CN212459249U - 一种补偿器拉伸试验装置 - Google Patents

Abstract

一种补偿器拉伸试验装置，用于补偿器的拉伸试验寿命检测，包括安置机构、驱动机构、充气保压机构和底座，安置机构包括分别位于两端的固定座和往复臂，补偿器的轴向两端分别安装于固定座与往复臂，固定座固定设于底座，往复臂可移动地设置于底座上，驱动机构用于驱动往复臂在预设范围内往返移动，充气保压机构用于向补偿器的管腔中充气，并且还设有气压表，气压表用于显示试验中气压数值。安装拆卸方便，通过对补偿器在保压状态下进行往复拉伸压缩，测试在模拟条件下补偿器的最大使用次数是否满足标准，且适应于不同长度规格的补偿器的疲劳次数试验。

Description

一种补偿器拉伸试验装置

技术领域

本实用新型涉及补偿器测量领域，具体而言，涉及一种补偿器拉伸试验装置。

背景技术

管道补偿器主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。其中金属波纹补偿器，如专利CN210319013U公开了燃气管道补偿器，包括外套管、内导管和弹性伸缩管。在补偿器的选型上，需要确定各管段的变形及补偿量，且对补偿器的使用寿命尤其是特定条件下的最大使用次数有最低要求标准，需要进行拉伸试验测定使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种补偿器拉伸试验装置，补偿器安装在安置机构上，与驱动机构、充气保压机构互不干扰，安装拆卸方便，通过对补偿器在保压状态下进行往复拉伸压缩，测试在模拟条件下补偿器的最大使用次数是否满足标准，且适应于不同长度规格的补偿器的疲劳次数试验。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种补偿器拉伸试验装置，用于补偿器的拉伸试验寿命检测，包括安置机构、驱动机构、充气保压机构和底座，安置机构包括分别位于两端的固定座和往复臂，补偿器的轴向两端分别安装于固定座与往复臂，固定座固定设于底座，往复臂可移动地设置于底座上，驱动机构用于驱动往复臂在预设范围内往返移动，充气保压机构用于向补偿器的管腔中充气，并且还设有气压表，气压表用于显示试验中气压数值。

进一步地，驱动机构包括电机以及与电机输出轴连接的蜗杆，电机安装于底座，往复臂内设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接。

进一步地，往复臂还设有指针，底座于相应位置设有长度标尺，指针指向长度标尺的具体数据设置。

进一步地，驱动机构包括液压缸，液压缸的输出轴与往复臂固定连接，液压缸用于驱动往复臂在预设范围内往返移动。

进一步地，驱动机构配置有电控系统。

进一步地，底座上设有横向导轨，往复臂的下底面设有凹槽，往复臂可移动地放置于横向导轨上。

进一步地，固定座与往复臂均设有横向突出设置的对接环板，对接环板与补偿器两端的法兰盘配合、并配置有卡箍进行安装。

进一步地，固定座与往复臂均设有竖板，竖板的上端均设有U形槽，对接环板于中心处均固定连接有螺杆，螺杆通过螺栓固定于竖板的U形槽位置处。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：补偿器安装在安置机构上，与驱动机构、充气保压机构互不干扰，安装拆卸方便，通过对补偿器在保压状态下进行往复拉伸压缩，测试在模拟条件下补偿器的最大使用次数是否满足标准，且适应于不同长度规格的补偿器的疲劳次数试验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供补偿器拉伸试验装置的大体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供往复臂的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供往复臂与补偿器一端通过卡箍卡接的示意图。

图标：100-安置机构，110-固定座，120-往复臂，121-指针，122-对接环板，123-螺杆，124-竖板，125-U形槽，126-卡箍，200-驱动机构，210-电机，220-减速器，230-蜗杆，240-电控系统，300-充气保压机构，310-气压表，320-压力平衡缓冲罐，400-底座，410-长度标尺，20-补偿器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3，一种补偿器20拉伸试验装置，用于补偿器20的拉伸试验寿命检测，包括安置机构100、驱动机构200、充气保压机构300和底座400，安置机构100包括分别位于两端的固定座110和往复臂120，补偿器20的轴向两端分别安装于固定座110与往复臂120，固定座110固定设于底座400，往复臂120可移动地设置于底座400上，驱动机构200用于驱动往复臂120在预设范围内往返移动，充气保压机构300用于向补偿器20的管腔中充气，并且还设有气压表310，气压表310用于显示试验中气压数值。

补偿器20架设安装在安置机构100上，安置机构100包括固定座110与往复臂120，其中往复臂120在试验中受驱动机构200的驱动而移动，固定座110固定设置于底座400上，从而达到驱动机构200控制补偿器20的伸长压缩程度。充气保压机构300中设有气泵，其中通气道与补偿器20的管腔连通，具体为补偿器20安装于固定座110的一端，充气保压机构300还设有开关与气压表310，在对补偿器20管腔充气至预定压强大小(通过气压表310可直观看到和进行辅助调节)，关闭管道开关(阀门)，使补偿器20处于内部管腔保压的状态下进行拉伸试验，模拟实际情况。

充气保压机构300中还设有压力平衡缓冲罐320，压力平衡缓冲罐320的内腔与补偿器20的内腔连通，且压力平衡缓冲罐320的内腔容积远大于补偿器20的容积，从而在补偿器拉伸试验中由于自身容积大小变化而减小补偿器中压强变化程度，实现补偿器20在近乎恒压的情形下进行拉伸试验。

驱动机构200中动力件既可选用电机210也可以采用液压缸的形式，当采用液压缸或油缸的方式时，液压缸的输出轴与往复臂120固定连接，液压缸用于驱动往复臂120在预设范围内往返移动。

此处更倾向于采用电机210，其控制更精准，提高试验的准确度。具体地，通过电机210配合蜗轮蜗杆230进行往复臂120的移动可控，蜗杆230与电机210输出轴连接，电机210固定安装于底座400，蜗杆230通过轴承座安装于底座400上。在往复臂120内设有蜗轮，蜗轮蜗杆230啮合连接，通过电机210工作带动蜗杆230旋转，蜗轮相对于底座400做循环运动，从而实现对补偿器20反复拉伸压缩。

于底座400上、往复臂120下设有横向导轨，往复臂120的下底面设有凹槽，往复臂120通过该凹槽放置在横向导轨上，横向导轨使往复臂120的移动更省力、运动方向更好、移动更稳定。

此处采用卡箍126进行补偿器20于安置机构100上的快速安装，包括利用补偿器20两端的法兰盘。具体地，固定座110与往复臂120均设有竖板124，竖板124的上端均设有U形槽125，于U形槽125处可拆卸安装有对接环板122，对接环板122的板身呈圆柱设置、沿竖向平面分布、并且于环板中心处设有横向分布的螺杆123，螺杆123通过螺栓固定于U形槽125处，通过补偿器20的两端法兰盘与对接环板122通过卡箍126进行快速安装，安装方便，便于拆卸；且适用于不同管道内径的补偿器20，其两端的法兰盘的半径不一致，通过本处可拆卸安装对接环板122，并且可设置若干规格大小的对接环板122，与不同径向规格的补偿器20相适应，且对接环板122更换便捷，整体操作方便。

在底座400上设有长度标尺410，往复臂120设有外伸的指针121，指针121的针尖指向长度标尺410的刻度设置。通过长度标尺410对补偿器20的拉伸量与压缩量进行明显展现。驱动机构200配置有电控系统240进行控制，用于控制电机210输出轴的正反转、转动频率、单次正反转的周期等。在电机210输出轴与蜗杆230传动连接的情形下，还可增设减速器220，调节输出转速。

通过长度标尺410的设置，适应于不同长度规格的补偿器20的疲劳次数试验，方便检测人员设置电机210动作的初始参数。

在电控系统240中，设置有计数器，对补偿器20试验时往返次数进行自动计数。

在初次调节模拟状态时，将补偿器20通过卡箍126安装在安置机构100的固定座110和往复臂120上，调整补偿器20在正式试验开始前的状态位置；然后驱动机构200控制电机210做周期运动，期间补偿器20在保压状态下做预设程度的拉伸与压缩；压力表内有压力传感器，通过气压表310可获取补偿器20在整个试验过程中是否一致气密性良好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种补偿器拉伸试验装置，用于补偿器的拉伸试验寿命检测，其特征在于：

包括安置机构、驱动机构、充气保压机构和底座；

所述安置机构包括分别位于两端的固定座和往复臂，所述补偿器的轴向两端分别安装于所述固定座与所述往复臂，所述固定座固定设于所述底座，所述往复臂可移动地设置于所述底座上；

所述驱动机构用于驱动所述往复臂在预设范围内往返移动；

所述充气保压机构用于向所述补偿器的管腔中充气，并且还设有气压表，所述气压表用于显示试验中气压数值。

2.根据权利要求1所述的补偿器拉伸试验装置，其特征在于：

所述驱动机构包括电机以及与所述电机输出轴连接的蜗杆，所述电机安装于所述底座；

所述往复臂内设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。

3.根据权利要求2所述的补偿器拉伸试验装置，其特征在于：所述往复臂还设有指针，所述底座于相应位置设有长度标尺，所述指针指向所述长度标尺的具体数据设置。

4.根据权利要求1所述的补偿器拉伸试验装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的输出轴与所述往复臂固定连接，所述液压缸用于驱动所述往复臂在预设范围内往返移动。

5.根据权利要求1所述的补偿器拉伸试验装置，其特征在于：所述驱动机构配置有电控系统。

6.根据权利要求5所述的补偿器拉伸试验装置，其特征在于：所述底座上设有横向导轨，所述往复臂的下底面设有凹槽，所述往复臂可移动地放置于所述横向导轨上。

7.根据权利要求1所述的补偿器拉伸试验装置，其特征在于：所述固定座与所述往复臂均设有横向突出设置的对接环板，所述对接环板与所述补偿器两端的法兰盘配合、并配置有卡箍进行安装。

8.根据权利要求7所述的补偿器拉伸试验装置，其特征在于：所述固定座与所述往复臂均设有竖板，所述竖板的上端均设有U形槽，所述对接环板于中心处均固定连接有螺杆，所述螺杆通过螺栓固定于所述竖板的所述U形槽位置处。

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