵靠待检测预制构件的连接面；安装板1设有滑槽2，滑槽2由连接面的开口向安装板1内部延伸；
顶块3，顶块3安装在滑槽2内，
弹性复位件4，弹性复位件4安装在滑槽2内且一端与顶块3抵接，顶块3未受到预制构件顶压时弹性复位件4推动顶块3伸出滑槽2的开口；
传动组件6，传动组件6分别与顶块3和指示组件5传动连接，指示组件5示出与顶块3被顶压进入滑槽2的深度相关的指示信息；
指示组件5，待检测预制构件将顶块3完全顶压进入滑槽2时，指示组件5示出预定指示信息，预定指示信息表示顶块3被完全顶压进入滑槽2；
垂直度测量组件7，垂直度测量组件7包括角度刻度板73和端部连接吊坠71的垂线72，角度刻度板73与安装板1固定连接，角度刻度板73以垂直连接面的方式设置。
使用上述实施例的竖向预制构件垂直度检测装置进行待检测预制构件垂直度检测时，将安装板连接面抵靠待检测预制构件的平面，顶块受到待检测预制构件的顶压向滑槽内移动，带动传动组件和与之联动的指示组件，操作者面向安装板即可得知安装板背部与待检测预制构件是否完全抵靠的信息，进而利用该信息判断安装板是否存在倾斜，当安装板存在倾斜时及时进行调整，保证了利用垂直度测量组件测量时的准确性。
图1-6示出另一种实施例的竖向预制构件垂直度检测装置，其包括：
安装板1，安装板1的一侧设有用以抵靠待检测预制构件的连接面；安装板1设有滑槽2，滑槽2由连接面的开口向安装板1内部延伸；安装板1设有齿条滑动槽9和传动件安装腔10，齿条滑动槽9与滑槽2连通，传动件安装腔10与齿条滑动槽9连通；图1和图2中示出的安装板大体为矩形结构，在边角位置为圆角。在一种实施例中，安装板的宽度40厘米，高度60厘米，厚度30厘米。安装板可以为一实体结构，如铝块，在铝块的适合位置设置如上所述的滑槽等结构。安装板还可以是一种壳体结构。
顶块3，顶块3安装在滑槽2内，图2中所示的顶块为长方体结构，此外，顶块还可以为柱状结构、台结构等，只要朝向外部的表面为平面，并构造为适合在滑槽内滑动，都可以实现本实用新型的目的。
弹性复位件4，弹性复位件4安装在滑槽2内且一端与顶块3抵接，顶块3未受到预制构件顶压时弹性复位件4推动顶块3伸出滑槽2的开口；所述弹性复位件优选为弹簧或弹片。
传动组件6，传动组件6分别与顶块3和指示组件5传动连接，指示组件5示出与顶块3被顶压进入滑槽2的深度相关的指示信息；传动组件6包括齿条61、齿轮62、蜗杆63和涡轮64，齿条61设置在齿条滑动槽9内，齿条61的一端连接顶块3，蜗杆63可旋转的设置在传动件安装腔10内，例如，传动件安装腔设置第一轴承，蜗杆由轴承中部穿过；蜗杆63的一端连接齿轮62，齿轮62与齿条61啮合，蜗杆63的另一端连接涡轮64，涡轮64驱动指示组件5的转动轴51旋转。
指示组件5，待检测预制构件将顶块3完全顶压进入滑槽2时，指示组件5示出预定指示信息，预定指示信息表示顶块3被完全顶压进入滑槽2；指示组件5的转动轴51可旋转的设置在传动件安装腔10内，例如，传动件安装腔设置第二轴承，转动轴由轴承中部穿过；转动轴51的一端连接涡轮64，转动轴51的另一端连接指示盘52；上述涡轮蜗杆可以分别替换为可轴向垂直配套使用的伞齿轮。指示组件5还包括与指示盘52的位置信息对应的指针53，指针53指向指示盘52的预定位置时示出预定指示信息。例如，指针53指向指示盘52的零刻度时示出预定指示信息。指示盘52上设置有多个刻度线，顶块恰好完全进入到滑槽内部时，此时指示盘将会转动，并且指针指向的方向恰好为指示盘的零刻度线的位置，从而能够实现通过判断指针是否指向零刻线判断顶块是否进入到滑槽内部。或者，指示组件5的转动轴51可旋转的设置在传动件安装腔10内，转动轴51的一端连接涡轮64，转动轴51的另一端连接指针53，指示组件5还包括与指针53指示位置对应的指示盘52，指针53指向指示盘52的预定位置时示出预定指示信息。
垂直度测量组件7，垂直度测量组件7包括角度刻度板73和垂线72，垂线的下端连接吊坠71，垂线72的上端连接角度刻度板73或者安装板1。角度刻度板73与安装板1固定连接，角度刻度板73以垂直连接面的方式设置。只有安装板平齐的紧贴到预制构件表面，才能进一步通垂线偏离角度刻度板的读数准确获取预制构件的垂直度，实现准确测量。
上述实施例中，用于实现安装板是否倾斜的配件数量优选不少于3套，即对应的安装板1上所设置的顶块3、弹性复位件4、传动组件6和指示组件5的数量为均三个以上，安装板上与之配合的滑槽、安装腔等结构与之配套。在一种具体实施例中，安装板1上所设置的顶块3、弹性复位件4、传动组件6和指示组件5的数量为均四个，用于安装顶块3的滑槽2按照矩形结构的顶点位置布局在安装板1的连接面。
上述实施例的竖向预制构件垂直度检测装置在使用时，首先将安装板与预制件相抵，过程中顶块将会向滑槽内方向移动，顶块将会带动齿条移动，齿条将会带动齿轮转动，齿轮将会通过蜗杆实现蜗轮转动，蜗轮将会通过转动轴带动转动盘转动，并且通过指针是否指向转动盘的零刻度线处，判断检测板是否完全进入到滑槽内部，进而通过位于安装板四角位置的顶块是否全部到位来判断安装板是否完全与预制板相抵。进而避免在检测的过程中出现安装板部分位置翘起导致的安装板与预制件不是处于平行的状态，导致最终的检测效果不佳等情况发生。
为了便于竖向预制构件垂直度检测装置的手持操作，对上述实施例进一步改进，安装板1上还设有把手11，把手11固定在安装板1与连接面相对的一面。通过设置至少一个把手，能够便于操作者对装置的移动和固定。
在一种实施例的竖向预制构件垂直度检测装置中，如图4所示，检测装置还包括限位环8，限位环设置在滑槽2内，顶块3向滑槽2移动被限位环8止挡时顶块3的外表面与连接面齐平。通过限位环的设置，能够避免顶块进一步向滑槽内部移动造成零部件碰撞损坏。在图4示出的实施例中，检测装置还包括限位块65，所述限位块设置在滑槽内部的末端，利用限位块能够确定齿条移动的终点位置。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (8)
1.一种竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，包括安装板(1)、顶块(3)、弹性复位件(4)、传动组件(6)、指示组件(5)和垂直度测量组件(7)；
所述安装板(1)的一侧设有用以抵靠待检测预制构件的连接面；所述安装板(1)设有滑槽(2)，所述滑槽(2)由连接面的开口向安装板(1)内部延伸；所述顶块(3)安装在所述滑槽(2)内，所述弹性复位件(4)安装在滑槽(2)内且一端与顶块(3)抵接，顶块(3)未受到预制构件顶压时弹性复位件(4)推动顶块(3)伸出滑槽(2)的开口；所述传动组件(6)分别与顶块(3)和指示组件(5)传动连接，指示组件(5)示出与顶块(3)被顶压进入滑槽(2)的深度相关的指示信息；待检测预制构件将顶块(3)完全顶压进入滑槽(2)时，所述指示组件(5)示出预定指示信息，所述预定指示信息表示顶块(3)被完全顶压进入滑槽(2)；所述垂直度测量组件(7)包括角度刻度板(73)和端部连接吊坠(71)的垂线(72)，所述角度刻度板(73)与安装板(1)固定连接，角度刻度板(73)以垂直所述连接面的方式设置。
2.根据权利要求1所述的竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，所述安装板(1)设有齿条滑动槽(9)和传动件安装腔(10)，所述齿条滑动槽(9)与滑槽(2)连通，所述传动件安装腔(10)与齿条滑动槽(9)连通；所述传动组件(6)包括齿条(61)、齿轮(62)、蜗杆(63)和涡轮(64)，所述齿条(61)设置在所述齿条滑动槽(9)内，齿条(61)的一端连接所述顶块(3)，所述蜗杆(63)可旋转的设置在传动件安装腔(10)内，蜗杆(63)的一端连接齿轮(62)，所述齿轮(62)与所述齿条(61)啮合，所述蜗杆(63)的另一端连接涡轮(64)，所述涡轮(64)驱动指示组件(5)的转动轴(51)旋转。
3.根据权利要求2所述的竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，所述指示组件(5)的转动轴(51)可旋转的设置在传动件安装腔(10)内，转动轴(51)的一端连接所述涡轮(64)，转动轴(51)的另一端连接指示盘(52)，所述指示组件(5)还包括与指示盘(52)的位置信息对应的指针(53)，所述指针(53)指向指示盘(52)的预定位置时示出所述预定指示信息。
4.根据权利要求2所述的竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，所述指示组件(5)的转动轴(51)可旋转的设置在传动件安装腔(10)内，转动轴(51)的一端连接所述涡轮(64)，转动轴(51)的另一端连接指针(53)，所述指示组件(5)还包括与指针(53)指示位置对应的指示盘(52)，所述指针(53)指向指示盘(52)的预定位置时示出所述预定指示信息。
5.根据权利要求1所述的竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，所述安装板(1)上所设置的顶块(3)、弹性复位件(4)、传动组件(6)和指示组件(5)的数量为均四个，用于安装顶块(3)的滑槽(2)按照矩形结构的顶点位置布局在安装板(1)的连接面。
6.根据权利要求1所述的竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，所述安装板(1)上还设有把手(11)，所述把手(11)固定在安装板(1)与所述连接面相对的一面。
7.根据权利要求1所述的竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，还包括限位环(8)，所述限位环设置在所述滑槽(2)内，顶块(3)向滑槽(2)移动被限位环(8)止挡时顶块(3)的外表面与所述连接面齐平。
8.根据权利要求1所述的竖向预制构件垂直度检测装置，其特征在于，所述垂线(72)的端部连接所述角度刻度板(73)或者安装板(1)。
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