CN211178395U - 一种高精度关键角度垂直度检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量检测技术领域，尤其为一种高精度关键角度垂直度检测工具，包括工作台和旋转机构，旋转机构工作台的顶部固定连接有支撑杆，旋转机构支撑杆的顶端安装有横梁，旋转机构横梁的前端外表面开设有滑槽，旋转机构横梁上设置有测量仪，旋转机构测量仪的下端外表面固定连接有伸缩杆，旋转机构伸缩杆的底端外表面设置有检测头，旋转机构工作台的底端固定连接有连接件。本实用新型通过设置的旋转机构，可以让测量仪对产品的不同位置关键角度垂直度进行检测，避免了测量过程中存在盲区与死角的出现，解决了测量物体固定在工作台上，无法旋转移动，测量时存在一定的盲区，需要不停的手动调整的问题，自动化的程度高。

Description

一种高精度关键角度垂直度检测工具

技术领域

本实用新型涉及测量检测技术领域，具体为一种高精度关键角度垂直度检测工具。

背景技术

在产品的测绘过程中，往往不能在同一坐标系将产品的几何数据一次测出，比如说产品的关键角度和垂直度这些几何数据都影响到产品的加工精度，而目前使用较多的三坐标测量仪就能同时测量多种关键的几何数据，三坐标测量仪在机械、电子、仪表、塑胶等行业广泛使用，三坐标测量仪是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，这是其它仪器达不到的效果，是一种常用的高精度关键角度垂直度检测工具。但是现有的三坐标测量仪使用时存在以下问题：

1、测量仪体积庞大，没有设置专门的移动装置，移动起来非常麻烦，浪费了人力物力；

2、测量物体固定在工作台上，无法旋转移动，测量时存在一定的盲区，需要不停的手动调整。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度关键角度垂直度检测工具，解决了测量仪体积庞大，没有设置专门的移动装置，移动起来非常麻烦，浪费了人力物力和测量物体固定在工作台上，无法旋转移动，测量时存在一定的盲区，需要不停的手动调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度关键角度垂直度检测工具，包括工作台和旋转机构，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有横梁，所述横梁的前端外表面开设有滑槽，所述横梁上设置有测量仪，所述测量仪的下端外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端外表面设置有检测头，所述工作台的底端固定连接有连接件，所述连接件通过螺栓固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离连接件的一端焊接固定有固定框，所述固定框的上端且与支撑腿的一侧螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的表面转动连接有方形块，所述方形块的下端外表面焊接固定有升降螺杆，所述升降螺杆的一端延伸至固定框的内部，所述固定框的内表壁活动连接有升降板，所述升降板的底端外表面焊接固定有钢球，所述钢球的一端焊接有弹簧，所述弹簧远离钢球的一端焊接固定有轮框，所述轮框的内侧转动连接有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括固定板、驱动箱和转台，所述固定板通过螺栓与工作台固定连接，所述驱动箱位于固定板的上方，且转台位于驱动箱的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱的内底部一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定连接有转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱的内底部中端固定连接有轴承，所述转轴的一端与轴承的内圈固定连接，且转轴的另一端贯穿驱动箱的顶部且与转台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的数量为四组，且四组支撑腿之间焊接固定有加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量仪上安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位螺杆远离支撑腿的一端固定连接有旋盘，所述旋盘的外部设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降螺杆与升降板螺纹连接，且升降螺杆远离方形块的一端固定连接有限位块，所述限位块的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢球和弹簧的数量均为若干组，且若干组钢球和弹簧呈等距离直线分布在升降板和轮框之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度关键角度垂直度检测工具，具备以下有益效果：

1、该高精度关键角度垂直度检测工具，通过设置的旋转机构，可以将被测物体放在转台上，当需要调节物体的位置时，可以启动步进电机的转动，带动第一齿轮和第二齿轮的啮合传动，从而使得转轴带动转台缓慢转动至合适的位置，进而可以让测量仪对产品的不同位置关键角度垂直度进行检测，解决了测量物体固定在工作台上，无法旋转移动，测量时存在一定的盲区，需要不停的手动调整的问题，自动化的程度高，避免了测量过程中存在盲区与死角的出现；

2、该高精度关键角度垂直度检测工具，通过设置的限位螺杆、方形块、旋盘、升降螺杆、升降板、轮框和滚轮的配合，在需要对测量工具进行移动时，可以转动旋盘使得限位螺杆从支撑腿脱离，取消对移动机构的限位固定作用，同时转动方形块让升降螺杆带动升降板在固定框内移动，使得滚轮从固定框内移出与地面接触，然后将限位螺杆旋进支撑腿内，这样就能更加便捷的对测量仪进行移动，也能将测量仪移动到指定的地点后，更加方便的固定其位置，解决了测量仪体积庞大，没有设置专门的移动装置，移动起来非常麻烦的问题，大大节省了人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度关键角度垂直度检测工具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度关键角度垂直度检测工具的图1A处放大图；

图3为本实用新型一种高精度关键角度垂直度检测工具的旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种高精度关键角度垂直度检测工具的旋转机构的俯视图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、横梁；4、滑槽；5、测量仪；6、伸缩杆；7、检测头；8、旋转机构；801、固定板；802、驱动箱；803、转台；804、步进电机；805、第一齿轮；806、第二齿轮；807、轴承；808、转轴；9、连接件；10、支撑腿；11、固定框；12、限位螺杆；13、方形块；14、旋盘；15、升降螺杆；16、升降板；17、钢球；18、弹簧；19、轮框；20、滚轮；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高精度关键角度垂直度检测工具，包括工作台1和旋转机构8，工作台1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端安装有横梁3，横梁3的前端外表面开设有滑槽4，横梁3上设置有测量仪5，测量仪5的下端外表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端外表面设置有检测头7，工作台1的底端固定连接有连接件9，连接件9通过螺栓固定连接有支撑腿10，支撑腿10远离连接件9的一端焊接固定有固定框11，固定框11的上端且与支撑腿10的一侧螺纹连接有限位螺杆12，限位螺杆12的表面转动连接有方形块13，方形块13的下端外表面焊接固定有升降螺杆15，升降螺杆15的一端延伸至固定框11的内部，固定框11的内表壁活动连接有升降板16，升降板16的底端外表面焊接固定有钢球17，钢球17的一端焊接有弹簧18，弹簧18远离钢球17的一端焊接固定有轮框19，轮框19的内侧转动连接有滚轮20，在需要对测量工具进行移动时，可以转动旋盘14使得限位螺杆12从支撑腿10脱离，取消对移动机构的限位固定作用，同时转动方形块13让升降螺杆15带动升降板16在固定框11内移动，使得滚轮20从固定框11内移出与地面接触，然后将限位螺杆12旋进支撑腿10内，这样就能更加便捷的对测量仪5进行移动，也能将测量仪5移动到指定的地点后，更加方便的固定其位置，解决了测量仪5体积庞大，没有设置专门的移动装置，移动起来非常麻烦的问题，大大节省了人力物力，提高工作效率。

本实施例中，旋转机构8包括固定板801、驱动箱802和转台803，固定板801通过螺栓与工作台1固定连接，驱动箱802位于固定板801的上方，且转台803位于驱动箱802的上方，驱动箱802的内底部一侧安装有步进电机804，其型号为FHB31332，步进电机804的输出轴固定连接有第一齿轮805，第一齿轮805的一侧啮合连接有第二齿轮806，第二齿轮806的中心处固定连接有转轴808，驱动箱802的内底部中端固定连接有轴承807，转轴808的一端与轴承807的内圈固定连接，且转轴808的另一端贯穿驱动箱802的顶部且与转台803固定连接，当需要调节物体的位置时，可以启动步进电机804的转动，带动第一齿轮805和第二齿轮806的啮合传动，从而使得转轴808带动转台803缓慢转动至合适的位置，进而可以让测量仪5对产品的不同位置关键角度垂直度进行检测，解决了测量物体固定在工作台1上，无法旋转移动，测量时存在一定的盲区，需要不停的手动调整的问题，自动化的程度高，避免了测量过程中存在盲区与死角的出现；支撑腿10的数量为四组，且四组支撑腿10之间焊接固定有加强筋，提高装置的连接稳定性；测量仪5上安装有滑块，滑槽4与滑块滑动连接，便于测量仪5的横向移动；限位螺杆12远离支撑腿10的一端固定连接有旋盘14，旋盘14的外部设置有防滑纹，防止转动时出现手滑现象；升降螺杆15与升降板16螺纹连接，且升降螺杆15远离方形块13的一端固定连接有限位块21，限位块21的形状为矩形；钢球17和弹簧18的数量均为若干组，且若干组钢球17和弹簧18呈等距离直线分布在升降板16和轮框19之间，设置的钢球17和弹簧18可以起到良好的减震功能，使得移动时更加平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，可以将被测物体放在转台803上，当需要调节物体的位置时，可以启动步进电机804的转动，带动第一齿轮805和第二齿轮806的啮合传动，从而使得转轴808带动转台803缓慢转动至合适的位置，进而可以让测量仪5对产品的不同位置关键角度垂直度进行检测，自动化的程度高，避免了测量过程中存在盲区与死角的出现；在需要对测量工具进行移动时，可以转动旋盘14使得限位螺杆12从支撑腿10脱离，取消对移动机构的限位固定作用，同时转动方形块13让升降螺杆15带动升降板16在固定框11内移动，使得滚轮20从固定框11内移出与地面接触，然后将限位螺杆12旋进支撑腿10内，这样就能更加便捷的对测量仪5进行移动，也能将测量仪5移动到指定的地点后，更加方便的固定其位置，解决了测量仪5体积庞大，没有设置专门的移动装置，移动起来非常麻烦的问题，大大节省了人力物力，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度关键角度垂直度检测工具，包括工作台(1)和旋转机构(8)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端安装有横梁(3)，所述横梁(3)的前端外表面开设有滑槽(4)，所述横梁(3)上设置有测量仪(5)，所述测量仪(5)的下端外表面固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端外表面设置有检测头(7)，所述工作台(1)的底端固定连接有连接件(9)，所述连接件(9)通过螺栓固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)远离连接件(9)的一端焊接固定有固定框(11)，所述固定框(11)的上端且与支撑腿(10)的一侧螺纹连接有限位螺杆(12)，所述限位螺杆(12)的表面转动连接有方形块(13)，所述方形块(13)的下端外表面焊接固定有升降螺杆(15)，所述升降螺杆(15)的一端延伸至固定框(11)的内部，所述固定框(11)的内表壁活动连接有升降板(16)，所述升降板(16)的底端外表面焊接固定有钢球(17)，所述钢球(17)的一端焊接有弹簧(18)，所述弹簧(18)远离钢球(17)的一端焊接固定有轮框(19)，所述轮框(19)的内侧转动连接有滚轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度关键角度垂直度检测工具，其特征在于：所述旋转机构(8)包括固定板(801)、驱动箱(802)和转台(803)，所述固定板(801)通过螺栓与工作台(1)固定连接，所述驱动箱(802)位于固定板(801)的上方，且转台(803)位于驱动箱(802)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种高精度关键角度垂直度检测工具，其特征在于：所述驱动箱(802)的内底部一侧安装有步进电机(804)，所述步进电机(804)的输出轴固定连接有第一齿轮(805)，所述第一齿轮(805)的一侧啮合连接有第二齿轮(806)，所述第二齿轮(806)的中心处固定连接有转轴(808)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度关键角度垂直度检测工具，其特征在于：所述驱动箱(802)的内底部中端固定连接有轴承(807)，所述转轴(808)的一端与轴承(807)的内圈固定连接，且转轴(808)的另一端贯穿驱动箱(802)的顶部且与转台(803)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度关键角度垂直度检测工具，其特征在于：所述支撑腿(10)的数量为四组，且四组支撑腿(10)之间焊接固定有加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种高精度关键角度垂直度检测工具，其特征在于：所述测量仪(5)上安装有滑块，所述滑槽(4)与滑块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度关键角度垂直度检测工具，其特征在于：所述限位螺杆(12)远离支撑腿(10)的一端固定连接有旋盘(14)，所述旋盘(14)的外部设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种高精度关键角度垂直度检测工具，其特征在于：所述升降螺杆(15)与升降板(16)螺纹连接，且升降螺杆(15)远离方形块(13)的一端固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的形状为矩形。

9.根据权利要求1所述的一种高精度关键角度垂直度检测工具，其特征在于：所述钢球(17)和弹簧(18)的数量均为若干组，且若干组钢球(17)和弹簧(18)呈等距离直线分布在升降板(16)和轮框(19)之间。

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