CN216925547U - 一种带钢表面粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带钢表面粗糙度检测装置，属于带钢表面检测技术领域。该带钢表面粗糙度检测装置包括移动支撑结构和检测结构。所述移动支撑结构包括箱体和电缸，所述电缸安装在所述箱体的内部，所述电缸的输出端安装有支撑板，所述检测结构包括第一固定板、伺服电机和粗糙度检测仪本体，所述第一固定板和所述第二固定板固定在所述支撑板的顶面，所述伺服电机安装在所述第一固定板的一侧，所述伺服电机输出轴的端部安装有第一螺纹杆，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节件，所述调节件上安装有粗糙度检测仪本体。本实用新型在使用时可以同时对带钢的双面进行检测，使用更加方便检测效率更高。

Description

一种带钢表面粗糙度检测装置

技术领域

本实用新型涉及带钢表面检测技术领域，具体而言，涉及一种带钢表面粗糙度检测装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

目前，现有的带钢表面粗糙度检测装置，在使用时不方便对带钢的双面进行检测，使其不够方便影响检测效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带钢表面粗糙度检测装置，旨在改善带钢表面粗糙度检测装置，不方便对带钢的双面进行检测的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种带钢表面粗糙度检测装置，包括移动支撑结构和检测结构。

所述移动支撑结构包括箱体和电缸，所述电缸安装在所述箱体的内部，所述电缸的输出端贯穿所述箱体延伸至外部，所述电缸的输出端安装有支撑板，所述检测结构包括第一固定板、第二固定板、伺服电机和粗糙度检测仪本体，所述第一固定板和所述第二固定板固定在所述支撑板的顶面，所述伺服电机安装在所述第一固定板的一侧，所述伺服电机输出轴的端部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动架，所述活动架滑动贯穿所述第二固定板，所述活动架的端部固定有两个固定块，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节件，所述调节件上安装有粗糙度检测仪本体。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体的内部固定有隔板，所述电缸贯穿于所述隔板的内部，所述箱体的上端一侧固定有推动部。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱体的底部安装有移动件，所述移动件对称设置有四个。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动件的一侧安装有支撑件。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件包括螺纹柱和螺纹套，所述螺纹柱固定在所述箱体的底部，所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹柱上，所述螺纹套的底部固定有支撑垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板的底部固定有限位杆，所述限位杆分布在所述电缸的两侧，所述限位杆滑动贯穿所述箱体和所述隔板。

在本实用新型的一种实施例中，所述活动架的内部开设有与所述第一螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述活动架的一端底部固定有凸块，所述凸块与所述箱体的顶面滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二固定板的内部开设有与所述活动架相匹配的通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述调节件包括第二螺纹杆和滑块，所述第二螺纹杆的一端与所述滑槽的内部转动连接，所述滑块螺纹连接在所述第二螺纹杆上，所述滑块与所述滑槽的内表面滑动连接，所述滑块的一侧固定有安装板，所述安装板的一侧与所述固定块的表面滑动连接，所述粗糙度检测仪本体安装在所述安装板上。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑块的内部开设有与所述第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第二螺纹杆的另一端贯穿所述滑槽延伸至外部，所述第二螺纹杆的另一端键连接有旋转部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种带钢表面粗糙度检测装置，使用时，通过移动件将检测装置移动到合适位置，然后通过电缸工作带动支撑板进行高度调节，当带钢位于两个粗糙度检测仪本体之间时电缸停止工作，这时伺服电机工作带动第一螺纹杆进行旋转，使活动架向一侧移动粗糙度检测仪本体位于带钢的两侧，然后通过调节件使粗糙度检测仪本体的探头与带钢表面接触，这时伺服电机继续工作使活动架在第一螺纹杆的表面继续伸出，这样粗糙度检测仪本体的探头就会在带钢的表面进行滑动，从而完成粗糙度检测，这样在使用时可以同时对带钢的双面进行检测，使用更加方便检测效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的带钢表面粗糙度检测装置第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的带钢表面粗糙度检测装置第一视角剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的带钢表面粗糙度检测装置第二视角结构示意图。

图中：100-移动支撑结构；110-箱体；111-隔板；112-推动部；120-移动件；130-支撑件；131-螺纹柱；132-螺纹套；133-支撑垫；140-电缸；141-支撑板；142-限位杆；200-检测结构；210-第一固定板；220-第二固定板；230-伺服电机；231-第一螺纹杆；240-活动架；241-凸块；250-固定块；251-滑槽；260-调节件；261-第二螺纹杆；2611-旋转部；262-滑块；263-安装板；270-粗糙度检测仪本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带钢表面粗糙度检测装置，包括移动支撑结构100和检测结构200。

检测结构200安装在移动支撑结构100上，用于对带钢的双面进行粗糙度检测。

请参阅图1、图2和图4，移动支撑结构100包括箱体110和电缸140，电缸140安装在箱体110的内部，电缸140的输出端贯穿箱体110延伸至外部，电缸140的输出端安装有支撑板141。

箱体110的内部固定有隔板111，电缸140贯穿于隔板111的内部，箱体110的上端一侧固定有推动部112，这里通过隔板111的设置，可以使电缸140安装更加稳定，同时隔板111可以与箱体110之间形成存放空间便于物品存放；这里的推动部112为推动架，用于推动箱体110使用。

箱体110的底部安装有移动件120，移动件120对称设置有四个；移动件120的一侧安装有支撑件130，这里的移动件120为万向轮，可以方便检测装置进行移动；支撑件130包括螺纹柱131和螺纹套132，螺纹柱131固定在箱体110的底部，螺纹套132螺纹连接在螺纹柱131上，螺纹套132的底部固定有支撑垫133，通过转动螺纹套132使支撑垫133与地面接触，有利于对检测装置进行平衡调节，使其放置更加平稳。

支撑板141的底部固定有限位杆142，限位杆142分布在电缸140的两侧，限位杆142滑动贯穿箱体110和隔板111，这里箱体110和隔板111的内部均开设有与限位杆142相匹配的通孔，这样可以提高支撑板141在升降过程中的稳定性。

请参阅图1-图4，检测结构200包括第一固定板210、第二固定板220、伺服电机230和粗糙度检测仪本体270，第一固定板210和第二固定板220固定在支撑板141的顶面，伺服电机230安装在第一固定板210的一侧，伺服电机230输出轴的端部安装有第一螺纹杆231，第一螺纹杆231的表面螺纹连接有活动架240，活动架240滑动贯穿第二固定板220，活动架240的端部固定有两个固定块250，固定块250的一侧开设有滑槽251，滑槽251的内部设置有调节件260，调节件260上安装有粗糙度检测仪本体270。

活动架240的内部开设有与第一螺纹杆231相匹配的螺纹孔，活动架240的一端底部固定有凸块241，凸块241与箱体110的顶面滑动连接，这里凸块241可以提高活动架240在移动过程中的稳定性；第二固定板220的内部开设有与活动架240相匹配的通孔，这里通孔的设置可以方便活动架240进行伸缩移动。

调节件260包括第二螺纹杆261和滑块262，第二螺纹杆261的一端与滑槽251的内部转动连接，滑块262螺纹连接在第二螺纹杆261上，滑块262与滑槽251的内表面滑动连接，滑块262的一侧固定有安装板263，安装板263的一侧与固定块250的表面滑动连接，粗糙度检测仪本体270安装在安装板263上，这里通过转动第二螺纹杆261可以使滑块262进行移动，从而方便粗糙度检测仪本体270的探头与带钢的表面进行贴合；滑块262的内部开设有与第二螺纹杆261相匹配的螺纹孔，第二螺纹杆261的另一端贯穿滑槽251延伸至外部，第二螺纹杆261的另一端键连接有旋转部2611，这里的旋转部2611为旋钮，通过旋转部2611的设置可以方便旋转第二螺纹杆261。

具体的，该带钢表面粗糙度检测装置的工作原理：使用时，通过移动件120将检测装置移动到合适位置，然后通过电缸140工作带动支撑板141进行高度调节，当带钢位于两个粗糙度检测仪本体270之间时电缸140停止工作，这时伺服电机230工作带动第一螺纹杆231进行旋转，使活动架240向一侧移动粗糙度检测仪本体270位于带钢的两侧，然后通过转动第二螺纹杆261使滑块262和安装板263向带钢靠近直到粗糙度检测仪本体270的探头与带钢表面接触，这时伺服电机230继续工作使活动架240在第一螺纹杆231的表面继续伸出，这样粗糙度检测仪本体270的探头就会在带钢的表面进行滑动，从而完成粗糙度检测，这样在使用时可以同时对带钢的双面进行检测，使用更加方便检测效率更高。

需要说明的是，电缸140、伺服电机230和粗糙度检测仪本体270具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电缸140、伺服电机230和粗糙度检测仪本体270的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，包括

移动支撑结构(100)，所述移动支撑结构(100)包括箱体(110)和电缸(140)，所述电缸(140)安装在所述箱体(110)的内部，所述电缸(140)的输出端贯穿所述箱体(110)延伸至外部，所述电缸(140)的输出端安装有支撑板(141)；

检测结构(200)，所述检测结构(200)包括第一固定板(210)、第二固定板(220)、伺服电机(230)和粗糙度检测仪本体(270)，所述第一固定板(210)和所述第二固定板(220)固定在所述支撑板(141)的顶面，所述伺服电机(230)安装在所述第一固定板(210)的一侧，所述伺服电机(230)输出轴的端部安装有第一螺纹杆(231)，所述第一螺纹杆(231)的表面螺纹连接有活动架(240)，所述活动架(240)滑动贯穿所述第二固定板(220)，所述活动架(240)的端部固定有两个固定块(250)，所述固定块(250)的一侧开设有滑槽(251)，所述滑槽(251)的内部设置有调节件(260)，所述调节件(260)上安装有粗糙度检测仪本体(270)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述箱体(110)的内部固定有隔板(111)，所述电缸(140)贯穿于所述隔板(111)的内部，所述箱体(110)的上端一侧固定有推动部(112)。

3.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述箱体(110)的底部安装有移动件(120)，所述移动件(120)对称设置有四个。

4.根据权利要求3所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述移动件(120)的一侧安装有支撑件(130)。

5.根据权利要求4所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述支撑件(130)包括螺纹柱(131)和螺纹套(132)，所述螺纹柱(131)固定在所述箱体(110)的底部，所述螺纹套(132)螺纹连接在所述螺纹柱(131)上，所述螺纹套(132)的底部固定有支撑垫(133)。

6.根据权利要求2所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述支撑板(141)的底部固定有限位杆(142)，所述限位杆(142)分布在所述电缸(140)的两侧，所述限位杆(142)滑动贯穿所述箱体(110)和所述隔板(111)。

7.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述活动架(240)的内部开设有与所述第一螺纹杆(231)相匹配的螺纹孔，所述活动架(240)的一端底部固定有凸块(241)，所述凸块(241)与所述箱体(110)的顶面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述第二固定板(220)的内部开设有与所述活动架(240)相匹配的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述调节件(260)包括第二螺纹杆(261)和滑块(262)，所述第二螺纹杆(261)的一端与所述滑槽(251)的内部转动连接，所述滑块(262)螺纹连接在所述第二螺纹杆(261)上，所述滑块(262)与所述滑槽(251)的内表面滑动连接，所述滑块(262)的一侧固定有安装板(263)，所述安装板(263)的一侧与所述固定块(250)的表面滑动连接，所述粗糙度检测仪本体(270)安装在所述安装板(263)上。

10.根据权利要求9所述的一种带钢表面粗糙度检测装置，其特征在于，所述滑块(262)的内部开设有与所述第二螺纹杆(261)相匹配的螺纹孔，所述第二螺纹杆(261)的另一端贯穿所述滑槽(251)延伸至外部，所述第二螺纹杆(261)的另一端键连接有旋转部(2611)。

Images