CN219178440U - 一种内圆弧圆心及半径检测量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内圆弧圆心及半径检测量具，属于尺寸检测量具技术领域。包括底座，底座连接有分中块、立支架、左定位块和右定位块；分中块穿设有调节螺杆，调节螺杆连接有分中调整螺母，转动分中调整螺母使得左定位块和右定位块相向滑动；立支架滑动连接有定心杆，定心杆旋转套接有旋转滑块，旋转滑块连接有测量杆。本实用新型采用自动分中机构实现对被测工件的分中定位，在进行工件的检测时，通过调节测量杆使其沿半径方向伸长或缩短，同时上下移动定心杆，直到测量杆与工件的被测圆弧完全贴合，即可测得空间抽象尺寸圆弧圆心高度及半径。该检测量具结构简单，操作便捷，检测效率高，适用于生产现场的实时检测。

Description

一种内圆弧圆心及半径检测量具

技术领域

本实用新型属于尺寸检测量具技术领域，涉及一种内圆弧圆心及半径检测量具。

背景技术

汽车滑动器支架类零件，在设计上有滑动槽与支架凹槽圆弧面在圆弧圆心位置及半径上的尺寸要求。这两个尺寸均属于空间抽象尺寸，采用普通量具卡尺，对其圆弧圆心及半径均无法完成直接测量。目前，对于该尺寸采用的检测方法要么用通过测量加工刀具的直径以及刀具相对于夹具定位点的位置来间接测量，要么利用划线模拟检测，二者测量的精度差、效率低；另外，还可以利用三坐标检测仪进行测量，但该方式检测成本高、效率低，而且不便于生产现场实时检测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内圆弧圆心及半径检测量具，采用自动分中机构实现对被测工件的分中定位，在进行工件的检测时，通过调节测量杆使其沿半径方向伸长或缩短，同时上下移动定心杆，直到测量杆与工件的被测圆弧完全贴合，即可测得空间抽象尺寸圆弧圆心高度及半径。该装置结构简单，操作便捷，检测效率高，适用于生产现场的实时检测。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内圆弧圆心及半径检测量具，包括底座，所述底座固定连接有分中块和立支架，所述分中块穿设有调节螺杆，所述分中块通过螺纹连接有对所述调节螺杆进行限位的分中限位螺钉；所述底座滑动连接有抵紧工件的左定位块和右定位块，所述左定位块和所述右定位块通过旋向相反的螺纹与所述调节螺杆连接，所述调节螺杆的两端连接有分中调整螺母，转动所述分中调整螺母使得所述左定位块和所述右定位块相向滑动；所述立支架滑动连接有定心杆，所述定心杆通过螺纹连接有对其进行锁紧的圆心锁紧螺母，所述定心杆旋转套接有旋转滑块，所述旋转滑块连接有测量杆。

进一步地，所述分中块通过第一联接螺钉与所述底座连接，所述立支架通过第二联接螺钉与所述底座连接，所述底座开设有限位凹槽，所述分中块和所述立支架均设于所述限位凹槽内。

进一步地，所述底座的上表面开设有导向凹槽，所述左定位块和所述右定位块均与所述导向凹槽滑动连。

进一步地，所述左定位块设有左旋内螺纹，所述右定位块设有右旋内螺纹，所述调节螺杆的左右两侧分别设有左旋外螺纹和右旋外螺纹，所述左定位块和所述右定位块分别连接在所述调节螺杆的左右两侧。

进一步地，所述测量杆与所述旋转滑块通过螺纹连接，所述测量杆通过螺纹连接有对其进行锁紧的半径锁紧螺母。

进一步地，所述底座的上下平面、所述左定位块的上下平面和所述右定位块的上下平面的平行度均为0.02mm。

进一步地，所述调节螺杆与所述分中块之间、所述分中块与所述底座之间、所述旋转滑块与所述定心杆之间、所述定心杆与所述立支架之间、所述立支架与所述底座之间均按H7/h7级精度配合。

进一步地，所述定心杆为圆柱杆，所述旋转滑块开设有圆柱通孔，所述旋转滑块通过所述圆柱通孔与所述定心杆连接，使其相对于所述定心杆轴向滑动及径向转动。

进一步地，所述立支架开设有调节滑槽，所述定心杆连接有矩形定位块，所述矩形定位块与所述调节滑槽滑动连接，所述矩形定位块与所述定心杆的外圆柱对称度为0.02mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的内圆弧圆心及半径检测量具，整个量具的结构简单，操作便捷，检测效率高，适用于生产现场的实时检测。并且本检测量具还可以适用于类似结构的系列产品的检测，通用性强；经实验发现，本量具检测精度可达0.1mm.，而且制造成本低，周期短，降低了检测成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种内圆弧圆心及半径检测量具的结构示意图一；

图2为本实用新型一种内圆弧圆心及半径检测量具的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中待测工件要素的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中去掉待测工件后检测尺寸示意图；

图5为图4中B-B的剖视图；

附图标记：.左定位块1、调节螺杆2、分中块3、分中限位螺钉4、底座5、右定位块6、第一联接螺钉7、分中调整螺母8、工件9、测量杆10、半径锁紧螺母11、定心杆12、立支架13、第二联接螺钉14、圆心锁紧螺母15、旋转滑块16。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图5，为一种内圆弧圆心及半径检测量具，包括底座5，底座5通过第一联接螺钉7固定连接有分中块3，通过第二联接螺钉14固定连接有立支架13，底座5开设有限位凹槽，分中块3和立支架13均设于限位凹槽内；分中块3穿设有调节螺杆2，分中块3通过螺纹连接有对调节螺杆2进行限位的分中限位螺钉4；底座5的上表面开设有导向凹槽，导向凹槽内滑动连接有左定位块1和右定位块6，左定位块1设有左旋内螺纹，右定位块6设有右旋内螺纹，调节螺杆2的左右两侧分别设有左旋外螺纹和右旋外螺纹，左定位块1和右定位块6通过螺纹连接在调节螺杆2的左右两侧；调节螺杆2的两端连接有分中调整螺母8，转动分中调整螺母8使得左定位块1和右定位块6相向滑动；立支架13开设有调节滑槽，调节滑槽滑动连接有定心杆12，定心杆12连接有矩形定位块，矩形定位块与调节滑槽滑动连接，定心杆12通过螺纹连接有对其进行锁紧的圆心锁紧螺母15，定心杆12为圆柱杆，定心杆12的外侧旋转套接有旋转滑块16，旋转滑块16开设有圆柱通孔，旋转滑块16通过圆柱通孔与定心杆12连接，使其相对于定心杆12轴向滑动及径向转动，旋转滑块16通过螺纹连接有测量杆10，测量杆10通过螺纹连接有对其进行锁紧的半径锁紧螺母11。其中，底座5的上下平面、左定位块1的上下平面和右定位块6的上下平面的平行度均为0.02mm；矩形定位块与定心杆12的外圆柱对称度为0.02mm；调节螺杆2与分中块3之间、分中块3与底座5之间、旋转滑块16与定心杆12之间、定心杆12与立支架13之间、立支架13与底座5之间均按H7/h7级精度配合。

具体实施过程如下：

第一步：利用底座5将本检测量具放置在测量平台上，将工件9放置在左定位块1和右定位块6之间，转动分中调整螺母8使得左定位块1和右定位块6沿着底座5的导向凹槽相向滑动将工件9进行抵紧，并用分中限位螺钉4将调节螺杆2锁紧；

第二步：拧松圆心锁紧螺母15沿着立支架13的调节滑槽上下移动定心杆12，直到测量杆10与工件9的被测圆弧面接触，然后反向拧紧圆心锁紧螺母15；

第三步：拧松半径锁紧螺母11后，转动测量杆10调节其伸出旋转滑块16的长度，并且同时再次调节定心杆12的上下位置，转动测量杆10，使其旋转轨迹与被测圆弧面完全贴合，反向拧紧半径锁紧螺母11；

第四步：利用高度尺直接测量出定心杆12半圆面与左定位块1或右定位块6上平面的高度H，然后用卡尺分别测量出旋转滑块16中心与端面距离D₂，旋转滑块16端面与测量杆10顶点距离D₁；最后将D₁减去D₂即为待测工件9的半径尺寸R。

本实用新型提供的内圆弧圆心及半径检测量具的结构简单，操作便捷，检测效率高，适用于生产现场的实时检测。并且本检测量具还可以适用于类似结构的系列产品的检测，通用性强；经实验发现，本量具检测精度达到0.1mm.，而且制造成本低，周期短，降低了检测成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种内圆弧圆心及半径检测量具，其特征在于：包括底座(5)，所述底座(5)固定连接有分中块(3)和立支架(13)，所述分中块(3)穿设有调节螺杆(2)，所述分中块(3)通过螺纹连接有对所述调节螺杆(2)进行限位的分中限位螺钉(4)；所述底座(5)滑动连接有抵紧工件(9)的左定位块(1)和右定位块(6)，所述左定位块(1)和所述右定位块(6)通过旋向相反的螺纹与所述调节螺杆(2)连接，所述调节螺杆(2)的两端连接有分中调整螺母(8)，转动所述分中调整螺母(8)使得所述左定位块(1)和所述右定位块(6)相向滑动；所述立支架(13)滑动连接有定心杆(12)，所述定心杆(12)通过螺纹连接有对其进行锁紧的圆心锁紧螺母(15)，所述定心杆(12)旋转套接有旋转滑块(16)，所述旋转滑块(16)连接有测量杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种内圆弧圆心及半径检测量具，其特征在于：所述分中块(3)通过第一联接螺钉(7)与所述底座(5)连接，所述立支架(13)通过第二联接螺钉(14)与所述底座(5)连接，所述底座(5)开设有限位凹槽，所述分中块(3)和所述立支架(13)均设于所述限位凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种内圆弧圆心及半径检测量具，其特征在于：所述底座(5)的上表面开设有导向凹槽，所述左定位块(1)和所述右定位块(6)均与所述导向凹槽滑动连。

4.根据权利要求1所述的一种内圆弧圆心及半径检测量具，其特征在于：所述左定位块(1)设有左旋内螺纹，所述右定位块(6)设有右旋内螺纹，所述调节螺杆(2)的左右两侧分别设有左旋外螺纹和右旋外螺纹，所述左定位块(1)和所述右定位块(6)分别连接在所述调节螺杆(2)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种内圆弧圆心及半径检测量具，其特征在于：所述测量杆(10)与所述旋转滑块(16)通过螺纹连接，所述测量杆(10)通过螺纹连接有对其进行锁紧的半径锁紧螺母(11)。

6.根据权利要求1所述的一种内圆弧圆心及半径检测量具，其特征在于：所述底座(5)的上下平面、所述左定位块(1)的上下平面和所述右定位块(6)的上下平面的平行度均为0.02mm。

7.根据权利要求1所述的一种内圆弧圆心及半径检测量具，其特征在于：所述调节螺杆(2)与所述分中块(3)之间、所述分中块(3)与所述底座(5)之间、所述旋转滑块(16)与所述定心杆(12)之间、所述定心杆(12)与所述立支架(13)之间、所述立支架(13)与所述底座(5)之间均按H7/h7级精度配合。

8.根据权利要求1所述的一种内圆弧圆心及半径检测量具，其特征在于：所述定心杆(12)为圆柱杆，所述旋转滑块(16)开设有圆柱通孔，所述旋转滑块(16)通过所述圆柱通孔与所述定心杆(12)连接，使其相对于所述定心杆(12)轴向滑动及径向转动。

9.根据权利要求8所述的一种内圆弧圆心及半径检测量具，其特征在于：所述立支架(13)开设有调节滑槽，所述定心杆(12)连接有矩形定位块，所述矩形定位块与所述调节滑槽滑动连接，所述矩形定位块与所述定心杆(12)的外圆柱对称度为0.02mm。

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