CN207180569U - 一种齿轮凸轮外形检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于齿轮凸轮检具技术领域,具体而言,涉及一种齿轮凸轮外形检具,包括检具底座、齿圈标准件、指针、指针中心轴和凸轮标准件,检具底座上卡接有齿圈标准件,指针和凸轮标准件均套设在指针中心轴上,指针中心轴在靠近凸轮标准件的一端与检具底座销接,还包括齿轮标准件,齿轮标准件卡接在扇形限位块之间。通过观察齿轮标准件或齿轮待测件与齿圈标准件啮合停止时的锁死角,若此时指针指向为刻度盘上0°,则齿轮待测件或凸轮待测件的外形合格。通过对锁死角的测量,大大提高了齿轮待测件或凸轮待测件外形合格检测的准确度,从而为提高汽车座椅调角器的调节精度做出了巨大贡献。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮检具技术领域,具体而言,涉及一种齿轮凸轮外形检具。
背景技术
随着汽车工业的发展,主厂对汽车座椅调角器调节精度的要求越来越高。座椅调角器中所用的齿轮、凸轮是实现座椅角度精准调节的重要元件,其外形合格与否直接决定着座椅调节器调节精度的高低。但由于座椅调角器中所用的齿轮、凸轮的外形与常规齿轮、凸轮的外形相比差异较大,因此并不能用常规的齿轮检具对其外形进行检查。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种齿轮凸轮外形检具。
本实用新型的技术方案如下:
本实用新型提供了一种齿轮凸轮外形检具,包括检具底座、齿圈标准件、指针、指针中心轴和凸轮标准件,检具底座上卡接有齿圈标准件,指针和凸轮标准件均套设在指针中心轴上,指针中心轴在靠近凸轮标准件的一端与检具底座销接。
检具底座上设有圆形安装凹槽,安装凹槽中心处设有定位通孔,安装凹槽底面上还间隔设有三个凸起的扇形限位块,此外,检具底座表面上沿安装凹槽四周设有圆形刻度盘。
齿圈标准件嵌在安装凹槽内,齿圈标准件上还设有标准内齿。
凸轮标准件上设有连接孔。
指针中心轴上设有凸起的卡块,卡块将指针中心轴分为一体成型的第一半轴和第二半轴,第一半轴上套设有指针,第二半轴自由端依次穿过连接孔、定位通孔后与检具底座销接。
在本实用新型提供的实施例中,上述齿轮凸轮外形检具还包括齿轮标准件,齿轮标准件上设有标准外齿,齿轮标准件卡接在上述扇形限位块之间。
在本实用新型提供的实施例中,上述扇形限位块和刻度盘均与检具底座一体成型。
在本实用新型提供的实施例中,上述刻度盘用于测量齿圈标准件与待测齿轮件啮合时的锁死角,且锁死角的测量范围为0~90°。
有益效果:本实用新型提供的齿轮凸轮外形检具结构简单、测量方便,只需将齿轮标准件替换为齿轮待测件,或将凸轮标准件替换为凸轮待测件,然后通过观察齿轮标准件或齿轮待测件与齿圈标准件啮合停止时的锁死角,若此时指针指向为刻度盘上0°,则齿轮待测件或凸轮待测件的外形合格。通过对锁死角的测量,大大提高了齿轮待测件或凸轮待测件外形合格检测的准确度,从而为提高汽车座椅调角器的调节精度做出了巨大贡献。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本实用新型提供的齿轮凸轮外形检具俯视图;
图2本实用新型提供的齿轮凸轮外形检具沿A-A面的剖视图;
图3本实用新型提供的检具底座结构图;
图4本实用新型提供的齿圈标准件结构图;
图5本实用新型提供的凸轮标准件结构图;
图6本实用新型提供的指针中心轴结构图;
图7本实用新型提供的齿轮标准件结构图。
图中所示:100-齿轮凸轮外形检具;1-检具底座;10-安装凹槽;11-定位通孔;11-扇形限位块;13-刻度盘;2-齿圈标准件;20-标准内齿;3-指针;4-指针中心轴;40-卡块;41-第一半轴;42-第二半轴;5-凸轮标准件;50-连接孔;6-齿轮标准件;60-标准外齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例:
如图1、图2所示,本实施例提供了一种齿轮凸轮外形检具100,包括检具底座1、齿圈标准件2、指针3、指针中心轴4和凸轮标准件5,检具底座1上卡接有齿圈标准件2,指针3和凸轮标准件5均套设在指针中心轴4上,指针中心轴4在靠近凸轮标准件5的一端与检具底座1活动销接。
如图3所示,检具底座1上设有圆形安装凹槽10,安装凹槽10中心处设有定位通孔11,安装凹槽10底面上还间隔设有三个凸起的扇形限位块11,此外,检具底座1表面上沿安装凹槽10四周设有圆形刻度盘13。
具体的,安装凹槽10底面精铣出的扇形限位块11主要用于定位齿轮标准件6或齿轮待测件。
在本实施例中,上述圆形刻度盘13与安装凹槽10为同心圆设计,且刻度盘13的内径值与安装凹槽10的外径值相等。
具体的,圆形刻度盘13为CNC精铣或直接刻画在检具底座1表面上。
如图4所示,齿圈标准件2嵌在安装凹槽10内,齿圈标准件2上还设有标准内齿20。标准内齿20用于配合齿轮标准件6上的标准外齿60或齿轮待测件上的外齿。
具体的,齿圈标准件2嵌入到安装凹槽10内,齿圈标准件2的外侧与安装凹槽10的内壁紧密贴合。
如图5所示,凸轮标准件5上设有连接孔50。凸轮标准件5用于配合齿轮标准件6或齿轮待测件,确保齿轮标准件6或齿轮待测件能与齿圈标准件2锁死到位。而连接孔50用于连接指针中心轴4。
具体的,上述连接孔50为方孔,以保证凸轮标准件5与指针中心轴4同步转动。
如图6所示,指针中心轴4上设有凸起的卡块40,卡块40将指针中心轴4分为一体成型的第一半轴41和第二半轴42,第一半轴41上套设有指针3,第二半轴42自由端依次穿过连接孔50、定位通孔11后与检具底座1销接。
具体的,本实施例中,指针中心轴4截面形状为方形,用于配合凸轮标准件上的连接孔,由于凸轮标准件5的连接孔50为方孔,指针3也通过方孔套设在指针中心轴4上的,因此指针3和凸轮标准件5均可与指针中心轴4同步转动。而检具底座1上的定位通孔11的直径大于指针中心轴4截面长度,所以指针中心轴4又可相对检具底座1进行转动。
同样可以理解,卡块40与指针中心轴4也为一体成型。
如图7所示,上述齿轮凸轮外形检具100还包括齿轮标准件6,齿轮标准件6上设有标准外齿60,齿轮标准件6卡接在上述扇形限位块11之间。
在本实施例中,上述扇形限位块11和刻度盘13均与检具底座1一体成型。
在本实施例中,上述刻度盘13用于测量齿圈标准件2与待测齿轮件啮合时的锁死角,且锁死角的测量范围为0~90°。
本实施例提供的齿轮凸轮外形检具100的具体使用步骤如下:
检测齿轮外形时(将齿轮凸轮外形检具100中的齿轮标准件6替换为齿轮待测件):
(1)、将检具底座1放置在水平台上,把齿圈标准件2嵌入到检具底座1的安装凹槽10中;
(2)、再讲3个齿轮待测件分别卡入到3个扇形限位块11之间的空隙中,转动齿轮待测件,使其上的外齿与齿圈标准件2上的标准内齿20啮合;
(3)、将指针3套设在指针中心轴4上,并与卡块40贴合,然后让指针中心轴4穿过凸轮标准件5上的方形连接孔50,使得卡块40位于指针3和凸轮标准件5之间,并确保指针3、凸轮标准件5均与指针中心轴4卡接牢固,再将指针中心轴4靠近凸轮标准件5的一端插入到检具底座1上的定位通孔11中,使得指针中心轴4与检具底座1销接且可相对检具底座1进行转动;
(4)、转动凸轮标准件5,此时指针中心轴4及指针3均开始转动,使得齿轮待测件上的外齿在凸轮标准件5的作用下与齿圈标准件2上的标准内齿20进行啮合直至锁死;
(5)、观察锁死时刻度盘13读数,如果指针3指向0°位置,则齿轮待测件外形合格。
检测凸轮外形时(将齿轮凸轮外形检具100中的凸轮标准件5替换为凸轮待测件):
(1)、将检具底座1放置在水平台上,把齿圈标准件2嵌入到检具底座1的安装凹槽10中;
(2)、再讲3个齿轮标准件6分别卡入到3个扇形限位块11之间的空隙中,转动齿轮标准件6,使其上的标准外齿60与齿圈标准件2上的标准内齿20啮合;
(3)、将指针3套设在指针中心轴4上,并与卡块40贴合,然后让指针中心轴4穿过凸轮待测件上的方形连接孔50,使得卡块40位于指针3和凸轮待测件之间,并确保指针3、凸轮待测件均与指针中心轴4卡接牢固,再将指针中心轴4靠近凸轮待测件的一端插入到检具底座1上的定位通孔11中,使得指针中心轴4与检具底座1销接且可相对检具底座1进行转动;
(4)、转动凸轮待测件,此时指针中心轴4及指针3均开始转动,使得齿轮标准件6上的标准外齿60在凸轮待测件的作用下与齿圈标准件2上的标准内齿20进行啮合直至锁死;
(5)、观察锁死时刻度盘13读数,如果指针3指向0°位置,则凸轮待测件外形合格。
本实施例提供的齿轮凸轮外形检具的有益效果为:本实用新型提供的齿轮凸轮外形检具结构简单、测量方便,只需将齿轮标准件替换为齿轮待测件,或将凸轮标准件替换为凸轮待测件,然后通过观察齿轮标准件或齿轮待测件与齿圈标准件啮合停止时的锁死角,若此时指针指向为刻度盘上0°,则齿轮待测件或凸轮待测件的外形合格。通过对锁死角的测量,大大提高了齿轮待测件或凸轮待测件外形合格检测的准确度,从而为提高汽车座椅调角器的调节精度做出了巨大贡献。
以上所述,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种齿轮凸轮外形检具,其特征在于,包括检具底座、齿圈标准件、指针、指针中心轴和凸轮标准件,检具底座上卡接有齿圈标准件,指针和凸轮标准件均套设在指针中心轴上,指针中心轴在靠近凸轮标准件的一端与检具底座销接;
所述检具底座上设有圆形安装凹槽,安装凹槽中心处设有定位通孔,安装凹槽底面上还间隔设有三个凸起的扇形限位块,此外,检具底座表面上沿安装凹槽四周设有圆形刻度盘;
所述齿圈标准件嵌在所述安装凹槽内,且齿圈标准件上设有标准内齿;
所述凸轮标准件上设有连接孔;
所述指针中心轴上设有凸起的卡块,卡块将指针中心轴分为一体成型的第一半轴和第二半轴,第一半轴上套设有指针,第二半轴自由端依次穿过连接孔、定位通孔后与检具底座销接。
2.根据权利要求1所述的齿轮凸轮外形检具,其特征在于,还包括齿轮标准件,齿轮标准件上设有标准外齿,且所述齿轮标准件卡接在所述扇形限位块之间。
3.根据权利要求1所述的齿轮凸轮外形检具,其特征在于,所述扇形限位块和刻度盘均与检具底座一体成型。
4.根据权利要求1所述的齿轮凸轮外形检具,其特征在于,所述刻度盘用于测量齿圈标准件与待测齿轮件啮合时的锁死角,且所述锁死角的测量范围为0~90°。
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