CN209559103U - 带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装，其包括基座、两个V型铁、定位板、螺纹样柱、千分表和千分表架，两所述V型铁相对固定于所述基座，用于水平放置圆筒型零件，所述定位板通过支架固定于所述基座且位于所述V型铁的一侧，用于对圆筒型零件的一端进行基准定位，所述螺纹样柱包括螺纹柱和测量柱，所述螺纹柱和测量柱同轴设置，所述螺纹柱上的螺纹与圆筒型零件的内螺纹匹配，且所述螺纹柱螺纹连接所述圆筒型零件的另一端，所述千分表通过千分表架设于所述V型铁的另一侧，所述千分表设于所述测量柱的上方。本实用新型降低了测量难度，提高了测量精度和测量效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及同轴度检测领域，尤其涉及一种带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装。
背景技术
现有一种带内螺纹的圆筒形零件需要测量内螺纹与外表面的同轴度，目前的标准量具测量不方便，且测量精度低、测量效率低。因此，需要提供一种结构简单、成本低、使用方便，且测量精度高、效率高的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、成本低、使用方便，且测量精度高、效率高的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装包括基座、两个V型铁、定位板、螺纹样柱、千分表和千分表架，两所述V型铁相对固定于所述基座，用于水平放置圆筒型零件，所述定位板通过支架固定于所述基座且位于所述V型铁的一侧，用于对圆筒型零件的一端进行基准定位，所述螺纹样柱包括螺纹柱和测量柱，所述螺纹柱和测量柱同轴设置，所述螺纹柱上的螺纹与圆筒型零件的内螺纹匹配，且所述螺纹柱螺纹连接所述圆筒型零件的另一端，所述千分表通过千分表架设于所述V型铁的另一侧，所述千分表设于所述测量柱的上方。
在本实用新型提供的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装的一种较佳实施例中，所述螺纹样柱的所述螺纹柱上设有半圆形的排气孔。
在本实用新型提供的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装的一种较佳实施例中，所述螺纹样柱在所述测量柱的一端还设有与所述测量柱同轴的四方柱。
在本实用新型提供的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装的一种较佳实施例中，所述四方柱与测量柱的垂直度公差控制在0.015mm范围内。
所述螺纹样柱的所述测量柱的径向圆跳动公差控制在0.02～0.025mm范围内。
与现有技术相比，本实用新型提供的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装的有益效果是：本实用新型利用所述螺纹样柱的螺纹柱与圆筒型零件螺纹装配，以所述定位板为基准，通过所述V型铁保证圆筒型零件的水平度，使圆筒型零件的内螺纹与外表面的同轴度转化为所述螺纹样柱的测量柱的径向圆跳动公差，降低了测量难度，提高了测量精度和测量效率；且采用测量所述螺纹样柱对圆筒型零件进行间接检测，不会对圆筒型零件产生划伤，保证了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装的结构示意图；
图2是图1提供的所述螺纹样柱的结构示意图；
图3是图2提供的所述螺纹样柱的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1、图2及图3，所述带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装1包括基座11、两个V型铁12、定位板13、螺纹样柱14、千分表15和千分表架16，两所述V型铁12相对固定于所述基座11，用于水平放置圆筒型零件2，所述定位板13通过支架17固定于所述基座11且位于所述V型铁12的一侧，用于对圆筒型零件2的一端进行基准定位，所述螺纹样柱14包括螺纹柱141和测量柱142，所述螺纹柱141和测量柱142同轴设置，所述螺纹柱141上的螺纹与圆筒型零件2的内螺纹匹配，且所述螺纹柱141螺纹连接所述圆筒型零件2的另一端，所述千分表15通过千分表架16设于所述V型铁12的另一侧，所述千分表15设于所述测量柱142的上方。
在本实施例中，进一步地，请再次参阅图3，所述螺纹样柱14的所述螺纹柱141上设有半圆形的排气孔1410，用于一端封闭、另一端为螺纹开口的圆筒型零件的检测。
在本实施例中，所述螺纹样柱14在所述测量柱142的一端还设有与所述测量柱142同轴的四方柱143，可利用四方扳手与四方柱匹配转动螺纹样柱，实现圆筒型零件的转动。
在本实施例中，优选地，所述四方柱143与测量柱142的垂直度公差控制在0.015mm范围内，保证旋转时不影响检测精度。
在本实施例中，优选地，所述螺纹样柱14的所述测量柱142的径向圆跳动公差控制在0.02～0.025mm范围内，保证测量柱的检测精度，降低检测误差。
具体实施时：
第一步，圆筒型零件的定位放置：将被测的圆筒型零件的一端与所述螺纹样柱拧紧配合，另一端以所述定位板为基准水平放置于两所述V型铁上；
第二步，安装千分表：检查所述千分表的测量头活动的灵活性，将所述千分表架螺纹固定于所述基座，将千分表固定安装于千分表架上；
第三步，同轴度检测：先调整所述千分表的上下位置，使所述千分表的测量头稍稍压紧所述螺纹样柱的测量柱，使千分表的读数为1或2，将千分表固定好，然后旋转圆筒型零件，转动一周后，测量的数值在工艺尺寸公差范围内，即合格。注意事项：测量产品的内螺纹、外表面及工装工作面应清洁无污物，否则影响测量精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装，其特征在于：包括基座、两个V型铁、定位板、螺纹样柱、千分表和千分表架，两所述V型铁相对固定于所述基座，用于水平放置圆筒型零件，所述定位板通过支架固定于所述基座且位于所述V型铁的一侧，用于对圆筒型零件的一端进行基准定位，所述螺纹样柱包括螺纹柱和测量柱，所述螺纹柱和测量柱同轴设置，所述螺纹柱上的螺纹与圆筒型零件的内螺纹匹配，且所述螺纹柱螺纹连接所述圆筒型零件的另一端，所述千分表通过千分表架设于所述V型铁的另一侧，所述千分表设于所述测量柱的上方。
2.根据权利要求1所述的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装，其特征在于：所述螺纹样柱的所述螺纹柱上设有半圆形的排气孔。
3.根据权利要求1所述的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装，其特征在于：所述螺纹样柱在所述测量柱的一端还设有与所述测量柱同轴的四方柱。
4.根据权利要求3所述的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装，其特征在于：所述四方柱与测量柱的垂直度公差控制在0.015mm范围内。
5.根据权利要求1所述的带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装，其特征在于：所述螺纹样柱的所述测量柱的径向圆跳动公差控制在0.02～0.025mm范围内。
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| CN116718098A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 成都国营锦江机器厂 | 直升机主减撑杆同轴度在线测量装置及应用方法 |
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2019
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Assignee: HUNAN BINGQI CHANGCHENG MACHINERY CO.,LTD. Assignor: HUNAN HONGYUAN YUANDA TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980027585 Denomination of utility model: Coaxiality testing fixture for cylindrical parts with internal threads Granted publication date: 20191029 License type: Common License Record date: 20241125 |
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