CN114485315B - 一种内周壁检测装置和缸体检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工领域，公开了一种内周壁检测装置，包括用于安装在所述内周壁的端口的安装组件和可转动地安装在所述安装组件上的检测组件，所述检测组件设置为在所述安装组件安装在所述内周壁的端口时伸入至所述内周壁内，并能够检测所述内周壁的不同轴向位置处的至少两个检测参数，该检测参数中至少有一个为标准参数，所述标准参数设置为能够作为其余所述检测参数的对比指标。本发明的内周壁检测装置能对缸体的内周壁进行检测并检测精度高，从而保证了检修的质量，大幅度的减少了维修的时间，从而提高了检修的效率。

Description

一种内周壁检测装置和缸体检测设备

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体地涉及一种内周壁检测装置和缸体检测设备。

背景技术

往复式压缩机是石油、化工以及新能源等行业常用的动力设备，为生产过程提高压力和输送介质。其结构简单，系统稳定，已成为化工生产中的关键设备，在工业生产中起到了极其重要的作用。

立式往复压缩机活塞在气缸内做往复运动，使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送。缸体作为往复式压缩机的重要组成部分，活塞长期在缸体内的往复运动，由于活塞和缸体的内周壁不断摩擦，导致内周壁出现严重的磨损情况，会影响往复式压缩机的正常运行。

目前，对缸体的内周壁检测只是通过自制和简易工装进行测量，对测量内周壁的精度无法保证以及需进行多次测量。其次，由于内周壁的检测空间较小，其内测量难度较大，致使检修工作量大幅度增加，严重影响了往复式压缩机检修进度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缸体的内周壁检测的问题，提供一种内周壁检测装置和缸体检测设备，该内周壁检测装置能对缸体的内周壁进行检测并检测精度高，从而保证了检修的质量，大幅度的减少了维修的时间，从而提高了检修的效率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种内周壁检测装置，包括用于安装在所述内周壁的端口的安装组件和可转动地安装在所述安装组件上的检测组件，所述检测组件设置为在所述安装组件安装在所述内周壁的端口时伸入至所述内周壁内，并能够检测所述内周壁的不同轴向位置处的至少两个检测参数，该检测参数中至少有一个为标准参数，所述标准参数设置为能够作为其余所述检测参数的对比指标。

可选地，所述安装组件包括安装在所述端口上且与所述内周壁的横截面平行的安装板。

可选地，所述安装组件包括辅助所述安装板安装在所述端口上且用于将所述安装板调节为平行于所述横截面的调节机构。

可选地，沿所述内周壁的周向均匀布置有多个所述调节机构。

可选地，所述调节机构包括安装在所述安装板的周边且沿所述内周壁的径向延伸的安装伸缩杆、安装在所述安装伸缩杆的远离所述安装板的一端且用于支撑在所述端口上的安装件以及将该安装件连接至所述安装伸缩杆的调节件，该调节件能够通过调节相应的所述安装伸缩杆的远离所述安装板的一端的高度而将所述安装板调节为平行于所述横截面。

可选地，所述安装件为磁性件。

可选地，所述安装组件包括沿所述内周壁的周向均匀布置在所述安装板上的多个水准仪。

可选地，所述检测组件包括可转动地安装在所述安装板的中心的轴向伸缩杆、沿所述内周壁的径向延伸安装在所述轴向伸缩杆上且用于检测所述内周壁的直径的百分表。

可选地，沿所述内周壁的周向均匀布置有多个所述百分表。

可选地，所述检测组件包括连接在所述百分表和轴向伸缩杆之间且沿所述径向延伸的第一径向伸缩杆。

可选地，所述内周壁检测装置包括沿所述径向延伸且安装在所述轴向伸缩杆上的支撑件，以用于抵接在所述内周壁上。

可选地，所述支撑件包括沿所述径向延伸安装在所述轴向伸缩杆上的第二径向伸缩杆以及安装在所述第二径向伸缩杆远离所述轴向伸缩杆的一端的滚轴，所述滚轴抵接在所述内周壁上。

可选地，多个所述支撑件沿周向均匀排布；多个所述支撑件沿轴向均匀排布。

可选地，所述内周壁检测装置包括可转动地安装在所述安装板的中心的调节件，所述调节件设置为能够带动所述检测组件转动并观察所述检测组件的转动角度。

可选地，所述调节件包括与所述检测组件连接且可转动地安装在所述安装板的中心的调节阀。

可选地，所述调节件包括安装在所述安装板的中心的量角刻度环以及安装在所述调节阀上且随所述调节阀转动的指针，所述指针设置为能够指所述向量角刻度环以观察所述调节阀的转动角度。

本发明第二方面提供一种缸体检测设备，包括上述的内周壁检测装置。

通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

得知内周壁的标准参数(径向半径或直径)，内周壁检测装置可以在不同轴向位置处检测，并将多个检测参数与标准参数作对比，从而可知内周壁是否符合要求。例如，有些刚生产成型的内周壁(缸体、钢管等)或者局部有磨损的内周壁，要对内周壁的内径进行检测。其中，内周壁检测装置通过安装组件安装在内周壁的端口处，使得检测组件与内周壁的横截面垂直并与内周壁的轴线共线，从而让检测组件检测内周壁的不同轴向位置处的半径或者直径。将检测出的半径或者直径与已知的半径或者直径作对比，从而得知内周壁是否符合产要求。

另外，不知道内周壁的标准参数(径向半径或直径)，当内周壁检测装置在不同轴向位置处检测时，可以将未磨损部位的检测参数作为标准参数(径向半径或直径)，让其余的检测参数与其作对比，从而得知内周壁的磨损情况。例如，供活塞往复运动的缸体，由于活塞长时间的往复运动，对缸体的内周壁造成一定的磨损，从而要对内周壁进行检测。其中，内周壁检测装置通过安装组件安装在内周壁的端口处，使得检测组件与内周壁的横截面垂直并与内周壁的轴线共线，从而让检测组件检测内周壁的不同轴向位置处的半径或者直径。可以将未在活塞运动行程内的位置作为标准参数，并让其余的检测参数与其作对比，从而得知内周壁的磨损情况。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

在附图中，附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的内周壁检测装置的一种实施方式示意图；

图2是本发明的内周壁检测装置的使用状态示意图。

附图标记说明

1-安装组件、11-安装板、12-调节机构、121-安装伸缩杆、122-安装件、123-调节件、13-水准仪、2-检测组件、21-轴向伸缩杆、211-第一节轴向伸缩杆、212-第二节轴向伸缩、22-第一百分表、23-第一百分表伸缩杆、24-第二百分表、25-第二百分表伸缩杆、3-支撑件、31-第二径向伸缩杆、32-滚轴、4-调节件、41-调节阀、42-指针、43-量角刻度环、5-缸体、51-缸体端口、52-缸体内周壁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明中的内周壁检测装置包括用于安装在所述内周壁的端口的安装组件1和可转动地安装在所述安装组件1上的检测组件2，所述检测组件2设置为在所述安装组件安装在所述内周壁的端口时伸入至所述内周壁内，并能够检测所述内周壁的不同轴向位置处的至少两个检测参数，该检测参数中至少有一个为标准参数，所述标准参数设置为能够作为其余所述检测参数的对比指标。

得知内周壁的标准参数(径向半径或直径)，内周壁检测装置可以在不同轴向位置处检测，并将多个检测参数与标准参数作对比，从而可知内周壁是否符合要求。例如，有些刚生产成型的内周壁(缸体5、钢管等)或者局部有磨损的内周壁，要对内周壁的内径进行检测。其中，内周壁检测装置通过安装组件1安装在内周壁的端口处，使得检测组件2与内周壁的横截面垂直并与内周壁的轴线共线，从而让检测组件2检测内周壁的不同轴向位置处的半径或者直径。将检测出的半径或者直径与已知的半径或者直径作对比，从而得知内周壁是否符合产要求。

另外，不知道内周壁的标准参数(径向半径或直径)，当内周壁检测装置在不同轴向位置处检测时，可以将未磨损部位的检测参数作为标准参数(径向半径或直径)，让其余的检测参数与其作对比，从而得知内周壁的磨损情况。例如，供活塞往复运动的缸体5，由于活塞长时间的往复运动，对缸体5的内周壁造成一定的磨损，从而要对内周壁进行检测。其中，内周壁检测装置通过安装组件1安装在内周壁的端口处，使得检测组件2与内周壁的横截面垂直并与内周壁的轴线共线，从而让检测组件2检测内周壁的不同轴向位置处的半径或者直径。可以将未在活塞运动行程内的位置作为标准参数，并让其余的检测参数与其作对比，从而得知内周壁的磨损情况。

如图1和图2所示，本发明中的所述安装组件1包括安装在所述端口上且与所述内周壁的横截面平行的安装板11。其中，保证安装板11与所述内周壁的横截面平行是为了保证检测组件2能够完成检测。另外，本发明中的安装板11优选为圆形，主要是为了方便安装在内周壁的端口处。

如图1和图2所示，本发明中的所述安装组件1包括辅助所述安装板11安装在所述端口上且用于将所述安装板11调节为平行于所述横截面的调节机构12。当保证安装板11平行于内周壁的横截面时，不仅便于检测组件2通过自身旋转测得内周壁的检测参数(半径或者直径)，而且还有利于提高检测参数的精度。

如图1和图2所示，沿所述内周壁的周向均匀布置有多个所述调节机构12，这样可以通过一个调节机构12或者至少两个调节机构12协同来调节安装板11平行于内周壁的横截面。

如图1所示，所述调节机构12包括安装在所述安装板11的周边且沿所述内周壁的径向延伸的安装伸缩杆121、安装在所述安装伸缩杆121的远离所述安装板11的一端且用于支撑在所述端口上的安装件122以及将该安装件122连接至所述安装伸缩杆121的调节件123，该调节件123能够通过调节相应的所述安装伸缩杆121的远离所述安装板11的一端的高度而将所述安装板11调节为平行于所述横截面。

其中，安装伸缩杆121能够沿内周壁的径向伸缩，从而可以适应不同内径的内周壁(直径或者半径不同)并将安装板11固定在内周壁的端口处，从而提高内周壁检测装置的实用性。其次，安装伸缩杆121还可以调节安装板11的中心(圆心)位于内周壁的轴线上，从而保证检测组件2与内周壁的轴线共线。

另外，安装件122主要是将安装伸缩杆121固定在内周壁的端口上。可以是螺栓或者其他安装零件，本发明中的所述安装件122优选为磁性件，磁性件能够更好地贴附在内周壁的端口上，使得内周壁检测装置的安装更加简单和便捷。

此外，调节件123的调节方式优选为螺栓调节，主要是为了调节安装板11的局部位置相对于内周壁端口的轴向高度，从而使得整个安装板11平行于内周壁的横截面，进一步保证检测组件2与内周壁的横截面垂直。

更具以上所述，调节机构12可以方便和快捷的将安装板11固定在内周壁的端口上。同时，还可以调节安装板11，使得安装板11平行于内周壁的横截面以及使得安装板11的中心(圆心)位于内周壁的轴线上。

如图1和图2所示，本发明中的所述安装组件1包括沿所述内周壁的周向均匀布置在所述安装板11上的多个水准仪13。水准仪13主要是为了辅助调节机构12调整安装板11，以提高安装板11的安装精度。例如，将安装板11固定安装在内周壁的端口上，然后调节调节机构12并通过观察水准仪13，从而得知安装板11与内周壁的横截面平行。

如图1和图2所示，本发明中的所述检测组件2包括可转动地安装在所述安装板11的中心的轴向伸缩杆21、沿所述内周壁的径向延伸安装在所述轴向伸缩杆21上且用于检测所述内周壁的直径的百分表。

其中，轴向伸缩杆21主要是为了适应不同轴向长度的内周壁，提高内周壁检测装置的实用性。当内周壁检测装置已经安装在内周壁的端口处时，可以调节第一节轴向伸缩杆211和第二节轴向伸缩212，使得第一节轴向伸缩杆211上的第一百分表22和第二节轴向伸缩212上的第二百分表24指向预定的位置(预测目标)。具体的，需要调节伸缩杆21(不限于第一节轴向伸缩杆211和第二节轴向伸缩212，可以是更多节数的伸缩杆21)，使得多个百分表分别达到预定的位置，以获得多个检测参数(径向半径或直径)。

此外，沿所述内周壁的周向均匀布置有多个所述百分表。多个百分表在同一横截面检测，可以测得多个检测参数并与标准参数作对比，从而知道内周壁的某一截面的磨损情况。另外，同一横截面内的多个检测参数相互对比，也可以知道磨损情况。

如图1所示，本发明中的所述检测组件2包括连接在所述百分表和轴向伸缩杆21之间且沿所述径向延伸的第一径向伸缩杆(第一百分表伸缩杆23和25-第二百分表伸缩杆)。轴向伸缩杆21主要可以调节百分表与轴线之间的间距，以便于适应不同内径的内周壁。

如图1所示，本发明中的所述内周壁检测装置包括沿所述径向延伸且安装在所述轴向伸缩杆21上的支撑件3，以用于抵接在所述内周壁上。当检测轴向距离较长的内周壁时，在轴向伸缩杆21上，越是远离安装板11，越容易产生形变。每个一段距离安装一个支撑件3，可以避免轴向伸缩杆21产生形变。

如图1所示，本发明中的所述支撑件3包括沿所述径向延伸安装在所述轴向伸缩杆21上的第二径向伸缩杆31以适应不同径向的内周壁以及安装在所述第二径向伸缩杆31远离所述轴向伸缩杆21的一端的滚轴32，所述滚轴32抵接在所述内周壁上，以避免第二径向伸缩杆31磨损内周壁。

另外，多个所述支撑件3沿周向均匀排布；多个所述支撑件3沿轴向均匀排布。

如图1所示，本发明中的所述内周壁检测装置包括可转动地安装在所述安装板11的中心的调节件4，所述调节件4设置为能够带动所述检测组件2转动并观察所述检测组件2的转动角度。

其中，所述调节件4包括与所述检测组件2连接且可转动地安装在所述安装板11的中心的调节阀41。调节阀41主要是方便检测人员转动检测组件2，以检测内周壁。

另外，所述调节件4包括安装在所述安装板11的中心的量角刻度环43以及安装在所述调节阀41上且随所述调节阀41转动的指针42，所述指针42设置为能够指所述向量角刻度环43以观察所述调节阀41的转动角度。可以根据调节阀41的转动角度，判断内周壁的磨损面积的大小。

本发明第二方面提供一种缸体检测设备，包括上述的内周壁检测装置。

缸体检测设备工作原理：

(1)安装过程

简单测量缸体内周壁52的内径和轴向长度(用尺子即可)，调节轴向伸缩杆21的长度，使得多个百分表能够检测预定的位置(其中，要保证一个百分表的数值为标准参数)。其次调节安装伸缩杆121、第一径向伸缩杆和第二径向伸缩杆32的长度，以适应缸体内周壁52的内径。

将安装板11中安装在缸体端口51上，调节安装伸缩杆121、安装件122和调节件123，并观察水准仪13，保证安装板11平行于缸体5的横截面且安装板11的中心与缸体5的轴线共线。

(2)检测过程

安装完成后，可以观察百分表上数值，将各个数值与标准参数进行对比，从而可以判断缸体内周壁52的磨损位置。然后，检测人员转动调节阀41一定的角度，判断缸体内周壁52的磨损面积以及磨损程度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种内周壁检测装置，其特征在于，包括用于安装在所述内周壁的端口的安装组件（1）和可转动地安装在所述安装组件（1）上的检测组件（2），所述检测组件（2）设置为在所述安装组件安装在所述内周壁的端口时伸入至所述内周壁内，并能够检测所述内周壁的不同轴向位置处的至少两个检测参数，该检测参数中至少有一个为标准参数，所述标准参数设置为能够作为其余所述检测参数的对比指标；

所述安装组件（1）包括安装在所述端口上且与所述内周壁的横截面平行的安装板（11）；

所述检测组件（2）包括可转动地安装在所述安装板（11）的中心的轴向伸缩杆（21）、沿所述内周壁的径向延伸安装在所述轴向伸缩杆（21）上且用于检测所述内周壁的直径的百分表；

所述内周壁检测装置包括沿所述径向延伸且安装在所述轴向伸缩杆（21）上的支撑件（3），以用于抵接在所述内周壁上；

所述安装组件（1）包括辅助所述安装板（11）安装在所述端口上且用于将所述安装板（11）调节为平行于所述横截面的调节机构（12）；

所述内周壁检测装置包括可转动地安装在所述安装板（11）的中心的调节件（4），所述调节件（4）设置为能够带动所述检测组件（2）转动并观察所述检测组件（2）的转动角度；

所述调节件（4）包括与所述检测组件（2）连接且可转动地安装在所述安装板（11）的中心的调节阀（41）；

所述调节件（4）包括安装在所述安装板（11）的中心的量角刻度环（43）以及安装在所述调节阀（41）上且随所述调节阀（41）转动的指针（42），所述指针（42）设置为能够指所述向量角刻度环（43）以观察所述调节阀（41）的转动角度。

2.根据权利要求1所述的内周壁检测装置，其特征在于，沿所述内周壁的周向均匀布置有多个所述调节机构（12）。

3.根据权利要求1所述的内周壁检测装置，其特征在于，所述调节机构（12）包括安装在所述安装板（11）的周边且沿所述内周壁的径向延伸的安装伸缩杆（121）、安装在所述安装伸缩杆（121）的远离所述安装板（11）的一端且用于支撑在所述端口上的安装件（122）以及将该安装件（122）连接至所述安装伸缩杆（121）的调节件（123），该调节件（123）能够通过调节相应的所述安装伸缩杆（121）的远离所述安装板（11）的一端的高度而将所述安装板（11）调节为平行于所述横截面。

4.根据权利要求3所述的内周壁检测装置，其特征在于，所述安装件（122）为磁性件。

5.根据权利要求1所述的内周壁检测装置，其特征在于，所述安装组件（1）包括沿所述内周壁的周向均匀布置在所述安装板（11）上的多个水准仪（13）。

6.根据权利要求1所述的内周壁检测装置，其特征在于，沿所述内周壁的周向均匀布置有多个所述百分表。

7.根据权利要求1所述的内周壁检测装置，其特征在于，所述检测组件（2）包括连接在所述百分表和轴向伸缩杆（21）之间且沿所述径向延伸的第一径向伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的内周壁检测装置，其特征在于，所述支撑件（3）包括沿所述径向延伸安装在所述轴向伸缩杆（21）上的第二径向伸缩杆（31）以及安装在所述第二径向伸缩杆（31）远离所述轴向伸缩杆（21）的一端的滚轴（32），所述滚轴（32）抵接在所述内周壁上。

9.一种缸体检测设备，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任意一项所述的内周壁检测装置。