CN219589657U - 一种零部件内壁圆度测量量具基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件内壁圆度测量量具基座，涉及零部件内壁圆度测量技术领域，包括：测量旋钮、调节杆、万向内环、找正盘和三个角度调节器，测量旋钮的一端用于与圆度测量量具连接，转动测量旋钮能够带动圆度测量量具转动；调节杆套设在测量旋钮的外侧；万向内环套设在调节杆的外侧，万向内环的外表面为外凸圆弧面；找正盘用于套设在万向内环的外侧，找正盘的内表面为内凹圆弧面，万向内环的厚度与找正盘的厚度相同；角度调节器的一端与找正盘铰接，另一端与调节杆铰接，三个角度调节器在找正盘的周向上均匀分布，角度调节器能够伸长或者缩短，调节各角度调节器能够改变调节杆与找正盘之间的角度，携带方便、使用简易、可操作性强。

Description

一种零部件内壁圆度测量量具基座

技术领域

本实用新型涉及零部件内壁圆度测量技术领域，特别是涉及一种零部件内壁圆度测量量具基座。

背景技术

随着工业技术的进一步发展，产品对圆柱类、球类零件的形位公差值的精度要求越来越高。但是，就目前而言，行业内对于圆度的测量通常采用圆柱仪来完成。圆度仪，即利用回转轴法测量圆度的测量工具，通常，圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。但是，不论那种型式的圆度仪，其测量仪器的基座都有结构庞大、内部构建复杂的弊端。致使在工程一线使用时，设备携带、操作都多有不便，通常情况下作业人员不得不将待测零部件带回至实验室进行测量。这样，无疑增加了作业成本，同时降低了工作效率。

故而，行业内亟需一种能够便于携带、操作简单、测量精度能满足基本要求的零部件内壁圆度测量量具的基座，在该基座上安装上测量尺后，即可对零件进行测量作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零部件内壁圆度测量量具基座，以解决上述现有技术存在的问题，携带方便、使用简易、可操作性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种零部件内壁圆度测量量具基座，包括：测量旋钮、调节杆、万向内环、找正盘和三个角度调节器，所述测量旋钮的一端用于与圆度测量量具能够拆卸地固定连接，转动所述测量旋钮远离所述圆度测量量具的一端能够带动所述圆度测量量具绕所述测量旋钮的轴心线转动；所述调节杆套设在所述测量旋钮的外侧且与所述测量旋钮同轴线间隙配合设置；所述万向内环套设在所述调节杆的外侧且与所述调节杆同轴线间隙配合设置，所述万向内环的内表面为圆柱面，所述万向内环的外表面为外凸圆弧面，所述万向内环的上表面为平面，所述万向内环的下表面为平面；所述找正盘用于套设在所述万向内环的外侧，所述找正盘的内表面为内凹圆弧面，且所述找正盘的内表面与所述万向内环的外表面配合设置，所述万向内环的上表面和下表面之间的距离与所述找正盘的上表面和下表面之间的距离相同；所述角度调节器的一端与所述找正盘铰接，另一端与所述调节杆铰接，三个所述角度调节器在所述找正盘的周向上均匀分布，所述角度调节器能够伸长或者缩短并保持变化后的长度，调节各所述角度调节器能够改变所述调节杆与所述找正盘之间的角度。

优选的，所述调节杆包括调节光杆、调节螺杆和调节螺母，所述调节螺母用于与所述调节螺杆螺纹连接，所述万向内环用于套设于所述调节光杆的外侧，所述角度调节器远离所述找正盘的一端用于与所述调节螺母铰接连接。

优选的，所述角度调节器包括筒体、杆体和定位螺钉，所述筒体的一端用于与所述调节螺母铰接连接，所述杆体的一端用于插入所述筒体远离所述调节螺母的一端，所述杆体远离所述筒体的一端用于与所述找正盘铰接连接，所述筒体的靠近所述杆体一端的侧边上设置有螺纹孔，所述定位螺钉用于与所述螺纹孔螺纹连接并穿过所述筒体以顶紧所述杆体。

优选的，所述杆体包括上丝杠、伸缩螺母和下丝杠，所述下丝杠的一端用于插入所述筒体，另一端用于与所述伸缩螺母螺纹连接，所述上丝杠一端用于与所述找正盘铰接连接，另一端用于与所述伸缩螺母远离所述下丝杠的一端螺纹连接，所述下丝杠和所述下丝杆的螺纹旋向相反，转动所述伸缩螺母能够使所述下丝杠和所述上丝杠相互靠近或者远离。

优选的，所述筒体靠近所述杆体的一端的内壁上设置有凸起，所述下丝杠靠近所述筒体的一端外侧壁上设置有沿所述下丝杠长度方向上设置的凹槽，所述凸起与所述凹槽对应设置且能够在所述凹槽内滑动，所述凸起上设置有所述螺纹孔。

优选的，还包括三个第一销轴，所述找正盘的底面上设置有三个第一连接副座，所述上丝杠的顶端设置有第一铰链，一个所述第一销轴用于穿过一个所述第一铰链和一个所述第一连接副座。

优选的，还包括三个第二销轴，所述调节螺母包括三个连接柱，所述调节螺母的侧壁上设置有三个盲孔，一个所述连接柱的一端用于插入一个所述盲孔，另一端设置有第二连接副座，所述筒体靠近所述连接柱的一端设置有第二铰链，一个所述第二销轴用于穿过一个所述第二连接副座和一个所述第二铰链。

优选的，所述测量旋钮包括测量手柄和量具夹，所述量具夹套设在所述调节杆内，所述量具夹伸出所述调节杆的一端设置有安装接口，所述安装接口用于与所述圆度测量量具连接，所述量具夹的另一端与所述测量手柄一体固定连接，且所述测量手柄的外径大于所述调节杆的内径。

优选的，所述测量手柄的外侧壁为正六棱柱结构。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种零部件内壁圆度测量量具基座，通过先在所述测量旋钮的一端安装上对应内壁圆度测量量具，然后将测量旋钮的前端并同内壁圆度测量量具一起伸进零部件内部，直至找正盘的上表面抵紧在零部件的口部，改变三个所述角度调节器的各自长度，从而改变所述调节杆与所述找正盘之间的角度，从而实现测量旋钮与待测量零部件之间的理想姿态，使内壁圆度测量量具所测量的位置与理想位置大致相吻合，从而使所述调节杆相对于待测零件达到最佳姿态，通过拧动测量旋钮的另一端，使测量旋钮相对于调节杆同轴转动，从而使安装在测量旋钮前端的内壁圆度测量量具走过预想的轨迹，从而完成对圆柱类、球类零件内表面圆度测量作业，携带方便、使用简易、可操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的零部件内壁圆度测量量具基座的结构示意图；

图2为本实用新型提供的零部件内壁圆度测量量具基座中测量旋钮的结构示意图；

图3为本实用新型提供的零部件内壁圆度测量量具基座中调节杆的结构示意图；

图4为本实用新型提供的零部件内壁圆度测量量具基座中万向内环的结构示意图；

图5为本实用新型提供的零部件内壁圆度测量量具基座中找正盘的结构示意图；

图6为本实用新型提供的零部件内壁圆度测量量具基座中角度调节器的结构示意图；

图7为本实用新型提供的零部件内壁圆度测量量具基座中调节螺母的结构示意图；

图中：1、测量旋钮；2、调节杆；3、万向内环；4、找正盘；5、角度调节器；6、调节螺母；61、盲孔；62、连接柱；621、第二连接副座；11、测量手柄；12、量具夹；21、调节螺杆；22、调节光杆；41、找正盘盘体；42、第一连接副座；51、第一销轴；52、第一铰链；53、上丝杠；54、伸缩螺母；55、下丝杠；56、定位螺钉；57、筒体；58、第二销轴；59、第二铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种零部件内壁圆度测量量具基座，以解决上述现有技术存在的问题，携带方便、使用简易、可操作性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种零部件内壁圆度测量量具基座，如图1～7所示，包括：测量旋钮1、调节杆2、万向内环3、找正盘4和三个角度调节器5，测量旋钮1的一端用于与圆度测量量具能够拆卸地固定连接，转动测量旋钮1远离圆度测量量具的一端能够带动圆度测量量具绕测量旋钮1的轴心线转动；调节杆2套设在测量旋钮1的外侧且与测量旋钮1同轴线间隙配合设置；万向内环3套设在调节杆2的外侧且与调节杆2同轴线间隙配合设置，万向内环3的内表面为圆柱面，万向内环3的外表面为外凸圆弧面，万向内环3的上表面为平面，万向内环3的下表面为平面；找正盘4用于套设在万向内环3的外侧，找正盘4的内表面为内凹圆弧面，且找正盘4的内表面与万向内环3的外表面配合设置，万向内环3的上表面和下表面之间的距离与找正盘4的上表面和下表面之间的距离相同；角度调节器5的一端与找正盘4铰接，另一端与调节杆2铰接，三个角度调节器5在找正盘4的周向上均匀分布，角度调节器5能够伸长或者缩短并保持变化后的长度，调节各角度调节器5能够改变调节杆2与找正盘4之间的角度，通过先在测量旋钮1的一端安装上对应内壁圆度测量量具，然后将测量旋钮1的前端并同内壁圆度测量量具一起伸进零部件内部，直至找正盘4的上表面抵紧在零部件的口部，改变三个角度调节器5的各自长度，从而改变调节杆2与找正盘4之间的角度，从而实现测量旋钮1与待测量零部件之间的理想姿态，使内壁圆度测量量具所测量的位置与理想位置大致相吻合，从而使调节杆2相对于待测零件达到最佳姿态，通过拧动测量旋钮1的另一端，使测量旋钮1相对于调节杆2同轴转动，从而使安装在测量旋钮1前端的内壁圆度测量量具走过预想的轨迹，从而完成对圆柱类、球类零件内表面圆度测量作业，携带方便、使用简易、可操作性强。

在一个优选的实施例中，调节杆2包括调节光杆22、调节螺杆21和调节螺母6，调节螺母6用于与调节螺杆21螺纹连接，万向内环3用于套设于调节光杆22的外侧，角度调节器5远离找正盘4的一端用于与调节螺母6铰接连接，结构简单，操作方便。

在一个优选的实施例中，角度调节器5包括筒体57、杆体和定位螺钉56，筒体57的一端用于与调节螺母6铰接连接，杆体的一端用于插入筒体57远离调节螺母6的一端，杆体远离筒体57的一端用于与找正盘4铰接连接，筒体57的靠近杆体一端的侧边上设置有螺纹孔，定位螺钉56用于与螺纹孔螺纹连接并穿过筒体57以顶紧杆体，结构简单操作方便，通过调节杆2体伸入筒体57内的长度来调节角度调节器5的整体长度，并能够通过定位螺钉56顶紧杆体来限制杆体相对于筒体57移动。

在一个优选的实施例中，杆体包括上丝杠53、伸缩螺母54和下丝杠55，下丝杠55的一端用于插入筒体57，另一端用于与伸缩螺母54螺纹连接，上丝杠53一端用于与找正盘4铰接连接，另一端用于与伸缩螺母54远离下丝杠55的一端螺纹连接，下丝杠55和下丝杆的螺纹旋向相反，转动伸缩螺母54能够使下丝杠55和上丝杠53相互靠近或者远离，结构简单，通过调节伸缩螺母54可以微调调节角度调节器5的整体长度，通过定位螺钉56和伸缩螺母54双重调节方式，既能快速作业的又能达到精确测量的效果，从而在加快作业效率的同时增加了测量数据的可靠性。

在一个优选的实施例中，筒体57靠近杆体的一端的内壁上设置有凸起，下丝杠55靠近筒体57的一端外侧壁上设置有沿下丝杠55长度方向上设置的凹槽，凸起与凹槽对应设置且能够在凹槽内滑动，凸起上设置有螺纹孔，结构简单，能够限制下丝杠55相对于筒体57转动。

在一个优选的实施例中，角度调节器5还包括三个第一销轴51，找正盘4包括找正盘盘体41和三个第一连接副座42，找正盘4盘体的底面上设置有三个第一连接副座42，上丝杠53的顶端设置有第一铰链52，一个第一销轴51用于穿过一个第一铰链52和一个第一连接副座42，结构简单。

在一个优选的实施例中，角度调节器5还包括三个第二销轴58，调节螺母6包括三个连接柱62，调节螺母6的侧壁上设置有三个盲孔61，一个连接柱62的一端用于插入一个盲孔61，另一端设置有第二连接副座621，筒体57靠近连接柱62的一端设置有第二铰链59，一个第二销轴58用于穿过一个第二连接副座621和一个第二铰链59，结构简单。

在一个优选的实施例中，测量旋钮1包括测量手柄11和量具夹12，量具夹12套设在调节杆2内，量具夹12伸出调节杆2的一端设置有安装接口，安装接口用于与圆度测量量具连接，量具夹12的另一端与测量手柄11一体固定连接，且测量手柄11的外径大于调节杆2的内径，量具夹12的一端所加工的量具安装接口，安装接口可加工为不同种类的接口，从而连接安装不同型号、精度的量具，从而大大扩展了该基座的通用范围。

在一个优选的实施例中，测量手柄11的外侧壁为正六棱柱结构，结构简单，方便转动测量手柄11。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种零部件内壁圆度测量量具基座，其特征在于：包括：

测量旋钮，所述测量旋钮的一端用于与圆度测量量具能够拆卸地固定连接，转动所述测量旋钮远离所述圆度测量量具的一端能够带动所述圆度测量量具绕所述测量旋钮的轴心线转动；

调节杆，所述调节杆套设在所述测量旋钮的外侧且与所述测量旋钮同轴线间隙配合设置；

万向内环，所述万向内环套设在所述调节杆的外侧且与所述调节杆同轴线间隙配合设置，所述万向内环的内表面为圆柱面，所述万向内环的外表面为外凸圆弧面，所述万向内环的上表面为平面，所述万向内环的下表面为平面；

找正盘，所述找正盘用于套设在所述万向内环的外侧，所述找正盘的内表面为内凹圆弧面，且所述找正盘的内表面与所述万向内环的外表面配合设置，所述万向内环的上表面和下表面之间的距离与所述找正盘的上表面和下表面之间的距离相同；以及

三个角度调节器，所述角度调节器的一端与所述找正盘铰接，另一端与所述调节杆铰接，三个所述角度调节器在所述找正盘的周向上均匀分布，所述角度调节器能够伸长或者缩短并保持变化后的长度，调节各所述角度调节器能够改变所述调节杆与所述找正盘之间的角度。

2.根据权利要求1所述的零部件内壁圆度测量量具基座，其特征在于：所述调节杆包括调节光杆、调节螺杆和调节螺母，所述调节螺母用于与所述调节螺杆螺纹连接，所述万向内环用于套设于所述调节光杆的外侧，所述角度调节器远离所述找正盘的一端用于与所述调节螺母铰接连接。

3.根据权利要求2所述的零部件内壁圆度测量量具基座，其特征在于：所述角度调节器包括筒体、杆体和定位螺钉，所述筒体的一端用于与所述调节螺母铰接连接，所述杆体的一端用于插入所述筒体远离所述调节螺母的一端，所述杆体远离所述筒体的一端用于与所述找正盘铰接连接，所述筒体的靠近所述杆体一端的侧边上设置有螺纹孔，所述定位螺钉用于与所述螺纹孔螺纹连接并穿过所述筒体以顶紧所述杆体。

4.根据权利要求3所述的零部件内壁圆度测量量具基座，其特征在于：所述杆体包括上丝杠、伸缩螺母和下丝杠，所述下丝杠的一端用于插入所述筒体，另一端用于与所述伸缩螺母螺纹连接，所述上丝杠一端用于与所述找正盘铰接连接，另一端用于与所述伸缩螺母远离所述下丝杠的一端螺纹连接，所述下丝杠和所述下丝杠的螺纹旋向相反，转动所述伸缩螺母能够使所述下丝杠和所述上丝杠相互靠近或者远离。

5.根据权利要求4所述的零部件内壁圆度测量量具基座，其特征在于：所述筒体靠近所述杆体的一端的内壁上设置有凸起，所述下丝杠靠近所述筒体的一端外侧壁上设置有沿所述下丝杠长度方向上设置的凹槽，所述凸起与所述凹槽对应设置且能够在所述凹槽内滑动，所述凸起上设置有所述螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的零部件内壁圆度测量量具基座，其特征在于：还包括三个第一销轴，所述找正盘的底面上设置有三个第一连接副座，所述上丝杠的顶端设置有第一铰链，一个所述第一销轴用于穿过一个所述第一铰链和一个所述第一连接副座。

7.根据权利要求6所述的零部件内壁圆度测量量具基座，其特征在于：还包括三个第二销轴，所述调节螺母包括三个连接柱，所述调节螺母的侧壁上设置有三个盲孔，一个所述连接柱的一端用于插入一个所述盲孔，另一端设置有第二连接副座，所述筒体靠近所述连接柱的一端设置有第二铰链，一个所述第二销轴用于穿过一个所述第二连接副座和一个所述第二铰链。

8.根据权利要求1所述的零部件内壁圆度测量量具基座，其特征在于：所述测量旋钮包括测量手柄和量具夹，所述量具夹套设在所述调节杆内，所述量具夹伸出所述调节杆的一端设置有安装接口，所述安装接口用于与所述圆度测量量具连接，所述量具夹的另一端与所述测量手柄一体固定连接，且所述测量手柄的外径大于所述调节杆的内径。

9.根据权利要求8所述的零部件内壁圆度测量量具基座，其特征在于：所述测量手柄的外侧壁为正六棱柱结构。