CN218822060U - 一种准确度高的砂轮厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种准确度高的砂轮厚度检测装置，其包括工作台和支撑架，所述工作台呈圆柱状设置，所述支撑架滑动连接在工作台上，所述砂轮上连接有固定柱，所述固定架上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上连接有压板，所述压板上连接有指示件，所述支撑架对应指示件的侧壁上设置有刻度线；所述工作台与支撑架之间连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和环状齿条，所述驱动电机连接在支撑架上，所述驱动齿轮连接在驱动电机的输出轴上，所述环状齿条同轴连接在工作台上，所述驱动齿轮与所述环状齿条啮合，所述支撑架与升降气缸之间连接有调节升降气缸位置的调节组件。本实用新型具有提高砂轮厚度的检测效果。

Description

一种准确度高的砂轮厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮检测技术领域，尤其是涉及一种准确度高的砂轮厚度检测装置。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。砂轮制作完成后需要检验其外径、内径、厚度、质量等数据，合格后方能投入使用。

砂轮多数为圆饼形，人们常利用测砂轮的量厚度来检测砂轮两相对平面的平行度，平行度误差较大，砂轮在工作时则会引起震动，使砂轮的磨削精度下降。工作人员常在多个角度利用卡尺对砂轮的厚度进行测量，对多个测量的数据进行对比，判断其误差是否在标准平行度误差范围内，以此判断该砂轮是否合格。

针对上述中的相关技术，发明人认为普通砂轮机上的小型砂轮用卡尺来测量足以，但如果是运用在磨床上的较大型砂轮，其重量较大，工作人员需将砂轮竖起放正，然后转动砂轮以测量各个角度的数据，操作较为繁琐并且吃力，给工作人员手动测量提高了难度，增加了工作人员手动测量的误差，降低了砂轮厚度的检测效果。

实用新型内容

为了提高砂轮厚度的检测效果，本申请提供一种准确度高的砂轮厚度检测装置。

本申请提供一种准确度高的砂轮厚度检测装置采用如下的技术方案：

一种准确度高的砂轮厚度检测装置，包括工作台和支撑架，所述工作台呈圆柱状设置，所述支撑架滑动连接在所述工作台上，所述工作台上连接有固定柱，所述固定柱垂直于所述工作台，且位于所述工作台的圆心处，所述支撑架上设置有升降气缸，所述升降气缸位于所述工作台的上方，所述升降气缸的输出轴上连接有压板，所述压板上连接有指示件，所述指示件朝向所述支撑架的一侧壁，所述支撑架对应所述指示件的侧壁上设置有刻度线；

所述工作台与所述支撑架之间连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和环状齿条，所述驱动电机连接在所述支撑架上，所述驱动齿轮连接在所述驱动电机的输出轴上，所述环状齿条同轴连接在所述工作台上，所述驱动齿轮与所述环状齿条啮合，所述支撑架与所述升降气缸之间连接有调节所述升降气缸位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，工作人员利用升降气缸带动压板抵触砂轮，指示件指出刻度线上的数值，实现了测量砂轮厚度的效果。随后工作人员复位升降气缸，抬起压板，启动驱动电机，使驱动齿轮转动，支撑架绕着工作台的圆心转动一定角度后，继续利用升降气缸测得数值，以此类推，测得多个数值后进行对比，判断其误差是否在标准平行度公差内，以此判断砂轮是否合格。工作人员还能通过调节组件调节升降气缸的位置，以此实现对多个不同尺寸砂轮的厚度测量，提高了砂轮厚度检测装置的使用范围。工作人员通过控制驱动电机和升降气缸来完成砂轮厚度的测量，降低了工作人员的测量难度，提高了砂轮厚度测量的准确性，以此提高砂轮厚度的检测效果。

可选的，所述调节组件包括安装板和锁紧螺栓，所述升降气缸连接在所述安装板上，所述升降气缸的输出轴穿过所述安装板，所述安装板滑动配合在所述支撑架上，所述支撑架上开有避让槽，所述避让槽平行于所述安装板的滑动方向，所述升降气缸的输出轴穿过所述避让槽，所述锁紧螺栓设置有若干个，所述安装板上对应所述锁紧螺栓的位置开有通孔，所述支撑架上沿所述安装板的滑动方向开有若干螺孔，所述锁紧螺栓穿过通孔和螺孔，且与所述螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员利用安装板来移动升降气缸，并用锁紧螺栓锁紧安装板，实现了调节升降气缸位置的效果。

可选的，所述支撑架上沿所述工作台的径向方向开有T型槽，所述T型槽的一端开口设置，所述T型槽内滑动配合有T型块，所述安装板连接在所述T型块的顶部，所述T型块上开有避让孔，所述升降气缸的输出轴穿过所述避让孔。

通过采用上述技术方案，通过T型块与T型槽的滑动配合，使安装板滑动地更加稳定。

可选的，所述压板与所述升降气缸的输出轴之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧缓冲了砂轮受到的压力，减小了砂轮受损的可能性。

可选的，所述固定柱上连接有压盖。

通过采用上述技术方案，压盖用于压紧砂轮，减小了在测量砂轮厚度的过程中，砂轮转动的可能性。

可选的，所述指示件为激光笔，所述激光笔射出的激光指向所述刻度线。

通过采用上述技术方案，工作人员利用激光笔对照刻度线来取得数据，实现了升降气缸调整在T型槽内的任何位置均能准确地取得数据。

可选的，所述支撑架上连接有滑动弧板，所述工作台的圆弧表面开有圆弧槽，所述滑动弧板滑动配合在所述圆弧槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员利用滑动弧板与圆弧槽之间的滑动配合，使支撑架滑动地更加稳定。

可选的，所述滑动弧板远离所述支撑架的圆弧壁上连接有若干滚珠，所述滚珠抵触所述圆弧槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，滚珠用于减小滑动弧板与圆弧槽之间的摩擦力，使支撑架滑动地更加顺畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员利用升降气缸带动压板抵触砂轮，指示件指出刻度线上的数值，实现了测量砂轮厚度的效果。随后工作人员复位升降气缸，抬起压板，启动驱动电机，使驱动齿轮转动，支撑架绕着工作台的圆心转动一定角度后，继续利用升降气缸测得数值，以此类推，测得多个数值后进行对比，判断其误差是否在标准平行度公差内，以此判断砂轮是否合格。工作人员还能通过调节组件调节升降气缸的位置，以此实现对多个不同尺寸砂轮的厚度测量，提高了砂轮厚度检测装置的使用范围。工作人员通过控制驱动电机和升降气缸来完成砂轮厚度的测量，降低了工作人员的测量难度，提高了砂轮厚度测量的准确性，以此提高砂轮厚度的检测效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种准确度高的砂轮厚度检测装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现固定柱和滑动弧板结构的爆炸图。

附图标记说明：1、工作台；11、固定柱；12、圆弧槽；2、支撑架；21、滑动弧板；211、滚珠；22、刻度线；23、T型槽；231、避让槽；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、环状齿条；4、升降气缸；41、压板；42、缓冲弹簧；43、指示件；44、固定板；5、调节组件；51、安装板；511、T型块；52、锁紧螺栓；6、压盖。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种准确度高的砂轮厚度检测装置。参照图1和图2，一种准确度高的砂轮厚度检测装置包括工作台1和支撑架2，工作台1呈圆柱状设置，工作台1的顶壁上固定连接有固定柱11，固定柱11位于工作台1的圆心处。工作台1的圆弧壁上开有圆弧槽12，支撑架2上固定连接有滑动弧板21，滑动弧板21滑动配合在圆弧槽12内，支撑架2与工作台1之间连接有驱动支撑架2滑动的驱动组件3。支撑架2的顶部设置有升降气缸4，支撑架2与升降气缸4之间连接有调节升降气缸4位置的调节组件5。升降气缸4的输出轴上设置有压板41，压板41上连接有指示件43，指示件43为激光笔，支撑架2的侧壁上设置有刻度线22，指示件43指向刻度线22。

工作人员利用升降气缸4推动压板41抵触砂轮，指示件43指出刻度线22上的数值，实现了测量砂轮厚度的效果。随后工作人员复位升降气缸4，抬起压板41，通过驱动组件3，使支撑架2绕着工作台1的圆心转动一定角度后，继续利用升降气缸4测得数值，以此类推，测得多个数值后进行对比，判断其误差是否在标准平行度公差内，以此判断砂轮是否合格。工作人员还能通过调节组件5调节升降气缸4的位置，以此实现对多个不同尺寸砂轮的厚度测量，提高了砂轮厚度检测装置的使用范围。工作人员通过控制驱动组件3和升降气缸4来完成砂轮厚度的测量，降低了工作人员的测量难度，提高了砂轮厚度测量的准确性，以此提高砂轮厚度的检测效果。

参照图1，驱动组件3包括驱动电机31、驱动齿轮32和环状齿条33。驱动电机31通过螺栓连接在支撑架2上，驱动齿轮32连接在驱动电机31的输出轴上，工作台1上设置有台阶面，环状齿条33同轴固定连接在台阶面上，驱动齿轮32与环状齿条33啮合。工作人员启动驱动电机31，使驱动齿轮32转动，由于驱动齿轮32与环状齿条33啮合，实现了支撑架2转动的效果。

参照图2，为了使支撑架2滑动地更加顺畅，滑动弧板21远离支撑架2的圆弧壁上嵌设有若干滚珠211，滚珠211抵触圆弧槽12的底壁。

参照图1，调节组件5包括安装板51和锁紧螺栓52。支撑架2的顶部沿工作台1的径向方向开有T型槽23，安装板51的底壁固定连接有T型块511，T型块511滑动配合在T型槽23中，T型槽23的一端开口设置，T型块511上开有避让孔，T型槽23的底壁上开有避让槽231，升降气缸4的输出轴同时穿过避让孔和避让槽231。安装板51上开有若干通孔，锁紧螺栓52在每个通孔位置处均设置一个，支撑架2的顶部沿T型槽23方向开有若干螺孔，锁紧螺栓52穿过通孔和螺孔，且与螺孔螺纹配合。

参照图1，为了减小升降气缸4对砂轮造成的损伤，升降气缸4的输出轴上固定连接有固定板44，固定板44与压板41之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套设有缓冲弹簧42。当砂轮受到压板41挤压时，缓冲弹簧42延缓了升降气缸4的压力，减小了砂轮受损的可能性。

参照图2，为了提高砂轮的稳定性，固定柱11上螺纹连接有压盖6，压盖6用于抵紧砂轮。

本申请实施例一种准确度高的砂轮厚度检测装置的实施原理为：当需要测量砂轮厚度时，工作人员将砂轮放置在工作台1上，随后转动压盖6，使压盖6压紧砂轮，然后推动安装板51，将升降气缸4调节至指定工位，随后转动锁紧螺栓52，锁紧安装板51，随后启动升降气缸4，使压板41抵触砂轮，激光笔射出激光指示刻度线22，以此得出数值，实现了砂轮厚度的测量。工作人员启动驱动电机31，使驱动齿轮32转动，支撑架2转动，利用驱动电机31多次调整支撑架2的角度，通过升降气缸4来测得砂轮各个角度的厚度数值，并进行对比，判断其是否满足标准平行度误差，以此辨别砂轮是否合格。工作人员通过控制驱动组件3和升降气缸4来完成砂轮厚度的测量，降低了工作人员的测量难度，提高了砂轮厚度测量的准确性，以此提高砂轮厚度的检测效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种准确度高的砂轮厚度检测装置，其特征在于：包括工作台(1)和支撑架(2)，所述工作台(1)呈圆柱状设置，所述支撑架(2)滑动连接在所述工作台(1)上，所述工作台(1)上连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)垂直于所述工作台(1)，且位于所述工作台(1)的圆心处，所述支撑架(2)上设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)位于所述工作台(1)的上方，所述升降气缸(4)的输出轴上连接有压板(41)，所述压板(41)上连接有指示件(43)，所述指示件(43)朝向所述支撑架(2)的一侧壁，所述支撑架(2)对应所述指示件(43)的侧壁上设置有刻度线(22)；

所述工作台(1)与所述支撑架(2)之间连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、驱动齿轮(32)和环状齿条(33)，所述驱动电机(31)连接在所述支撑架(2)上，所述驱动齿轮(32)连接在所述驱动电机(31)的输出轴上，所述环状齿条(33)同轴连接在所述工作台(1)上，所述驱动齿轮(32)与所述环状齿条(33)啮合，所述支撑架(2)与所述升降气缸(4)之间连接有调节所述升降气缸(4)位置的调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种准确度高的砂轮厚度检测装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括安装板(51)和锁紧螺栓(52)，所述升降气缸(4)连接在所述安装板(51)上，所述升降气缸(4)的输出轴穿过所述安装板(51)，所述安装板(51)滑动配合在所述支撑架(2)上，所述支撑架(2)上开有避让槽(231)，所述避让槽(231)平行于所述安装板(51)的滑动方向，所述升降气缸(4)的输出轴穿过所述避让槽(231)，所述锁紧螺栓(52)设置有若干个，所述安装板(51)上对应所述锁紧螺栓(52)的位置开有通孔，所述支撑架(2)上沿所述安装板(51)的滑动方向开有若干螺孔，所述锁紧螺栓(52)穿过通孔和螺孔，且与所述螺孔螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种准确度高的砂轮厚度检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)上沿所述工作台(1)的径向方向开有T型槽(23)，所述T型槽(23)的一端开口设置，所述T型槽(23)内滑动配合有T型块(511)，所述安装板(51)连接在所述T型块(511)的顶部，所述T型块(511)上开有避让孔，所述升降气缸(4)的输出轴穿过所述避让孔。

4.根据权利要求3所述的一种准确度高的砂轮厚度检测装置，其特征在于：所述压板(41)与所述升降气缸(4)的输出轴之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧(42)。

5.根据权利要求4所述的一种准确度高的砂轮厚度检测装置，其特征在于：所述固定柱(11)上连接有压盖(6)。

6.根据权利要求5所述的一种准确度高的砂轮厚度检测装置，其特征在于：所述指示件(43)为激光笔，所述激光笔射出的激光指向所述刻度线(22)。

7.根据权利要求6所述的一种准确度高的砂轮厚度检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)上连接有滑动弧板(21)，所述工作台(1)的圆弧表面开有圆弧槽(12)，所述滑动弧板(21)滑动配合在所述圆弧槽(12)内。

8.根据权利要求7所述的一种准确度高的砂轮厚度检测装置，其特征在于：所述滑动弧板(21)远离所述支撑架(2)的圆弧壁上连接有若干滚珠(211)，所述滚珠(211)抵触所述圆弧槽(12)的底壁上。

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