CN110270849A - 一种回转部件及该回转部件的轴线找正方法 - Google Patents
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Abstract
一种回转部件及该回转部件属于机床部件技术领域，具体涉及一种机床上回转部件。本发明提供一种回转部件及该回转部件的轴线找正方法。本发明的回转部件包括转盘座，其特征在于：转盘座设置于工作台上，转盘座底部设置有支撑套，转盘座内通过轴承设置有转盘体，转盘座边缘上方设置有转盘体的密封盘，转盘体内设置有连接杆，连接杆下端设置有连接座和角度编码器；转盘体上表面设置有过渡盘的止口；转盘体顶部侧方设置有锁紧盘。
Description
技术领域
本发明属于机床部件技术领域，具体涉及一种机床上回转部件及该回转部件的轴线找正方法。
背景技术
现有的很多机床设备都带有回转功能，回转功能是机床设备的重要组成部分，回转体部件轴线与机床基准轴XYZ三个几何精度对机床后续加工零件的精度有着非常重要的影响，而且也影响着回转轴部件的使用寿命。如何准确找正回转轴轴线与机床各基准轴轴线的几何关系是装配工艺的重要步骤。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种回转部件及该回转部件的轴线找正方法。
为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的回转部件包括转盘座，其特征在于：转盘座设置于工作台上，转盘座底部设置有支撑套，转盘座内通过轴承设置有转盘体，转盘座边缘上方设置有转盘体的密封盘，转盘体内设置有连接杆，连接杆下端设置有连接座和角度编码器；转盘体上表面设置有过渡盘的止口；转盘体顶部侧方设置有锁紧盘。
本发明回转部件的轴线找正方法，其特征在于。
所述转盘座与支撑套接触平面为第一面，转盘座内的阶梯槽对轴承的支撑面为第二面；转盘座与密封盘的接触面为第三面；转盘座边缘下方与工作台接触的平面为第四面；转盘体与轴承上表面的接触面为第五面，转盘体和锁紧盘的接触面为第六面。
对转盘座的第一面平面度刮研，接触率大于70%，转盘体与第一面的接触面，平面度刮研，要求接触率大于70%。
测量第一面与第二面的距离，测量10点取平均数，并记录数据，测量第一面与第四面的距离，测量10点取平均数，并记录数据，测量第二面与第三面的距离，测量10点取平均数；第二面与第三面距离大于0.2mm，测量第一面与第二面的距离，测量10点取平均数，并记录数据，测量第二面与第三面的距离，测量10点取平均数，要求：第二面与第三面的距离大于0.2mm。测量第一面与第二面的距离，测量3点取平均数，并记录数据。将3块等高块以三等分放到第一面上，测量等高块上面与第二面第三面的距离，测量3点取平均数，并记录数据。
测量转盘体第五面与第六面的距离，测量10点取平均数，并记录数据。与第一面与第二面尺寸测量数据，配磨密封盘上面。密封盘预留0.1mm压缩量。
安装检棒并找正，检棒包括座体，座体上设置有棒体，座体设置于转盘上的过渡盘上；检测棒体底部30mm处跳动，使其小于0.01mm；棒体顶部500mm处跳动小于0.02mm，将工作台设置于机床X轴滑板上，工作台在X轴行程上分为三次测量，正负行程极限处和中间；正侧母线对y轴平行，正母线：表座吸在主轴箱上，表针定在棒体底部30mm处，压表0.1mm。拖动X轴滑鞍切检棒高点，重复2次，记录数据。移动Y轴，表针定在棒体顶部500mm处，拖动X轴滑鞍切棒体高点，重复2次，记录数据。棒体旋转180度，再测30mm处与500mm处重复2次，记录数据。侧母线：表座吸在主轴箱上，表针定在检棒底部30mm处，压表0.1mm。拖动Z轴滑鞍切棒体高点，重复2次，记录数据。移动Y轴，表针定在棒体顶部500mm处，拖动Z轴滑鞍切检棒高点，重复2次，记录数据。棒旋转180度，再测30mm处与500mm处重复3次，记录数据。综合记录的数据并计算检棒正侧母线与Y轴平行度，要求：小于0.015/500。不对则刮研转盘座结合面。
将过渡盘以4等分形式把合在转盘上，表座吸在转盘座上，表打过渡盘轴1/2处，转动转盘座调过渡盘轴。要求：径向跳动0.005mm以内。
装入连接座、角度编码器，角度编码器不把合，利用角度编码器定位连接座，把合连接座，角度编码器出线口与力矩电机出线口方向一致。过渡盘轴上转动工作台组件定子打角度编码器把合面。要求：0.02mm以内。
本发明回转部件找正方法的一种优选方案，回转部件安装X轴，回转轴精度。使用300方箱综合检机床精度，工装螺丝以4等分把合在转盘上，将300方箱放在工装螺丝上。表吸在Y轴主轴处，旋转回转轴。要求：方向上平面0.002mm以内，拖动XZ记录数据。旋转方箱使方箱一个面平行Y轴正母线，拖动Z轴记录数据。拖动Y轴记录数据。旋转方箱使方箱一个面平行Y轴侧母线，拖动X轴记录数据。拖动Y轴记录数据。
本发明的有益效果。
本发明的回转部件结构简单，第一～第六面，作为检测轴线和找正轴线的基础，能大幅度提高回转部件的找正效率，降低生产成本。
本发明回转部件的轴线找正方法快速有效，能很好的保证回转轴运行的稳定性，提高机床加工精度和回转部件的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是转盘座测量面示意图。
图3是转盘体测量面示意图。
附图中1为转盘座、2为密封盘、3为锁紧盘、4为转盘体、5为过渡盘、6为检棒、7为工作台、8为连接杆、9为轴承、10为支撑套、11为连接座、12为角度编码器、13为第一面、14为第二面、15为第三面、16为第四面、17为第五面、18为第六面。
具体实施方式
本发明的回转部件包括转盘座1，其特征在于：转盘座1设置于工作台7上，转盘座1底部设置有支撑套10，转盘座1内通过轴承9设置有转盘体4，转盘座1边缘上方设置有转盘体4的密封盘2，转盘体4内设置有连接杆8，连接杆8下端设置有连接座11和角度编码器12；转盘体4上表面设置有过渡盘5的止口；转盘体4顶部侧方设置有锁紧盘3。
本发明回转部件的轴线找正方法，其特征在于。
所述转盘座1与支撑套10接触平面为第一面13，转盘座1内的阶梯槽对轴承9的支撑面为第二面14；转盘座1与密封盘2的接触面为第三面15；转盘座1边缘下方与工作台7接触的平面为第四面16；转盘体4与轴承9上表面的接触面为第五面17，转盘体4和锁紧盘3的接触面为第六面18。
对转盘座1的第一面13平面度刮研，接触率大于70%，转盘体4与第一面13的接触面，平面度刮研，要求接触率大于70%。
测量第一面13与第二面14的距离，测量10点取平均数，并记录数据，测量第一面13与第四面16的距离，测量10点取平均数，并记录数据，测量第二面14与第三面15的距离，测量10点取平均数；第二面14与第三面15距离大于0.2mm，测量第一面13与第二面14的距离，测量10点取平均数，并记录数据，测量第二面14与第三面15的距离，测量10点取平均数，要求：第二面14与第三面15的距离大于0.2mm。测量第一面13与第二面14的距离，测量3点取平均数，并记录数据。将3块等高块以三等分放到第一面13上，测量等高块上面与第二面14第三面15的距离，测量3点取平均数，并记录数据。
测量转盘体4第五面17与第六面18的距离，测量10点取平均数，并记录数据。与第一面13与第二面14尺寸测量数据，配磨密封盘2上面。密封盘2预留0.1mm压缩量。
安装检棒6并找正，检棒6包括座体，座体上设置有棒体，座体设置于转盘上的过渡盘5上；检测棒体底部30mm处跳动，使其小于0.01mm；棒体顶部500mm处跳动小于0.02mm，将工作台7设置于机床X轴滑板上，工作台7在X轴行程上分为三次测量，正负行程极限处和中间；正侧母线对y轴平行，正母线：表座吸在主轴箱上，表针定在棒体底部30mm处，压表0.1mm。拖动X轴滑鞍切检棒6高点，重复2次，记录数据。移动Y轴，表针定在棒体顶部500mm处，拖动X轴滑鞍切棒体高点，重复2次，记录数据。棒体旋转180度，再测30mm处与500mm处重复2次，记录数据。侧母线：表座吸在主轴箱上，表针定在检棒6底部30mm处，压表0.1mm。拖动Z轴滑鞍切棒体高点，重复2次，记录数据。移动Y轴，表针定在棒体顶部500mm处，拖动Z轴滑鞍切检棒6高点，重复2次，记录数据。棒旋转180度，再测30mm处与500mm处重复3次，记录数据。综合记录的数据并计算检棒6正侧母线与Y轴平行度，要求：小于0.015/500。不对则刮研转盘座1结合面。
将过渡盘5以4等分形式把合在转盘上，表座吸在转盘座1上，表打过渡盘5轴1/2处，转动转盘座1调过渡盘5轴。要求：径向跳动0.005mm以内。
装入连接座11、角度编码器12，角度编码器12不把合，利用角度编码器12定位连接座11，把合连接座11，角度编码器12出线口与力矩电机出线口方向一致。过渡盘5轴上转动工作台7组件定子打角度编码器12把合面。要求：0.02mm以内。
本发明回转部件找正方法的一种优选方案，回转部件安装X轴，回转轴精度。使用300方箱综合检机床精度，工装螺丝以4等分把合在转盘上，将300方箱放在工装螺丝上。表吸在Y轴主轴处，旋转回转轴。要求：方向上平面0.002mm以内，拖动XZ记录数据。旋转方箱使方箱一个面平行Y轴正母线，拖动Z轴记录数据。拖动Y轴记录数据。旋转方箱使方箱一个面平行Y轴侧母线，拖动X轴记录数据。拖动Y轴记录数据。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种回转部件，包括转盘座，其特征在于：转盘座设置于工作台上，转盘座底部设置有支撑套，转盘座内通过轴承设置有转盘体，转盘座边缘上方设置有转盘体的密封盘，转盘体内设置有连接杆，连接杆下端设置有连接座和角度编码器；转盘体上表面设置有过渡盘的止口；转盘体顶部侧方设置有锁紧盘。
2.根据权利要求1所述回转部件的轴线找正方法，其特征在于：
所述转盘座与支撑套接触平面为第一面，转盘座内的阶梯槽对轴承的支撑面为第二面；转盘座与密封盘的接触面为第三面；转盘座边缘下方与工作台接触的平面为第四面；转盘体与轴承上表面的接触面为第五面，转盘体和锁紧盘的接触面为第六面；
对转盘座的第一面平面度刮研，接触率大于70%，转盘体与第一面的接触面，平面度刮研，要求接触率大于70%；
测量第一面与第二面的距离，测量10点取平均数，并记录数据，测量第一面与第四面的距离，测量10点取平均数，并记录数据，测量第二面与第三面的距离，测量10点取平均数；第二面与第三面距离大于0.2mm，测量第一面与第二面的距离，测量10点取平均数，并记录数据，测量第二面与第三面的距离，测量10点取平均数，要求：第二面与第三面的距离大于0.2mm；测量第一面与第二面的距离，测量3点取平均数，并记录数据；将3块等高块以三等分放到第一面上，测量等高块上面与第二面第三面的距离，测量3点取平均数，并记录数据；
测量转盘体第五面与第六面的距离，测量10点取平均数，并记录数据；与第一面与第二面尺寸测量数据，配磨密封盘上面；密封盘预留0.1mm压缩量；
安装检棒并找正，检棒包括座体，座体上设置有棒体，座体设置于转盘上的过渡盘上；检测棒体底部30mm处跳动，使其小于0.01mm；棒体顶部500mm处跳动小于0.02mm，将工作台设置于机床X轴滑板上，工作台在X轴行程上分为三次测量，正负行程极限处和中间；正侧母线对y轴平行，正母线：表座吸在主轴箱上，表针定在棒体底部30mm处，压表0.1mm；拖动X轴滑鞍切检棒高点，重复2次，记录数据；移动Y轴，表针定在棒体顶部500mm处，拖动X轴滑鞍切棒体高点，重复2次，记录数据；棒体旋转180度，再测30mm处与500mm处重复2次，记录数据；侧母线：表座吸在主轴箱上，表针定在检棒底部30mm处，压表0.1mm；拖动Z轴滑鞍切棒体高点，重复2次，记录数据；移动Y轴，表针定在棒体顶部500mm处，拖动Z轴滑鞍切检棒高点，重复2次，记录数据；棒旋转180度，再测30mm处与500mm处重复3次，记录数据；综合记录的数据并计算检棒正侧母线与Y轴平行度，要求：小于0.015/500；不对则刮研转盘座结合面；
将过渡盘以4等分形式把合在转盘上，表座吸在转盘座上，表打过渡盘轴1/2处，转动转盘座调过渡盘轴；要求：径向跳动0.005mm以内；
装入连接座、角度编码器，角度编码器不把合，利用角度编码器定位连接座，把合连接座，角度编码器出线口与力矩电机出线口方向一致；过渡盘轴上转动工作台组件定子打角度编码器把合面；要求：0.02mm以内。
3.根据权利要求2所述回转部件的轴线找正方法，其特征在于：安装X轴，回转轴精度；使用300方箱综合检机床精度，工装螺丝以4等分把合在转盘上，将300方箱放在工装螺丝上；表吸在Y轴主轴处，旋转回转轴；要求：方向上平面0.002mm以内，拖动XZ记录数据；旋转方箱使方箱一个面平行Y轴正母线，拖动Z轴记录数据；拖动Y轴记录数据；旋转方箱使方箱一个面平行Y轴侧母线，拖动X轴记录数据；拖动Y轴记录数据。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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