UA145046U - Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів - Google Patents
Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів Download PDFInfo
- Publication number
- UA145046U UA145046U UAU202005718U UAU202005718U UA145046U UA 145046 U UA145046 U UA 145046U UA U202005718 U UAU202005718 U UA U202005718U UA U202005718 U UAU202005718 U UA U202005718U UA 145046 U UA145046 U UA 145046U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- force
- hydraulic
- pin
- executive
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 25
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 101150060609 MPK8 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013523 data management Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B29/00—Accessories
- B25B29/02—Bolt tensioners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів містить кожух, у внутрішній порожнині якого розташовані гідравлічні виконавчі механізми і трубопроводи високого тиску, та систему автоматичного керування та обробки даних. В кожному виконавчому механізмі вертикально встановлено щонайменше два послідовно спарених циліндрів, робочі камери яких з'єднані гідравлічним зв'язком, а система автоматичного керування включає бездротові цифрові індикатори з вбудованим каналом прийому-передачі сигналу Bluetooth LE, які розташовані на виконавчих механізмах. 1
Description
Корисна модель належить до галузі машинобудування і може бути використана для ущільнення роз'ємів корпусів насосів та іншого устаткування, що працює під тиском.
Відомий гідравлічний пристрій (фірма Ууепшек) для ущільнення роз'єму корпусів насосів.
Цей пристрій забезпечує одночасне навантаження всіх шпильок роз'єму корпусу. Недоліками пристрою фірми УМУепшщек є те, що у випадку збільшення необхідного осьового зусилля при існуючому максимальному робочому тиску в гідросистемі, необхідно збільшувати радіальні розміри виконуючих механізмів, що неможливо в умовах обмеженого простору між кріпильними елементами.
З рівня техніки відомий пристрій для ущільнення і розущільнення кришок напірних резервуарів (Патент КО Мо 2319876, МПК8 Е16.)13/02, дата подачі: 03.11.2006), що містить М силових елементів для витяжки шпильок, виконаних у вигляді гідродомкратів, гідравлічно пов'язаних між собою, кожен з яких включає, щонайменше, один гідроциліндр і один порожнистий поршень, порожнистий опорний циліндр, який своїм нижнім торцем встановлений над кришкою напірного резервуара, тягу, що проходить всередині поршня і опорного циліндра і в процесі витяжки закріплюється на шпильці, при цьому пристрій забезпечений єдиним для всіх
М гідродомкратів корпусом, сполученим з верхніми кінцями тяг і включає М гідроциліндрів, порожнисті опорні циліндри виконані рухомим щодо єдиного корпусу, при цьому верхні торці порожніх опорних циліндрів з'єднані з нижніми торцями порожніх поршнів. Недоліком даного рішення є створення дуже високого робочого тиску в гідроциліндрі і, по-друге, виконання поршня гідроциліндра з великою робочою площею і, як наслідок, діаметром. Це призводить до збільшення габаритів пристрою і зниження надійності вузлів гідросистеми при підвищених вимогах до безпеки проведення робіт.
Відомо пристрій для ущільнення і розущільнення кришок напірних резервуарів (Патент КО
Мо 130363, МПК Е16213/02; дата подачі 16.12.2013), що містить М силових елементів для витяжки шпильок з притискними гайками, кожен з яких включає порожнисту опору, встановлену на кришці напірного резервуара, корпус гідроциліндра з поршнем і виконаним в його нижній частині штоком, розташований всередині порожнистої опори і спирається на останню, при цьому силові блоки забезпечені загарбної втулкою, що з'єднує шток зі шпилькою, і, щонайменше, однією пружиною, вміщеній між фланцями, виконаними у верхній частині
Зо загарбної втулки і нижній частині корпусу гідроциліндра. Недоліком даного рішення є створення дуже високого робочого тиску в гідроциліндрі і, по-друге, виконання поршня гідроциліндра з великою робочою площею і, як наслідок, діаметром. Це призводить до збільшення габаритів пристрою і зниження надійності вузлів гідросистеми при підвищених вимогах до безпеки проведення робіт.
Найближчим аналогом до запропонованого технічного рішення обрано пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих роз'ємів корпусів обладнання (Патент ША Мо 71976, МПК Е16В 1/00, дата подачі 20.04.2010). Пристрій має гідравлічні виконуючі механізми, кількість яких відповідає кількості кріпильних елементів, герметизуючи фланцеві роз'єми корпусів обладнання, і в кожному виконуючому механізмі встановлено співвісно необхідну кількість силових гідроциліндрів, з'єднаних механічно і гідравлічно так, що осьове зусилля підсумовується. Недоліком є виконання поршня гідроциліндра з великою робочою площею і, як наслідок, діаметром. Це призводить до збільшення габаритів пристрою і зниження надійності вузлів гідросистеми при підвищених вимогах до безпеки проведення робіт. Крім того, у відомому рішенні в системі автоматичного керування використовуються інфрачервоні порти, сигнал від яких передається через дротове з'єднання на комп'ютер, що не дозволяє отримувати інформацію дистанційно.
В основу корисної моделі поставлена задача знизити робочий тиск в гідросистемі пристрою при забезпеченні необхідних зусиль при витяжці шпильок та підвищити надійність і довговічність елементів обладнання.
Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів містить кожух, у внутрішній порожнині якого розташовані гідравлічні виконавчі механізми і трубопроводи високого тиску, та систему автоматичного керування та обробки даних. В кожному виконавчому механізмі вертикально встановлено щонайменше два послідовно спарені циліндри, робочі камери яких з'єднані гідравлічним зв'язком, а система автоматичного керування включає бездротові цифрові індикатори з вбудованим каналом прийому-передачі сигналу Віпейфооїй І Е, які розташовані на виконавчих механізмах.
Крім того, використано тридцять виконавчих механізмів, які виконані з можливістю створення необхідного зусилля при витяжці шпильки і передачі цього зусилля через тягу, що 60 входить до складу виконавчого механізму, на шпильку.
Крім того, розрахунок осьового зусилля на шпильку, що створюється одним виконавчим механізмом розраховується за формулою Ро-Ррх5, де Ро - створюване осьове зусилля, Рр - робочий тиск кг/сме, 5 - сумарна площа робочих поверхонь двох послідовно спарених поршнів гідроциліндрів, см.
Запропонований пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів має власну назву "МКУ-195".
Суть корисної моделі пояснюють креслення.
На Фіг.1 схематично показано запропонований пристрій.
На Фіг. 2 зображено виконавчий механізм в розрізі.
Запропонований пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів (як показано на Фіг. 1-2) містить кожух 1, у внутрішній порожнині якого розташовані гідравлічні виконавчі механізми 2 і трубопроводи високого тиску (не показані) та систему автоматичного керування та обробки даних 3. У кожному виконавчому механізмі 2 вертикально встановлено щонайменше два послідовно спарені циліндри 4, робочі камери яких з'єднані гідравлічним зв'язком. Кількість виконавчих механізмів відповідає кількості кріпильних шпильок і в даному технічному рішенні, переважно використовують тридцять виконавчих механізмів, які виконані з можливістю створення необхідного зусилля при витяжці шпильки і передачі цього зусилля через тягу, що входить до складу виконавчого механізму, на шпильку. Причому, розрахунок осьового зусилля на шпильку, що створюється одним виконавчим механізмом розраховується за формулою Ро-Ррх5, де Ро - створюване осьове зусилля, Рр - робочий тиск кг/см7, 5 - сумарна площа робочих поверхонь двох послідовно спарених поршнів гідроциліндрів, см.
До складу запропонованого технічного рішення входить система автоматичного керування та обробки даних 3, яка включає бездротові цифрові індикатори 5 з вбудованим каналом прийому-передачі сигналу Вінейфооїй ГЕ, які розташовані на виконавчих механізмах.
До складу системи керування та обробки даних З окрім бездротових індикаторів 5 входять: - приймач сигналів індикаторів 6; - переносний персональний комп'ютер 7 з автономним живленням і системою обробки інформації;
Зо - з'єднувальний провід 8 між приймачем сигналів і комп'ютером;
Індикатори 6 забезпечені, автономним живленням, циферблатом і магнітної стійкою, за допомогою якої вони встановлюються на торець тяги. Шток індикатора спирається на проміжну вимірювальну штангу тяги. Кожен індикатор виконує дві функції: - показує значення подовження; - передає інформацію на приймач 6.
Дана система передачі інформації дозволяє не використовувати дроти в зоні роботи ремонтного персоналу. На дисплей персонального комп'ютера виводяться: - тиск, що створюється насосною станцією; - свідчення подовження кожної шпильки; - розрахункові величини модуля пружності для кожної шпильки.
Після завершення процесу, отримані результати ущільнення головного роз'єму записуються на магнітний носій для подальшого роздруку. Крім цього, комп'ютер 7 забезпечує збереження всіх результатів вимірів для подальшого аналізу в тих випадках, якщо при подальших ущільненнях відбулися зміни значень подовження шпильок.
Кожух 1 має форму кільця П-подібного перетину і є основним несучим елементом пристрою.
У ньому виконано 30 отворів для кріплення виконавчих механізмів 2. На внутрішній поверхні кожуха кріпиться гідравлічний колектор високого тиску. На горизонтальній полиці кожуха є три отвори для кріплення штанг 9, що з'єднують кожух 1 з верхнім строповим кільцем 10 або рим- болтів при транспортуванні пристрою в частково розібраному вигляді всередині АЕС. Зовнішня вертикальна полиця кожуха 1 має шість вікон, призначених для огляду стану гідравлічної системи і виконавчих механізмів в процесі профілактичних, ремонтних робіт та при виконанні переогляду гідравлічної системи. Вікна забезпечені знімними кришками.
До кільця 10 приварені стропові вушка 11, за допомогою яких проводиться установка/зняття пристрою з головного роз'єму насоса. До складу кільця верхнього входять три тяги (штанги) 9, які забезпечують з'єднання кільця 10 і кожуха 1. На тязі є різьбові муфти для виставки кожуха в горизонтальній площині при різній довжині строп. За допомогою тяг обслуговуючим персоналом через три вікна в проставці верхній здійснюється корекція напрямків пристрою при опусканні його на головний роз'єм насоса.
На горизонтальній площині кожуха розташований штуцер 12, який за допомогою гнучкого бо рукава 13 високого тиску з'єднаний з блоком гідравлічним, що включає масло-насосну станцію
Блок гідравлічний складається з бака для масла ємністю, наприклад, шість літрів, насоса низького тиску, мультибустера (підвищувача тиску) і гнучкого рукава високого тиску 13, який здійснює гідравлічну зв'язок з колектором, розташованим всередині кільцеподібного кожуху. В якості приводу насоса застосовують електричний двигун. Потужність приводу забезпечує запуск насоса з будь-якого тиску в системі в робочому діапазоні. Масло-насосна станція укомплектована регульованим запобіжним клапаном, електричним датчиком тиску, сигнал з якого надходить на комп'ютер 6. Блок гідравлічний забезпечує плавне підвищення тиску в системі до 100 МПа.
Крім основного несучого елемента кожух 1 виконує функції майданчика для обслуговуючого персоналу при виконанні робіт, а також забезпечує захист обслуговуючого персоналу від контакту з трубопроводами високого тиску.
Виконавчі механізми 2 (яких використано 30 штук) служать для створення необхідного зусилля при витяжці шпильки і передачі цього зусилля через тягу, що входить до складу виконавчого механізму, на шпильку.
Всі металеві деталі виконавчого механізму 2 виконані з високоміцної сталі.
На Фіг. 2 показано виконавчий механізм в розрізі Опорна втулка 15 призначена для установки виконавчого механізму 2 на опорну поверхню сферичної шайби головного роз'єму насоса. На зовнішній поверхні опорної втулки 15 кріпиться привід 16 з зубчатим колесом 20, що забезпечує передачу крутного моменту на гайку головного роз'єму з встановленим на ній кільцем з зубчастим зачепленням. Передача крутного моменту приводу здійснюється через подовжувач, кінець якого виходить на зовнішню поверхню кільця. Загвинчування (відкручування) гайок головного роз'єму здійснюється за допомогою двох моментних ключів, що входять в до складу пристрою.
Робочий двокамерний (двоступеневий) циліндр 4 виконаний за системою "тандем", тобто з вертикально розташованими камерами - одна над одною. Обидві камери циліндра 4 з'єднані гідравлічної зв'язком. При створенні тиску в системі в обох ступенях циліндрів 4 кожним поршнем створюється однакове осьове зусилля. Поршень першого ступеня 19 своїм верхнім торцем упирається в нижній торець поршня другого ступеня 20. В сумі створюється осьове
Зо зусилля, що становить 135 тонн при тиску в системі 100 МПа. Застосування системи "тандем" дозволяє знизити граничний тиск в гідравлічній системі та підвищити безпеку і надійність роботи виробу. Осьове зусилля, створюване циліндрами 4, через дві сферичні шайби 21, 22 передається на тягу 17, накручену на різьбовий кінець шпильки головного роз'єму (не показана).
Накручування тяги 17 на шпильку головного роз'єму здійснюється за допомогою пневматичного ключа, що входить в комплект устаткування. До складу тяги 17 входить підпружинена проміжна вимірювальна штанга 23, що забезпечує передачу на бездротовий цифровий індикатор 5 величини подовження від штанги, яка встановлюється в отвір шпильки головного роз'єму.
Вузли та деталі виконавчого механізму з'єднані в єдине ціле за допомогою гвинтів.
Кріплення виконавчих механізмів на кільці здійснюється за допомогою шпонок, які забезпечують вільне їх переміщення щодо кільця в трьох площинах на регламентовану величину. Порожнини циліндрів 4 з'єднані з гідравлічним колектором за допомогою гнучких з'єднувальних елементів.
Основними функціями пропонованого пристрою (монтажного комплекту ущільнення/розущільнення головного роз'єму насосів, наприклад, МКУ-195 для насосів ГЦН- 195М), є: - гідравлічне одночасне витягування всіх тридцяти шпильок головного роз'єму насоса на задане зусилля або регламентовану величину. - відгвинчуванням/загвинчування гайок головного роз'єму. - комп'ютерний контроль величини витяжки шпильок або зусилля. - збереження всіх результатів подовження шпильок головного роз'єму і діагностика стану шпильок.
Перевагами запропонованого технічного рішення є:
Час на виконання операції розущільнення головного роз'єму становить 50-60 хв. Воно розраховане з умов, що пристрій знаходиться в реакторному відділенні на 36 позначці.
Час на виконання операції ущільнення головного роз'єму розрахований з тих же умов становить 60-70 хв.
Процес розущільнення/ущільнення головного роз'єму насоса ГЦН-195М із застосуванням пристрою дозволить скоротити тривалість ремонтних робіт приблизно на 11-12 годин при цьому кількість задіяного персоналу скоротиться з 5-6 чоловік до 3-х чоловік (2 слюсаря і 1 оператор).
До того ж застосування запропонованого технічного рішення дозволить: 60 - підвищити якість обтягування;
- зменшити навантаження на бурт корпуса насоса (равлики), що забезпечить збереження його площинності, і як наслідок покращить герметичність головного фланцевого з'єднання головних роз'ємів корпусів насосів; - виключити порушення технології особливо при розущільненні головного роз'єму; - значно скоротити процес обтягування головного роз'єму і знизити дозовані навантаження на обслуговуючий персонал, задіяний на цій операції; - можливість отримати розрахунковим шляхом аналіз стану шпильок.
Цифрові позначення, які використані в даному описі корисної моделі: 1 - кожух; 2 - виконавчий механізм;
З - система керування та обробки даних; 4 - циліндри; 5 - бездротові цифрові індикатори; б - приймач сигналу індикаторів; 7 - персональний комп'ютер; 8 - з'єднувальний провід; 9 - штанги; 10 - стропове кільце; 11 - вушка; 12 - штуцер; 13 - рукав; 14 - масло-насосна станція; 15 - опорна втулка; 16 - привід для закручування (відкручування) гайки головного роз'єму; 17 - тяга, що нагвинчується на різьбовий кінець шпильки; 18 - зубчасте колесо; 19 - поршень першого ступеня; 20 - поршень другого ступеня; 21, 22 - сферичні шайби;
Зо 23 - вимірювальна штанга.
Claims (3)
1. Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів, що містить кожух, у внутрішній порожнині якого розташовані гідравлічні виконавчі механізми і трубопроводи високого тиску, та систему автоматичного керування та обробки даних, який відрізняється тим, що в кожному виконавчому механізмі вертикально встановлено щонайменше два послідовно спарені циліндри, робочі камери яких з'єднані гідравлічним зв'язком, а система автоматичного керування включає бездротові цифрові індикатори з вбудованим каналом прийому-передачі сигналу Вінейфооїй ГЕ, які розташовані на виконавчих механізмах.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що використано тридцять виконавчих механізмів, які виконані з можливістю створення необхідного зусилля при витяжці шпильки і передачі цього зусилля через тягу, що входить до складу виконавчого механізму, на шпильку.
3. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що розрахунок осьового зусилля на шпильку, що створюють одним виконавчим механізмом розраховують за формулою Ро-Ррх5, де Ро - створюване осьове зусилля, Рр - робочий тиск кг/см7, 5 - сумарна площа робочих поверхонь двох послідовно спарених поршнів гідроциліндрів см.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202005718U UA145046U (uk) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів |
| PCT/UA2021/000007 WO2022050929A1 (ru) | 2020-09-04 | 2021-01-27 | Устройство для создания усилия при герметизации фланцевых соединений главных разъемов корпусов насосов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202005718U UA145046U (uk) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA145046U true UA145046U (uk) | 2020-11-10 |
Family
ID=73717504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202005718U UA145046U (uk) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA145046U (uk) |
| WO (1) | WO2022050929A1 (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116214119B (zh) * | 2023-05-11 | 2023-07-14 | 汕头市铭信实业有限公司 | 基于挤压偏移出料的可调式按咀插管组装机及组装方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU764968A1 (ru) * | 1977-08-29 | 1980-09-23 | Предприятие П/Я А-1944 | Устройство дл сборки и разборки резьбовых соединений |
| US5398574A (en) * | 1992-12-23 | 1995-03-21 | Unex Corporation | Fluid operating tool |
| RU2092303C1 (ru) * | 1994-03-10 | 1997-10-10 | Особое конструкторское бюро машиностроения | Устройство для сборки и разборки крепежных деталей фланцевых соединений сосудов давления |
| RU2319876C1 (ru) * | 2006-11-03 | 2008-03-20 | Владимир Ильич Кротов | Устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров |
| JP2010155288A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Toden Kogyo Co Ltd | ボルトテンショナー |
| US9193051B2 (en) * | 2010-04-02 | 2015-11-24 | Aktiebolaget Skf | Multiple stud tensioning machine and method for automatically controlling the elongation of a plurality of studs |
| UA71976U (uk) * | 2010-04-20 | 2012-08-10 | Валерий Дмитриевич Пащенко | Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих роз`ємів корпусів обладнання |
| DE102011075807A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Amtec Advanced Measurement Messtechnischer Service Gmbh | Vorrichtung zum kontrollierten Verspannen von Flanschverbindungen |
| DE102012106503B4 (de) * | 2012-07-18 | 2023-03-16 | Jörg Hohmann | Spannvorrichtung zum Dehnen eines Gewindebolzens |
| DE102016113196A1 (de) * | 2016-07-18 | 2018-01-18 | Frank Hohmann | Digitale Gewindeeingriffsmessung |
-
2020
- 2020-09-04 UA UAU202005718U patent/UA145046U/uk unknown
-
2021
- 2021-01-27 WO PCT/UA2021/000007 patent/WO2022050929A1/ru active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022050929A1 (ru) | 2022-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105241612B (zh) | 一种油管接头螺纹密封性能动态测试装置及方法 | |
| UA145046U (uk) | Пристрій для створення зусилля при герметизації фланцевих з'єднань головних роз'ємів корпусів насосів | |
| KR20110085610A (ko) | 대형 유압 실린더 테스트 장치 | |
| CN112577825A (zh) | 深海环境下柔顺性管缆的易操作式力学性能测试装置 | |
| CN113092238A (zh) | 一种水下设备内外压测试装置及实验方法 | |
| CN109128792A (zh) | 一种基于机器人的螺栓拉伸装置 | |
| KR101221305B1 (ko) | 대형 볼트 유압 자동 체결 장치 | |
| US4770029A (en) | Valve testing method and device | |
| CN216594544U (zh) | 一种冰架出厂静态试验装置 | |
| CN217084519U (zh) | 适用于低速大功率水力测功器的移动式液压扭矩校验装置 | |
| CN215053035U (zh) | 一种新型型钢支撑智能伺服保力箱设备 | |
| CN211661938U (zh) | 压缩机飞轮液压拉拔器 | |
| CN211117823U (zh) | 一种铸造设备中自动泄压装置 | |
| CN2573659Y (zh) | 抽油机低压测试液压卸载装置 | |
| CN202518975U (zh) | 一种新型飞机轮轴千斤顶 | |
| CN112945599A (zh) | 一种绞缆机试验装置及其试验方法 | |
| RU222912U1 (ru) | Гайковерт главного разъёма реактора | |
| CN221506294U (zh) | 一种便携式千斤顶校验装置 | |
| CN208206466U (zh) | 一种安全阀调压螺母调节工具 | |
| CN204704086U (zh) | 一种活塞杆十字头联接结构 | |
| CN214686304U (zh) | 一种用于大型备件液压拆装装置 | |
| CN110793698A (zh) | 动态挠性复合管线在线张力监测装置及监测方法 | |
| CN215492877U (zh) | 一种适用于狭小空间的吊耳拉力试验装置 | |
| CN212003541U (zh) | 一种液压抓梁测试装置 | |
| US2705416A (en) | Hydraulic torque generators |